检验纺织品退浆效果确认方法要点
关于退浆的方法和优缺
关于退浆的方法和优缺一、上浆的目的为增加经纱在织造中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，提高其强力和抱合力，改善其可织性，在织造前要进行上浆加工，亦称为浆纱（保护经纱）尤其对于目前广泛使用的高速织机（喷气织机、喷水织机）更是如此。
经纱上浆率一般为布重的４～８％，紧密织物如府绸等会更高些，达到８～１４％。
注意：针织物不上浆。
二、为什么要退浆上浆后浆料透入纤维之间，部分附于经纱表面，在提高纱线性能的同时，浆料污染染整加工液，阻碍纤维与染化料的之间化学作用，使染整加工难以进行。
退浆常用的浆料经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，海藻胶、树胶等，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）、聚酯类等。
上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。
淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。
三、退浆有哪些方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
1、碱退浆碱退浆原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大，再经水洗，容易从织物上去除；3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。
适用所有浆料，退浆率低（50%～70%）注意：织物退浆后的水洗必须充分，洗液必须不断更换2、酶退浆酶退浆原理：催化淀粉大分子链发生水解，生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗除去水解产物而达到退浆目的。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理作者：肖学俊来源：《环球市场》2019年第16期摘要：纺织品的检验过程中需要对样品进行退浆处理，这是检验的重要环节之一，因此要对纺织品检验中样品的退浆处理予以更多的重视。
根据样品的浆料成分不同，具体的退浆处理方法也会随之改变。
本文在分析和借鉴大量的参考文献和退浆处理实例的基础上，对纺织品检验中样品的退浆处理进行探讨。
关键词：纺织品检验;退浆处理;超声波技术;样品随着人民生活水平不断提高，人们低碳环保的意识更加强烈，因此纺织品检验中样品的退浆技术在科技水平的不断提高中得到不断的升级和发展。
在退浆技术的不断发展过程中，人们逐渐放弃了传统的化学处理退浆技术，逐渐选择效率高且对环境污染较小的超声波退浆技术。
不同的退浆技术依据的原理和使用的原料都有或大或小的区别，相关工作人员对纺织品检验中样品退浆处理的不同处理方法的掌握对工作的顺利进展具有重大的意义。
一、纺织品检验中的样品退浆纺织品样品上存在的浆料会影响检验质量，因此相关工作人员需要在纺织品检验之前通过一定的手段和方法将纺织品样品上的浆料去除，起到达到检验标准的作用。
（一）纺织品检验中样品退浆处理的重要性影响纺织品检验指标的一个重要原因就是纺织品内部的浆料成分，会导致纺织品检验中出现判断问题和分析问题，从而降低纺织品检验质量。
另外，检验结果中包含对纺织品的密度计算，而浆料影响密度计算是通过影响纺织品的体积实现的。
纺织品检验中样品退浆的重要性显而易见，不仅能使纺织品检验中的定量分析和定量判断正常运行，还能使纺织品的密度运算更加科学、更加精确。
（二）浆料成分分析纺织品检验样品退浆处理之前，要根据浆料的具体成分不同，进行选择不同的退浆处理方式。
对浆料具体成分的测验和分析，主要依据生物化学原理。
碘溶液分析法是目前进行浆料成分分析时最常用的一种方法。
依据淀粉遇到碘液变蓝的原理，在浆料溶液中滴加少许碘液，如果浆料溶液变蓝，则浆料溶液中含有淀粉;此时继续向浆料溶液中滴加硼酸，如果碘溶液变成蓝色，则浆料溶液中含有PVA。
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
退浆效果评定
退浆效果评定坯布上的经纱一般含有浆料，有的上一只浆料，有的上两只或两只以上的混合浆料，如棉织物一般用淀粉浆，可用淀粉酶或碱进行退浆；合成纤维一般用合成浆料，可用碱进行退浆。
织物上如含有浆料，则必须进行退浆，去除大部分的浆料，有利于精练和漂白加工，为了能合理选用退浆试剂及工艺，确保退浆效果，需要对坯布上的浆料做定性鉴别，退浆结束后也需对其退浆率做一评定。
一、坯布上浆料定性鉴别目前坯布上所用的浆料有淀粉浆、聚乙烯醇（PVA）、海藻酸钠浆、羧甲基纤维素浆（CMC）等。
对这些浆料进行定性分析，是由于这些浆料对某些试剂有颜色反应和沉淀反应。
如PVA 浆料在硼酸存在下，可与碘反应生成一种蓝绿色的配合物；淀粉和碘作用可生成一种蓝紫色的配合物；CMC浆料在中性条件下与一些重金属离子作用生成不溶于水的沉淀物，再经过酸化后可重新溶解。
1．测试仪器试管、试管夹、试管架、胶头滴管、漏斗、锥形瓶、抽滤器。
2．测试液盐酸溶液（浓度为2mol/L）。
10%硫酸铜溶液。
10%氢氧化钠溶液。
10%氯化钡溶液。
碘溶液（浓度为0.02mol/L）:称取4g碘化钾，用少量蒸馏水溶解，将2.6g碘加入碘化钾溶液中，搅拌至溶解，置入1000mL棕色容量瓶中，加水至刻度线。
碘—硼酸溶液：取上述的碘溶液100mL,加入结晶硼酸3g，搅拌至溶解，存于棕色试剂瓶中。
3．测试步骤（1）称取坯布20g，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水150mL，沸煮30分钟，冷却后将萃取液过滤待用。
（2）取滤液2mL于试管中，加碘溶液数滴，如溶液呈蓝紫色，表示有淀粉浆存在，如无反应，则表示没有淀粉浆存在。
（3）另取滤液2mL于试管中（如经过上述检测有淀粉浆存在，则需加入浓度为2mol/L 盐酸溶液10滴，沸煮15分钟，冷却），加入碘—硼酸溶液数滴，如溶液呈蓝绿色，则表明有聚乙烯醇（PVA）浆料存在。
（4）另取滤液2mL于试管中，加入10%氯化钡溶液10滴，如溶液有白色絮状沉淀产生，则表明有海藻酸钠浆存在。
新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点
组成情况 、 退浆要求和工厂设备 ， 选用适当的退浆 方法 Ⅲ 。
目前 经 纱 上浆 的浆 料 主要 有 淀 粉 、 聚 乙烯 醇 （Ｖ Ｐ Ａ）和 聚丙 烯 酸类 三 大浆 料删 。淀 粉 是天 然 多
Ｐ Ａ， Ｖ 减轻对环境 的污染 ， 是一种值得推荐 的方法 。 聚丙烯 酸浆 料是丙 烯 酸类单 体 的均聚 物 、共 聚 物和共混物的总称 ，其粘度较低 、流动性好 ，对合 成纤维有良好 的粘附性 ，能与淀粉 、 Ｖ Ｐ Ａ浆料很好 地 混用 ，适用 于各 类纤 维 的经纱 上浆 。水溶 性聚丙 烯 酸浆料 用表 面 ＇． 退浆 即可退 尽 ，在弱碱 条件 活 陛剂 下 羧酸基 团离 子化 更容 易退浆 ，也 可采 用氧 化剂 和 低温 等离 子体 技术退 浆 ，并且 水溶性 聚 丙烯酸 浆料 易于被微生物降解 ，废水处理容易 ，回收方便 。 近年来 ，随着纺 织产 品原 料结 构 的变化 ，新 型 纤维 的研 制开发 与应 用 ，新 型 高速织 机 的采用 以及 人们 环保节 能 意识 的逐渐增 强 ，国内外 出现 了许 多
经纱上 浆是织 造 工程 的关键 环节 ，浆纱 的 目的 主要是 提 高纱线 的耐磨 性 ，减 少毛 羽 ，适 当增加纱 线 的强力 ，减少 伸度 ，以承受 经纱 在织 造过 程 中受 到 的机 械作 用力 ，提 高纱 线 的可织性 。退浆 是织物 前 处理 的基础 ，坯布 上 的浆料必 须去 除 ，以利 于 印 染 加工 ，保 证染 色牢 度和 织物手 感 ，退浆 时也 同时 去除 了部 分 天然杂 质 。 常用 的退浆方 法较 多 ， 酶 、 有 碱 、酸和 氧化剂 退浆 等 ，可 根据坯 布 的品种 、浆 料
类等 ，这些浆料可溶或可分散在水中，其高分子主 链含有 Ｎ、０等杂原子，可 以被生物降解 ，并且易 于从织物上退浆。但是某些新型浆料 ，如乳液聚丙 烯 酸浆 料和 聚酯浆 料 ，由于 与常 规浆料 不 同的结构 与 物理化 学性 质而 表现 出不 同 的退 浆性 能 ，经常被 印染 企业 反 映用 常规 方 法不容 易甚 至不 能退浆 。本 文重点讨论这些新型浆料 ，特别是乳液聚丙烯酸浆 料 和聚酯浆 料 的特点 以及 退浆 要点 。
合成浆料退浆工艺流程
合成浆料退浆工艺流程一、什么是合成浆料退浆。
咱得先搞清楚合成浆料退浆是个啥。
合成浆料在纺织行业里用得可不少呢。
它就像给布料穿了一层特殊的“衣服”，让布料在织造过程中更顺利。
但是呢，这层“衣服”在布料加工到一定阶段就不需要啦，就得把它去掉，这个去掉的过程就是退浆。
就好比你出门穿了件外套，进了屋子就想脱掉一样。
二、退浆前的准备。
1. 检查布料。
在开始退浆之前呀，得好好检查一下布料。
看看这布料上的合成浆料有没有啥特殊的地方，有没有沾染其他的脏东西或者是在之前的加工过程中有啥损伤。
这就跟咱们做饭前得看看食材新鲜不新鲜是一个道理。
要是布料有问题，那退浆的效果可能就大打折扣啦。
2. 选择合适的设备。
退浆也得有专门的设备才行呢。
就像不同的菜要用不同的锅来炒一样。
要根据布料的类型、合成浆料的种类还有要处理的量来选择合适的退浆设备。
有的设备适合小批量的精致布料，有的设备就适合大批量的普通布料。
可不能乱选，不然可能就会出现退浆不完全或者把布料弄坏的情况。
三、退浆的具体流程。
1. 浸泡。
把布料放到专门的退浆溶液里浸泡。
这个退浆溶液就像是神奇的魔法药水，能够把合成浆料慢慢溶解掉。
浸泡的时间很重要哦，泡得太短，浆料去不干净；泡得太长，又可能对布料有损害。
这就需要根据经验和布料的具体情况来把握啦。
就像泡方便面，泡的时间短了面硬邦邦的不好吃，泡久了面又烂成一团了。
2. 搅拌。
在浸泡的过程中呢，还得搅拌一下。
这就像我们搅咖啡一样，让溶液和布料充分接触，让每一个角落的合成浆料都能被溶液“攻击”到。
搅拌的速度也不能太快或者太慢，太快可能会让布料受伤，太慢又起不到好的效果。
3. 清洗。
浸泡和搅拌完了之后呀，就得把布料拿出来清洗啦。
要把布料上残留的退浆溶液和已经被溶解掉的浆料都洗干净。
这就像我们洗完澡得把身上的泡泡都冲掉一样。
清洗的时候也要注意水温呀，水的酸碱度之类的，不然可能会让布料变色或者手感变差呢。
四、退浆后的检查。
退浆完了可不能就这么算了，还得检查一下呢。
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
纯棉织物退浆率的测定
本科大型试验报告题目：纯棉织物退浆率的测定学院：化学化工与环境学院专业：轻化工程姓名：王飞学号：200641605064指导老师：赵云国2009年12月30日纯棉织物退浆率的测定The experimental tests the desizingrate of cotton fabrics摘要本实主要进行对纯棉织物进行碱退浆来测定退浆率，其中包括了对回潮率的测定。
关键词：退浆率回潮率ABSTRACTThe experimental tests the desizing rate of cotton fabrics through alkaline desizing, which includes the test of regain of cotton fabrics.Keyword ：desizing rate regain目录一．实验目的 (3)二．实验原理 (3)三．实验内容 (3)（一）. 纯棉织物上浆料定性分析 (3)1.1主要实验材料、化学品和仪器 (4)1.2实验工艺和处方 (4)1.3实验步骤 (5)（二）. 纯棉织物的碱退浆 (6)2.1主要实验材料、化学品和仪器 (6)2.2实验工艺和处方 (6)2.3实验步骤 (7)（三）. 纯棉织物退浆率的测定 (7)3.1主要实验材料、仪器和化学品 (7)3.2实验步骤 (7)四. 实验数据处理 (7)五. 实验结果 (10)六. 实验结果分析 (10)七. 参考文献 (10)八. 谢辞 (10)一实验目的掌握织物上浆料成份分析的方法，正确判定织物上所含浆料的成份，掌握种织物碱退浆的方法和退浆率的测定。
二实验原理定性分析基本原理是以浆料的颜色反应或沉淀反应为基础的。
例如：淀粉与碘作用可以生成蓝紫色的复合物；PVA在硼酸作用下与碘作用形成蓝绿色的络合物；CMC在中性条件下可与金属盐作用生成不溶于水的沉淀物，再经酸化重新溶解。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
纺织品检验中样品的退浆处理研究
纺织品检验中样品的退浆处理研究作者：叶霖钱颖来源：《科学与财富》2020年第19期摘要：本文对纺织品中的浆料成分分析入手，提出在纺织品检验中的样品退浆的处理办法，然后介绍超声波技术在纺织品退浆中的处理应用，以供相关人员参考。
关键词：纺织品;检验;样品;退浆处理前言：对于纺织品检验中的样品退浆处理主要指的是结合一定的操作规程来去除纺织品样品中的浆料，以此来保证纺织品的安全与健康性。
在具体的检验期间，纺织品的检验项目中包含一些纤维含量的检测和坯布纱支密度的检测，这些都与样品的退浆问题有着重要的关联，并且由于在实际检验中其过程较为复杂，因此需要明确其内部的浆料成分，做出重要的分析与研究，以此来结合有效的退浆处理办法来保障样品的安全性，以此来保障样品中的退浆率全面提升。
1、纺织品浆料成分分析1.1;;;; 碘溶液分析对于纺织品的成分检验是保障退浆处理效果重要因素，在此过程中的有效分析可以为后续各项工序的处理提供有效的工艺指导[1]。
在目前纺织品成分分析中，碘溶液分析是常见的方法，其主要应用的成分为碘化钾和碘液。
在具体的应用之后，相关研究人员可以结合其在成分中的颜色变化来分析具体的成分在组成。
如果在分析期间碘溶液变为泵蓝色，则说明其具有淀粉成分。
然后在浆料的分析中加入硼酸，如果碘溶液变为蓝色，则说明在纺织品浆料中存在PVA物质。
如果其颜色没有发生变化，其可能含有丙烯酸成分。
1.2;;;; 试纸分析随着纺织品浆料分析技术的不断研发与应用，试纸分析法也在逐渐的应用到纺织品的浆料成分分析中，结合该方法的应用，研究人员可以结合试纸的颜色变化来分析浆料中的物质成分，其与碘溶液分析法之间有着一定的一致性，而相比于碘溶液分析法而言，试纸分析其具有操作更加简单和结果更加准确的特点，目前已经在纺织品浆料成分分析中占据着主要的地位。
2、纺织品检验中样品退浆的处理措施浆纱主要是能够提升纱线的耐磨性和强度的重要元素，轻纱上浆环节也是目前机械纺织中一项重要的工序。
退浆
效果评定
(一)织物上浆料的定性分析 淀粉与碘可以形成一种蓝紫色复合物；PVA在硼酸存在的条件下，与碘作用形成一种蓝绿色的络合物；CMC在 中性条件下与一些重金属盐作用可生成不溶于水的沉淀物，再经酸化可以重新溶解。 (二)退浆效果的评定 退浆率(%)=(坯布含浆率-退浆后织物含浆率)/坯布含浆率 生产中要求退浆率在80%以上，或残留浆对织物重在1%以下。
谢谢观看
织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。这种方法对于用水溶性的海 藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过 程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。织物浸轧碱液后，在60～80℃堆置6～12小时；棉织 物还可应用碱、酸退浆，其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为 4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步 促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌 淀粉酶。这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上 洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织 物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
有多种氧化剂可以适用。将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧，再经汽蒸2～3分钟，可促 使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理
浅谈纺织品检验中样品的退浆处理摘要：经纱上浆作为织造的关键其目的是提高纱线耐磨性，贴伏毛羽，提高经纱的可织性。
而在完成织造后织物上的浆料就要被去除掉，即退浆。
退浆作为织物染整前处理的基础，主要目的是保证后续印染加工的顺利进行，提高染色牢度及织物手感。
退浆时要根据浆料组成、坯布品种、退浆要求及工厂设备的条件，采用不同的退浆方法。
本文分析了纺织品检验中样品的退浆处理。
关键词：纺织品检验；样品；退浆处理；传统的退浆方法主要有碱、酶、酸、氧化剂退浆等，这些退浆方法都存在这样那样的问题为了在保持或提高产品质量前提下尽可能缩短退浆时间、节省能源，减小退浆过程带来的环境污染问题。
一、生态要求作为一类重要的纺织助剂, 前处理剂的生态要求与其它纺织助剂相同, 大致有以下几条:1.高生物降解性。
前处理剂的生物降解性是指其在一定条件下被微生物氧化和分解生成二氧化碳、水和无机物等无害物质的性质。
一般, 要求环保型前处理剂的平均生物降解度在90%以上, 初始生物降解度在80%以上。
2.低甲醛或无甲醛。
与皮肤直接接触的纺织品中, 要保证前处理剂游离和水解产生的甲醛量不超过30 mg/kg, 而对其它纺织品, 甲醛含量不能超过300 mg/kg。
3.不能含有环境激素。
环境激素是一种对人体健康和生态环境极其有害的化学物质, 又称内分泌扰乱物质。
目前, 国际市场上禁止的环境激素有70种, 其中, 烷基酚、邻苯二甲酸酯类增塑剂、氯化苯酚、多氯二噁英等多种激素都与前处理剂有关。
二、纺织品检验中样品的退浆处理1.纺织品检验中的样品退浆。
退浆是指去除纺织品样品上的浆料，通过按照一定的操作流程，添加适合的化学试剂等，将浆料中的各种成分去除，从而提高检验质量。
一是纺织品检验中样品退浆处理的必要性。
由于纺织品本身含有的浆料能够对纺织品检验指标产生影响，影响定量分析和定性判断，所以不利于检验的有效开展。
同时由于浆料的存在还会影响纺织品纤维的直径，不利于对密度进行科学计算和分析，所以为了更好地提高检验结果的准确性，就要在检验前进行退浆处理，采取一定的工艺方法去除浆料，从而避免影响检测结果。
浆纱基本概念
浆纱增强率%＝（浆纱的断裂强度－原纱的断裂强度）*100%/原纱的断裂强度浆纱的减伸率%＝（原纱的断裂伸长－浆纱断裂伸长）*100%/原纱断裂伸长浆纱名词解释包括：上浆率、回潮率、压出回潮率、伸长率、浆纱增强率、浆纱的减伸率、浆液总固体量1、上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
上浆率（%）＝浆料干重*100%/原经纱干重在实际生产中上浆率波动应控制在1%在右。
上浆合格率应大于95%为佳。
2、回潮率：浆纱回潮率是指含水量对浆纱干重的百分率。
回潮率%＝（浆纱湿重－浆纱干重）*100%/浆纱干重。
回潮率过大造成织造开口不清，回潮率过小，会造成脆断头，在实际生产中，回潮率波动应低于±0.5%，回潮合格率应掌握在90%为佳。
3、压出回潮率：浆纱在出压浆辊后进烘房前，浆纱内所含的水份重量对浆纱干重的百分比。
4、伸长率：经纱上浆后纱线的伸长对原经纱长度的百分比。
浆纱伸长%＝（浆纱长度－原经纱长度）*100%/原经纱长度一般浆纱伸长率掌握在0.5－1.5%为妥。
5、浆纱增强率：浆纱的断裂强度与原纱的断裂强度之差对原纱的断裂强度的百分比。
浆纱增强率%＝（浆纱的断裂强度－原纱的断裂强度）*100%/原纱的断裂强度6、浆纱的减伸率：上浆前原经纱的断裂伸长之差对原纱断裂伸长的百分比。
浆纱的减伸率%＝（原纱的断裂伸长－浆纱断裂伸长）*100%/原纱断裂伸长7、浆液总固体量：调浆结束定积，定粘、定温后浆液中干浆的总含量。
浆液总固体率%＝浆料干重*100%/（浆液中水重＋浆料干重）8、和浆成分浆液中所含各种浆料，按工艺设计比例混和成浆液。
其中包括：水、主浆料和辅助浆料三大部分。
主浆料：以粘着剂为主。
辅助浆料：为了使上浆后浆纱质量更好，浆膜的性能完好，掺入有关的辅助浆料。
如：分解剂、润滑剂、防腐剂、渗透剂、消泡剂、抗静电剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等等。
9.调浆工艺的三定：定浓度、定粘度、定温度。
（1）浓度：在浆液中，浆料总干重的含量。
纺织品检验中样品的退浆处理
纺织品检验中样品的退浆处理摘要：近年来随着我国工业技术和社会的快速发展，纺织品行业成为我国轻工业中的重要支撑型行业。
为了保证纺织品行业出产的商品，拥有较高的质量，提升企业的核心竞争力，纺织品加工企业则需要对生产的产品进行抽样检测，在检测过程中需要对检测产品进行有针对性的退浆处理。
退浆处理效果率和质量如何将会直接影响到纺织品检验水平。
目前我国在常规纺织品检验中仍然以传统退浆处理方案为该过程，退浆效率较低，影响纺织品检验整体效率。
所以如何优化纺织品检验中样品的退浆技术，也就成了技术科研人员需要关注的主要问题，目前新技术是用超声波辅助完成退浆处理工作，本文将对纺织品检验中超声波退浆处理技术展开讨论，结合生产检验实际情况，提出合理的样品退浆处理工艺，希望可以为纺织品样品检验提供相应参考意见。
关键词：纺织品检验；样品检验；退浆处理纺织品工业在我国工业领域是极为重要的组成部分，在生产纺织品过程中，纺织品抽样检验工作是保证产品质量的重要环节，传统检验策略存在诸多问题，在检验过程中，如果退浆方法不当将会导致出现残留，从而会致使检验结果出现较大的偏差，同时也会增加纺织品样品检验的难度。
如何提高纺织品检验技术和效率水平是广大生产厂家需要优化的主要工作项目。
一、样品退浆处理概述纺织品检验中退浆处理主要是指将纺织品样品上的浆料按照一定的操作规范进行去除，以此来提升质量检验效果。
1.纺织品样品退浆处理的重要性纺织品在生产过程中其材料本身会含有一定的浆料，而这些浆料在纺织品检测过程中容易对检测结果造成影响。
最终将会导致检测结果出现较为严重的偏差，不利于检测有效的开展。
并且由于纺织品样品内部浆料的存在，还会对纺织品纤维的直径检测出现影响，不利于对纺织品产品密度进行科学计算与分析【1】，退浆不净，布面上带有浆斑，染色后就形成了色差，色花，色牢度下降，斑渍，光泽不匀等，降低了纺织品品质。
所以为了提高纺织品的品质，就需要在纺织品样品加工生产过程中做好退浆处理工艺，这对于纺织品产品生产和销售都将产生重要的影响。
涤纶织物高效退浆工艺
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载涤纶织物高效退浆工艺地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容涤纶织物高效退浆工艺的应用探讨前言涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA（聚酰胺）、PAC、PVC （聚氯乙烯）等类型的化学浆料。
然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。
因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。
传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。
目前存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。
(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。
为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地使用起来。
这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。
为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的应用工工艺。
2 试验2．2材料和设备2．1．2 化学药品液碱(工业级) PVA浆料(工业级)PAC浆料(工业级) 液体石蜡油酸钠氯化钙阳离子红2GL(工业级)2．1．2仪器和设备恒温水浴锅、实验室用小轧车2．2退浆效果的检测方法采用阳离子着色法进行检测。
退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
2．3渗透性测定方法采用标准棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。
纺织品检验中样品的退浆处理
确 性 。 因此 ．开 展 上 述 两 项 检 测 均 需 要 提 前 对 织 物 进 行 学降解 ＰＶＡ。只能等浆料从凝胶状变成溶胶 ，才 能被水
退 浆 处 理 。高 效 、准 确 地 完 成 退 浆 工 作 ，能 够 帮 助 提 高 洗 掉 ，对 环 境 污 染 较 大 ；利 用 过 氧 化 氢 降 解 ＰＶＡ浆 料
浆 方 法 对 纺 织 品检 验 有 积 极 的意 义 。
浆 。随 着 科 技 的进 步 ，淀 粉 浆 料 变 性 程 度 日益 增 高 ，导
１ 检 验 中 的退 浆
致 淀 粉 酶解 性 能 降低 ， 因 而 ，现 在 多 用 碱 和碱 一氧 方 法
纺 织 品 质 量 检 验 项 目中包 含 纤 维 含 量 检 测 和 坯 布 纱 进 行 退 浆 。
了越 来 越 多 的 新 型 织 物 ，但 目前 市 面 上 广 泛 应 用 的仍 是 为 了增 加 纱 线 的 耐 磨 性 ，减 少 毛 羽 ，提 升 纱 线 的 强 度 ，
传统 机织 、针织纺织 品。在传统 的纺织行业 中 ，浆料 是 使经纱禁 得住纺 织过程 中的机 械作用力 ，具有 可织性 。
传统的酸 、碱 、酶和氧化剂等退浆工 艺中 ，蒸汽和
实验室 。在纺织 品检验 中 ，退浆 处理容易对纤维 造成损 水 的大量损耗 、废水 的大量产生造成 了资源浪费浆 。对纤 维素 的损伤会 使 污 染 。快 捷 方 便 、科 学 环 保 是 退 浆 技 术 发 展 的新 方 向 。
支 密 度 检 测 。纺 织 品上 的浆 料 会 降 低 含 量 检 测 中定 性 分 ２．２ ＰＶＡ 浆 料
析的准确 性 ，妨 碍定量 分析各 个纤维 组分 的 比例判定 ，
退浆率计算方法及流程纺织工业退浆率公式
退浆率计算方法及流程纺织工业退浆率公式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检验纺织品退浆效果确认方法
1. 淀粉浆料。
要求退浆率能达到85%—95%。
利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂（加入醋酸）滴在布上。
呈深蓝色，说明还有相当量的淀粉存在。
PH等于4的时候显色最强烈。
2. PVA（聚乙烯醇）浆料。
PVA与碘能生成络合物而呈特殊的有色反应，用碘可以鉴别PVA是完全醇解型及部分醇解型。
完全醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈蓝色反应；部分醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈紫红色反应，醇解度为80%时紫色最深，94%—95%时，为蓝红色转折点。
碘化钾—碘试液的成分为：碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液。
其中二氧六环的作用是渗透促进剂。
淀粉与PVA混合上浆，用碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液滴后5—10min，其色泽变化为：
草绿色——→蓝绿色说明PVA有残留
蓝棕色——→蓝色、深蓝色说明PVA和淀粉都有残留
米黄色——→橙黄色说明PVA和淀粉都无残留
另外一种测试织物上PVA浆料的定性方法是铬酸法。
滴一滴重铬酸钾试液，立刻再加上三滴NaOH （50g加50ml蒸馏水）半分钟后如果呈现棕色说明有PVA。
如果呈现绿色，则说明无PVA存在。
3. 聚丙烯酸共聚物。
快速鉴别织物上是否含有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在，可以使用下列试液：
Astrazon 红，F3BL 0.5%（阳离子染料）
醋酸（30%）0.5%
将织物浸渍在30度新配置的染料溶液中5秒取出放置30秒，然后用蒸馏水洗1min，出现红色即表明有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在。
退浆尽的织物应呈无色。
或者将样品于80度，PK在4到5之间的条件下，浸渍在含1g/L Basacryl红GL（阳离子染料）的溶液中，如果有聚酯或丙烯酸盐浆料存在，呈红色。
经过退浆的织物，应呈白色或者很淡的粉红色。
这个方法的原理是浆料中的羟基或SO3Na基可以被阳离子染料染色。