承台、筏板、基础施工方案
工程承台施工方案怎么写
工程承台施工方案怎么写一、工程概述工程名称：某某工程承台施工工程地点：某某省某某市工程内容：本工程是某某工程的关键部分，承台施工是整个工程的基础和关键环节，必须严格按照施工方案和标准要求进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工单位及施工队伍1、施工单位：某某建筑施工有限公司2、施工队伍：本工程施工队伍由熟练操作的技术工人组成，具有丰富的施工经验和数年的实际操作经验。
三、施工准备1、现场勘查：施工队伍对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、周边环境等因素，并进行合理规划。
2、物资准备：根据施工计划和需求，准备好相应的施工材料和设备。
3、劳务准备：确定施工队伍的人员配置和工作任务，做好施工队伍的培训和安全教育。
四、施工方案1、施工工艺（1）清理地面：对施工现场进行整理和清扫，保证施工场地的平整和干净。
（2）基础处理：根据设计要求和地质情况进行基础处理，确保承台的稳固和牢固。
（3）架模施工：根据设计图纸进行架模施工，确保模板的水平和垂直度。
（4）混凝土浇筑：选择优质的混凝土材料，采用适当的施工方法进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2、安全措施（1）施工现场围栏：施工现场周边设置围栏，防止无关人员进入施工区域。
（2）安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，了解施工区域的安全注意事项和紧急情况处理方法。
（3）安全防护设施：施工人员必须配戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护装备，遵守相关安全规定。
3、质量控制（1）现场监测：对混凝土浇筑过程进行监测，保证混凝土的均匀性和密实度。
（2）质量验收：对施工过程中的每个环节进行质量验收，确保施工质量符合标准要求。
（3）施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工材料等，以备日后查阅。
五、施工计划1、施工时间：本工程的承台施工计划总耗时为15天。
2、资源配置：根据施工需要，合理配置施工人员和机械设备。
3、施工流程：科学合理地安排施工步骤和流程，确保施工进度和质量。
承台筏板基础施工顺序
承台筏板基础施工顺序
承台筏板基础的施工顺序一般如下：
1. 准备工作：确定地面开挖位置和范围，并标出承台筏板的设计尺寸和排布，清理施工现场，确保施工区域的安全。
2. 开挖基坑：根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖，确保基坑内壁的垂直度和平整度，同时要注意防止土体坍塌和周围结构的影响。
3. 设计配筋：根据结构设计要求，确定承台筏板的钢筋配筋方案，包括主筋和箍筋的位置、直径和间距等，并进行钢筋的加工和预埋。
4. 基坑处理：清理基坑内的杂物和污水，清理完毕后，用水冲洗基坑底部和侧壁，确保基坑干净。
5. 混凝土浇筑：在基坑内按照设计要求和施工图纸，进行混凝土的拌合、运输和浇筑。
浇筑后进行适当的振捣和养护，确保混凝土的强度和质量。
6. 筏板防水处理：混凝土浇筑后，对筏板表面进行防水处理，可以采用刷涂防水涂料、铺设防水卷材等方法，确保承台筏板的防水性能。
7. 尺寸检查和整平修整：在混凝土开始凝固前，进行尺寸和水平度的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整，保证承
台筏板的几何形状和水平度。
8. 养护：施工完成后，对承台筏板进行适当的养护，包括湿养护和覆盖保温等，确保混凝土的强度和稳定性。
注意：具体施工顺序可能因工程情况和设计要求而有所不同，以上仅为一般情况下的施工顺序参考。
施工前应详细查看施工图纸和规范要求，并与现场施工人员进行细致沟通和协调。
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案
基础施工方案-筏板、桩承台基础施工方案一、项目背景在土木工程中，基础施工是整个工程建设中至关重要的一环。
本文将讨论基础施工中的筏板和桩承台基础施工方案，通过对施工步骤和注意事项的详细介绍，以确保基础施工的顺利实施。
二、筏板基础施工方案1. 材料准备筏板基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋等，施工前要确保所有材料已按需准备。
2. 施工步骤1.在基础设计位置浇筑一层水泥砂浆垫层，用于增强基础的承载能力。
2.根据设计图纸要求，安装和固定模板，确保模板布置准确无误。
3.钢筋加工并按照设计要求铺设在模板内，注意钢筋的间距和纵横向连接。
4.浇筑混凝土，用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•筏板基础施工时，要确保混凝土浇筑前基底平整、干燥，并清除基底上的浮土；•施工期间要根据施工进度及时调整模板和钢筋的安装位置，确保整体施工质量；•在混凝土浇筑前和初凝期间要做好充分养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、桩承台基础施工方案1. 材料准备桩承台基础施工所需材料包括水泥、砂、碎石、钢筋、预制桩等，施工前应充分准备所有所需材料。
2. 施工步骤1.按照设计要求确定桩位，进行桩位标定和打桩；2.选择合适的预制桩，安装在桩位上并做好固定工作；3.根据设计要求在桩顶和预制桩之间做好连接钢筋；4.搭设模板并浇筑桩承台混凝土，用振动器震实混凝土；5.待混凝土初凝后，处理表面并进行养护。
3. 注意事项•桩承台基础施工前要确保桩位准确，桩体垂直，预制桩的质量符合要求；•施工期间要注意预制桩与桩承台混凝土之间的连接，确保承台的稳固性；•混凝土浇筑后要做好充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、总结基础施工对整个土木工程的安全性和稳定性起着决定性的作用，而筏板和桩承台是基础施工中常见的施工形式。
通过本文对筏板和桩承台基础施工方案的详细介绍，希望能为相关工程建设提供一定的参考和帮助，确保基础施工的质量和效果。
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法
承台施工中的配合筏板与主筏板安装方法承台施工是建筑工程中非常重要的一环，它承载着上部结构的重量，并将其传递到基础中。
而在承台的施工过程中，配合筏板与主筏板的安装方法至关重要。
本文将从配合筏板和主筏板的安装流程、注意事项以及施工效果等方面来详细介绍。
首先，让我们来了解一下配合筏板和主筏板的概念。
配合筏板，又称支底筏板,是位于承台底部的木质或金属质的板材，用于支撑主筏板，并起到承载重量的作用。
而主筏板则是位于配合筏板之上的板材，它直接承载上部结构的荷载。
因此，配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在安装配合筏板和主筏板之前，首先需要确定承台的尺寸和位置。
这是非常重要的，因为只有准确的尺寸和位置才能确保配合筏板和主筏板的安装正确无误。
在确认了承台的尺寸和位置后，可以进行配合筏板的安装了。
配合筏板的安装一般分为两个步骤：首先是材料的准备，然后是具体的安装过程。
在材料准备方面，需要根据承台的尺寸来选择合适的木质或金属质的板材。
然后将板材按照尺寸要求切割成合适的大小，以便于安装。
接下来是具体的安装过程。
在安装配合筏板时，需要先将其放置在承台的底部，并用木楔或螺栓来调节其高度。
确保其与承台底面接触紧密，不出现明显的空隙。
同时还要注意，配合筏板的接缝部位需要留出一定的间隙，以便于之后主筏板的安装。
当配合筏板安装完毕后，可以开始进行主筏板的安装了。
主筏板的安装与配合筏板类似，也需要先进行材料的准备，然后是具体的安装过程。
在准备材料时，需要选择合适的板材，并按照承台的尺寸要求进行切割。
然后将主筏板放置在配合筏板之上，并用木楔或螺栓进行固定。
确保主筏板的平整度和密封性。
在主筏板安装过程中，需要注意以下几个方面。
首先是要保证主筏板之间的接缝处紧密，不出现明显的空隙。
其次是要正确安装主筏板的支撑装置，以增加其承载能力。
最后，还需要对主筏板进行定位检查，确保其位置正确无误。
配合筏板和主筏板的安装方法直接关系到承台的稳定性和承载能力。
地下室承台筏板基础超挖处理方案
地下室承台筏板基础超挖处理方案12020年4月19日编号：SJSZ.FDGC-051方大广场主体工程（一期）地下室承台、筏板基础持力层处理方案编制人：审核人：批准人：目录文档仅供参考第一节编制说明及编制依据 .................................. 错误!未定义书签。
1. 编制说明 ........................................................ 错误!未定义书签。
2. 编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。
第二节工程概况...................................................... 错误!未定义书签。
1. 工程概况 ........................................................ 错误!未定义书签。
2. 现场相关情况 ................................................ 错误!未定义书签。
第三节地下室承台、筏板基础持力层处理措施 ... 错误!未定义书签。
1. 地下室承台及筏板基础持力层处理措施 ..... 错误!未定义书签。
2. 地下室承台及筏板基础处理后示意图 ......... 错误!未定义书签。
3. 其它注意事项 ................................................ 错误!未定义书签。
第四节施工准备及顺序 .......................................... 错误!未定义书签。
1. 施工准备 ........................................................ 错误!未定义书签。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础桩承台是一种常见的基础结构，用于承受桩柱和上部结构的荷载，并将荷载传递到地基中。
在桩承台的设计和施工过程中，钢筋的布置和深入筏板基础是非常重要的一步。
下面将详细介绍桩承台上部钢筋深入筏板基础的相关内容。
一、桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用1. 加固桩顶与筏板之间的连接：在桩承台上部，为了增加桩顶与筏板之间的连接强度，需要将钢筋深入到筏板基础中。
这样可以有效地提高整个结构的稳定性和抗震能力。
2. 增加桩柱与上部结构之间的传力：通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加桩柱与上部结构之间的传力面积，提高整个结构的承载能力和耐久性。
3. 提高整体结构的刚度：在桩承台上部，通过将钢筋深入到筏板基础中，可以增加整体结构的刚度和稳定性。
这对于减小结构变形、提高结构的抗震性能非常重要。
二、桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计原则1. 根据设计要求确定钢筋的直径和间距：根据工程设计要求，确定桩承台上部钢筋的直径和间距。
一般来说，直径较大的钢筋可以提供更好的抗弯强度和承载能力，而间距较小的钢筋可以增加整个结构的刚度和稳定性。
2. 考虑桩柱与上部结构之间的传力问题：在桩承台上部，需要将钢筋深入到筏板基础中，并与桩柱进行连接。
在设计过程中需要考虑桩柱与上部结构之间传力的问题，并合理确定钢筋的布置方式。
3. 考虑土壤条件和地基情况：在桩承台上部钢筋深入筏板基础时，需要考虑土壤条件和地基情况。
根据不同土壤类型和地基情况，确定合适的深入长度和布置方式，以确保整个结构的稳定性和安全性。
三、桩承台上部钢筋深入筏板基础施工步骤1. 准备工作：在施工前，需要对桩承台上部的钢筋进行检查和清理，确保其符合设计要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桩承台上部进行钢筋布置。
根据钢筋直径和间距确定合适的布置方式，并使用钢筋连接件将钢筋与桩柱连接起来。
3. 钢筋深入：在钢筋布置完成后，需要将钢筋深入到筏板基础中。
承台筏板混凝土施工方案
承台及筏板混凝土施工方案编制：审核：审批：XXXX项目经理部编制日期：年月日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1建筑设计概况 (1)2.2建筑结构概况 (1)第三章施工准备 (3)3.1机具布置 (3)3.2劳动力组织 (3)3.3商品混凝土搅拌站选择 (3)3.4施工准备 (4)第四章混凝土施工工艺和施工要求 (5)4.1模板工程 (5)4.2钢筋工程 (6)4.3泵送工艺 (6)4.4混凝土工程 (6)第五章质量及安全措施 (9)5.1主控项目 (9)5.2一般项目 (9)5.3施工注意事项及安全措施 (10)5.4安全措施 (10)第六章成品保护 (11)第七章施工注意事项 (11)第八章应急预案 (12)8.1机构及职责 (12)8.2紧急处理程序 (12)8.3事故调查、报告 (14)8.4应急处理的反馈 (14)第一章编制依据1、《XXXX酒店项目施工图纸》2、《图纸会审纪要及项目施工组织设计》3、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10--2011）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）7、《地下防水工程技术规范》GB 50108-20088、《地下室防水工程质量验收规范》GB 50208-20119、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210、《工程测量规范》GB50026-200711、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201112、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》第二章工程概况2.1建筑设计概况本建筑为高度为63.3米，总建筑面积：31164㎡，地上27994㎡，地下3170㎡；地下3272.88㎡；建筑结构形式为框架结构，正常使用条件下，本建筑结构设计使用年限为50年；安全结构等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为一级，其中地下室为一级；屋面防水为二级，使用年限为15年。
桩承台上部钢筋深入筏板基础
桩承台上部钢筋深入筏板基础1. 介绍在建筑工程中，桩承台是一种重要的结构形式，用于承担大型建筑物或桥梁等结构的重载。
桩承台的上部钢筋深入筏板基础是指在桩承台的设计和施工过程中，将桩顶部的钢筋延伸到筏板基础中。
这种设计可以增加桩承台的承载能力和稳定性，提高结构的整体性能。
2. 桩承台上部钢筋深入筏板基础的作用2.1 增加承载能力：桩承台上部钢筋深入筏板基础可以有效地提高桩承台的承载能力。
通过将钢筋延伸到筏板基础中，可以增加桩承台的受力面积，使其能够更好地分担载荷，增加整体的承载能力。
2.2 提高稳定性：桩承台的上部钢筋深入筏板基础还可以提高结构的稳定性。
通过将钢筋延伸到筏板基础中，可以增加结构的抗拔能力和抗倾覆能力，使桩承台更加稳定可靠。
2.3 提升结构整体性能：桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计可以提升结构的整体性能。
通过增加钢筋的延伸长度，可以增强桩承台与筏板基础的连接强度，使两者形成更稳定的整体结构。
3. 桩承台上部钢筋深入筏板基础的设计与施工步骤3.1 设计步骤 3.1.1 确定桩承台的尺寸和布置：根据工程的要求和承载能力计算，确定桩承台的尺寸和布置。
3.1.2 设计桩的数量和布置：根据桩承台的尺寸和工程的要求，确定桩的数量和布置方式。
在设计中考虑桩的直径、间距和长度等因素。
3.1.3 设计桩顶部钢筋深入筏板基础的长度：根据桩的直径、筏板基础的尺寸和钢筋的强度等因素，计算并确定桩顶部钢筋深入筏板基础的长度。
3.1.4 设计桩与筏板基础的连接方式：根据桩承台的设计要求和施工条件，选择合适的桩与筏板基础的连接方式，如焊接、槽口连接等。
3.1.5 进行结构计算和验算：根据以上设计参数，进行桩承台上部钢筋深入筏板基础的结构计算和验算，确保设计的合理性和安全性。
3.2 施工步骤 3.2.1 确定施工方法和顺序：根据设计要求和工程条件，确定桩承台上部钢筋深入筏板基础的施工方法和施工顺序。
3.2.2 开展基坑开挖工作：按照设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
桩承台筏板基础施工流程
桩承台筏板基础施工流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊桩承台筏板基础施工流程，这可真是个有挑战性又超级重要的事儿啊！
首先，咱得做好场地准备啊，就好比你要去参加一场重要比赛，不得先把场地清理干净、布置好呀！（比如说要把施工场地的杂物清理干净，为后续工作创造一个良好的条件呢。
）
然后就得开始桩基施工啦，这可是打基础的关键一步，就像建房子得先把根基打牢一样！工人师傅们得精心操作（比如说要准确地把桩打入地下，保证质量和稳定性）。
接着就是土方开挖咯，哇，这可是个大工程，就如同挖宝藏一样，得小心翼翼又得有力度！（看看挖的时候是不是得注意不破坏周围的环境和已经完成的桩基呀。
）
土方开挖好了，接下来就是承台和筏板的钢筋制作与安装啦，这就好像是给这个大工程编织一件坚固的“铁衣”。
大家想想，得多么仔细和认真（要一根一根钢筋地摆放好，焊接牢固）！
再然后呢，就是模板安装啦，这就像是给未来的基础穿上一件合适的“外衣”。
（模板得安装得严丝合缝，不然混凝土可就会乱跑啦。
）
混凝土浇筑这一步可太重要啦，那场景就跟给这个大工程注入生命力一样！（大家想想，混凝土哗哗地浇筑进去，多壮观啊。
）
等混凝土凝固了，还得进行养护呢，这可得精心照顾，就像照顾一个小婴儿一样。
（每天都要按时给它喷水什么的，让它好好成长。
）
你们说，桩承台筏板基础施工是不是超级复杂又超级重要啊？这每一步都需要我们认真对待，不能有一点马虎！只有这样，才能打造出坚固可靠的基础，为后续的建筑工程保驾护航啊！
我的观点就是：桩承台筏板基础施工是整个建筑过程中的关键环节，必须高度重视，严格按照流程和标准进行施工，才能确保工程的质量和安全！。
基础承台筏板模板安装工艺
基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
筏板基础及桩基承台钢筋施工和常见问题的对策及辨识
二、桩基础钢筋施工
管桩基础平面图
管桩压桩及技术交底
管桩结构配筋图
管桩的接桩
• 施工过程中对于多节桩， 桩在打入或压入时需要接 桩。接桩工艺有焊接法、 法兰接桩法和浆锚法。综 合考虑到成本及进度关系， 接桩时目前大多采用焊接 连接。接桩焊缝一般为二 级焊缝，GB50202一002 规定二级焊缝
钢筋工程的安装
3、筏板基础插筋要求： 需保证筏板基础上部 钢筋的稳定。
钢筋工程的安装
4、附加面筋及底筋
钢筋工程的连接
5、 钢筋应具有出厂合格证和力学性能 检验报告，所有检验结果，均应符合现 行规范的规定和设计要求。连接套筒应 有出厂合格证，一般为低合金钢或优质 炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大 于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准 值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍， 套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒 的规格。套筒在运输、储存过程中，要 防止锈蚀和沾污 。
钢筋工程的安装
2、筏板基础底、顶板钢筋间距的检测 方法，是否存在偷工减料现象（设 计要求为双层双向 25@200）： • 1、 随机抽取多组连续3档，读数 多数大于设计值200mm且实测偏差 值最大值大于20mm，不符合规范 规定要求； • 2、随机抽查8组连续10档，顶板钢 筋间距宽度均大于2000mm，最宽 为2370mm； • 3、电梯井长方向顶板钢筋数量计 算如下：27800+1000+600-100＝ 29300÷200≈146+1＝147根，而 实际清点为139根，实际使用根数 比计算钢筋数少8根直径为25、长 度为25.7m的三级钢筋。
新版图集11G101第一次:
筏板基础及桩基承台钢筋施工 和常见问题的对策及辨识
授课人：
筏板、承台基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案1编制依据1.0.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.0.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版1.0.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20101.0.4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》04G101-31.0.5《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图》03G101-1 1.0.6中原金融产业园（一期）A区工程图纸2工程概况中原金融产业园(一期)A区工程，位于郑州东新区，白佛路南、潭南街东。
基础型式为钻孔灌注桩筏形+柱墩基础，1#楼为钢筋混凝土框架结构体，地下1层，地上5层，建筑高度22.20 m ，建筑面积为8176.32㎡；9#楼为框架剪力墙结构，地下1层，地上16层，建筑高度67.50m。
基础筏板中通长钢筋采用机械连接，框架梁上部贯通钢筋在跨中三分之一净跨范围内采用搭接，框架梁、框架柱、剪力墙的暗柱和端柱和纵筋受力直径≥20mm钢筋接头优先采用直螺纹连接。
筏板厚度分别为1#楼为0.5m、9#楼1.1m，地下车库0.35m，筏板基础钢筋需要量大。
3施工准备3.0.1 机械设备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机、调直机、套丝机及相应的配套吊装设备。
3.0.2 材料准备：（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011关于抗震结构的力学性要求。
（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。
3.0.3作业条件：（1）在拟建建筑物南侧有专门的场地供钢筋加工、制作使用。
（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。
（3）钢筋抽样：作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。
按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。
筏板基础施工方案
五星级IKA酒店筏板基础施工方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：有效某某四局总承包公司安哥拉项目经理部202*年6月20日基底的平面位置、尺寸、高程、水处理、基地处理等情况进行检验。
基底地质承载力应符合要求，如不符合应及时对基底进行处理，其中钻孔桩桩头凿除的混凝土可以作为承台基地处理材料。
5.5垫层施工基底清理后，测量人员定位垫层边线，浇注C15混凝土，厚度100mm,振捣密实，测量标高，上表面抹平。
12小时后，用草衫覆盖，洒水养护。
5.6模板施工6. 6.1砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用空心砖砌砖胎膜。
砖胎膜的厚度根据承台、挡墙侧模深度进行确定。
砖模基本厚度如表2：7. 6.2砖胎模砌筑（1）工艺流程拌制砂浆一施工准备（放线、立皮数杆）一排砖搭底一砌砖墙一自检、检验评定（2）砖胎模砌筑①砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
②放线时，在砖胎模内侧预留IOlnm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
③根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
④组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌成法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
⑤灰缝厚度宜为10mm,且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰,防止透亮或瞎缝。
⑥砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
⑦砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要某，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
承台、筏板、基础施工方案
承台、筏板基础施工方案工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高土0.00 , （A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m 至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m（在G~K/1轴线之间为-3.200m）。
在G-H/35—5轴之间和A—P/4 —5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。
筏板总面积约15000吊,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。
施工流向见图。
土方刑分区、齡昶图土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。
对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。
单桩承台的开挖采取人工开挖。
承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。
砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。
为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。
木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。
施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。
钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。
砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。
对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。
施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4 台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。
三、施工方法1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。
筏板基础的施工方案
筏板基础的施工方案筏板基础是一种常见的地基与承台结构形式，具有支撑承载力好、稳定性强等特点。
下面就基于施工工艺、材料选择、操作要点等方面，给出筏板基础的基本施工方案。
一、施工工艺：1.勘测设计：确定基础的内外尺寸、高程、表面平整度等要求。
2.准备材料：准备好所需的钢筋、混凝土原材料、模板等。
3.清理地表：清理施工区域内的杂物和沉积物，确保基坑底部干燥、平整。
4.设置模板：按照设计要求设置和固定施工模板，包括承台模板和筏板模板。
5.布置钢筋：按照设计要求在模板内布置钢筋，包括承台钢筋和筏板钢筋。
6.安装导线：根据设计要求，在模板内安装导线，用于控制筏板顶面的水平标高。
7.混凝土浇筑：在模板内倒入混凝土，通过振捣和抹平等工艺措施，保证混凝土浇筑质量。
二、材料选择：1.钢筋：选用规格合适的螺纹钢筋，强度等级应根据设计要求确定。
2.混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，可采用现场配制或搅拌站供应。
3.模板：选择高强度、密实度好的模板材料，常见的有钢模板、木模板和塑料模板等。
三、操作要点：1.浇筑前准备：施工前需保证施工区域内无水积聚，清理模板表面，确保模板位置和固定牢固。
2.布钢筋：钢筋布置要按照设计要求和构造要求，保证钢筋的有效受力和间距要求。
3.导线安装：导线安装要正确、牢固，且要进行准确的调校和校核，保证筏板的水平标高。
4.混凝土浇筑：在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和振捣质量，确保混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护保护：混凝土浇筑后，要及时进行养护保护，包括浇水养护、覆盖保护等，提高筏板强度和耐久性。
综上所述，施工方案包括施工工艺、材料选择、操作要点等方面，对于筏板基础的施工具有重要意义。
只有通过科学合理的施工方案，才能确保筏板基础的安全可靠性和使用寿命。
基础施工方案-筏板桩承台基础施工方案[详细]
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碧桂园.仕府公馆(滁州)二标段基础施工方江苏天力建设集团有限公司2020年08月8日一、工程概况本工程位于中都大道西侧与醉翁路南侧,结构形式为框架剪力墙结构,地下2层,地上3--26层,总建筑面积127874.13㎡,总建筑高度75.75m,为一类建筑。
基础地下室底板面标高5m,主楼底板厚度350mm、裙楼底板厚度为500mm,混凝土强度等级:垫层为C15。
主楼分别为:基础为P8C40；剪力墙、柱为C30,外墙部分抗渗为P8。
群楼基础梁、板为P6C40,地下室外墙为P6C3,水池侧壁为P6C35；梁板坡道均为C35。
群楼筏板厚500mm。
主楼为桩承台,底厚为600 mm。
由于施工场地限制,我们二标段局部施工道路要穿过地下室,从底板上经过。
因此针对此通道位置进行我部采取处理方案(大样图附后)。
本分部工程应待桩基工程检测完成符合设计要求并经有关各方验槽,复验合格签字后方可进行下道工序施工。
二、施工部署工艺流程本工程由于工期紧,任务重,施工工作面有限,我部拟采用分三个施工区段(A区、B区、C区)同时平行施工(各区段内流水施工)。
筏板、桩承台基础及地下室按后浇带为界,每一流水段施工顺序为:承台基础梁砖侧模砌筑工作面中粗砂找平砼垫层防水层砼保护层基础钢筋绑扎后浇带防水钢板安装筏板砼浇筑。
三、砖模砌筑地下室底板外围四周由于有防水卷材料必须上翻与剪力墙连接,主楼基础采用桩承台和下沉式基础梁的满堂基础,根据基础构造特点:桩承台四周和基础梁两侧的侧模必须埋在基础底板混凝土下,无法拆除。
必须采用混凝土或砖模才能达到施工工艺要求。
但混凝土侧模也得使用模板安装浇灌成型,混凝土侧模造价高不可取。
固采用普通标准砖,M5.0水泥砂浆砌筑一砖厚的砖模,基础外围四周按每3米间距增加370*370的柱墩。
与混凝土接触面的砖模采1:2.5水泥找补。
四、砼垫层施工砼采用C30商品砼,砼输送车运至现场,用汽车泵或地泵,垫层砼强度等级为C15砼 100mm厚,配合比由试验确定,采用随浇随抹平。
桩承台筏板基础施工方案
第一章编制依据及说明一、编制依据1、海南华筑国际工程设计征询管理公司设计的海南之心-和风水岸别墅工程项目施工图。
2、招、投标文献、施工协议等。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设工程质量管理条例。
5、国家的有关规范、规程、标准及文献。
6、国家现行施工规范、规程及标准（附下表）；7、工程应用的重要图集（附下表）二、编制说明针对本工程的实际情况和招标文献规定，在施工组织设计中我们把施工总体目的、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、重要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、职业健康安全在本施工组织设计中作重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、科学性、针对性和可操作性。
我公司机构健全，公司总工、工程部（下设技术部、质量处、安全处、机械设备处）是指导、督促和检查履行工期，执行国家及地方标准、规范、规程、施工组织设计和公司规章制度的职能部门，使工程安全、质量、文明施工和工期得到了有效的保证。
本施工方案为土建部分。
第二章工程概况一、工程简介工程名称：海口市新埠岛海南之心-和风水岸建设单位：海口市新埠岛开发建设总公司设计单位：海南华筑国际工程设计征询管理公司监理单位：海南航达工程建设监理公司施工单位：广东十六冶建设有限公司总用地面积：18737.13㎡总建筑面积：12833.77㎡建筑高度：9.3m（室外地面高度）结构类型：剪力墙结构海口市新埠岛海南之心-和风水岸别墅工程，位于海南省海口市新埠岛。
该工程由12幢地下室小别墅建筑群组成。
独栋为9#、10#、11#,总面积：1764.93平方米;双联排为2#、3#、12#、15#，总面积：2454.24平方米；六联排为：1#、5#、6#、7#、8#，总面积8564平方米。
二、建筑概况第三章结构概况1、结构体系基础采用预应力管桩承台筏板基础，主体结构为剪力墙结构，现浇梁板式钢筋混凝土楼盖。
基础筏板及基础梁分项工程施工方案
基础筏板及基础梁分项工程施工方案施工准备：1.确定施工图纸和设计要求；2.准备施工材料，包括混凝土、钢筋、木模板等；3.确定施工现场，并进行场地平整和清理；4.确定施工队伍和施工人员，并制定施工计划。
基础筏板施工：1.从基坑开挖开始，确定基础筏板的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础筏板的边界和形状。
4.在基础模板内部设置横向木模板，以确定基础筏板的厚度。
5.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋网铺设在基础模板内部。
6.在铺设好的钢筋网上架设编织钢筋网，以提高筏板的抗拉能力。
7.设置合适的孔钻或钢筋筐，以确保筏板内的混凝土充实和排气。
8.预留管线孔和检查孔，以便后续的施工和维护。
9.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
10.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
基础梁施工：1.确定基础梁的标高和尺寸，根据设计要求进行开挖。
2.在基坑底部铺设一层砂石，以提供均匀的支撑。
3.在基坑周围设置基础模板，以确定基础梁的边界和形状。
4.钢筋加工完成后，按照设计要求将钢筋搭设在基础模板内部。
5.将钢筋焊接连接，并进行验收检查。
6.进行混凝土浇筑，在浇筑过程中要求均匀振捣，以消除混凝土中的空隙。
7.根据设计要求，在浇筑好的混凝土表面进行抹光或粉刷。
施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，并指定专人负责安全事务的管理和监督。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋和相关防护设备。
3.施工现场必须保持清洁和整齐，杂物必须及时清理。
4.施工过程中，严禁在模板上存放和堆放过多的材料或工具。
5.施工过程中，严禁在无施工人员和施工设备的情况下进行垂直移动。
以上是关于基础筏板及基础梁分项工程施工方案的基本步骤和安全措施。
在实际施工中，还需要根据具体的工程情况和要求进行调整和补充。
同时，对施工过程中的质量控制和安全管理也需要严格执行，以确保工程质量和施工安全。
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承台、筏板基础施工方案一、工程概况本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。
在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。
筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。
二、施工部署根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。
施工流向见图。
土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。
对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。
单桩承台的开挖采取人工开挖。
承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。
砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。
为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。
木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。
施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。
钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。
砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。
对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。
施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。
三、施工方法1、土方施工方法：详土方开挖回填方案；土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。
垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。
凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。
人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。
凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。
基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。
垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。
桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。
2、基础模板施工方法：（详基础模板技术交底）模板主要采用砖胎模，外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。
砖胎模高度在800内时砌120厚，800外砌240厚。
⑴土层清理、夯实：根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度，240MM厚砖胎模每边放大265MM（120MM厚砖胎模每边放大145MM）。
机械挖至垫层底标高上100MM，然后进行人工清理浮土，打夯机夯实至垫层底标高。
砖胎模达到强度后背面填土夯实。
余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。
⑵尺寸放线：根据现场的控制网格线，利用经纬仪放出各条轴线，根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线，利用轴线放出砖胎模的内边线。
⑶胎模的砌筑、粉刷：砖胎模的砌筑与粉刷均采用1：3的水泥沙浆。
砖胎模高度小于800MM（含800MM）砖胎模厚度为120MM，大于800MM砖胎模厚度为240MM。
砖胎模采用1：3的水泥砂浆粉刷15MM厚，在防潮层面粉刷10MM厚1：3水泥砂浆作为保护层，砖胎模的具体砌筑如详图。
⑷基础吊模：地沟，积水坑，筏板外围四周，A区-1.500M处均需采用吊模，吊模采用915*1800胶合板，50*100木方拼装，支撑采用钢管架支撑。
吊模各支撑节点如详图。
⑸后浇带模板：后浇带采用密目钢丝网拦护混凝土，木方支撑，支撑间距900MM。
防潮层面垫层施工时在后浇带处做40高*50宽的条形槛（深基础处125*50），用以固定后浇带处密目钢丝网的下口。
2、基础钢筋施工方法：承台、筏板钢筋绑扎：采用事前先弹好基础轴线，然后再进行排筋，绑完底筋再面筋、再插筋，钢筋间距布置均匀。
在底筋下垫C30细石混凝土垫块，垫块厚度等于砼保护层厚度，垫块间距为1500mm，一边绑扎一边垫。
钢筋安装就位后，在面筋上放出柱定位线，做柱插筋的定位，绑扎三道柱箍筋并与筏板面筋焊接固定避免在混凝土浇注的过程中柱筋移位。
⑴准备及基本方法1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
⑵钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用于至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
⑶钢筋绑扎及安装1)底板、承台、深基础钢筋防水保护层上放线、筏板面标高放线→绑扎深基础、CT1-3钢筋墙柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→绑扎三道柱箍筋φ10@≤500、至少二道墙体水平筋→底板底筋绑扎→放置马凳（见附图）→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
2、筏板钢筋绑扎a、底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；深基础东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d、二层排列的深基础受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
e、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f、对于2500 mm、2000 mm厚深基础里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
g、若采用电弧焊时，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500mm。
3、承台筏板混凝土施工方法：本基础混凝土采用商品混凝土，按设计要求留设后浇带，分区连续浇筑，4台汽车泵泵送入模。
混凝土浇筑施工时采用硬管、软管相结合布料。
混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。
浇筑分区和浇筑路线分别同前述的钢筋混凝土结构施工分区示意图、土方开挖路线图。
a、混凝土标高控制做好梁面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础梁标高控制的依据。
表面进行精细化收光，3m刮杠，误差控制在±3㎜之内。
并在初凝能上人后及时全面复测检查，对超过标准处用磨光机进行打磨扫平。
b、混凝土振捣控制混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。
配备Φ70振动棒，振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土那10mm，使上下层混凝土紧密结合。
振捣时按排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。
在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。
混凝土浇筑时间、顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。
c、筏板混凝土工艺要求与措施本工程的阀板900厚，少部分深基础（呈条形布置）深度2.5M。
设计对大面积筏板混凝土设置了后浇带控制收缩变形。
大体积混凝土的需要温控措施。
地面一次收光对平整度要求3M内允差±3.0MM，对收光时间和遍数要求严格。
随捣随抹一次收光要求混凝土的泌水性满足收光时间，需要合理优化混凝土的砂率，水灰比。
在收光工作中，安排充足人员（每区15-20人）保证分遍收光的时间要求。
控制降低混凝土的水化热采取优化混凝土配合比，通过调整外加减水剂比例减小水灰比。
加强养护措施：浇筑后约10～12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，做好保温保湿，保证砼的养护并减少混凝土内外温差，坚持14d以上。
1.材料要求（1）水泥：应尽可能采用中低水化热的水泥。
如325号、425号矿渣硅酸盐水泥。
为减少水泥用量，降低水化热，征得设计单位同意，混凝土可采用后期60天或90天强度替代28天设计强度。
（2）细骨料：中粗砂，含泥量<2%。
（3）粗骨料：5~25MM或5~40MM石子，尽量采用粒径较大的粗骨料，以减少用水量及水泥用量，优先选用5~40MM石子，减少混凝土收缩。
含泥量<1%，符合筛分曲线要求。
骨料中针状和片状<15%（重量比）。
（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。
2.混凝土配合比采用集料泵送混凝土砂率应在40%~45%之间，在满足可泵性前提性，尽量降低砂率。
坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。
3. 控制新鲜混凝土的出机温度混凝土中的各种原材料，尤其是石子与水，对出机温度影响最大。
4. 控制浇注入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。
如在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在水平输送管道上铺草包喷水。
冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。
5.混凝土的施工（1）混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇注以利散热，不出现冷锋为原则。
（2）宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要进行拍打真实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。