浅析水电站砂石料场竖井开挖施工技术及其质量控制
浅析水电站砂石料场竖井开挖施工技术及其质量控制摘要：随着我国西部大开发战略的进一步深入实施，面临着大规模水电站能源工程的开发和建设，大量山体开挖是不可避免的。因此，对水电站砂石料场竖井开挖施工技术及其质量控制的研究具有十分重要的意义。本文主要对水电站砂石料场竖井开挖施工方案、竖井扩挖施工技术、开挖施工质量控制措施和安全保护措施进行了分析。
关键词：水电站；正井开挖；反井开挖；质量控制；安全保护措施
abstract：as our country western develop the strategy greatly further implementation, facing a large-scale hydropower station energy project development and construction, large excavation is inevitable. therefore, the hydropower station sand quarry in shaft excavation construction technology and the quality control study has very important significance. this paper mainly on hydropower station sand quarry in shaft excavation construction scheme, shaft excavation excavation construction technology, quality control measures and safety protection measures were analyzed.
key words：hydropower station; is well excavation; shaft excavation; quality control; safety protection measures
砂石料质量控制措施
砂石料质量控制措施 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1)砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小 的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0.5、氯离子含量 含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场＜0.02、SO 3 的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600 T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2)碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净 碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0.25、 ≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必针、片状颗粒含量≤10、SO 3 须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400 m3（或600T）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400 m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位，并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人
严肃处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm ,深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 二00六年6月25日
浆砌石质量通病的防治措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 浆砌石质量通病的防治措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3392-86 浆砌石质量通病的防治措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本工程主要需对浆砌石挡土墙的质量通病进行防治，具体防治措施如下： 1、现象一：浆砌石通缝，砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处 原因分析： （1）石块不规则，砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开； （2）施工间歇留斜槎不正确，未按规定留有斜槎，而留马牙形直槎； 预防措施： （1）加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开； （2）转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；
施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。 2、现象二：浆砌石内部结构不牢，砌体内外两层皮、互不联接，石块间砂浆粘接不牢，石块间砂浆不满，砌体结构松散 原因分析： （1）石块间压、搭接少；未设丁石 （2）砌筑未采用座浆法；不饱满； （3）砂浆强度不够； （4）每工作班砌筑高度超过规范规定； 预防措施： （1）优选石料，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内； （2）采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法； （3）每工作班砌筑高度应按规定执行，石料表面清理干净； （4）按配合比要求拌制砂浆，采用砂浆拌和机拌料。
《砂石料质量控制措施》
《砂石料质量控制措施》 一、地材的质量必须控制在未进场之前。 1）砂子的级配必须合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小的洁净天然中粗河砂;优先采用非碱活性砂；含泥量≤2.0、泥块含量≤0.5、云母含量≤0.5;轻物质含量≤0. 5、氯离子含量＜0.0 2、so3含量下≤0.5；必须配合试验室取样，连续进场的同料源，同品种同规格的砂每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 碎石：粒形良好、质地均匀坚固、限膨胀系数小的洁净碎石，优先采用非碱活性碎石；含泥量≤1.0、泥块含量≤0. 25、针、片状颗粒含量≤ 10、so3≤0.5、氯离子含量＜0.02；也必须配合试验室提前取样，连续进场同料源，同品种、同规格的砂400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 二、料源进站之后试验室必须在监理单位的监督下，由专人及时的再次取样，送至沙瑞实验室进行检测。同品种、同规格的砂和碎石以400m3为一批进行取样，对其性能进行量测、检查、试验等，并将结果与规范要求进行比较，以确定每项性能是否合格。 三、当试验室结果未出来之前，不得利用砂石料使用于工程部位， 并分别在标示牌上写上待检，注明料源的产地、规格型号、出厂日期、使用部位等。如发现使用、情况属实，将给于相关责任人严肃
处理。决不允许不合格产品使用于工程。 四、料源进站时必须得分仓、分段堆放，表面用人工修整成正梯形，以便排水、美观。坚决制止混放、乱放，相邻料仓之间必须割开，并用不同颜色油漆标注，防止机械装料时外露，影响料源级配的均匀性。 五、料场内地面必须用混凝土凝化处理，设置不少于5/00坡度且与站内马路分割开，之间可设一条宽10cm，深6cm的一条水沟，防止外部污染水源流入场内。 六、注意环保，经常洒水，保持拌合站内清洁、卫生，防止扬尘污染料源。 编制单位：十九局二分工区4#拌合站 xx年6月25日 第二篇：堆放砂石料防护措施砂石料场防护措施 1、根据现场平面归划图布置，在楼的东南侧修建砂、石料场，根据工程的需要修建两个石子堆料场及一个砂子堆料场。为了防止砂石料四边乱散，决定砌成8m长、6.5m宽、1.8m高三个料池，经过压强计算后，墙采用小红砖砌成370mm厚，砂浆采用m10水泥砂浆，外抹20mm1：3水泥砂浆，能满足要求。 计算公式如下： （1）砂料场：长×宽×高=6.5m×8m×1.7m，砂密度：ρ砂=1450kg/m 3砂对墙体的最大压强：
石材铺装施工方案
石材铺装施工方案 铺装工程的好坏直接关系到整个景区园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个园路铺装工程中。 在此我们以园路杂色市政砖和鲁灰花岩为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下： 1.1 施工准备 1、技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装道路路形的实际尺寸进行放样，确定弧形处铺装过渡方案，然后再确定花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。 3、场地放样、定标高 按照道路设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据道路设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方
区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 4、地形复核 对照道路竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 1.6 花岩铺装 1、鲁灰花岩面层铺装是园路铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。 2、在完成的水泥砼面层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。 3、将水泥砼面层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。 4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使道路铺装十分平整。 5、花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下
砂石料生产质量控制复习进程
砂石生产质量控制 1天然骨料 砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。 天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。 1.1 适用范围 本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。 1.2 天然砂石骨料加工质量要求 在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。 表4-1 细骨料（砂）的质量要求
注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》 表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求 注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）； ②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证； ③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺 1施工准备 1.1技术准备 (1)大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 1.2材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32·5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2)砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 (3)大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。 2主要机具 (1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 (2)常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 3作业条件 (1)材料检验已经完毕并符合要求。 (2)应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 (3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线等方法。 (4)对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 (6)竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。 (7)门框安装到位，并通过验收。 (8)基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 4施工工艺 4.1工艺流程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具
设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收 4.2操作工艺 (1)试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 (2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 (3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 (4)排大理石和花岗岩：将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 (5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 (6)铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (7)铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 (8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 (9)养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。 (10)勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 5质量标准 5.1主控项目 (1)材料应符合规范及设计要求。
人工砂石料生产技术与质量控制措施
人工砂石料生产技术与质量控制措施 【摘要】在混凝土中，砂石料占混凝土的总体积达到60~80%，占总质量的70~90%，是构成现代建筑主体的基本材料，砂石料品质的好坏对新拌混凝土的施工性能、经济性以及建筑工程的质量和安全性都有显著影响。本文对人工砂石料的基本特性做了简单描述，结合现场运行管理经验介绍了砂石料的生产工艺以及质量控制的方法。 【关键词】人工砂石料生产技术质量控制 混凝土中的砂和石子称为骨料，是混凝土的主要组成材料，约占混凝土总体积的60~80%，左右，其作用是构成混凝土的骨架，并对水泥石的体积变形起一定的抑制作用。骨料在混凝土中既有技术上的作用，又有经济上的意义，品质优良、质量稳定的砂石料对减少胶凝材料用量和生产高质量的混凝土至关重要。人工生产的砂石料，可以弥补天然的砂石料的不均匀级配的缺点，还可以根据工程的需求来调制各种粒径骨料的生产量。在人工砂石料的生产中主要包括覆盖层剥离、毛料开采、毛料运输、超径石解小、粗碎、中细碎、筛洗、制砂等一些环节。在生产质量过关的人工砂石料还要在每个生产环节和检验上面进行严格控制，因此，本文对人工砂石料的加工工艺和质量控制方法进行分析。 1人工骨料的基本特性 国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中明确了砂按产源分为天然砂和人工砂两类。天然砂包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂；人工砂为“经除土处理的机制砂和混合砂的统称”。机制砂是“由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒”。 由于人工砂是用专门的制砂机械生产，如用冲击式破碎机制砂，可以通过进料量、进料粒径、转速等参数的调整，按工程的需要，人为地较稳定地控制人工砂的质量，故得到日益广泛的应用，它有如下主要特性： ①人工砂颗粒是多棱体，级配合理，粒度均匀，通常含有的石粉可以部分改善混凝土的工作性能。 ②通常在同一工地，人工砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。 ③同一生产设备或工艺，机制砂的细度模数和单筛的筛余量成线性关系，对于一种砂子，先通过试验建立关系式后，只要测定一个单筛的筛余量即可快速求出细度模数。
浆砌片石施工质量控制点
浆砌片石施工质量控制要点 1、浆砌片石应符合设计文件和验标的要求。 2、片石强度不小于30Mpa，片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。卵形、薄片状者不得使用。选用品质优良的原材料是确保浆砌片石质量的基础。 3、片石采用人工挤浆法分层、分段砌筑形式按设计施工图执行。 4、施工前应对所选择的片石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保各相应部位片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求。 5材料要求 1、砂浆必须使用机械搅拌，不得人工拌合。搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，各架子队必须配备标定过的台称等计量设备。 2、砂浆为干硬性砂浆，搅拌好的砂浆应手捏成团，指缝不出浆，松手后不松散。 3、砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应尽快使用，超过2小时的砂浆不得使用。已凝结的砂浆，不得使用。施工时应注意保持砂浆水份。 4、砂浆运输时，不得使砂浆直接与木板接触，必须垫有铁皮等，以防水份损失。 可在溜槽上垫上铁皮，不得直接从土上滑下，以防污染砂浆。 5、水泥储存必须上盖下垫，做好防水、防潮措施。现正值雨季，不得在低洼处存放水泥。结块的水泥不得使用，水泥出厂日期超过3个月的不得使用。 6、现场堆放的砂，应硬化一块场地或下垫铁皮等，防止砂被污染。 6 施工工艺及技术要求 6.1技术要求 6.1.1表面砌缝宽度不大于4cm。 6.1.2每找平一次的砌筑高度不大于1.2m。 6.1.3两层间的竖向错缝不小于8cm。 6.1.4三块石料相接的空隙不大于7cm。 6.2路堤拱形骨架护坡
施工前先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。 施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处处于同一高度。自下而上逐条砌筑骨架，截水骨架、镶边、基础、边坡平台、踏步采用M7.5浆砌片石砌筑，拱型骨架作成槽形，用以排除地表水，在骨架底部及顶部和两侧范围内，用M7.5号浆砌片石镶边加固。为便利养护，在适当位置设置阶梯踏步。用人工在拱形骨架内植紫穗槐，采取必要的养护措施，保证紫穗槐的成活率不小于90%。 6.3浆砌片石护坡及护墙 6.3.1片石石料及砌筑前一般规定： 1.基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑. 2.砌体变形缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。 3.基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。 4.砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的污渍应予清除。 5.片石中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm 。 护坡施工前清刷坡面松动土层、石块，松散部分进行夯实。局部超挖或凹陷处挖成台阶并补砌与护坡相同圬工。圬工采用M7.5号浆砌片石，砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充。 浆砌片石护墙基础埋置在路肩线以下不小于1.25m，并不高于于侧沟砌体底面；顶级护墙的墙顶设置墙帽，帽宽不小于1m，厚0.3m，使其嵌入边坡内0.2m，以防地表水灌入墙背；浆砌片石护坡、护墙基础设置在稳固的岩层或土体上；护墙每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用Ф0.1m的PVC管，孔后0.5×0.5×0.3m 范围内设卵砾石窝状反滤层。沿线路方向每隔10-20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。坡面适当位置设置台阶形踏步，宽0.6m，单级高0.2m。 浆砌片石护坡表面采用M7.5水泥砂浆勾缝。浆砌片石采用挤浆法砌筑，水泥砂浆采用搅拌机搅拌。
精品砂石料验收管理办法 2
精品砂石料验收管理办法 2 砂石料验收管理办法 (2014年1月第二次修订) 1. 目的: 通过对砂石料进厂验收的制度化管理，保证混凝土质量，降低生产成本。 2. 职责: 2.1 实验室负责制定进厂原材料质量标准的制定、管理制度的建立、完善和日常检测、控制和管理。 2.2 收料组负责按照制度要求，对进厂材料质量进行逐车目测控制验收和考核。 2.3 磅房负责按照收料组验收考核标准、意见进行计量考核; 2.4.生产部门负责按照实验室要求对砂石料进行堆放和使用; 2.5.质量管理小组负责进厂砂石料验收制度执行情况进行监督管理和考核。 3. 程序: 3.1 收料员负责对进场砂、石料质量进行现场卸车后目测验收，发现不合格时，按照质量验收考核标准进行处置。 3.2 砂含石率、含水率、含泥量、系度模数及碎石石粉含量、规格不合格拒收退货，已经卸车时，装车费每车500元由供 货方承担;水分超标时，按照水分大小进行扣吨处理; 3.3 司磅员按照收料员通知的扣吨标准扣除相应吨数，并通知供方。 3.4 实验室看料员负责当班砂石料进厂质量的日常控制，每班至少检查四次，发现质量问题，通知停止使用。 3.5.收料员对已通知不准使用的砂石料按制度要求做相应处置; 3.6.联合检查组负责监督本制度的落实情况。每天至少进行两次联合巡回检查，上下午各一次，发现质量不符合要求时，通知实验室和收料员进行处理。
4. 目测验收标准与控制: 材料名称项目目测标准备注 含泥量黄砂，手抓后 河松散不粘手。 砂含石率小于25% 水分进场车不流水 石粉含量石粉或泥土含 碎量不明显 石粒径符合要求 5. 监督管理与考核: 5.1监督管理小组每天至少对料场进行两次巡回检查; 5.2.发现不按“办法”规定执行，违规收料，查出一次，罚当班收料员50元;影响产品质量时，罚款500元 5.3.材料装车退货时，每车扣装车费500元(小车300元)。 本办法二〇一四年一月十九日起执行。 平顶山市鑫瑞祺商砼有限公司 二〇一四年一月十九日 附表: 进厂原材料质量管理监督小组名单 组长:李新路
浆砌石冬季施工方案
目录 第一章 工程概况 ............................ ........... 2.. 第二章 编制依据 ............................ ........... 2.. 第三章 浆砌石护坡冬季施工部署 .............. ........... 2. 第四章 浆砌石护坡冬季施工准备 .............. ........... 3. 第六章 技术质量保证措施 .................... ........... 9.. 第七章 安全消防措施 ........................ .......... 1..0 第八章 安全文明施工、环境保护措施 .......... .......... 1.
第一章工程概况 1、项目概述： NQS可是JM河的二级支流，发源于FS区西南STC。自西北向东南流经DSW 镇、CG镇，后经HBS于ZC汇入BJM河。NQS可出BJ市界后称为HL河。市内流域面积 71.78km2,河长15.68km,河宽10?50m河道平均比降0.72%。现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。 本次河道治理范围为：从STC至NQS可出BJ市境，全长15.6km。主要工程内 容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建桥梁、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。 2、本标段为FS区NQS可治理工程第*标段BBD桥下游770m （桩号11+500; 该处为CG镇、DSWI交界）至SMC东侧300m （桩号13+700）,总治理长度2.2km。 3、本单位工程河道治理分部工程，浆砌石护砌冬季施工部位13+460至13+620 两岸岸坡。 第二章编制依据 1、施工图纸 C〔横断面图（一）至（六）〕。 2、规程规范 ①《工程建设标准强制性条文》（建标[2011]60 号)。 ②《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》堤防工程 (SL634-2012)。 ③《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》土石方工程 (SL631-2012)。 ④《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)。 ⑤《建筑工程冬期施工规范》（JGJ/T104-2011）。 第三章浆砌石护坡冬季施工部署 一、浆砌石护坡冬施主要工程量 1、浆砌石护坡1700n3o 2、伸缩缝（聚乙烯闭孔泡沫板厚20MM 400讥 、浆砌石护坡冬季施工管理机构
砂石骨料供应管理办法初稿范文
砂石骨料供应管理 办法初稿
安徽绩溪抽水蓄能电站砂石料加工及混凝土生产系统 建安及运行工程 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 批准: 审核: 编写: 中国水利水电第十二工程局有限公司 绩蓄电站Q4标项目经理部
05月13日 砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法 一、总则 1、为确保安徽绩溪抽水蓄能电站工程建设所需混凝土、砂石及其它各类原材料质量可靠、数量满足工程进度的要求，特制订砂石料加工系统供应管理办法。 2、《砂石料加工系统砂石骨料供应管理办法》中所称供料方为：中国水利水电第十二工程局有限公司绩蓄电站Q4标项目经理部（后简称项目部），需料方为：经业主批准的主体工程或其它工程施工承包人，监理人为：中国水利水电建设工程咨询西北公司安徽绩溪抽水蓄能电站监理中心（后简称监理中心）。 二、砂石料供应程序及种类 1、砂石料供应程序流程如下： （1）需料方填写供应申请单（附表1）； （2）单辆车运料过磅及计量统计； （3）每日供料量签证（附表2）； （4）每月供料量签证（附表3）。 2、砂石料种类 供应砂石料种类：大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、豆石（5～15mm）、砂（≤
5mm）、垫层料、特殊垫层料、反滤料、各类路面碎石料。 三、砂石骨料计划 1、生产运行期间，骨料需求方应编制成品骨料年、月需求计划，提交监理中心审核。年计划必须在上年的11月20日之前提交、月计划必须在上月15日前报送。 2、监理中心及时将审核后的各骨料需求方需要的成品骨料年、月需求计划汇总后，以书面形式提供项目部组织生产。其中年计划的提供时间为上年12月10日前，月计划的提供时间为上月20日前。 3、项目部将按监理中心提供的成品骨料需求计划，编制年、月成品骨料生产计划、回采渣场的回采计划以及相应的设备、人员投入计划和试验检验计划报监理中心审批后指导生产。年计划在上年12月中旬报送、月计划在上月中旬报送。 4、正常供应过程中，如个别需料方的骨料需求量较月计划有显著增加或减少、或对某级成品骨料的需求量比计划明显增加或减少。需料方应及时一书面形式上报监理中心，再由监理中心转发项目部，以便项目部及时组织安排生产或调整生产计划安排。 四、砂石骨料生产 1、项目部将按照监理中心提供的成品骨料月需求计划，精心组织合理安排人工骨料加工系统的生产和运行，在一般情况下，所安排的日生产强度至少应为成品骨料需求计划日平均强度的120%，除在特殊情况下，应保持成品料仓处于满堆状态，以保证骨料有充分的脱
石材铺装施工组织设计
园林铺装施工组织设计 园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有青石、青砖、花岗岩、卵石等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。在此我们以花岗岩、卵石为例，对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍， 具体如下： 一、施工准备 （一）技术交底 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 （二）材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
（三）场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 （四）地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 二、地面施工 （一）挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。 （二）场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 (三)、素土夯实
浆砌石护坡施工方案(最后)
北区封怀珍砂石厂水毁维修及护坡工程 施工方案 编制：封宣 审核：封怀珍 批准：李佳楠 编制单位：庆阳容丰建筑安装工程有限责任公司 2015年6月10日
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章施工计划 (3) 第四章施工准备 (4) 4.1技术准备 (4) 4.2机械准备 (5) 4.3生产准备 (5) 4.4现场准备 (5) 第五章浆砌石护坡施工方案 (3) 5.1基土清理 (3) 5.2基土碾压 (3) 5.3基座施工 (5) 5.4格宾箱笼施工 (6) 5.5砌石施工 (8) 5.6水泥砂浆勾缝 (11) 第六章施工机械及劳动力配备 (12) 6.1施工机械配备 (12) 6.2劳动力配备 (12)
第一章编制依据 岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。 第二章工程概况 白马河是胶南市主要河流之一，总流域面积565.4k㎡，分为白马河和吉利河两大支流，其中白马河支流发源于胶南市铁橛山、藏马山及胶诸边界的鲁山等山脉，跨市美、大村、大场、泊里等乡镇，流域面积265.3 k㎡，河道长度44.2km；吉利河支流发源地胶南市和诸城市间的鲁山西麓及诸城市的磊山、黄牛山等山脉，跨理务关、大场、海青等乡镇，流域面积300.1 k㎡,河道长度39.85km。流域上呈扇形分布，上游宽阔，下游狭窄。上游为山区，中游为丘陵区，下游为平原区，河道坡降1/300-1/2000。 本工程为青岛市白马河治理三期工程，位于胶南市泊里镇及大场镇之间。主要工程内容包括： (一) 主河槽清淤疏浚工程 1、334省道下游1.6km-白马、吉利河汇合口段 对334省道下游1.6km-汇合口（白马河桩口1+600-4+840）段主河槽进行清淤疏浚，主槽底宽不足150m的拓宽至150m，宽于150m的保持现状不变，汇合口处设计河底高程为1.00m，按纵比降0.914‰，向上游进行清淤，主槽边坡不陡于1：3.0. 2、白马、吉利河会合口-204国道段 自204国道处（桩号1+176）起，按纵比降0.281‰向上游进行清淤，清淤长度1.176km,拦河闸上、下游附近若遇到基岩，挖掘机无法开挖的则予以保留。 （二）主槽护岸工程 护砌范围： 对河道弯道段凹岸，跨河建筑物上游30m、下游50m，滩地宽度少于30m的河段进行护砌。护岸总长度3596.7米，其中左岸2179.1m，右岸1417.6m。
大理石地面铺设施工工艺
大理石地面铺设施工工艺 A 施工准备 1、材料 1)石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2)水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3)砂：中砂或粗砂。 4)石材表面防护剂。 2、作业条件 大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 房内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板)，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。 8、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 C、质量标准 1、主控项目 1)、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 2)、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3)、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。 2、一般项目
钢筋砼浆砌块石挡墙标准施工工艺及质量控制标准
第一节挡土墙管理流程 1、目的 用于指导工程管理人员对挡土墙工程进行全面质量控制，确保挡土墙工程施工全过程处于受控状态。 2、适用范围 适用于重力式浆砌块石挡墙、钢筋混凝土挡墙结构工程设计、施工阶段的全面质量控制。 3、工作流程 岩土勘察—挡土墙方案设计—挡土墙方案评审—施工图设计—施工组织设计或施工方案—施工组织设计或施工方案评审—定位放样—土方开挖—验槽—垫层—基础放样—基础施工—施工主体、布置泄水孔—盲沟、滤水层施工—土方回填（最低排泄水孔下夯粘土隔水层）—立面装饰或绿化施工—验收。 钢筋混凝土挡墙施工工序
土方开挖基础施工
主体施工 浆砌块石挡墙施工工序 基础施工
主体施工 饰面施工 4、各挡墙施工要点 4.1钢筋混凝土挡土墙施工要点 1、测量放线：根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。 2、垫层施工 2．1垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
2．2垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 2．3垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。 3、基础钢筋制作与安装 3．1应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验，合格后方可使用。 3．2钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。 3．3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。 3．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，所有箍筋转角处应全部绑扎，不可交错绑扎。 3．5在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。 3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同。 3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接并应符合设计图纸要求。 3．8在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 3．9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊渣应清除干净。
地面石材铺装施工方案
1. 施工条件 （1）现场卫生清理完成； （2）标高控制线完成并验收通过； （3）人员及材料运输通道协调完成； 2. 材料要求： （1）石材品种、规格、颜色、质量应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。石材技术等级、光泽度、外观等质量要符合国家现行业标准的规定。板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 （2）水泥使用不小于的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）中粗砂应过筛并洁净。 （4）粘接剂应符合国家标准。 3. 工艺流程: 清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡 4. 施工方法: （1）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。 （2）抄平放线：按水平线控制平整度，注意标高及变坡线。 （3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。 （4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种、颜色、纹路基本一致、符合设计要求后统一按两个方向编号。 （5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。先由近主楼部位线往两侧采取退步法铺贴。 （6）铺贴：石材铺贴之前应先试铺。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，用水平尺找平，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 （7）养护:板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期7天之内禁止踩踏. 5. 质量标准：
（1）石材品种、规格、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。 （3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 6. 成品保护： （1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块横放。 （2）试拼应在地面平整的地面进行。 （3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已完成的装饰部分。 （4）铺砌石材时应防止污染墙面，操作人员随铺砌随擦净。新铺砌石材的应临时封闭，覆盖塑料薄膜或纤维板，严禁上人行走。 7. 石材地面空鼓原因及防治： （1）石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有： ①基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够。 ②刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用。 ③干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长。 ④板面有浮土未浸水。 ⑤上人上物过早。 （2）防治办法主要有： ①认真做好基层处理，将基层上的杂物清净，用钎子剔超高部位，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。 ②铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1∶干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。 ③做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。 ④注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料布覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
浆砌石排水沟施工方案范本
排水渠施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准； 三、施工方案及方法 1、工艺流程 测暈放样→基坑修整→铺设块石垫层→基础、渠道砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。 施工方法 （1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。 （2）基坑修整 根据测量定位点，采用每隔5-8m立一道坡度尺，当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行基坑修整，以确保基坑修整的准确性。基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。 （3）砂浆拌制 砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50～70nm。砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。确定基础顶面标高，每隔5－8m立一水平控制标杄，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。 （4）块石垫层 采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm。碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放
样、铺填。铺筑应从底部向上逐段铺填。块石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。 （5）基础砌筑 底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或先填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 （6）坡面块石砌筑 砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并做好高程及坡度控制线。砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧块石不得有松动。水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。块石边坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。 （7）沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充 （8）勾缝 浆砌块石水渠勾缝一般采用，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干浄，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝，须在砂浆未疑固前将砌缝砂浆刮深不小于20m，为以后勾缝做好准备 （9）抹面 采用M10水泥砂浆抹面，厚1cm。 （10）养生 在砂浆初凝后，洒水覆覆盖养生7－14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。 （11）土方回填 砌体砌筑完成经检查验收后，即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层