常见淬火介质

水优点:

冷却能力较强、来源广、价格低、成分稳定不易变质。

缺点:

是在C曲线的“鼻子”区(500～600℃左右),水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃),水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。

适用:

截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

盐水和碱水

优点:

在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶

段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，

这样可以提高介质在高温区的冷却能力。

缺点:

介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。适用:

可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

油

冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮

淬火油和真空淬火油三种。

高速淬火油

是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径

有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，

以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。

光亮淬火油

能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。

真空淬火油

是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。

盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。

新型淬火剂

聚乙烯醇水溶液

原理:

当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。

优点:

价格便宜

缺点:

很容易变质,特别是夏天，干活质量不稳定。

PAG

淬火液

该PAG淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点。在热处理得到广泛应用，使用本品能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的淬火介质。

优点：

产品质量稳定，既经济又环保，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。

缺点:

不能用于盐浴炉。

水性淬火剂的维护与管理

淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。

内部污染:

内部污染包括自来水的污染，生产中不均衡带出引起的污染和PAG聚合物变质产物的污染三类。

自来水的污染。

由于淬火剂在使用过程中按照比例添加自来水,成为淬火液。在淬火过程中，水会挥发，原来溶解于水中且不随水分挥发的物质留在淬火液中。日积月累，就造成了对淬火液的污染。但不影响冷却性能及浓度测量结果。自来水的污染是不可避免的。

不均衡带出引起的污染。

淬火冷却后期，工件表面温度下降到逆溶点附件（74℃），工件表面所沾的淬火剂原液（聚烷撑二醇），就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长，工件的表面残留就越少。由于聚烷撑二醇是淬火剂的主要成份，如果带出量太多，久而久之就会引起淬火液组分失调。

解决的方法：

1.延长回溶时间,让聚合物完全溶解于工作液中,当温度低于74℃时,聚合物就会溶解于水中。

2.在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速

3.淬火结束，工件出水前可摆动几次。

4.如果个别工作表面残留较多，也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。