淬火介质相关知识汇总(☆☆☆☆☆)
热处理淬火介质
热处理淬火介质随着技术的发展，热处理淬火介质的种类越来越多，适用范围广。
热处理淬火介质包含水溶性淬火介质和油性淬火介质。
水溶性淬火介质提供各类淬火介质，品种多，满足各种不同的热处理工艺及不同材质的工件要求，水性淬火介质产品种类及选用方法：THIF-502PAG淬火液主要成份：聚醚类高分子材料。
优点：经济环保，调整浓度可达到水和油之间任意冷速，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少变型和开裂，工件干净。
缺点：使用液温不能超过65度（严格来说不能超过55度）。
适用材质:35CrMo、42CrMo、40Mn2、T8、T10、T12、40Mn、40Cr、Gcr9、30CrMnTi、Gcr6、40CrV、Gcr15、Gcr15SiMn、65Mn、50Cr、60Si2Mn、42SiMn、40Mn2V、GCr9SiMn、40MnB等整体淬火及20Cr、20Crn、20CrV、20CrNi、20CrMo、20Mn2、20CrMnMo、20CrMnTi、25Cr2Mo1V、32Cr3Mo1V等的渗碳淬火。
THIF-501水基淬火液主要成份：聚乙烯醇。
优点：价格便宜，环保。
缺点：容易变质适用材质：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi、40CrMnMo、Cr12钢，45CMnB、Gcr15、9CrSi、40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等材质。
THIF-528类油淬火液优点：冷速比油还慢，环保，比油便宜。
缺点：产品粘度大适用材质:40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材质做的大锻件、铸件、模具、钢轨等工件。
油性淬火介质-淬火油THIF-511快速光亮淬火油特点：冷却速度较快，光亮性好，寿命长，表面硬度高且均匀，淬硬层深。
适用范围：对几乎所有钢材尤其厚、大型工件、淬透性差的零件。
齿轮淬火油特点：光亮性好，使用寿命长，表面硬度均匀，淬硬层深，金相组织好。
淬火介质的知识总结的也这么全,拿走不谢!
淬火介质的知识总结的也这么全，拿走不谢！工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质（或淬火介质）。
理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。
这就要求在C 曲线的“鼻子”以上温度缓冷，以减小急冷所产生的热应力；在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度，以保证过冷奥氏体不发生非马氏体转变；在“鼻子”下方，特别使Ms 点一下温度时，冷却速度应尽量小，以减小组织转变的应力。
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。
水是冷却能力较强的淬火介质。
来源广、价格低、成分稳定不易变质。
缺点是在C曲线的“鼻子”区（500〜600 C左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300〜100C），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。
当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。
因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。
• 盐水和碱水在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。
其缺点是介质的腐蚀性大。
般情况下，盐水的浓度为10 ％，苛性钠水溶液的浓度为10 %〜15 %。
可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60 C，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。
如机油、变压器油和柴油等。
机油一般采用10 号、20 号、30 号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。
获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。
第3章-淬火介质
辐射 传导 对流
淬火介质一般的要求： 无毒、无味、经济、安全可靠; 不易腐蚀工件,淬火后易清洗; 成分稳定,使用过程中不易变质; 在过冷奥氏体的不稳定区域应有足够的冷却速度,在低温 马氏体区域应具有较缓慢的冷却速度,以保证淬火质量; 在使用时,介质粘度应较小, 以增加对流传热能力和减少 损耗。
食 盐 水 溶 液
图3-6 不同成分食盐水溶 液的冷却特性
3.2.3 常用淬火介质及其冷却特性
碱水作为淬火介质,常用的是 5%~l5%NaOH水溶液.它在高 温区间的冷却能力比盐水还大, 而在低温区间用而析出氢气,使氧化 皮易于脱落,淬火后工件呈银灰 色,表面较洁净,一般不需清理, 故又称其为光亮淬火. 但碱水的应用不如盐水广泛, 其原因是 NaOH 对工件及设备 的腐蚀较严重,淬火时有剌激性 气体产生,对皮肤有腐蚀性,以 及工件易于老化变质等.因此未 能广泛应用 。
3.2.3 常用淬火介质及其冷却特性
2.盐水与碱水
为了提高水的冷却能力, 往 往在水中添加-定量(一般为 5~10%)的盐或碱,目前比较普 遍采用的是食盐水溶液 , 其 优点是蒸汽膜阶段缩短，特 性温度提高，从而加快冷却 速度. 食盐水溶液的冷却能力在食 盐浓度较低时随食盐浓度的 增加而提高，随温度提高， 冷却能力降低。 盐 水 的 缺 点 是 在 低 温 （ 200 ~300℃）区间冷速仍很大。
第3章 钢的淬火及回火
• 3.1 淬火的定义、目的和必要条件
• 定义: 将钢加热到>Ac3或Ac1，保温并以大于临界冷却 速度冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 • 目的：提高硬度、强度和耐磨性； • 经淬火、回火获得良好的综合机械性能； • 改善钢的物理化学性能 • 必要条件：冷速大于临界冷速（抑制所有非马氏体转变的 最小冷速）。
淬火介质
淬火介质水性淬火剂THIF-502水性淬火剂，即常说的PAG淬火液，是目前热处理常用的水性淬火介质，浅黄色透明液体，无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境。
水性淬火剂广泛应用于锻钢、铸铁、铸钢及冲压件等的淬火，适用于35CrMo、42CrMo、42SiMn、40Mn、T8、65Mn等多种材质。
水溶性淬火剂THIF-501水溶性淬火剂，即聚乙烯醇淬火剂，无色至浅黄色半透明液体，使用安全。
水溶性淬火剂广泛应用于感应加热淬火冷却，多用于碳素钢、合金钢的高频、中频淬火冷却，或整体淬火，适用于Cr12、45Cr、40CrMnMo、40CrMo、45Mn2、35CrMo、42CrNi、45CMnB等材质。
无机淬火剂THIF-505无机淬火剂是高分子无机聚合物饱和溶液，可完全与水溶合，无味，不腐蚀，不易变黑变臭，不老化，抗污染性强，高温不分解。
广泛应用于各类炉型加热的各类钢件(高速钢类除外)的整体浸淬、感应加热工件的整体浸淬和喷液淬火，适用于35、20、T8、20Cr、5Cr、40、50、35CrMo等材质。
快速光亮淬火油THIF-511快速光亮淬火油是热处理常用的油性淬火介质，冷却速度快，性能保持连续稳定，工件淬火后表面光亮不黑，积碳小，淬硬层深，变形量小，工件带出消耗量小，较易清洗，金相组织、机械性能好。
快速光亮淬火油广泛应用于所有钢材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火时发挥优良淬火性。
齿轮淬火油THIF-512齿轮淬火油具有光亮性好，异味、烟雾小，工件淬火后表面硬度高且均匀，光亮性好，使用寿命长，易清洗。
齿轮淬火油适用于中、高淬透性的小零件的光亮淬火或渗碳淬火。
广泛应用于渗碳螺丝、标准件、织针、齿轮、轴承钢丸、套圈等淬火。
注意不要混入水分。
超速淬火油THIF-516超速淬火油对几乎所有钢材尤其是淬透性差的零件淬火时发挥优良的淬火性。
当用空气间歇炉进行紧固件、螺丝、链条、工具等碳素钢或低合金钢小物件物品的团体淬火时。
先进的淬火介质及冷却技术
先进的淬火介质及冷却技术I 淬火介质一、石油基淬火油根据冷速分为常规淬火油、中速淬火油、快速淬火油，常规淬火油用于高淬透性钢的淬火冷却，而中等冷速的淬火油用于中高淬透性的钢淬火冷却，而快淬火油用于低淬透性钢。
钢中的Me 含量不仅影响到钢的淬透性，同时也因增加了相当的C 的当量，而改变了其Ms 。
/5/5/10/10eq C C Mn Mo Cr Ni =++++当C%变化时，Ms 也将发生变化：0.2%～430℃；0.4%～360℃；1.0%～250℃另一类主要的石油基淬火油是分级淬火油，它可以被加热到（100～200℃）接近Ms 点的热油中均温以减少温差应力。
它具有优异的热稳定性，（精制加高效的组合氧化剂），使用温度一般要低于其闪点50℃。
二、植物油基淬火油石油基淬火油性能稳定，但它是不可再生的一次性资源，更是地下水的主要污染源。
而植物油淬火油基可以克服这些缺点，它有如下优点和不足。
1、优点：①容易生物降解；②低无毒性；③良好润滑性；④资源能再生；⑤供应充足；⑥闪点和燃点高。
2、缺点：①水解稳定性差；②氧化稳定性差；③表面粘附；④粘度范围窄；⑤有不同的气味；⑥价格偏高。
和矿物油的比较，植物油的稳定性差，但可利用现代添加剂技术可改善它的水解稳定性和氧化稳定性。
比如好富顿公司开发的以Canola 植物油为基础油添加抗氧化剂的植物基淬火油①具有良好的抗氧化稳定性。
②其降解性比石油基淬火油高5倍。
③而且几乎没有蒸位膜阶段，在1300～110F 温度范围为V 冷↑（这对大多数钢而言正是要求快冷区）。
④900～250F 温度范围内具有较慢的V 冷从而可减少淬火的变形。
⑤闪点高达332℃（630F ）而一般石油基淬火油的闪点为177～232℃（350～450F ）燃点也比石油基的高约160℃。
三、聚合物淬火介质它是有机聚合物和防锈添加剂，杀菌剂、消泡剂等组成水溶液，淬火时在热工件周围会形成一层聚合物的高集层（膜），它的优点是：1、环保：无油淬的烟雾，不但环保而且消除火灾隐患，无毒性。
常见淬火介质冷却速率
常见淬火介质冷却速率一、引言淬火是金属热处理过程中至关重要的步骤，它涉及将金属加热至某一温度后迅速冷却，以获得所需的物理和机械性能。
在这一过程中，淬火介质的冷却速率对最终的金属性能具有决定性的影响。
本文将探讨常见淬火介质及其冷却速率，以及影响淬火介质冷却速率的因素。
二、常见淬火介质及其冷却速率淬火介质主要分为气体、液体和固体三类。
不同种类的淬火介质具有不同的冷却速率。
1.气体淬火介质：主要包括空气、惰性气体等。
它们的冷却速率相对较低，因为气体的热传导率较低。
2.液体淬火介质：包括水、油、熔盐等。
水具有高比热容和高汽化热，因此具有较高的冷却速率；油的冷却速率相对较慢；熔盐则具有较高的冷却速率，适用于需要快速冷却的金属。
3.固体淬火介质：主要包括金属板、砂子等。
金属板的冷却速率较高，但与金属的热导率有关；砂子的导热性能较差，因此冷却速率较低。
三、影响淬火介质冷却速率的因素影响淬火介质冷却速率的因素有很多，包括介质的物理属性、操作条件和环境因素等。
1.介质的物理属性：如介质的密度、比热容、热导率等都会影响其冷却速率。
一般来说，密度高、比热容大、热导率高的介质具有较高的冷却速率。
2.操作条件：如淬火温度、加热和冷却时间、淬火介质的温度等都会影响其冷却速率。
提高淬火温度或降低淬火介质的温度通常会增加冷却速率。
3.环境因素：如环境温度、空气流动等也会影响淬火介质的冷却速率。
低温环境和强风可以提高冷却速率。
四、淬火介质冷却速率的测试与评估淬火介质冷却速率的测试与评估对于理解和控制其性能至关重要。
常用的测试方法包括：1.热电偶法：通过在试样上放置热电偶来测量温度变化，从而计算出冷却速率。
这种方法可以直接获得试样的温度变化数据，但可能受到热电偶位置和测温精度的影响。
2.DSC（差示扫描量热法）：通过测量试样在不同温度下的热量变化来计算出冷却速率。
这种方法可以在较宽的温度范围内进行测量，但对于低冷却速率的测量可能会受到热历史的影响。
淬火所用介质
淬火所用介质在金属热处理工艺中，淬火是一个重要的步骤，而淬火所用的介质则是这个过程的关键因素。
本文将介绍淬火介质的种类、作用及其选择方法。
一、淬火介质的种类淬火介质是指在淬火过程中使用的冷却剂。
常见的淬火介质包括水和油类（如矿物油和植物油），以及气体和水蒸气等其他物质。
此外，还有化学药剂调配而成的各种淬火液，如水溶性淬火液、碱性淬火液等。
二、淬火介质的作用1. 迅速降低温度：淬火介质能够有效地降低工件的温度，使其快速冷却并达到淬火的硬度和强度要求。
2. 防止变形开裂：适当的冷却速度可以减少工件的变形和开裂风险。
过快的冷却速度可能导致工件内部应力过大，进而导致变形或开裂。
3. 保护工件表面质量：通过控制冷却时间和冷却速度，淬火介质可以帮助保持工件表面的光洁度，避免过度氧化和腐蚀。
4. 提高生产效率：合理的淬火介质选择可以提高淬火热处理的效率，缩短生产周期，提高企业的经济效益。
三、如何选择合适的淬火介质1. 根据工件的材料特性进行选择：不同的材料需要不同类型的淬火介质来满足其性能要求。
例如，碳含量较高的钢通常适合使用盐水或其他具有较强冷却能力的介质。
2. 考虑工件的形状和尺寸：对于大型或特殊形状的工件，可能需要采用特殊的淬火方式或特定的淬火介质来实现均匀冷却。
3. 注意安全因素：某些淬火介质可能对人体有害或有异味，因此在选择时应考虑到工人健康和环境安全的因素。
4. 参考行业标准与经验：在实际操作中，应参考相关行业标准和专家建议，结合企业自身的实际情况来进行合理选择。
5. 进行试验验证：为了确保选择的淬火介质效果zui佳，可在小范围内对不同种类的介质进行试样试验，以确定最适合的介质类型和使用浓度。
6. 使用高质量的冷却设备：良好的冷却设备是保证淬火热处理质量的重要前提之一。
选用高品质的冷却设备和控制系统有助于实现精确的控制和管理。
7. 对环境和资源的可持续利用：在选择淬火介质时，还应考虑到环保和资源节约的因素。
淬火介质、淬火加热温度及冷却方法介绍
淬火介质、淬火加热温度及冷却方法介绍淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。
淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
（1）淬火加热温度淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。
亚共析钢是AC3+（30～50℃）；共析钢和过共析钢是AC1+（30～50℃）。
亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。
铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。
若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。
所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+（30～50℃），这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+（30～50℃）。
在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。
在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。
淬火后除极少数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。
这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。
过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1，因为此时钢材尚未奥氏体化。
若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变承奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。
此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。
如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。
同时由于奥氏体含碳量过高，使淬火后残余奥氏体数量增多，降低工件的硬度和耐磨性。
淬火介质技术知识
知识一、淬火液的特点与使用注意事项淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。
在热处理方面得到广泛应用，是一种成熟的热处理淬火介质。
关于淬火液的主要特点表现在以下方面：☆适用范围广。
调整淬火介质的浓度，能获得不同的冷却速度，可满足从碳钢到合金钢的淬火冷却要求。
☆提高被淬工作质量。
工件淬火硬度高而均匀，能消除淬裂和软点，且能减少淬火工件的变形。
☆产品节能环保。
不易老化，使用寿命长；并具有优良防锈、防腐性能。
☆生产环境清洁。
不燃烧、无烟气，淬火后工件无需清洗可直接回火。
☆生产成本低。
使用浓度低，粘度小，工件带出量小。
由于淬火液具有一系列的优势，因此，其应用十分广泛。
但是，在应用该产品期间要注意一些问题，比如：1、长时间使用淬火液后，表观浓度与初配时一致，但零件出现淬火开裂。
原因：杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高，实际浓度下降，实际冷却速度较快。
措施：a.定期检测淬火液浓度；b.随着使用时间延长，适当提高表观浓度，每使用一年，将溶液的表观浓度提1-2%。
2、溶液中出现异常泡沫。
导致：a、冷却速度减慢，导致淬火硬度不均匀或硬度不足；b、使溶液与空气接触面积增大，促使其氧化变质。
原因：循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气。
措施：a、排除循环系统漏气；b、改善搅拌避免将液面上的空气带入溶液中；c、保证抽液和回管口在液面下足够深度（一般为300-800mm）；d、添加适量的消泡剂。
由以上结果可以看出，我们需要要定期维护保养淬火液，保证其有效地应用于生产。
知识二、热处理常见问题原因及解决方案淬火后工件硬度偏低可能产生的原因：①工件表面脱碳②淬火介质冷却能力不足③在淬火过程中预冷时间过长缩④实际淬火温度偏低或保温时间不够⑤材料含碳量或合金元素含量偏下限解决方案：在保护气氛条件下进行加热提高淬火介质的冷却能力短淬火转移时间提高淬火温度或延长保温时间更换成合格材料淬火后工件硬度不均匀可能产生的原因：①炉膛温度不均匀②材料成分偏差或组织偏析③工件表面状态不佳，有锈斑④淬火介质冷却能力不够或淬火槽搅拌能力不够解决方案：改善炉膛温度均匀性增加预备热处理或更换材料清洗工件表面改善淬火介质冷却能力，提高淬火槽搅拌能力淬火后工件变形量大可能产生的原因：①装炉方式不当②加热温度过高或保温时间过长③存在锻造、机加工等残余应力④淬火槽搅拌剧烈或淬火介质冷速过快解决方案：调整装炉方式调整工艺方法增加预备热处理调整淬火槽搅拌方式或调整淬火介质冷却速度淬火油冷速下降、光亮性变差可能产生的原因：①油中进入空气②添加剂的带耗和分解③油中进水，油乳化④油中混入碳黑、粉尘⑤使用油温过高或者局部过热解决方案：排除进气源、脱气定期定量补充新油脱水或更换新油沉淀过滤或采用离心机进行过滤加强冷却，加大循环搅拌烈度，减少装炉量，增加淬火油总量淬火时，油烟、火焰过大可能产生的原因：①油中大量进水②油中混入可燃气体解决方案：排除渗漏水源,检查热交换器排除进气源，加强炉子的密封性淬火油变混浊或呈现泥浆状可能产生的原因：①进入了大量水分，并且因强烈循环搅拌致使油已严重乳化解决方案：添加破乳剂；用真空滤油机进行除水；建议更换新油。
淬火介质(一)
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（ 未 完待 续）
淬火介质（ 一） 金属工件淬火时 ， 需要将它加热到某一适当温度 ， 并保温一段时间， 随即快速冷却。为了使金属工件快速 冷却 ， 必须有快速吸收工件热量的介质 ， 称它为淬火介质。 淬火介质有三大类 ： 气体 、 液体和固体。气体介质有静 止的和压缩 的空气 ； 氢和氨分解气等还原性气体 ； 氮等 中性气体和氩 ； 氦等惰性气体 。液体介质有清水 、 无机盐或碱的水溶液和有机物水溶液 ； 植物油 、 机械油 、 专用淬火油 ； 熔盐和溶融金属的溶融热浴。固体介质有气 固态、 气液态和气液固态的流态床 ； 金属板。常用的 淬火介质有水 、 油、 熔盐 、 水溶液等见表 １ 。
越 赠 较 盏
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时效时间， Ｉ Ｉ
图３ ７ 鸭Ｎ ｉ 沉 淀周 围基体点阵畸变示意图 图３ ６ Ｔ ｉ － ５ ２ Ｎ ｉ 合金时效行为的 Ｔ Ｔ Ｔ 曲线
表 ｉ 几种常用淬火介 质
Ｆ ｉ ｇ ． ３ ６ Ｔ ｉ ｍｅ ・ ｔ ｅ ｍｅ ｒ ａ ｔ ａ ｒ ｅ － ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｍ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ（ １ Ｔ Ｉ ］ ｒ ）ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ
Ｆｉ ｇ ． ３ ７ Ｓ ｃ ｈ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｉ ｌ ｌ ｕ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｔ ｔ ｉ ｃ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ
热处理技口 Ｔ ｉ Ｎ ｉ
常用淬火介质
常用淬火介质1.水水是应用最早、最广泛、最经济的淬火介质，它价廉易得、无毒、不燃烧、物理化学性能稳定、冷却能力强。
通过控制水的温度、提高压力、增大流速、采用循环水、利用磁场作用等，均可以改善水的冷却特性，减少变形和开裂，获得比较理想的淬火效果。
但由于这些方法需增加专门设备，且工件淬火后性能不是很稳定，所以没有能得到广泛推广应用。
所以说。
纯水只适合于少数含碳量不高、淬透性低且形状简单的钢件淬火之用。
2.淬火油用于淬火的矿物油通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少，抗氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点，适合于作淬火油使用。
淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形状复杂、要求淬火变形小的工件。
淬火油对周围环境的污染大，淬火时容易引起火灾。
影响淬火油冷却能力的主要因素是其粘度值，在常温下低粘度油比高粘度油冷却能力大，温度升高，油的流动性增加，冷却能力有所提高。
适当提高淬火油的使用温度，也能使油的冷却能力提高。
3.熔盐，熔碱这类淬火介质的特点是在冷却过程中不发生物态变化，工件淬火主要靠对流冷却，通常在高温区域冷却速度快，在低温区域冷却速度慢，淬火性能优良，淬透力强，淬火边形小，基本无裂纹产生，但是对环境污染大，劳动条件差，耗能多，成本高，常用于形状复杂，截面尺寸变化悬殊的工件和工模具的淬火。
熔盐有氯化钠，硝酸盐，亚硝酸盐等，工件在盐浴中淬火可以获得较高的硬度，而变形极小，不易开裂，通常用作等温淬火或分级淬火。
其缺点是熔盐易老化，对工件有氧化及腐蚀的作用。
熔碱有氢氧化钠，氢氧化钾等，它具有较大的冷却能力，工件加热时若未氧化，淬火后可获得银灰色的洁净表面，也有一定的应用。
但熔碱蒸气具有腐蚀性，对皮肤有刺激作用，使用时要注意通风和采取防护措施。
4.新型淬火介质及其应用有机聚合物淬火剂近年来，新型淬火介质最引人注目的进展是有机聚合物淬火剂的研究和应用。
这类淬火介质是将有机聚合物溶解于水中，并根据需要调整溶液的浓度和温度，配制成冷却性能能满足要求的水溶液，它在高温阶段冷却速度接近于水，在低温阶段冷却速度接近于油。
淬火
淬火：将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬火方法一、单介质（水、油、空气）淬火二、双介质淬火三、马氏体分级淬火四、低于Ms点的马氏体分级淬火法五、贝氏体等温淬火法六、复合淬火法七、预冷等温淬火法八、延迟冷却淬火法九、淬火自回火法2.钢在热处理时加热的目的是什么？热处理加热的目的是提高温度，使合金中的相在较高温度下融入合金融入奥氏体（或者形成奥氏体），从而在冷却的过程中获得不同形态的相组成，或相结构钢在热处理加热时,奥氏体的形成分为哪几步1、奥氏体的形核2、奥氏体的长大3、残余碳化物的溶解4、奥氏体的均匀化3.含碳量少，一般组织由铁素体和珠光体组成，淬火后多为板条马氏体；低碳钢韧性大，硬度低，耐磨性差。
随含碳量增加，珠光体含量增加，而铁素体则相应减少。
故高碳钢的强度较高，而塑性、韧性相应较低。
且淬火后多为片状马氏体；高碳钢脆性大，硬度高，耐磨性好。
一般碳的含量越高硬度越大，韧性降低！4.正火主要用于如下场合：1、改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性。
2、正火可细化晶粒，其组织力学性能较高，所以当力学性能要求不太高时，正火可作最终热处理，也能满足普通结构零件的性能要就。
3、消除过共析钢中的网状渗碳体，改善钢的力学性能，并为球化退火作组织准备。
4、代替中碳钢和中碳合金结构钢的退火，改善它们的组织结构和切削加工性能。
1、铁碳合金中基本相是那些？其机械性能如何？答：基本相有：铁素体奥氏体渗碳体铁素体的强度和硬度不高，但具有良好的塑性和韧性。
奥氏体的硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。
渗碳体硬度很高而塑性和韧性几乎为零，脆性大。
3、提高零件疲劳寿命的方法有那些？、答：（1）设计上减少应力集中，转接处避免锐角连接；（2）减小零件表面粗糙度；（3）强化表面，在零件表面造成残余压应力，抵消一部分拉应力，降低零件表面实际拉应力峰值，从而提高零件的疲劳强度。
5、试述热变形对金属组织和性能的影响。
淬火常用冷却介质(一).
金属材料与热处理课程
淬火常用冷却介质
主讲教师：雷伟斌 西安航空职业技术学院
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淬火常用冷却介质
理想淬火介质应在650℃ 以上的高温区冷却缓慢以减少变 形；
在650℃～400℃的中温区冷 却很快以避免不稳定奥氏体的分 解；
减少损耗。
金属材教学资源库
静止水
循环水
金属材料与热处理
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水作为淬火介质特点
优点
价廉、安全、 清洁，而且具有 比较强烈的冷却 能力。
缺点
①冷却能力对水温的变化很敏感，水温升高，冷却 能力便急剧下降，并使最大冷速对应的温度移向低温。
在400C以下的低温区冷却缓 慢以避免工件变形和开裂
金属材料与热处理
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对淬火介质的要求： （1）无毒、无味、经济、安全可靠； （2）不易腐蚀工件，淬火后易清洗； （3）成分稳定，使用过程中不易变质； （4）在过冷奥氏体不稳定的中温区有足够的冷却速度，在
低温马氏体转变区有较缓慢的冷却速度，以保证淬火质量； （5）在使用时，介质粘度应较小，以增加对流传热能力和
②在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500～ 600C左右），水处在蒸汽膜阶段，冷却速度较低，奥 氏体易发生高温转变。
③不溶或微溶杂质（如油、肥皂等）会显著降低 其冷却能力，使工件淬火后易产生软点。
金属材料与热处理
淬火常用的冷却介质
淬火常用的冷却介质淬火是金属加工中一种重要的热处理方法，通过迅速冷却金属材料，使其结构发生变化，从而获得理想的硬度和组织结构。
在淬火过程中，冷却介质的选择对最终产品的性能起着关键作用。
不同的冷却介质具有不同的冷却速率和效果，下面介绍一些常用的淬火冷却介质。
1. 水水是最常用的淬火冷却介质之一，它具有良好的冷却效果和快速的冷却速度。
水的高热容量和导热性使其能够迅速从金属中吸收热量，并通过自然对流的方式将热量带走。
因此，水可以在短时间内使金属迅速冷却，达到良好的淬火效果。
然而，由于水的冷却速度非常快，容易导致金属产生应力和变形，因此需要注意控制淬火速度和避免过度冷却。
2. 油油是另一种常用的淬火冷却介质，它相比水具有较慢的冷却速度和较低的冷却效果。
油的导热性相对较差，因此在油中淬火时，金属的冷却速度比水慢一些，可以减缓金属的应力和变形。
同时，油对金属表面的冷却效果较好，能够产生较硬的表层和耐磨的特性。
然而，油的一些缺点是易燃和易产生烟雾，需要在使用时注意安全。
3. 盐水盐水是一种常用的淬火介质，它是将普通水中加入适量的盐来制备的。
盐水的冷却速度介于水和油之间，具有中等的淬火效果。
盐水的冷却速度相较于水较慢，可以减少金属的变形和应力，同时也比油具有较好的冷却效果。
然而，由于盐的腐蚀性，盐水在使用后需要及时清洗金属表面，以避免腐蚀的问题。
4. 空气空气是一种较为温和的淬火冷却介质，通常用于淬火较小尺寸、已处于高温状态的金属材料。
它的冷却速度相对较慢，可以有效减少金属的应力和变形。
但是，由于空气的导热性较差，淬火效果较弱，无法获得与水或油相比的高硬度。
总结：在金属淬火过程中，选择合适的冷却介质非常重要。
不同的冷却介质具有不同的冷却速度和效果。
水具有快速的冷却速度，但容易导致金属变形；油的冷却速度较慢，适用于减少金属应力和变形；盐水相对中等冷却速度，兼具较好的冷却效果；空气的冷却速度较慢，适用于较小尺寸、高温状态的金属材料。
钢的淬火知识大全
钢的淬火知识大全
钢的淬火是一种常用的热处理方法，通过快速冷却来改变钢的组织和性能。
下面是钢的淬火知识大全：
1. 淬火的目的：淬火的主要目的是通过快速冷却，使钢的组织发生相变，从而提高钢的硬度、强度和耐磨性。
2. 淬火过程：淬火过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先将钢加热到适当的温度区间，保持一定时间使钢均匀加热；然后迅速将钢冷却到室温或低温介质中，使其快速冷却。
3. 淬火介质：常用的淬火介质包括水、油和气体。
水冷速度最快，但可能导致钢件变形和开裂；油冷速度适中，适用于大多数钢材；气体冷却速度较慢，适用于一些特殊要求的钢材。
4. 淬火温度：淬火温度取决于钢的成分和要求的性能。
通常，高碳钢需要较高的淬火温度，而低碳钢需要较低的淬火温度。
5. 淬火后处理：淬火后的钢件通常会出现应力和变形。
为了消除这些问题，可以进行回火处理，即将钢件加热到适当的温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
6. 淬火钢的组织：淬火后的钢经历了马氏体相变，形成了硬脆的马氏体组织。
这种组织具有高硬度和强度，但脆性较大。
7. 淬火钢的应用：淬火钢广泛应用于制造工具、刀具、轴承、齿轮等需要高硬度和强度的零部件。
8. 淬火的注意事项：淬火过程中需要注意控制加热温度、保温时间和冷却速度，以避免钢件变形、开裂或质量问题。
此外，不同类型的钢材有不同的淬火要求，需要根据具体情况进行选择和操作。
请注意，淬火是一项专业技术，需要在合适的设备和条件下进行。
如果您需要进行淬火处理，请咨询专业人士或相关机构进行指导和操作。
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对淬火介质的要求： （1）无毒、无味、经济、安全可靠； （2）不易腐蚀工件，淬火后易清洗； （3）成分稳定，使用过程中不易变质； （4）在过冷奥氏体不稳定的中温区有足够的冷却速度，在 低温马氏体转变区有较缓慢的冷却速度，以保证淬火质 量； （5）在使用时，介质粘度应较小，以增加对流传热能力和 减少损耗。
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水作为淬火介质特点
优点
缺力对水温的变化很敏感，水温升高，冷却 能力便急剧下降，并使最大冷速对应的温度移向低温。
②在碳素钢过冷奥氏体的最不稳定区（500～ 600C左右），水处在蒸汽膜阶段，冷却速度较低，奥 氏体易发生高温转变。
③不溶或微溶杂质（如油、肥皂等）会显著降低 其冷却能力，使工件淬火后易产生软点。
金属材料与热处理
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10.淬火介质
()三淬火冷却介质淬火冷却介质钢从奧氏体状态冷至Ms 点以下所用的冷却介质叫做淬火介质。
介质冷却能力越大介质冷却能力越大，钢的冷却速度越快，越容易超过钢的临界淬火速度，则工件越容易淬硬，淬硬层的深度越深。
但是，冷却速度过大将产生巨大的淬火应力，易于使工件产生变形或开裂。
因此理想淬火介质的冷却能力应当如图10-4所示1. 650度以上应当缓慢冷却，以尽量降低淬火热应力2. 650〜400度之间应当快速冷却，以通过过冷奥氏体最不稳定的区域,避免发生珠光体或贝氏休转变3. 但是在400度以下Ms 点附近的温度区域，应当缓慢冷却以尽量减小马氏体转变时产生的组织应力。
4. 具有这种冷却特性的冷却介质可以保证在获得马氏体组织条件下减少淬火应力、避免工件产生变形或开裂常用淬火介质有水、盐水或碱水溶液及各种矿物油等各种介质的冷却特性如表10-1所示水的冷却特性水的冷却特性很不理想，在需要快冷的650〜400度区间，其冷却速度较小，不超过s 度200。
而在需要慢冷的马氏体转变温度区，其冷却速度又太大，在340度最大冷却速度高达s 度775，很容易造成淬火工件的变形或开裂。
水温对水的冷却特性的影响此外，水温对水的冷却特性影响很大，水温升高，髙温区的冷却速度显著下降，而低温区的冷却速度仍然很高。
水淬时注意事项因此淬火时水温不应超过30度，加强水循环和工件的搅动可以加速工件在高温区的冷却速度。
水淬适用于水虽不是理想淬火介质，但却适用于尺寸不大、形状简单的碳钢工件淬火。
盐水或碱水溶液淬火介质浓度为NaOH NaCl %10%10或的水溶液可使高温区()度650~500的冷却能力显著提高，前者使纯水的冷却能力提高10倍以上，而后者的冷却能力更高。
但这两种水基淬火介质在低温区()度300~200的冷却速度亦很快。
油也是一种常用的淬火介质目前工业上主要釆用早期采用动、植物油脂，目前工业上主要釆用矿物油，如锭子油、全损耗系统用油、机油、柴油等。
淬火加热介质氧化硼的作用(一)
淬火加热介质氧化硼的作用(一)
淬火加热介质氧化硼的作用
简介
•现代工业中淬火加热技术被广泛应用于金属材料的强化处理过程中，以提高材料的性能。
•氧化硼作为一种优秀的淬火加热介质，在淬火过程中发挥重要作用。
提高物质硬度
•淬火加热介质氧化硼的主要作用之一是提高物质的硬度。
•淬火时，氧化硼能够高效传递热量，并迅速冷却金属材料，使材料中的金属晶体迅速形成固态结构，从而提高材料的硬度。
降低材料的内应力
•淬火过程中，材料的内应力会产生，而氧化硼能有效地降低材料的内应力。
•氧化硼作为淬火介质，具有较高的热导率和较低的热膨胀系数，能够快速吸收和传递热量，使金属材料表面和内部的温度均匀分布，减小内应力的产生。
提高材料的耐磨性
•氧化硼作为淬火加热介质，还可以提高材料的耐磨性。
•淬火时，氧化硼与金属材料表面发生反应，形成一层致密的氧化硼薄膜。
这层薄膜可以有效防止金属材料的磨损和腐蚀，从而提高材料的耐磨性。
适用于多种材料
•氧化硼作为淬火加热介质具有良好的适配性，可应用于多种金属材料的淬火和硬化过程中。
•例如，氧化硼可以用于淬火钢材、铝合金、硬质合金等材料的加工过程，有效提高材料的强度和硬度。
总结
•淬火加热介质氧化硼在现代工业中具有重要的作用，能够提高物质硬度、降低材料的内应力，提高材料的耐磨性。
•氧化硼的优点还包括适用于多种材料和良好的适配性。
•在淬火加热过程中，使用氧化硼作为介质能够有效改善材料的性能，满足工业生产的需求。
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淬火介质相关知识汇总一、主要技术参数1、冷却特性1.1、冷却速度曲线当前，国内外多以国际标准方法（ISO9950）测定，并用冷却速度曲线来表征淬火介质的冷却特性。
但是，对特定工件（即在钢种、形状大小和热处理要求一定）的情况下，如何从冷却特性上去选择合适的淬火介质？在生产现场，一个淬火槽中往往要淬多种不同钢种、形状、大小和热处理要求的工件。
在这种情况下，如何选定它们共同适用的一种淬火液？从普通机油和自来水的冷却速度分布（如图1）可以看出，普通机油的冷却速度慢，因而不少工件在其中淬不硬；而自来水的冷却速度又太快，以致于多数钢种不能在其中淬火。
如果将机油的冷却速度提高，该工件淬火硬度也会相应提高，当机油的冷却速度提高到图2中带齿线水平时，该工件刚好可以得到要求的淬火硬度，我们把它叫做允许的最低冷速分布线。
同时，研究表明，自来水引起淬裂和变形，是自来水冷却太快，尤其是钢件冷到其过冷奥氏体发生马氏体转变的温度范围时受到的冷却太快的缘故。
于是又可以推知，如果能降低自来水的冷却速度，尤其是在工件冷到较低的温度以后的淬火冷却速度，就可以减小工件淬裂的危险。
假定自来水冷却速度降到图3中带齿线所示的水平时，该类工件便不会再淬裂了，我们把这条线叫做此工件已确定条件下允许的最高冷速分布线。
把图2和图3合在一起，可以得到该工件能同时获得前述三项淬火效果的淬火介质的冷却速度分布范围，如图4所示。
图中，只要所选的淬火介质的冷却速度分布曲线能全部落入这两条曲线之间的区域内，不管是快速淬火油还是水溶性淬火液，也不管这些淬火介质的冷却速度分布有何不同，上述工件在其中淬火都可以同时获得所希望的淬硬而又不裂的效果。
1.2淬火介质的冷却过程分三个阶段：蒸汽膜阶段、沸腾冷却阶段、对流冷却阶段（见下图所示）用符合ISO9950标准的ivf冷却特性测试仪测出的冷却特性曲线（如下图）有几个特征值对淬火油的淬硬能力有重要影响。
第一个是油蒸汽膜冷却阶段向沸腾冷却阶段转变的温度，即图中A点对应的温度，叫做（上）特征温度;第二个是出现最高冷却速度的温度，即图中B点对应的温度;第三个是最高冷却速度值，即B点对应的冷却速度值;第四个是对流开始温度，即C点对应的温度。
1.3冷却特征曲线测试方法1.3.1测试标准1995年5月1日，国际标准组织（ISO）颁布了淬火油冷却特性测定方法《Industrial quenching oils-determination of cooling characteristics-Nickel-alloy probe test method》（ISO9950）。
在1988年，我国颁布了2个标准，即GB9449《淬火介质冷却性能试验方法》（1995年调整为行业标准JB／T7951）和SH／T0220《热处理油冷却性能测定法》。
目前这3个标准在国内都被采用。
JB／T7951来自法国淬火液体小组A*T*T*T*S*F*M联合委员会在1982年提出的《淬火油烈度-银探头试验方法》。
SH／T0220来自日本工业标准《热处理油》（JIS K 2242—80）。
70年代初开始淬火油的研制工作时采用的是仿日的探头，一直沿用至今。
国内大多数淬火介质生产厂和使用厂都采用此标准。
上述3个标准探头的相同点是①都是热电偶测试探头，而且都在探头几何中心。
②都是K型热电偶。
③探头形状都是圆柱形。
这3种探头的不同点是①ISO为12.5mm×60mmIncone1600镍基合金，JB和SH为银。
②JB为16mm×48mm，SH为10mm×30mm。
③ISO是铠装热电偶，外径 1.5mm而JB、SH为0.5mm的偶丝。
1.3.2冷却曲线判读方法冷却曲线判读的目的在于评价淬火介质的冷却能力。
要评价就要有一个做为基准的参照系统。
一般情况下，都是采用水和油。
这是因为水和油是最早采用的淬火介质。
而且一直到现在仍是最常用的淬火介质。
Grossmann的H值也是如此，即以水的H值为1，油的H值为0.25。
既使不是定量地评价，也仍然要以水和油的冷却能力为基础做出定性的评价。
第二条原则是冷却曲线与钢材连续冷却转变曲线的关系，即淬火介质冷却性能与所淬钢材的对应原则。
这条原则是说明冷却曲线对应连续冷却转变曲线的不同阶段所应具备的冷却性能。
原则上说，在JB、SH探头心部的热电偶测得的冷却曲线可认为是工件（小中尺寸）表面或次表面的冷却曲线，而ISO测得的曲线则被认为是工件（小中尺寸）心部或接近心部的冷却曲线。
1.3.3测试方法我国现行的两个测试标准都是热电偶冷却曲线法，测量结果的误差由探头、热电偶、待测试样、操作人员、软件系统以及允许误差不同产生的。
T探头的表面状态是最重要的影响因素。
合金探头经过 6 次稳定化处理后形成的膜在测试过程中可能加厚或变薄；银探头测试后用砂纸打磨或用抛光膏抛光会影响探头表面的光洁度，均直接影响探头的冷却过程。
探头淬入温度的误差大约在 5 C 以内。
银探头用的是￠0. 5 mm 的K 型NiCr-NiSi 的偶丝，镍合金探头用的是K 型￠1. 5 mm 的非接地型铠装热电偶，丝径约为￠0. 3 mm2介质冷却能力常用方法：硬度U 曲线法、淬火烈度方法、直接硬度法、端淬试验法（多是用于钢材的淬透性检测）。
硬度U 曲线法：用长度5倍于直径的试样淬火后，从中间切取一段试样，在测定面上沿垂直直径方向测定硬度，以它们的平均值画出硬度-距试样中心距离的曲线，称为硬度U曲线。
试样材料、尺寸、热处理工艺不变，用不同的淬火介质淬火后得到的硬度U 曲线，就是评价淬火介质冷却能力的依据。
目前广泛应用在淬火介质的工艺试验中。
淬火烈度方法：表征淬火介质从热材料或工件中吸取热量的能力的指标。
以H值来表示。
淬火烈度（guench severi-ty）的概念是由美国Grossmann 在1939 年提出的，它首次定量地对淬火介质进行评价。
淬火烈度又称为H值，H = C / 2K，式中 C 为通过介质和试样界面的换热系数，K 为试样的导热系数，对于碳钢和低合金钢K值几乎是一个常数。
C = O / S（TW - TL ）△t，式中O 为在时间间隔!I 内从试样向淬火介质转移的热量，S 为试样与淬火介质接触的表面积，TW 为试样表面的温度，TL 为淬火介质的温度，△t 为时间间隔。
Grossmann 是从一组钢棒的淬透性导出H美值的，后来各国学者又发展了很多方法计算H 值。
20 世纪50 年代，日本多贺谷和田村提出一个以JIS K 2242 为基础的阪大式H 值。
用!10 mm X 30 mm 的银柱探头测定800 ~ 300 C 的冷却时间折算为H日值。
阪大式H日，单位是cm - 1 ；Grossmann H美，单位为in - 1 。
两者的换算关系为：H美= 2. 54H日。
3冷却速度淬火介质温度最大冷速(℃/S) 300℃冷速（℃/S）水35℃221 102.5PAG淬火剂5%浓度35℃205 87.8PAG淬火剂10%浓度35℃169 61.2PAG淬火剂20%浓度35℃128 36.7K1 50℃102 13.8G1 50℃92 6.632#机油50℃74 11.8二、常用淬火介质1、常用淬火介质，见表1、2、3。
2、淬火介质选用原则和步骤淬火介质的基本要求：在钢的Ms点温度以上冷得适当的快，冷到Ms点以下后冷得适当的慢。
这又常常被简化成“高温能冷得快，低温能冷得慢”。
不同的钢种和不同的工件对上述的“快”和“慢”的程度有不同的要求。
为适应多种钢种和多种工件的不同要求，淬火冷却介质有多种类型和等级。
在热处理行业，淬火量最大的是碳素结构钢和低合金结构钢制的通用零部件，如齿轮、弹簧、轴承和其它结构件；用得最多的是淬火油、水溶性淬火剂、自来水以及盐水和碱水。
（一）水基淬火液1）含碳量高、淬透性好的钢种，应选低级别的淬火剂（或淬火液浓度）。
2）在保证不淬裂的前提下，选用级别稍高的淬火剂（或淬火液浓度）可以获得更深的淬火硬化层。
3）在适合的级别中，应选择性能稳定，使用寿命长，容易管理且价格低的品种。
PAG类、聚乙烯醇类以及聚丙烯酸钠类等种类。
它们大多是被加到自来水中配成淬火液来使用。
一般说，水中加入这些淬火剂的主要目的是降低水的低温冷却速度。
因此，从应用的角度，我们最关心的是它们能降低水的低温冷却速度的程度。
当然，还要求一定的防锈性、抑菌性和不污染环境，加在一起，就成为评价水性介质好坏的四个要求。
（二）淬火油1.淬火油的分类概况80℃以下的俗称冷油；使用温度在80℃以上的称为热油。
热油再按其使用温度的高低分成不同的品种或等级；冷油则按它的冷却速度快慢分成不同的等级。
此外，还有真空淬火油和光亮淬火油等品种。
所有淬火油都应当有稳定的冷却特性，并容易清洗。
对于生产现场来说，油的好坏，第一步看是否选对了油的类型。
一般情况下，淬火油按使用的温度范围分成冷油和热油。
冷油的冷却速度一般比热油要快。
在冷油中，又根据油的冷却速度高低分成快速淬火油和中快速淬火油。
油的冷却速度越快，其粘度一般多更低，闪点相应也越低。
热油的粘度和闪点多较高。
根据所处理工件的材质、大小和热处理要求，该选择冷却速度快的冷油的，如果选择成了冷却速度不够快的热油；那么，不管该油品的质量如何好，工件淬火后也会硬度不足，而且变形很大。
相反，该选择热油的场合，如果选成了冷却速度过快的冷油，不管该油品的质量如何好，工件在其中淬火的结果，变形超差，且心部硬度过高。
不仅冷油、热油要选择正确，就是在其中油品的级别，也应选择正确。
如果该选快速油而选成了中快速油，也会由于冷却速度不足，使某些工件达不到要求的淬火硬度。
热油的级别不同，主要指它们使用温度的不同。
使用温度高的品种，一般适用于较小型的工件，其控制变形的能力更好些。
但是，对更大一些的工件，或者淬透性稍差点的钢种，就应当选择使用温度更低的油品。
2.油品的评定评价的油品种类和级别是否选得正确，最简单的判断方法是用生产中准备采用的工艺参数，加热单一的工件，在该油品中淬火，看看能否得到要求的淬火硬度、淬硬深度、心部硬度，以及变形要求。
如果单件淬火能达到工件的热处理要求，该油品的种类和级别就基本上是选对了。
剩下来要做的就两件事。
一是从设对油的冷却特性，特别要注意它的稳定性。
根据我们了解到的情况，不管国内外什么厂家生产的油品，在大量连续处理一般中小型工件的场合，正常使用条•经过短时间使用，比如仅仅使用二、三十天后，冷却能力就已开始衰退。
这样的油稳定性不好。
•经过半年左右的使用，冷却能力的衰退开始表现出来，淬火后工件表面出现污点并逐渐增多；不到一年，淬火油就不得不整槽更换。
这样的油稳定性差。
•在相同的使用条件下，淬火油可以连续使用二、三年，甚至更长的时间，之后才开始出现冷却能力衰退迹象。