生产过程控制管理制度[最新]
过程控制管理制度【最新范本模板】
生产过程管理制度编制:审核:批准:_________________有限公司实施日期：年月日生产过程管理制度为实现均衡有序和高效的生产，对工序中影响产品质量的全过程得到有效的控制,确保产品质量满足合同规定的要求,完成公司的各项目标和任务特制定本制度。
一、适用部门适用于本公司生产运行全过程的控制。
二、工作职责1、生技部是生产计划的编制部门。
2、生技部是本程序的主要责任部门,生产车间负责全过程生产计划的执行、生产运行的管理、分析。
3、仓库保管员负责生产统计4、各部门负责按生产计划组织生产和与生产相关的服务协调工作。
三、工作程序1、生产计划的制定(1)营销部根据市场需求、客户的订单下达市场需求计划，制单人员编制《生产通知单》,分别下发给生技部、仓库保管员。
(2)生技部根据营销部制定的《生产通知单》,制定生产计划，经分管生产领导审批后,下达车间组织生产,同时将《生产通知单》抄送给有关车间负责人。
（3)仓库保管员根据营销部制定的《生产通知单》,根据产品数量向车间发放食品添加剂、包装辅料.并负责每班次成品的入库统计、辅料的使用情况登记。
2、生产计划执行(1）生技部按照《车间设备台帐》及时对主要设备实施维护及保养和清洗消毒并做好相应的记录由办公室每周六查验，生技部及时根据季节变化合理适宜的进行工艺调整,确保设备在生产中处于良好状态，生产计划顺利进行；(2)为保证食品安全,办公室每周六组织人员对厂区环境，生产场所和设施的卫生状况进行检查并做好相应的检查记录。
(3）生技部根据生产进度情况,保证生产原料的供应,并做好和保存生产投料记录;(4）生产车间应建立和保存好,关键控制点的控制记录。
并定期做好,半成品的检验记录。
（5）仓库保管员应做好产品标识的管理工作以便于追溯。
3、生产进度监督和计划调整（1）车间生产统计员每日应汇总交库存情况,交生技部及有关部门。
生技部根据生产完成状况或计划出现的变化,及时调整生产安排;(2)如遇到特殊情况,制单人员负责协调生产计划的变更.特殊情况是指生产设备维修、原材料的质量或供给、设备方面、能源供给、过程产品等出现异常情况。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程掌控管理制度及考核方法一、引言随着现代化产业的不断进展，生产过程倚靠于高精度、高效率的各种自动化设备。
在生产过程中，为了保证生产效率的同时保障产品的质量，生产过程的掌控管理已经成为了企业不可或缺的一项工作。
本文重要探讨生产过程掌控管理制度及考核方法。
二、生产过程掌控管理制度1. 生产过程规划（1）产品要求分析：对产品相关要求进行分析，明确产品品质、品种、产量、成本等。
（2）生产工艺分析：针对产品要求进行生产工艺分析，确定生产工艺路线和标准工序时间。
（3）生产计划编制：依据产品要求和生产工艺，编制合理的生产计划，确保生产过程的合理和高效。
2.生产准则订立（1）工艺准则订立：针对生产过程中有关加工工艺的要求，订立严格的加工工艺准则，确保产品的质量稳定。
（2）质量标准订立：针对生产过程中的质量要求，订立严格的质量标准，确保产品质量的达到标准。
3.生产流程管理（1）物料准备：确保物料准备完全达标，防止物料误用、损耗等。
（2）设备检查：在生产过程中，定时检查设备的情形，确保设备的稳定运作，提高生产效率。
（3）产品检验：在生产过程中，定时检查产品的质量，如有不合格的产品，适时加以处理。
4.生产安全保障（1）设备安全：定期检查设备的安全情形，确保设备安全运行。
（2）环境保护：在生产过程中，加强环保检查，做好废弃物的处理，保护环境，防止污染。
（3）工作流程的人身安全：加强职工的安全教育，订立安全管理规定，做好安全保障措施，保障职工身体安全。
三、考核方法1.生产过程掌控管理制度的有效性评估：（1）制度的有效性评估：评估各项制度的执行情况，检验制度的健全性和可行性。
（2）资源投入评估：评估资源的投入与生产成本的占比，以及成本的合理程度和管理效果。
2.生产过程掌控的技术评估：（1）自动化掌控水平评估：定期评估生产自动化掌控系统的技术水平，监督制度的实施是否达到技术指标。
（2）生产效率指标评估：定期评估生产效率，检测生产指标是否达到预期目标。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。
1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。
二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。
•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。
2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。
2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。
•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。
2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。
•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。
2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。
•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。
2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。
•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。
2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。
•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度第一章总则一、目的对生产过程、产质量量特征进行有效控制，保证产品知足顾客的需乞降希望。
二、合用范围合用于对产品形成过程确实认，生产过程的产品表记和可追忆性，产品的防备，对生产所用原辅资料、生产的半成品和成品进行监督和丈量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品考证、表记及可追忆性监察管理。
3、库房负责产品防备控制。
4、检验员负责监察查核生产车间生产过程和产质量量情况。
第二章管理规定一、生产准备（一）人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、查核、合格后上岗。
（二）设施车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设施进行冲洗消毒，管理部需对冲洗过程和成效进行监察、确认。
（三）工艺标准和操作规程1、技术质量部确立各种产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实行。
（四）生产环境生产车间限制没关人员出入，车间卫生整齐，管理部按期对卫生情况进行监察和评论。
（五）检测技术质量部负责编制、采集、整理各种检验规程，明确检测点、检测频次、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设施等。
并按《检测设施、计量用具管理制度》对检测仪器进行保护养护和校订。
二、生产过程监控（一）进货考证进货考证详细规定按《进货检验记录制度》和《质量检验管理制度》履行（二）过程产品的监督和丈量1、首件检验每班开始生产、改换产品品种或调整参数后生产的开始产品，操作工一定进行自检，合格后，再由质检员依据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原由改良后从头生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工依据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应付操作工的自检和过程检验进行监察，仔细检查操作工的作业方法、使用的检测设施、工具和检测频次等能否正确；并依据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
（三）成品的监督和丈量成品检验按《质量检验管理制度》履行。
生产部门生产过程控制与质量改进管理制度
生产部门生产过程控制与质量改进管理制度在现代企业管理中，生产过程控制与质量改进是至关重要的环节。
为了提高生产效率和产品质量，生产部门需要建立一套科学完善的控制与管理制度。
本文将介绍生产部门生产过程控制与质量改进管理制度的重要性，并具体探讨其内容和实施步骤。
一、控制与管理制度的重要性生产过程控制与质量改进管理制度的建立对于企业的发展具有重要意义。
首先，控制和管理制度能够规范生产过程，确保每一道工序都按照标准操作，减少人为因素的影响，提高产品质量的稳定性和一致性。
其次，控制与管理制度能够及时发现生产过程中的问题和隐患，并采取相应的措施进行改进，从而提高生产效率和降低生产成本。
最后，控制与管理制度有助于提高员工的工作积极性和责任心，形成良好的工作氛围，促进团队协作和工作效率的提升。
二、控制与管理制度的内容1.生产过程控制生产过程控制是指对生产过程中的各个环节进行全面管理和控制，以确保产品质量的稳定性和符合客户需求。
具体内容包括：（1）制定标准操作规程：明确每一道工序的操作步骤、工艺参数和质量要求，确保操作的一致性和标准化。
（2）严格检验把关：对原材料、半成品和成品进行严格的检验，确保合格品进入下一道工序或出厂。
（3）设备维护保养：定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。
（4）数据采集和分析：及时采集生产数据，并进行统计和分析，发现问题并采取相应措施进行改进。
（5）风险评估和风险控制：对生产过程中的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制，确保生产过程的安全和稳定。
2.质量改进管理质量改进是指通过对生产过程中的问题进行分析和改进措施的实施，不断提高产品质量和生产效率。
具体内容包括：（1）问题分析和定位：对生产过程中的问题进行深入的分析和定位，找出问题的原因和根源。
（2）改进方案制定：根据问题的分析结果，制定相应的改进方案和措施。
（3）改进措施的实施和跟踪：将改进方案付诸实施，并对改进效果进行跟踪和评估。
生产过程控制管理制度及考核办法（三篇）
生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。
1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。
二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。
2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。
（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。
（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。
（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。
2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。
（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。
（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。
2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。
（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。
（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。
三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。
（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。
（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。
3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。
（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。
（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。
3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。
生产过程控制管理制度
生产过程控制管理制度
当今的经济发展步伐越来越快，竞争也越来越激烈。
企业在发展过程中，要想获取较高的生产绩效，就必须完善企业内部的生产管理制度。
其中，生产过程控制管理制度有助于企业实现有效的生产管理，提高生产绩效。
二、生产过程控制管理制度
1.对生产质量进行监督
企业要实施良好的生产管理制度，必须对全过程的生产质量进行有效的监督管理，以避免在生产中出现质量问题。
在生产过程中，企业要实施全程的监控，将所有的工序都纳入到一个完整的质量控制系统中，不断改善，以确保生产顺利进行和最终达到质量要求。
2.进行设备管理
在生产过程中，企业要实施良好的设备管理，及时对设备进行检修和维护，减少设备故障率，保证设备的正常运转，降低成本，提高效益。
企业还要定期检测设备，对设备进行完善，确保设备能正常运行，同时也要实施严格的安全管理。
3.强化管理体系
实施生产过程控制管理制度，必须充分认识和理解企业质量管理体系，以此强化管理体系。
企业要加强质量认证制度，提高质量标准，在质量评价系统中实施有效的质量保障措施，全员建立质量意识，提高企业的质量水准。
三、总结
良好的生产过程控制管理制度是企业发展和实现有效生产管理、提高生产绩效的关键，是企业获得长远发展成功的重要保证。
企业要依据自身的情况制定适合自身的生产过程控制管理制度，加强管理体系建设，提高企业的质量管理水平，以此保证企业的成功发展。
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、引言生产过程控制是企业管理的重要组成部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
为了规范生产过程，确保生产过程在受控状态下进行，特制定本制度。
二、目的1. 确保生产过程的顺利进行，提高生产效率。
2. 保证产品质量符合规定的要求，满足客户需求。
3. 降低生产成本，提高企业经济效益。
4. 提高员工的工作技能和素质，增强团队凝聚力。
三、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量检验、设备维护等部门。
四、职责1. 生产部经理负责生产过程的控制和监督，确保生产过程在受控状态下进行。
2. 车间主任负责本车间的生产组织和管理工作，确保生产任务的完成。
3. 质量检验员负责对生产过程中的产品质量进行检验和控制。
4. 设备维护人员负责设备的维护和保养，确保设备正常运行。
5. 员工应遵守本制度，认真执行生产过程中的各项规定。
五、生产过程控制内容1. 人员管理（1）生产车间是生产任务的具体完成部门，各生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
（2）生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决。
（3）各生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。
生产经理助理负责指导作业人员按规定作业。
（4）生产经理助理必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决。
（5）生产经理助理应在每天工作结束后填写生产经理助理日志，并于当天上报生产经理。
2. 方法管理（1）生产经理、生产经理助理在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
（2）车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整。
（3）生产过程中，作业人员应按照工艺文件的要求进行操作，不得擅自更改。
生产过程管理制度最新7篇
生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。
3、仓库负责产品防护控制。
4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。
第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。
(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。
(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。
二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法引言生产过程控制管理是企业生产过程中至关重要的环节，它不仅直接影响产品质量和工作效率，同时也涉及到企业的经济效益和声誉。
为了保障产品质量和工作效率，有效的生产过程控制管理制度和考核办法必不可少。
生产过程控制管理制度1. 目的为规范企业生产过程控制管理行为，提高企业生产效率和产品质量，保证企业经济效益和声誉，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业所有生产部门。
生产部门必须依照本制度中规定的要求和程序执行生产过程控制管理，以确保每个产品都符合国家和企业的质量标准。
3. 生产过程控制生产过程控制包括以下方面：(1) 原材料采购生产原材料的采购应符合国家相关标准，遵循“先进、优质、高效”的原则，确保原材料的质量稳定性和安全性。
(2) 生产计划生产计划应根据市场需求和企业实际情况制定，尽可能保证生产顺畅和高效。
在制定生产计划时，应考虑到生产中所需的人员、原材料、设备和工具等资源，并确保各资源的充足供应。
(3) 生产现场管理生产现场管理应以实际生产情况为基础，根据生产计划实施，严格控制产量、质量和生产进度，确保生产顺利进行。
(4) 产品成品检验产品成品检验应根据国家和企业相关标准进行，确保产品质量符合要求。
在生产过程中，应针对可控制的部分进行相应的质量检验，如原材料状况、加工工艺、设备调整等。
(5) 生产过程记录为了追溯生产过程以及保证产品质量，必须记录生产过程中的重要信息，包括但不限于生产计划、原料采购记录、产品组装记录和质量检查记录等。
4. 生产过程控制管理责任(1) 生产主管部门生产主管部门应制定生产计划和切实控制生产过程，确保生产计划能够顺利进行，并对生产过程中出现的问题及时响应和解决。
(2) 生产操作人员生产操作人员在生产过程中必须遵循工艺流程、操作规程、安全要求和质量标准等，对生产过程中出现的问题，必须及时汇报，以便及时解决。
(3) 质量保证部门质量保证部门必须严格执行质量监管和质量检验工作，以确保产品质量符合标准要求。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法是指为保障生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定的一系列规定和制度，并采取相应的考核办法评估生产过程的执行情况。
以下是一个可能的生产过程控制管理制度及考核办法的范例：一、生产过程控制管理制度：1. 安全环保管理：- 生产现场应符合相关法律法规的要求，确保安全生产和环境保护；- 严禁使用不符合安全标准的设备和材料；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 设备管理：- 对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；- 设备使用过程中应遵守操作规程，禁止违规操作；- 发现设备故障时应及时报修并停止使用。
3. 质量控制：- 严格执行质量控制计划，确保产品质量；- 采取适当的质量检测手段，对产品进行抽样检验；- 对不合格品进行追溯和处理，并进行问题分析和改进措施。
4. 生产计划和进度管理：- 制定合理的生产计划和排产方案，确保生产进度的顺利进行；- 定期进行生产进度的跟踪和统计，及时发现并解决生产中的问题；- 对生产进度的延误或超前进行分析，提出改进措施。
5. 人员管理：- 建立健全的岗位责任制，明确每个岗位的职责和权限；- 对员工进行培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识；- 建立员工绩效考核制度，对绩效优秀的员工进行奖励和激励。
二、考核办法：1. 根据生产过程控制管理制度的要求，设定相应的考核指标；2. 按照一定的周期对各项指标进行考核，并进行评分；3. 考核结果可以作为员工绩效评价的依据，对考核结果好的员工进行奖励和激励；4. 对考核结果不好的岗位或个人进行培训和辅导，提出改进措施；5. 考核结果应及时反馈给相关岗位或个人，以便改进和提高。
需要注意的是，具体的生产过程控制管理制度及考核办法应根据企业的实际情况进行制定，并根据实际运行情况进行不断改进和完善。
生产过程管理制度
生产过程管理制度第一章总则第一条为了加强生产过程管理，提高产品质量，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量管理部、设备维护部、仓储物流部等。
第三条生产过程管理应遵循以下原则：（一）严格遵守国家法律法规和行业标准；（二）坚持以人为本，确保员工健康和安全；（三）坚持预防为主，注重过程控制；（四）坚持持续改进，提高生产管理水平。
第二章生产计划与组织第四条生产计划应根据市场需求、生产能力、物料供应等因素进行编制，确保生产计划的可行性和合理性。
第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、生产人员安排等内容，并明确责任人和完成时限。
第六条生产组织应遵循以下原则：（一）合理配置生产资源，确保生产顺利进行；（二）明确生产岗位责任，加强生产过程监控；（三）优化生产流程，提高生产效率。
第三章物料管理第七条物料采购应选择合格供应商，确保物料质量符合生产要求。
第八条物料入库应进行验收，并对物料进行标识、分类存放，确保物料的追溯性和可追溯性。
第九条物料出库应按照生产计划和生产进度进行，确保生产物料的及时性和准确性。
第四章生产过程控制第十条生产过程应严格执行工艺规程和操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
第十一条生产过程应进行全过程监控，包括生产进度、产品质量、设备运行状况等，及时发现和解决问题。
第十二条生产过程应加强关键工序控制，对关键工序进行重点监控，确保产品质量。
第五章质量管理第十三条质量管理应贯穿生产全过程，包括原料采购、生产过程、成品检验等环节。
第十四条建立完善的质量管理体系，实施质量责任制，确保产品质量符合国家法律法规和行业标准。
第十五条定期对生产人员进行质量意识培训，提高全员质量意识。
第六章设备管理第十六条设备维护应按照设备维护保养规程进行，确保设备正常运行。
第十七条设备操作人员应经过培训，熟悉设备性能和操作规程，确保设备安全运行。
第十八条设备更新改造应根据生产需求和技术进步进行，提高生产效率。
生产过程控制制度范文（二篇）
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程掌控管理制度及考核方法一、制度目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理企业的生产过程，提高产品质量和生产效率。
适用于全部涉及生产过程的部门和人员。
二、管理标准1. 生产过程流程1.1 生产部门负责订立和更新生产过程流程图，并在相关区域公示。
1.2 每个生产过程都应有明确的工艺流程和操作指南，确保每个步骤都能严格执行。
2. 生产设备管理2.1 生产设备管理人员应定期对设备进行巡检和维护，确保设备正常运行。
2.2 确保生产设备的保养记录和维护记录齐全，有关记录要及时归档。
2.3 定期检查设备的安全性能，有问题及时报修并采取措施防止事故发生。
3. 原材料子管理3.1 采购部门应严格依照企业的原材料子采购标准进行供应商的评估和筛选。
3.2 原材料子应符合相关法规和标准，并有相应的检验报告和证明文件。
3.3 原材料子应依照存储条件进行分类、标识和存放，并定期进行检查和清点。
3.4 不合格和过期的原材料子应立刻报废，并做好相应记录。
4. 生产过程监控4.1 生产过程监控人员应紧密关注生产过程中的关键环节，确保每个环节都符合企业的标准。
4.2 监控人员应熟识产品质量的关键参数和指标，随时掌握生产过程中的异常情况，并及时采取矫正措施。
4.3 监控人员应保存并分类存放生产过程中的检验样品，以备需要时进行质量追溯。
5. 记录和资料管理5.1 生产过程中的每个关键环节都应有相应的记录表和报告，包含生产数据、检验结果和操作记录等。
5.2 每个记录表和报告应按要求填写并签字确认，确保真实、准确和可追溯。
5.3 生产过程中产生的各类记录和资料应按规定进行归档和保管，保管时间不少于3年。
5.4 相关记录和资料的归档和保管应有专人负责，并定期对存档进行检查和整理。
三、考核标准1. 考核指标1.1 生产过程流程图的编制是否及时更新并公示。
1.2 生产设备的巡检和维护记录是否完整和规范。
1.3 原材料子的采购是否符合采购标准，并有相应的检验报告和证明文件。
生产过程控制制度
生产过程控制制度一、目的为了规范生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全和环境保护，特制定本生产过程控制制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门和生产过程，包括产品设计、原材料采购、生产制造、质量检验、包装储存、运输销售等环节。
三、职责分工1. 生产部负责制定生产计划，组织生产，并对生产过程进行监控和控制。
2. 质量部负责制定质量标准，对产品进行检验和质量控制。
3. 采购部负责采购原材料和设备，确保原材料和设备的质量和供应。
4. 人力资源部负责员工的培训和考核，确保员工具备相应的技能和素质。
5. 安全环保部负责生产过程中的安全和环境保护工作，确保生产过程的安全和环境保护。
四、生产过程控制1. 生产计划生产部根据市场需求和生产能力，制定生产计划，并报上级领导审批。
生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、生产进度等。
2. 原材料采购采购部根据生产计划和原材料需求，制定原材料采购计划，并报上级领导审批。
采购原材料时，应选择合格供应商，并确保原材料的质量和供应。
3. 生产制造生产部根据生产计划和原材料供应情况，组织生产制造。
生产过程中，应严格按照生产工艺和操作规程进行，确保产品质量。
4. 质量检验质量部根据质量标准，对生产过程中的产品进行检验和质量控制。
检验内容包括产品的外观、尺寸、性能等。
不合格产品不得出厂销售。
5. 包装储存生产部根据产品特性和市场需求，进行产品包装和储存。
包装应符合相关标准，储存应确保产品安全、防潮、防霉、防虫等。
6. 运输销售销售部根据市场需求和客户订单，制定销售计划，并报上级领导审批。
运输过程中，应确保产品安全、防潮、防霉、防虫等。
五、生产过程控制措施1. 建立生产过程控制体系，对生产过程进行监控和控制。
2. 制定生产计划和生产工艺，确保生产过程的有序进行。
3. 加强原材料采购管理，确保原材料的质量和供应。
4. 加强生产制造管理，确保产品质量。
产品生产过程控制管理制度
产品生产过程控制管理制度
产品生产过程控制管理制度是指对产品生产过程中各个环节进行控制和管理的制度。
其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠，提高生产效率，降低生产成本，保护环境和员工安全。
1. 生产计划和排程：制定详细的生产计划和排程，确保生产任务按时完成。
2. 生产工艺控制：制定和执行生产工艺控制标准，确保产品的制造过程达到预期要求。
3. 质量控制：建立完善的质量检测和检查程序，检验原材料、半成品和成品的质量，确保产品符合质量标准。
4. 设备维护管理：建立设备维护计划，定期检修和保养生产设备，确保设备的正常运行。
5. 库存管理：制定合理的库存管理政策，确保原材料和半成品的供应充足，避免过多的库存。
6. 成本控制：建立成本核算体系，控制生产成本，提高生产效率，降低生产成本。
7. 环境管理：建立环境保护措施，减少废物和污染物的产生，确保生产过程对环境的影响最小化。
8. 安全管理：建立安全生产管理制度，保护员工的人身安全，预防事故的发生。
9. 绩效评估：建立绩效评估机制，评估生产过程的绩效，并进行改进和优化。
通过建立和执行产品生产过程控制管理制度，企业可以规范生产操作，减少质量问题和生产风险，提高产品质量和生产效率，提升企业竞争力。
生产过程控制制度
加强操作人员的培训，提高他们的技能水平和操作规范意识，确 保生产过程中的操作符合要求。
建立监控和反馈机制
建立有效的监控和反馈机制，及时发现和解决生产过程中的问题 ，确保产品质量和生产效率。
生产过程控制技术创新
引入先进的生产技术
积极引入先进的生产技术，如自动化设备、机器人等，提高生产 效率和产品质量。
关键过程
特殊过程
指对产品质量有重大影响的生产过程，如热 处理、表面处理等。
指在特定的生产过程中需要特别控制的过程 ，如精密加工、化学反应等。
02
生产过程控制体系
生产过程控制流程
制定生产计划
根据市场需求、产品库存和生产能力等因 素，制定合理的生产计划。
生产执行与监控
对生产过程进行监控，确保生产任务按时 、按质完成。
生产过程控制软件
组态软件
用于构建生产过程控制系统的图形界面，方便工 程师进行系统设计和调试。
仿真软件
模拟实际生产过程，用于验证控制系统的可靠性 和性能。
数据分析软件
对生产过程中采集的数据进行分析和处理，提供 决策支持。
05
生产过程控制监督与考核
生产过程控制监督
监督人员
应明确负责监督生产过程控制的人员，并确保他们具备专业知 识和经验。
探索新的管理模式
积极探索新的管理模式，如精益生产、六西格玛等，优化生产流 程和管理模式，提高生产效率和产品质量。
加强与科研机构的合作
加强与科研机构的合作，引入新的技术和理念，推动生产过程的 创新和发展。
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制定安全操作规程
针对可能出现的危险源，制定相应 的安全操作规程。
生产过程控制记录
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生产过程控制管理制度
1 目的：确保产品质量，提高工作效率，特制订本制度。
2 范围：适用于生产系统所属各班组、部门和个人。
3 职责：
3.1 生产经理负责该项工作的制订及研究。
3.2车间主任对生产过程控制负责并推广执行，并对车间员工进行监督。
4 制度：
4.1人员管理
4.1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。
4.1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况。
4.1.3生产车间主任负责组织进行作业人员的岗位训练，班组间的协调和出现问题的解决，并确保操作人员培训合格才能上岗作业。
生产班长负责指导作业人员按规定作业。
4.1.4生产车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由生产经理进行协调解决。
4.1.5生产经理定期召开生产分析会议，安排解决实际存在的问题。
5方法管理
5.1生产经理、生产车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产。
5.2生产车间主任依规定的加工流程安排生产作业，负责指导生产工人按操作规程、工艺文件操作并进行监督检查。
5.3生产车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产经理处理。
5.4 生产经理组织人员审核操作规程、工艺文件的适宜性。
6仪器、设备管理
6.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行。
6.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障。
7 材料管理
7.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经理批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。
7.2中间制品的检验
7.2.1各工序作业人员按规定的频率，采取样品送化验室进行化验，化验人员根据检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。
7.2．2质量管理人员依据相关质量标准，定期抽检产品质量。
7.3不合格品处理
7.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。
7.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行评审和处理，生产车间不得擅自使用和睦处理不合格品。
7.4入库
检验合格的产品才可缴库，由生产经理、生产车间主任审核入库单,生产车间主任负责组织作业人员入库，由生产班长与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,并按库管人员的要求存放在指定地点。
8例会
每周召开一次，主要内容为：
8.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。
8.2 目前存在的质量问题及其解决办法。
8.3 通报设备运转状况及维护保养情况。
8.4 工艺操作方法改进意见。
8.5 进行生产设备和人员的调度。
8.6其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。