转动电极电除尘介绍

收尘效率。
作用四：转动电极可以创建更高的电场
对于常规电除尘器，若极板高度过大，极板上部灰 尘在振打后很容易逃逸出电场，同时振打力也很容易衰减， 所以常规电除尘器电场长高比一般大于1.5以上。 而转动极板由于没有阳极振打，不存在振打力的衰减， 同时由于刷辊清灰，不会发生灰尘逃逸，所以电场长高比 可取的更小一些。 小的长高比在设备大型化方面具有较强优势。为场地 狭小而烟气量大的改造工程提供了解决途径。
便于检修维护
转动极板系统主要传动部件均布臵在除尘器客体 外侧，可以实现不停机检修。如轴承、密封装臵、传 动链轮、传动链条、电机等，
便于检修维护
对于刷辊系统，其主要传动装臵也是安装在 除尘器客体外侧的，如：轴承、随动密封装臵、 万向轴、链轮、链条、电机等，同样可实现不停 机检修。
便于检修维护
极板转动由电机带动,一个电机可带动四组、 五组或六组，配臵灵活。
究工作，如：除尘器扩容、烟气调质的研究、极线配臵的研究、气流
均布的研究、间歇供电的研究，高频电源的研究等等，这些技术成果 虽然在提高除尘效率方面有一定的作用，但并没有彻底解决如二次飞
扬、粘灰及反电晕造成的效率损失。
关于克服常规电除尘器固有缺陷的研究
转动电极除尘器的出现是可以有效消除这些固有缺陷的： ●可以消除二次扬尘
检 修 费 用(万元/年) 运 行 能 耗(kw/h)
8 344 (~80%)
使用寿命
大于30年
大于30年
各种除尘器比较
序 号 项目 常规 电除尘器 袋除尘器 电袋除尘器 转动极板 电除尘器
1
2 3 4
运行费用，万元
检修费用，万元 一次性设备投资比 运行1年后总费用
192
39 1.02 1
483
388 1 1.21
从转动电极除尘器研发立项到转动电极除尘器的推广与实际应用， 我公司走过了漫长的五年时间。
到目前为止，转动电极除尘器技术已经引起了环保行业的广泛关
注，这一切与天明环保公司事实求是的工作态度，认认真真做事的精 神分不开的。
转动电极电除尘器概述
率先获得具有自主知识产权的专利证书
转动电极除尘器概述
是目前该技术最早获得电力行业 入网证的供货商
●可以避免反电晕
●可以达到彻底清灰 ●可以取得更合理的电极配臵。 ●对电场长高比变化适应性强，
作用一：转动电极可以消除二次扬尘
转动电极一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气
布臵，链条传动。极板清灰不是依靠振打，而是凭借设臵
在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷 在远离气流的位臵对板面的粘灰实行刷除。因此可以有效 地避免发生二次扬尘。
转动电极除尘器的设计构想是根据常规静电
除尘器固有缺陷提出的
常规静电除尘器的三大缺陷
常规电除尘器的固有缺陷
①由于二次扬尘所造成的效率损失。
● 振打引起的振打扬尘。 ● 窜流、漏风引起的气流扬尘。 ● 大电流、强电晕引起的电气扬尘。 这些扬尘若发生在前级电场，后级电场对这些扬尘还
有一次再收集的过程，但是发生在最末级电场时，由于无
76%～ 68%
30mg/m3
与电袋除尘器的比较
工况适应性的比较
项 目 电袋除尘器 转动电极除尘器 敏感,但能够适应 适应 适应 适应 对粉尘理化特性敏感度 不敏感,性能稳定 对高温工况适应性 对高湿工况适应性 对潜在酸碱度变化 怕高温(需增设旁路) 怕高湿(需增设旁路) 敏感
对含有CO气体的工况 前电敏感,滤袋不敏感 敏感(须采用防爆措施) 系统运行阻力 阻力高,不稳定 阻力低,稳定
高效节能、安全耐久、适用广泛的电除尘技术－－
转动电极式电除尘器
Rotary Electrode Electrostatic Precipitators (REEP)
杭州天明环保工程有限公司 www.hztianming.com
转动电极除尘器概述
转动极板技术最早来源于日本日立公司,上世纪七 十年代在燃煤电厂就有应用,到目前为止应用最大机组 已经达到单机1000MW。 日立公司在九十年代初就想进入中国市场,但要价 很高,加上当时国内对烟尘排放要求低,所以国内一直没 有采用该技术. 直到2006年,由日立公司参与设计,国内生产,在江苏 常州建了两台 75t/h 锅炉转动极板除尘器，自投运以 来，运行稳定可靠，排放长期保持在30mg/Nm3以下。
4
5
有效面积 阴极线型式
振打方式 极板有效高度 电场有效长度 处理烟气量 进口含尘浓度
㎡
110 针刺式+麻花
整体顶部振打
6
7 8
mm mm
10570 10980 300000 ≤26
9
10
m3/h
g/Nm3
转动电极除尘器的应用实例
序号 1 2 名 锅炉蒸发量 电场数量 同极间距: 有效面积 阴极线型式 一、二电场振打方式 三电场振打方式 极板有效高度 mm 称 单 位 t/h 个 130 2个常规电场+1个转动电极电场 405 120 芒刺线 整体顶部振打 阴极侧部振打，阳极无振打 13570 参 数
与电袋除尘器的比较
以处理45×104m3/h烟气量为条件,采用(2+1或3+1)转动电极除尘器与 电袋除尘器能耗的比较
项
目 (kw)
电袋
2+1转板
3+1转板
电场平均运行功率(0.65) (kw)
清灰平均消耗功率 绝缘子电加热消耗功率 (kw)
74.1
0.9 10
234.5
10.8 14
308.6
11.6 18
适用于改造工程
在改造工程中，一般只改末级电场，这时只需要拆除末级电场的原有 阳极系统，阴极系统，阳极振打系统，阴极振打系统。 在重新安装转动极板系统，刷辊系统，阴极系统及阴极振打系统外，可 对原设备其他电场进行必要的检查和消缺。其改造工作量并不是很大。 而不必像常规电除尘改造那样，为了达到相同效率需要增加多个电场， 而在纵向和横向占用较大场地。 也不必像采用全袋或电袋除尘器那样，需要全部拆除或大部拆除原有电 除尘器的电场，然后去全新地安装滤袋，增加空压机，过滤设备等。 采用全袋或电袋除尘器后，又要对原有引风机等设备进行改造或更换。 改造工作量大，改造费用高。 所以说转动电极除尘器在提效改造方面，相对其他除尘技术具有很强优 势。
灰斗电加热消耗功率
引风机消耗功率 空压机平均运行功率 冷冻干燥机消耗功率 合 计
(kw)
(kw) (kw) (kw) (kw)
44.8
256.7 50 2 438.5
33.6
51.3 0 0 344.2
44.8
51.3 0 0 434.3
与电袋除尘器的比较
以处理45×104m3/h烟气量为条件,采用(2+1或3+1)转动电极除尘器与 电袋除尘器在同样收尘效率下的综合性比较
法再次收集，只能任其排放。而振打扬尘所占比例超过所 有扬尘８０％以上。
常规电除尘器的固有缺陷
②由于极板粘灰所造成的效率损失。 荷电粉尘到达极板后，由于
静电吸附力，粘性粉尘的粘合力
以及粉尘表面张力等作用，使粉 尘颗粒较牢固的粘附在极板上。 当清灰不力时，将造成极板粘灰。 严重的极板粘灰将阻碍电场继续
SH-14
烟 气
固 定 电 极
再 飞 散 灰 尘
固 定 电 极
再 飞 散 灰 尘
转 动 电 极
旋转电刷
洁 净 气 体
最末电场采用转动电极
通过集尘电场外部 的刷除，防止再飞 散的发生。
作用二：转动电极可以避免反电晕
由于清灰彻底，极板表面洁净，加
上末级电场的灰量较少，在同一极板两
次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形 成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由 于气隙击穿所引发的反电晕。 这对提高除尘效率同样起到了决定
序 号 1 工程名称 投运日期 规模 75t/h锅炉配93平米3电场 转动极板电除尘器 72平米烧结机配120平米3 电场转动极板电除尘器 130t/h锅炉配110平米3电 场转动极板电除尘器 300MW机组，1024t/h锅 炉配2*312平米4电场转动 极板电除尘器 工程建议方
常州广源热电厂
2006.11
性作用
作用三：转动电极可以获得更优良的电场环境
由于转动极板采用了大平板结构，不同于常规
电除尘器的波形极板，那么就更容易根据不同的粉
尘特性，在保证灰尘充分荷电的前提下创建更高场 强、更均匀分布的电场环境。
另外由于转动极板的平板式结构，使通过气流
更加平稳，减少紊流影响． 这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高
422
166 1.15 1.24
164
51 1.02 0.99
5
6
运行10年后总费用
运行30年后总费用
1
1
2.31
3.02
1.80
2.16
0.96
0.90
以上数据主要来源于中国环保产业协会。 基准为一套600MW机组配套除尘设备。 常规电除尘器为5电场，转动极板电除尘器为3+1电场
转动电极除尘器的应用实例
日本日立工程公司
2
唐山钢铁有限公司
2008.9
天明环保与东瑞能源
3
南海江南发电厂
2010.2
天明环保
4
包头第三热电厂
2010.9
天明环保
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
序号 1 2 3 名 锅炉蒸发量 电场数量 同极间距: 称 单 位 t/h 个 mm 130 3 405 参 数
转动电极电除尘器概述
是国内最早建立的１:１转动 电极实验台的供货商
转动电极电除尘器概述
是将该技术应用到电力行业最多的供货商 是将该技术第一个应用到３００ＭＷ机组 的供货商 是唯一将该技术出口到国外的供货商 是将该技术最早应用到钢铁行业的供货商
国内首台套重大设备认定
移动电极除尘器已通过 国内首台套重大设备认定
转动电极除尘器概述
进入2000年以后,随着国家新的环保政策出台及对烟尘排放要求
的不断提高，各种新技术的除尘器相继出台.
天明环保公司也及时把握除尘行业技术革新的历史机遇,加大对除 尘器新技术的研发与创新,继开发出布袋除尘器、电袋除尘器、高频电
源之后，将转动电极除尘器的开发与应用列为我公司的创新重点.
收尘。
常规电除尘器的固有缺陷
③由于反电晕所造成的效率损失。
高比电阻粉尘荷电困难，其放电同
样困难。当极板上的灰尘达到了一定厚 度时,就会形成与电场相反的电位差，最 终形成反电晕。 反电晕现象导致电场空间负电荷快
速减少,运行电压降低,除尘效率急剧下
降。
常规提效措施
从静电除尘器在国内普遍应用至今已有近３０多年的历史，国内 许多研究院所及除尘器生产厂家在提高除尘效率方面也作了大量的研
与常规电除尘器的比较
在相同工况条件下
项 电 场 目 常规电除尘器 转动电极除尘器
数 4～ 9(常规电场) 3～6 (2～5常规电场+1转动电极) 75%～ 67% 82%～ 71% 93%～ 78% 量 100%
占 地 面 积 100% 重
制 造 成本 100%
运 行 能 耗 100%
排 放 浓 度 30mg/m3
具有很强的工况适应性 所以说，转动电极除尘器是常规静电除 尘器的技术延伸，在保留了传统电除尘器如 耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸 多优点之外，对电除尘器提高除尘效率，减 少排放起到了质的变化。
适用于新建工程
在新建工程中，固定电极+转动电极除尘器技术，即可以消除常 规除尘器如二次飞扬、反电晕、清灰不彻底的固有缺陷，又可以弥补 袋式除尘器设备阻力大，运行费用高，日常维护工作量大，换袋成本 昂贵，对高温，高湿敏感的缺陷。
项
目
电袋除尘器 100%(475m3) 280/440 100 ~ 128 439(100%)
3 ~ 4年全换新袋, 钢结构大于30年
2+1转板 ~75%
205 ~ 250/326
3+1转板 ~ 100% 230 ~ 300/405 12 434 (~100%)
占地面积 (改造/新建)制造成本
(万元)
在相同收尘效率情况下，固定电极+转动电极除尘器在一次性投
资，占地面积，检修工作量，运行费用上明显低于常规电除尘器，布 袋除尘器和电袋除尘器，所以说，它的应用前景非常广阔。
正由于固定电极+转动电极除尘器的这种优势，它可以广泛应用
于电厂燃煤锅炉除尘，钢铁厂烧结机头除尘，有色金属焙烧除尘及水 泥窑炉除尘。
转动电极电除尘器概述
2008年天明环保公司已制定并实施了转动电极除 尘器的企业标准,在Ｑ／ＴＭ１１－２００８企业标准 里面，对转动电极除尘器的定义、术语、分类、技术 要求、加工制造、安装调试等都做了详细表述
国家标委会已将我公司列为转动电极除 尘器行业标准的主要起草单位,并对已经实施 的公司企业标准进行了审核
3
4 5
Fra Baidu bibliotek
mm
㎡
6
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电场有效长度
进口含尘浓度
mm
g/Nm3
10980