转动电极电除尘介绍
旋转极板在除尘改造中的运用
旋转极板在除尘改造中的运用摘要：某热电厂2 号炉原有的2 台双室四电场静电除尘器除尘效果不理想，因此将第4 电场改造为旋转极板形式：极板采用骨架蒙皮结构，利用不锈钢丝制造清灰刷清灰，所有传动轴承设置在除尘器壳体之外，传动链条采用标准传动链条等；同时还对第1 电场电源、电除尘控制系统等进行了改造。
改造后2 号炉排出的粉尘量明显减少，除尘效率达99.9%。
关键词：电除尘器；旋转极板；除尘效率；阳极系统；阴极系统；清灰刷；链条1 电除尘器概况及运行中存在的问题1.1 电除尘器概况某热电厂 2 号炉300 MW 发电供热机组尾部设置 2 台2FAA4×40M-2×104-150 双室四电场静电除尘器，进、出口采用水平烟道喇叭形烟箱分配形式，内部集尘极板（阳极板）为480C 型板，第1、2、3 电场放电极（阴极线）为RSB 型芒刺线，第4 电场为螺旋线。
电除尘器技术参数（单台）见表1。
1.2 存在的问题电除尘器在运行中除尘效果不理想，电除尘器出口粉尘排放质量浓度在170 mg/m3 左右。
根据煤、灰参数和电场运行参数推断，目前电除尘器存在如下问题。
（1）燃煤的干燥无灰基挥发分39%左右，已超出烟煤最大值（37%）；煤化程度较低，介于烟煤和褐煤之间。
燃煤燃烧后产生的飞灰中的细颗粒较多，容易被气流带走，振打引起的二次扬尘问题严重。
（2）从电场的运行参数来看，二次电流都比较大，平均板电流密度超过0.3 mA/m2，但二次电压较低，为40 kV 左右，所以粉尘的驱进速度较低，除尘效率不理想。
表1 原电除尘器技术参数2 旋转极板电除尘技术原理旋转极板电除尘器是 1 种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点。
旋转极板电除尘器仍然是依靠静电力来收集粉尘：来自直流电源的高电压施加到电晕线上，电晕线产生电晕放电，流经电场的烟气中的粉尘带电后，在电场力作用下被收集到极板上；极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷，当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流及电场的位置对板面的粘灰进行刷除，可以有效避免二次扬尘。
电除尘器旋转电极式电除尘器技术介绍
旋转电极式电除尘器技术介绍2011年10月浙江菲达环保科技股份有限公司ZhejiangFeida Environmental Science & Technology Co.,Ltd.菲达环保 FEIDA ENVIRO旋转电极式电除尘器技术介绍菲达环保目录1 概述 (1)1.1 日益严格的排放标准 (1)1.2 常规电除尘器存在的技术瓶颈 (1)2 旋转电极式电除尘器 (2)2.1 国内外研究现状 (2)2.2 工作原理 (3)2.3 旋转电极式电除尘器的特点 (3)2.4 旋转电极式电除尘器的使用场合及效果 (4)2.5 菲达旋转电极式电除尘器的研究现状 (5)2.5.1 技术的掌握情况 (5)2.5.2 技术的验证情况 (5)2.6 菲达旋转电极式电除尘的技术创新点 (6)2.7 北方联合电力包头第一热电厂1#炉300MW机组配套电除尘器改造 .. 82.7.1 电除尘器原状 (8)2.7.2 原电除尘器主要技术参数 (8)2.7.3 改造方案 (8)2.7.4 改造后电除尘器主要技术参数 (10)2.7.5 运行情况 (10)2.8 北方联合电力达拉特发电厂5#炉330MW机组配套电除尘器改造 (11)2.8.1 达拉特电厂#5炉电除尘器现状 (11)2.8.2 原电除尘器主要技术参数 (11)2.8.3 改造方案 (12)2.8.4 改造后电除尘器主要技术参数 (14)2.8.5 运行情况 (14)附录：菲达环保旋转电极式电除尘器业绩 (15)旋转电极式电除尘器技术介绍1 概述1.1 日益严格的排放标准随着人们环保意识的不断增强以及国家对环境保护事业的日益重视，污染物排放标准也日益提高，目前各行业中使用的电除尘器有很多已达不到要求而面临着更新和改造。
以消耗全国煤炭总产量25%、工业烟尘排放占全国35%的火力发电行业为例，如果严格执行50mg/Nm3的排放标准，许多老电厂电除尘器需要更新或改造，近几年来，部分新建燃煤电厂采用多电场电除尘器，或者采用袋式除尘器或电袋复合除尘器来满足排放要求。
转动极板电除尘技术原理
圉５烟气通过电场时的泄漏”
由于电晕电流需要穿过电极上的粉尘 层，所以，越厚的粉尘层，将在电极表面引起 越大的电压降，使收集粉尘的有效电晕功率 进一步降低，从而进一步降低除尘效 率。”’“４。及时地把沉积在极板上的粉尘层 清除干净，是保证电除尘器正常运行的关键。 转动极板电除尘器，采用旋转刷清灰，与传统 电除尘器相比，具有如下特点：
上，电晕线产生电晕放电，赢经电场的烟气中 的粉尘荷电后，在电场力作用下．被收集到极 板上。当极板旋转到电场下端的灰斗时，清
灰刷在远离气流的位置把板面的粉尘刷除。
效除尘设备的需求。其次，由于煤炭价格的 不断攀升，致使工厂大量使用劣质煤，使粉尘 负荷超过原陈尘设备的设计能力，导致排放 超标，需要新的高效除尘技术来改造原有除
２１
层表面感应出负电荷，即（】）式为负值负
电荷所受的电场力将粉尘层牯附在极板上。 当比电阻增加，粘附力变大，如果极板依靠振
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中用环境保护产业协会电除尘委员会我『日 电除尘｝Ｔ业２００７年发展综述［Ｊ］中同环保 产业，２００８，１１：７一１１
｛ｆｉ苛版．就需耍更大的振打力来使粉尘层从 极扳上剥离。在高比电阻工况，传统电除尘
（ａ）减少振打扬尘
转动校板电场，如图ｌ所示，根据它的结 构特点，可以将极线和极板在上部高于前级 电场，在下部深＾灰斗。这种结构把前级电 场泄漏的烟气全部通人电场进行处理。在转 动极板电场消除了泄漏对除尘效率的损害。 （３）电场分布 工业中最常用的板线式电除尘器，其电 场分布的不均匀性早已被人们所认识到“：。 还发现了电流不均匀性与粉尘收集的不均匀 性具有对应关系，正对着放电极的极板处，粉 尘多，细粉尘所占比例大，而且孔隙率小。对 于同样线型的电除尘器，板电流密度随着线 距的缩小而变得更均匀。
用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放
用转动电极电除尘器治理烧结机头粉尘达标排放1、概述烧结机头烟尘治理是当前我国大气污染控制的一个难题，现用的电除尘器由于自身的缺陷，不少经过改造仍是达不到国家烟气排放50 mg/Nm3的现行标准，关键是常规电除尘器不能同时彻底解决电极清灰和二次扬尘两个问题，而江苏瑞帆环境工程设备有限公司研制的转动电极式电除尘器对这两个问题能彻底的同时给与解决。
烧结机头除尘主要特点如下：工作压力大：一般为-10~-20KPa，主要根据机上混合料料层厚度而定，当料层600~650mm，则工作负压-15~-17KPa。
烟气湿度高：烧结混合料中含有8~10%的水分，在烧结过程中，大量的水分被蒸发成水蒸气，通过电除尘器而排入大气中，烟气的露点温度为50~60℃。
烟气温度波动大：正常运转温度为120~150℃(有时高达180~200℃，最低80℃)。
烟尘碱度和比电阻高：碱度为1.8~2.0，粉尘比电阻为1010~1012Ω•cm。
烟尘中含有：K2O、Na2O、CH及氯化物。
2、机头电除尘器存在的问题和分析21世纪初，我国钢铁工业快速大发展，短短数年时间，从年产一亿吨钢达到四亿多吨，占世界总产量的1/3左右，成为世界第一钢铁大国，同时由于配套设施不当，重视程度不够，钢铁的发展也带来了环境污染问题，而其中烧结机头电除尘器粉尘排放超标严重，成为许多冶金企业的一项老大难问题，一直没有得到很好的解决，通过多年对烧结工艺烟尘治理和调查，认为有以下原因造成烧结机头电除尘器严重超标：原料的影响：钢铁大发展，进口大量外国铁矿粉，这些矿粉中含有较多碱金属K2O、Na2O，这些碱金属矿物质随烧结过程进行，产生大量细微颗粒进入烟气当中，形成特定的粉尘性质，给除尘器收集造成了很大的困难。
电场风速的影响：国内机头电除尘器内的电场风速较高(1.0~1.4m/s)，虽然把尘粒子收集到极板上，但振打下来的粉尘因容重极轻有不少粉尘随气流而逸出设备外(形成二次扬尘)。
旋转电极式电除尘器应用分析
旋转电极式电除尘器应用分析安徽淮北平山电厂一期2×660MW机组采用的就是旋转极板式电除尘器，江苏华能南通电厂2×1000MW机组采用的是固定电极式电除尘器，国电福建南埔电厂2×660MW机组采用的是固定电极式电除尘器，上海申能吴泾电厂三期2×300MW机组采用的是固定电极式电除尘器，旋转极板式电除尘器运用的是旋转的方式清灰电除尘器，可以形成理想的电场分布，消除二次扬尘，避免反电晕现象，提高除尘效率，与固定电极式电除尘器的对比。
标签：旋转极板式电除尘器；经济性；粉尘排放；清灰；固定电极式电除尘器Abstract：The 2×660MW units in the first phase of Anhui Huaibei Pingshan Power Plant adopted the rotating plate type electrostatic precipitator，and the 2×1000MW units in Jiangsu Huaneng Nantong Power Plant adopted the fixed electrode type electrostatic precipitator. The 2×660MW units of Guodian Nanpu Power Plant used fixed electrode electrostatic precipitator，while the 2×300MW units of Shanghai Shenneng Wujing Power Plant used fixed electrode type electrostatic precipitator. The rotary plate type electrostatic precipitator uses the electric precipitator which clears the dust in a rotating way，which can form the ideal electric field distribution，avoid striking the rising dust and eliminating the back corona，can eliminate the secondary lifting dust，avoid the back corona phenomenon，and improve the efficiency of dust removal，compared with the electrostatic precipitator of fixed electrode.Keywords：rotating plate electrostatic precipitator；economy；dust discharge；dust cleaning；fixed electrode electrostatic precipitator引言隨着全球国家对环境保护的要求和重视程度的增强，对污染物烟气的排放逐步提高，2004年我国出台了燃煤电厂排放标准规定粉尘出口排放值限值为50mg/Nm3。
旋转式电极——电除尘器的简要介绍
旋转式电极——电除尘器的简要介绍霍振桃【摘要】传统电除尘器在我国使用多年但随着环保排放标准的逐渐提高已很难满足目前的环保设计要求,旋转式电极电除尘器作为一种新型的除尘技术弥补了传统除尘技术在各方面的不足.【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】1页(P30-30)【关键词】旋转式电极;除尘效率【作者】霍振桃【作者单位】安徽意义环保设备有限公司,安徽蚌埠233000【正文语种】中文【中图分类】X701.2所以节能减排、保护环境是世界各个国家面临的重要课题。
我国环保排放标准也不断的提高（200m g/Nm3→150/Nm3→100/Nm3→50/Nm3→30/Nm3），环保行业除尘设备技术的革新和发展经过了从结构简单的旋风除尘→水磨除尘→电除尘→布袋除尘→电袋复合除尘。
从理论上计算，只要收尘面积足够大、电除尘器的除尘效率可以达到99.9%以上，甚至接近100%。
但要想达到非常高的除尘效率，投资金额非常巨大，可能需5个电场、6个甚至7个电场才能满足效率要求。
由于燃用煤质的差异，各个燃煤电厂锅炉排出的烟气中粉尘特性也有一定的差别，尤其是高比电阻、含硫量低、颗粒较细的粉尘，荷电难度大、粘性较大、不易剥离；电除尘对这种粉尘就显得束手无策了。
就一般情况而言，通常认为通过电场未被捕集的粉尘产生的原因可能有以下几种情况。
1）高比电阻粉尘通过电场时由于荷电难度大、荷电量不足或者荷电过程中被异性电荷中和，粉尘在未获得足够的荷电状况下已排出电场。
2）粉尘虽然被捕集在极板上，因烟气流的冲刷而再次进入电场，粉尘在再捕集再冲刷的过程中被排出电场。
3）收集在电极上的粉尘，在清灰振打落入灰斗的过程中，一部分粉尘再次卷入气流，最后又被气流带出电场。
以上三种情况中，进一步分析可知通常使用的工业电除尘器，粉尘在电场中的停留时间一般为8～20s，一部分粉尘没有完全荷电而不能被电极捕集直接进入大气。
对于第二种情况，导致各种粉尘在脱离极板表面的气流速度都有一个临界值，在临界值以下时，不致因气流的冲刷而使粉尘重新进入气流。
菲达环保旋转电极式电除尘器技术经济性介绍
5)非达环保浙江菲达环保科技股份有限公司Zhejia ng Feida En vir onmen tai Scie nee &Tech no logy Co.,Ltd. 旋转电极式电除尘器技术介绍国家重大技术装备国产化基地目录1 概述.................................................................... 1...1.1 日益严格的排放标准 ............................................... 1..1.2 常规电除尘器存在的技术瓶颈......................... 1..2 旋转电极式电除尘器...................................................... 2...2.1 国内外研究现状 ................................................... 2..2.2 工作原理 .........................................................3...2.3 旋转电极式电除尘器的特点 ......................................... 4..2.4 旋转电极式电除尘器的使用场合 ..................................... 4..2.5 菲达旋转电极式电除尘器的研究现状 ................................. 5.2.5.1 技术的掌握情况............................................. 5..2.5.2 技术的验证情况............................................. 6..2.6 菲达旋转电极式电除尘的技术创新点 ................................. 7.3 旋转电极式电除尘器的技术经济性分析.................................... 8..3.1 技术特点比较 ..................................................... 8...3.2 经济性比较 ....................................................... 8...4 菲达环保旋转电极式电除尘器工业应用.................................... 1.14.1北方联合电力包头第一热电厂#1炉300MW机组配套电除尘器改造 (11)4.1.1 电除尘器原状............................................ 1..14.1.2 原电除尘器主要技术参数及煤、飞灰成分分析 (11)4.1.3 改造方案.................................................. 1..24.1.4 改造后电除尘器主要技术参数.............................. 1. 24.1.5 运行情况.................................................. 1..34.2 北方联合电力达拉特发电厂#5炉330MW 机组配套电除尘器改造 (13)4.2.1 电除尘器原状............................................ 1..34.2.2 原电除尘器主要技术参数及煤、灰成分分析 (13)4.2.3 改造方案.................................................. 1..44.2.4 改造后电除尘器主要技术参数.............................. 1. 54.2.5 运行情况.................................................. 1..54.3 菲达环保旋转电极式电除尘器业绩表 ............................... 1. 5旋转电极式电除尘器技术介绍1 概述1.1 日益严格的排放标准随着人们环保意识的不断增强以及国家对环境保护事业的日益重视，大气污染物排放标准也日益提高，目前各行业中使用的电除尘器有很多已达不到要求而面临更新和改造。
旋转电极式电除尘器介绍PPT(最终稿)
输灰系统
配备输灰装置，如螺旋输 送机、刮板输送机等，将 灰斗中的粉尘输送到指定 的位置。
粉尘再利用
经过处理的粉尘可以再利 用，如作为建筑材料、填 充料等。
03 旋转电极式电除尘器的优 势与特点
高除尘效率
01
旋转电极式电除尘器采用独特的 旋转电极设计，能够有效地捕集 和清除微小颗粒物，提高除尘效 率。
旋转电极式电除尘器介绍
目录
• 引言 • 旋转电极式电除尘器的工作原理 • 旋转电极式电除尘器的优势与特点 • 旋转电极式电除尘器的应用实例 • 结论
01 引言
目的和背景
目的
介绍旋转电极式电除尘器的原理、特点、应用和发展趋势。
背景
随着环境保护意识的提高，电除尘器作为一种高效除尘设备 ，在工业烟气治理中得到广泛应用。旋转电极式电除尘器作 为电除尘器的一种，具有更高的除尘效率和更低的能耗，因 此受到关注和研究。
粉尘的分离与收集
01
02
03
集尘极捕集
带正电的粉尘颗粒被吸引 到集尘极上，形成粉尘层。
反吹清灰
通过反吹空气清灰装置定 期清除集尘极上的粉尘层， 使其落入灰斗。
旋转电极清灰
集尘极采用旋转刷子清灰， 通过刷子的旋转将粉尘刷 落并落入灰斗。
粉尘的清除
灰斗排灰
收集的粉尘通过灰斗定期 或连续排出，以便进一步 处理或处置。
02
与传统的电除尘器相比，旋转电 极式电除尘器在处理高温、高湿 、高比电阻粉尘等复杂工况时表 现出更好的性能。
低能耗
旋转电极式电除尘器在运行过程中能 耗较低，能够有效地降低企业的运营 成本。
其节能设计主要体现在低电流密度、 低电压、低功耗等方面，为企业节省 大量能源。
旋转电极式电除尘器技术研究
ｔ ｏｒｗｅｒ ｎｔｏｄｕ ｄ． ｅｉ ｒ ｃｅ Ｔｈｅ ｃ ｌ ｔ ｆ ｅｎｃ ｏｒ ｕｌ ｏｒｃ ｃ ａｔ ｈｅ ｃ ｌ ｔ ｆｃｅｎｃ ｆｔ ｅ ｏｔ ｔｎ ｅｃ ｏｌ ｉ ｅｆｉ ｅｃ ｏｎ ｃｉ ｙ ｆ ｍ ａ ｆ ａｌｕｌ ｉ ｔ ｏｌ ｉ ｅｆｉｉ ｎｇ ｅｃ ｏｎ ｙ ｏ ｈ ｒ ａ ｉｇ ｅｌ —
ｔ ｅ ｔｏｄｅ ｔ ｐｅ ｅｌｃｔｏｓ ａ ｉ ｅｃｐｉ ｏｒｅｓ ａ ｉｈｅｄ ａｓ ｍ ｏｒ ｅ ｉ ｎｇ ｅｌｃ ｒ ｙ ｅ ｒ ｔ ｔｃ ｐｒ ｉ ｔ ａｔ ｔ ｂｌ ｓ ｈ ｅ ｃｏｎ ｏｍ ｉ ｌｔ ａｌｃ ｃａ ｏｔ ｏｓｔ ｔ ，ｈｕｓ ｈ ｄｅｒａｐｐｌ ・ ａｓ ｗｉ ｉ ｃａ
ｔ ｎ ｐ ｏ ｐ ｃ ｓ ｉ ｒｓ ｅ ｔ ． ｏ
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＥＳＰ ：ｏｔ ｔｎｇ ｅｌ ｔｏ ｒ ａ ｉ ｅｃ ｒ ｄｅ：ａｐｐｉ ｒ —ｅｎｔａｉ ｅｎ ：ｅｓｉｔ ｔ ｒ ｎｇ ｅ ｒ ｎｍ ｔ ｒ ｓｉ ｙ ｖｉ
中图 分 类 号 ： ０ ． Ｘ７ Ｉ ２
文 献标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ６ ４—８ ６ ２ ０） ５—０ ８—０ １７ ０ ９（ ０１ 大气 污染 问题 引起 了全 球 的 日益关 注 。 ２０ ０ ５年 ， 国规 定 新 源排 放 限值 为 ２ ｇ ｍ ， 盟 美 ０ｍ ／ 欧 规 定 新 建 大 型 燃 烧 装 置 排 排 放 限 值 为 ３ ｍｇ ｍ 。 ０ ／ 我 国于 ２ ０ 一 １０ ０ ４ Ｏ —１出 台了火 电厂 粉 尘排 放标 准 ， 其 要求 粉尘 出 口排 放 限值 为 ５ ｇ ｍ ， ０ｍ ／ 国标 《 电厂 火 大 气污染 物排放 标准 》 征 求意 见稿 ） 将粉 尘最 高 （ 拟 排放 标准 提高 至 ３ ｇ ｍ 。 目前 ， 内部 分 地 区燃 ０ｍ ／ 国 煤 电厂 的排放 限值 已低 于 ３ ｍ ／ 预计 在 不 久 的 ０ ｇｍ ，
题目6：移动电极清灰刷装置
题目六：移动电极清灰刷装置
题目背景：
移动电极电除尘器结构特点是通过转动装置将阳极板旋转，向上运动的极板两侧被一对直径约0.2米圆柱形的钢刷辊夹住，钢刷辊相对于极板运动方向方向旋转，通过调节极板及钢刷辊的转速，达到清除极板板上的粉尘，保持极板表面始终清洁。
目前较常用钢刷，其刷毛呈螺旋形植在圆管上，圆管夹住极板，使刷毛与极板表面保持轻微接触。
圆管一端固定，另一端通过减速机带动旋转。
长时间运行后，刷毛被磨损后必然与极板产生间隙，这时必须调整圆管两个固定端，使刷毛靠近极板，让刷毛与极板始终接触，才能保证清灰效果。
题目要求：
通过创新，设计一种全新的清灰机构。
要求能使转动极板上的粉尘能被有效持续的清除，相邻上下运动两极板之间的距离为0.4米，板运行速度为0.5米每分钟，所处环境为温度100°C左右。
现有结构示意图：
图一：板向上运动，旋转刷与板方向旋转
图二：旋转清灰刷刷毛与极板面轻微接触
图三：隐藏极板后的清灰刷布置。
电除尘系统工作原理及作用
电除尘系统工作原理及作用
嘿！今天咱们来聊聊电除尘系统！哎呀呀，这可是个相当重要的东西呢！
你知道吗？电除尘系统的工作原理其实挺有意思的呀！简单来说呢，它就是利用高压电场让灰尘带电，然后吸附到电极上，从而达到除尘的效果！哇，是不是听起来就很神奇？
在这个过程中呀，气体通过电场区域的时候，灰尘颗粒会获得电荷！然后呢，这些带电的灰尘就会在电场力的作用下，朝着电极移动啦！哎呀呀，这就像是有一只无形的大手在指挥着它们一样！最后呢，吸附在电极上的灰尘会被清除掉，从而实现空气的净化！
那电除尘系统到底有啥作用呢？这可太重要啦！它能大大减少空气中的灰尘和污染物呀！想象一下，如果没有它，工厂排放的废气里全是灰尘，那我们呼吸的空气得变成啥样呀？简直不敢想！
电除尘系统在工业生产中发挥着巨大的作用呢！比如说在发电厂、钢铁厂、水泥厂这些地方，它能够有效地去除废气中的灰尘，保护环境，保障工人的健康呀！
而且呀，随着技术的不断进步，电除尘系统也在不断升级改进呢！它的效率越来越高，处理能力越来越强！哇，这可真是太棒啦！
总之呢，电除尘系统的工作原理虽然有点复杂，但它的作用真的是无可替代的呀！我们得好好利用它，让我们的环境变得更美好，让我们的生活更健康！哎呀呀，你说是不是？。
转动极板电除尘器应用分析
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１ 转 动 极 板 电 除 尘 器
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｌ ｃ ｒ ｓ ａ ｉ ｐ ｅ ｉ ｉａ ｏ Ｅ ｓｒ ｃ ： ｅ ｅ ｅ ｔｏ ｔ ｔｃ ｒ ｃｐ ｔ ｔ ｒ（ Ｐ） ｗｉｈ ｒ ｔ ｔｎ ｏ ａ ｌ ｔ ｓ ａ ｎ ｗ ｙ ｅ ＥＰ ａ ｏ ｔ ｏ ａ ｌ ｔ ｏ ａ ｉｇ ｐ ｌｒｐ ａｅ ｉ ｅ ｔ ｐ ｄ ｐ ｓｒ ｔｂ ｅ
ＡＮＡＬＹＳ Ｓ ＡＢＯＵＴ Ｉ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＥＬＥＣＴＲＯＳ ＴＡＴＩ Ｃ
ＰＲＥＣＩ ＴＡＴｏＲ Ｉ ＰＩ Ｗ ＴＨ ＲｏＴＡＴＩ ＮＧ ＰｏＬＡＲ ＰＬＡＴＥ
ＹＡＮＧ ｉ ， ＡＮＧ ｔ ｎ ＬＩＢｉｂ ｎ， Ｊｆ Ｗ ａ Ｘｕ ａ ｇ， ｎ ｉ ＦＡＮＧ ｅ ｒ ｉＢＡＯ ｉ ｙ Ｗ ｎ ｕ， Ｊｎ ｕ
提 高除 尘效 率 ， 建超 大型 电除 尘器 等 。与 常用 的 除尘设 备 （ 构 电除 尘器 、 袋 除 尘器 、 布 电
袋复合 式除 尘器） 比， 动极 板 电除 尘器在 工 况适应 性 、 种 适 应性 、 相 转 煤 安全 性 、 电耗 以
［ 关
键
及 运行 费用等 方 面具 有 明显优 势 。 除 尘器 ； 动极 板技 术 ； 转 除尘效 率 ； 电量 ； 耗 清灰 ； 电晕 反 词］
ｐ ｌ ｒ ｐｌ ｔ ｄ ｒ ａ ｉ ｇ ｂ ｕｓ Ｏ ｒ ｍｏｖ ｈｅ ｃ ｌｃ ｅ ｏ ａ ａ ｅａｎ ｏｔ ｔｎ ｒ ｈ ｔ ｅ ｅ ｔ ｏｌｅ ｔ ｄ ｄｕｓ ． ｔ Ｔｈｅ ｔ ｃ ｉ ａ ｏｐ ｒ ｉ ｓ ｏ ｌｃ ｒｃ ｆｅ ｄ ａ ｅ ｈｎ ｃ ｌｐｒ ｅ ｔｅ ｆｅ ｅ ｔ ｉ ｉ ｌ — ｒ ｕｎ ｈｅ ｒ ａ ｉ ｏ ｄ ｔ ｏｔ ｔｎｇ ｐｏｌｒ ｐｌ ｔ ｎ ｓ ｉ ＥＰ， ｎｃｕｄ ｎｇ ｅ ｉ ｎ ｔｎｇ ｅ ｏ ａ ａ ｅ ｉ ａｄ ｉ ｌ ｉ ｌｍｉ ａ ｉ ｓ ｃ ｎｄａ ｙ ｆ ｉｉ ｅ ｄｕｓ ， ｖ ｉ ｎ ｈｅ ｒ ｕｇ ｔｖ ｔ ａ ｏ ｄｉ ｇ ｔ ｐｈｅ ｍ ｅ ｎ ｏｆｂａ ｋ ｃ ｒ ａ， ｎｈ ｎｃｎｇ ｔ ｆｉｉ ｎｃ ｆｄｕｓ ｅ ｏ ａ ， ｎｄ ｃ ｎｓ ｕｃ ｉ ｌｒ ｎｏ ｎｏ ｃ ｏ ｏｎ ｅ ａ ｉ ｈｅ ｅ ｆｃｅ ｙ ｏ ｔｒ ｍ ｖ ｌ ａ ｏ ｔ ｔｎｇ ｕ ｔａ— ｌｒ ａ ｇｅ ＥＰ ｅ ｃ ｈａ ｅ ｅ ｅ ｅ Ｔｈｒ ｇｈ ｃ ｍｐａ ｉｏｎ ｗｉｈ ｃ ｍ ｍｏ ｙ ｕｓ ｄ ｄ ｔｒ ｍ ｏ ａ ｑｕｉ ｔ ．， ｖｅ ｂｅ ｎ ｐｒ ｓ ｎｔ ｄ． ｏｕ ｏ ｒｓ ｔ ｏ ｎｌ ｅ ｕｓ ｅ ｖ ｌｅ ｐｍｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｎｔ ， ｕｃ ｓ ＥＰ， ｇ ｔ ｐｅ ｄｕ ｔａ ｒ ｓ ｅ ， ｎｄ ｃ ｍ ｐ ｉｅ ｄ ｔｒ ｍ ｏ ｅ ｆｔ ｅ ，ｎ ａ ｐｅ ｔ ｆｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ｎ ｃ ｏ ｉ ｂａ ｙ ｓ ｒ ｅ ｔ ｒ ａ ｏ ｏｓｔ ｕｓ ｅ ｖ ｒ ｏ ｈ ｍ ｉ ｓ ｃ ｓ ｏ ｅ ｈ ｌ ｙ ａ ｄ ｅ ｏｎ ｍ ｃ ｅ ｆｃｅ ｙ， ｈ ｆｉｉ ｎｃ ｔ ｅ ＥＰ ｔ ａ ａ ｉ ｏｌ ｒ ｐｌｔ ｓ ｍ ｏ ｅ ａ ｖａ ｔ ｇ ｓ ｉ ｓ ｅ ｔ ｆ ｓ ｉａ ｉｉｙ ｔ ｐｅ ａ ｉ ｇ ｗｉｈ ｒ ｔ ｔｎｇ ｐ ａ ａ ｅ ｈａ ｒ ｄ ｎ ａ ｅ ｎ ａ ｐ ｃ ｓ ｏ ｕ ｔ ｂ ｌｔ ｏ ｏ ｒ ｔｎ ｃ ｏｎｄ ｔｏｎ ｔ ｏａ ｏｒ ｓ，ｏ ｓ ｆ ｔ ｔ ｌ ｃ ｒｃｔ ｏ ｕｍｐｔｏｎ， ｎ ｏ ｏ ｒ ｔｏｎ ｃ ｔ ｉｉ ｓ， ｏ ｃ ｌｓ ｔ ｔ ａ ｅ ｙ，ｏ ｅ ｅ ｔ ｉｉｙ ｃ ｎｓ ｉ ａ ｄ ｔ ｐｅ ａ ｉ ｏｓ ． Ｋｅ ｒ ： ｙ ｗｏ ｄｓ ＥＰ； ｏｔ ｔｎ ｌ ｒ ｐ ａ ｅ ｔ ｃ ｏｌ ｇｙ； ｆｉ ｉｎｃ ｒ ａ ｉ ｇ ｐｏ ａ ｌ ｔ ｅ ｈｎ ｏ ｅ ｆｃ ｅ ｙ ｏｆｄｕｓ ｅ ｔｒ ｍｏｖ ｌ ｅ ｅ ｔ ｉ ｉｙ ｃ ｎｓ ａ ； ｌ ｃ ｒｃ ｔ ｏ ｕｍｐｔｏｎ； ｕｓ ｉ ｄ ｔ
旋转电极式电除尘器在电厂的应用及运行维护
１ 旋 转 电极 式 电 除尘 器
从首 台旋转 电极式电除尘器在 １ ９ ７ ９年 Ｅ ｌ本 的 日立公 司研 制成功 以来 ， 经过 ３ ０多年的发展 ， 目前 ， 旋转 电极式 电除尘设 备在该公 司已经 出售 了约莫 ６ ０余 台， 并且 主要 在烧结 机 、 燃 煤锅炉 、 玻璃熔窑 、 流化床催化裂解 以及水泥 窑等方面具 有广 泛的应 用。据统计 ， 在国际上 已有近 １ ２ １ ３ ０ ０ Ｍ ｗ装机采用 了此 类技术 ， 其中最大单机 容量达 １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ。除燃煤 电厂外 ， 在冶 金、 建材和垃圾焚烧 行业也 有不 少应用 。 目前 ， 在 国 内， 已有 多套旋 转电极式 电除尘器 的应用案 例 ， 例如在 某热 电厂 的 ＃１
改为旋转 电极式 电除尘器 的方法 ， 让 电除尘器 达到更 大 的比 集尘面积 ， 以便能更大程度地提高 电除尘 器除尘效率 ， 从而进
一
步达 到保护环境的效果 。
１ ． １ 旋 转 电极 式 电除 尘 器 应 用 的现 状
与此 同时 ， 利用这种 回转 阳极板 和旋转清灰刷 ， 还使得 电刷对 煤种变化 的敏感性 大幅度减 少 ， 并进 一步将 粉 趋进 速度 不 断提升 ， 这个 提升 的值甚 至可 以达 到 固定 电极 电场粉尘 趋进 速度 的 ２ ． ５ 倍， 因而使得 电除尘 器 的除尘效 率得 到大幅 度地 提升 ， 从而更大程度地降低 电厂的污染物排放浓度 。
许多 ， 且维护费用较之后者也显 著减 低 ， 同时对 烟气 的温 度 与
性质敏感 性很 小 ， 因而具有极高 的性价 比。
７ ） 从整个 电除尘器生命 周期 的比较 来看 ， 旋 转 电极 式 电
旋转电极式电除尘器介绍
2012年10月11日通过浙江省发改委的验收。 （发改办环资[2011]1487号）
被国家科技部确认为2011年度国家重点新产品。 （项目编号2011TJC200098）
2011年被浙江省经信委确认为“国内首台套产品”。 （浙经信技术[2011]564号）
1、采用长节距滚子链，滚子和销轴间的接触属线接触。相对来 说可延长其寿命；
2、链条各零件采用特定的材质、工艺；
3、考虑具有较大的安全裕度和破断强度。
立足国内最佳，争创世界一流。
24
菲达环保
FEIDA ENVIRO
与国内知名链条生产厂家合作研发。对应用工程中设计的链条进行了 拉力检测，其破断强度满足设计要求。
菲达环保合同装机容量达9500W，约占国内装机容量的55%, 2012年中 标项目约占国内投标项目的70%。
立足国内最佳，争创世界一流。
38
菲达专利、荣誉及政府支持
菲达环保
FEIDA ENVIRO
菲达环保从2004年3月着手调研旋转电极式电除尘技术，并于2008 年6月开始该技术的自主研发，已掌握其核心技术，获多项国家专 利，具有自主知识产权。
对烟气温度及成分不敏感
立足国内最佳，争创世界一流。
5
反电晕效应
瓶颈
二次扬尘
菲达环保
FEIDA ENVIRO
PM2.5除尘效率低
高比电阻粉尘易产生反电晕 20%的排放量是由二次扬尘引起
对PM2.5除尘效率小于90%
立足国内最佳，争创世界一流。
6
2.常规电除尘器面临的挑战
面临的挑战
菲达环保
旋转电极式电除尘器介绍
卸灰装置
定期将灰斗中的灰尘排出，通常采 用螺旋输送机或刮板输送机等设备。
灰处理设备
根据具体情况选择不同的灰处理方 式，如湿式除灰、干式除灰等。
03
旋转电极式电除尘器的 性能与优势
除尘效率
高效除尘
旋转电极式电除尘器采用 旋转的电极结构，能够更 有效地捕捉和清除粉尘， 具有较高的除尘效率。
适应性强
该除尘器适用于多种粉尘 类型和工况，能够满足不 同行业的除尘需求。
智能控制技术
通过引入智能控制技术，实现电除尘器的自适应 调节和远程监控，提高设备的运行稳定性和可靠 性。
新型电极材料
研发新型电极材料，如导电性能更好的合金材料 或复合材料，以提高电极的放电性能和除尘效率。
应用领域的拓展
工业烟气治理
随着环保要求的提高，旋转电极 式电除尘器在钢铁、电力、化工 等行业的工业烟气治理中具有广 阔的应用前景。
安装步骤与注意事项
01
确保安装位置符合安全要求，远离易燃易爆物品；
02
在安装过程中，要小心轻放，避免损坏设备；
03
确保电源和控制线路连接正确、牢固。
调试与运行
01
调试步骤
02
检查除尘器各部件是否正常工作；
调整电场电压和电流，观察除尘效果；
03
调试与运行
01
检查排放浓度是否符合要求。
02
运行注意事项
03 定期检查除尘器各部件的磨损情况，及时更换损 坏部件；
调试与运行
根据实际情况调整电场电压和电流， 以获得最佳除尘效果；
保持除尘器内部清洁，定期清理积灰 。
常见问题与解决方案
问题1
除尘效果不佳。
解决方案
检查电场电压和电流是否正常，清理电极上的 积灰，检查气流分布是否均匀。
旋转极板电除尘器技术特点
图 1 极板严重粘灰旋转极板电除尘器技术特点1． 常规电除尘器的缺陷常规电场电除尘器难以有效避免由于振打扬尘、极板粘灰、反电晕所造成的功能损失。
电除尘器出口排放的粉尘中，有50％左右是由于振打扬尘引起的。
振打扬尘是影响除尘效率的重要原因。
无论采用何种振打方式清灰，都必然要引起振打扬尘。
发生振打扬尘会使烟气中的粉尘受气流挟裹而直接逃离电场，还会使已被收集的粉尘脱离极板而重返气流。
这些现象如果发生在前级电场，其后级的电场对它还将有一次再收集的补救机会，但是如果发生在最末级的电场时，扬尘就只有随着气流跑出去，造成出口排放量增加。
因此减小振打扬尘损失是提高电除尘器效率的重要途径。
电除尘器由常温状态开始通烟气运行的时候，极板温度低于烟气的露点温度，烟气中的H2O 蒸气将凝结在极板上，形成一层靠振打清不掉的极板粘灰层，如图1所示。
极板上的粘灰将形成电压降，妨碍电场正常收尘。
如果粉尘比电阻高于1011Ω∙cm ，就可能产生反电晕，造成除尘效率急剧下降。
防止发生反电晕，除了降低比电阻和减小电流密度外，保持板面清洁也是一种有效方法。
因为反电晕是伴着粉尘层气隙被击穿而产生的，如果极板形不成连续的粘灰层,粉尘层电场就建立不起来,也就不出现粉尘层气隙被击穿，反电晕现象就不会发生。
2．旋转极板电除尘器的工作原理图1，转动阳极板在驱动轮的带动下缓慢地上下移动，附着在极板上的粉尘随极板转移到非收尘区域，被正反两把转动清灰刷刷除，粉尘直接刷落于灰斗中，最大限度地减少二次扬尘。
由于集尘极能保持清洁状态且粉尘在灰斗中被清除，有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题，大幅度提高了除尘效率。
图1：旋转电场原理示意图图2：旋转电场消除二次扬尘图3．旋转极板电除尘器特点旋转极板电除尘器技术变常规ESP固定式阳极板为旋转式阳极板、变常规ESP振打清灰方为清灰刷清灰方式。
这样的电除尘器具有节能减排，安全耐久，应用广泛等特点。
旋转电极式电除尘器在大型火电机组上的应用
电除尘器 、 袋式 除 尘器 或 电袋 复 合 除尘 器 来 满 足排 放要 求 。常规 电除 尘 器 具有 除尘 效 率 高 、 备 阻力 设
２１ ０ ２年 ６月
电 力 科
技 与 环 保
第２ ８卷 第 ３期
旋 转 电极 式 电 除 尘 器 在 大 型 火 电机 组 上 的 应 用
Ｔｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ｆＲｏａ ｉ ｇ Ｅｌｃ ｒ ｄ ｙ ｅ Ｅｌ ｃｒｃ ｌＰｒ ｃｐ ｔ ｔ ｒｉ ａ ｇ ｈ ｒ ｌｐ ｗｅ ｌ ｎ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔ ｔ ｅ ｔｏ ｅ ｔｐ ｅ ｔｉ ａ ｅ ｉ ｉａｏ ｎ ｌ ｒ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｒｐ ａ ｔ ｎ
ｆ ｃ ｓ ｄ ｏ ｈ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ Ｒｏ ａ ｉ ｌ ｃ ｒ ｄ ｙ ｅ Ｅｌｃ ｒ ａ ｎ ｉ Ｐｒ ｃｐ ｔ ｏ ｄ ｒ ｔ ｎ ｏ ３ ａ ｍｏ ｅ ａ ｉ ｆ ０ ＭＷ ｎｔ ｏ ｇ ｈ ｒ ｌ ｏ ｒ ｏ ３ ｕ ｉ ｆ ｒｌ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｗｅ ｓ ａｒ ｐ
ｗ ｅｌ，ｔ ｓｔｅｍ ｉ ｉ ｏｎ ｌｉ ｄｕ ｓ ｓｓｏｎ ｃ ｃｅｎ ｒ ｉ ｓ ｏｗｅｒｔ ｎ ３ ｇ ｔａｔ ｏｎ ｉ ｌ ｈａ ０ｍ ／ｍ ａ ｔｈ ｏｄ ｅｃ ｎｄ ｉ ａｓ ａ ｇｏ ｏｎｏｍ ｉ ｅｒｏｒ ａｎｃ ｃｐ ｆ ｍ ｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｒｏｔ ｉｇ ａｔｎ Ｅｌ ｔｏｄｅ ｔ ｅ ｅｃ ｒ ｙｐ Ｅｌ ｔｉａｌ ｅｃｐｉ ｏｒ ｔ ｈｎｉａｌａｎ ｏｎｏｍ ｉ ｅｃ ｒ ｃ Ｐｒ ｉ ｔ ａｔ ；ｅｃ ｃ ｄ ｅｃ ｃ ｐｅｒｏｒ ａｎｃ ｄｕ ｔｒ ｏ ｆ ｆ ｍ ｅ； ｓ ｅｍ ｖａｌｅ — ｆｃｉ ｙ； ｉ ｅｎｃ ＥＳＰ ｏｄｅｒ ｉ ｍ ａｔ ｏｎ
旋转电极式电除尘技术
旋转电极式电除尘技术一、工作原理图1旋转电极式电除尘器基本结构图2旋转电极原理图旋转电极式电除尘收尘机理与常规电除尘相同。
旋转电极式电除尘器一般由前级常规电场和末级旋转电极电场组成，旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷，附着于回转阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的厚度时，就被布置在非电场区的旋转清灰刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象并最大限度地减少了二次扬尘，增加粉尘驱进速度，大幅提高电除尘器的除尘效率，降低烟尘排放浓度，同时降低对煤种变化的敏感性。
移动电极式电除尘器分为横向（垂直于气流方向）移动板式和顺向（平行于气流方向）移动板式。
移动板式电除尘器的主要特征在于其极板可移动、回转，积灰由下部的刮、刷装置清除。
旋转电极结构如图3所示。
图3旋转电极结构简图二、技术特点1、由于阳极板一直处于旋转状态，因此阳极板能保持永久清洁，避免反电晕，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题。
2、阳极板清灰均在非收尘区域完成，最大限度地减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口粉尘浓度。
3、减少煤、飞灰成分对除尘性能影响的敏感性，增加电除尘器对不同煤种的适应性，特别是高比电阻粉尘、粘性粉尘，应用范围比常规电除尘器更广。
4、可使电除尘器小型化，占地少。
5、由于其独特的技术特点特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成旋转电极电场，不需另占场地。
6、与布袋除尘器相比，阻力损失小，维护费用低，对烟气温度和烟气性质不敏感，并且有着较好的性价比。
7、在保证相同性能的前提下，与常规电除尘器相比，一次投资略低、运行费用较低、维护成本几乎相当。
从整个生命周期看，旋转电极式电除尘器具有较好的经济性。
为了更直观地分析旋转电极的技术特点，这里将旋转电极、常规电除尘、电袋复合电除尘和袋式除尘做了技术特点比较。
表1技术特点比较三、工程应用存在的问题虽然从技术特点来看，旋转电极拥有很多优势，但是验证技术可靠性的不是理论而是实践。
电除尘简介介绍
化工行业
化工生产过程中产生的废气、 烟气等也需要经过电除尘处理
，以满足环保要求。
其他领域
除了上述领域外，电除尘技术 还应用于建材、轻工、冶金等
行业。
02
电除尘设备组成与结构
设备组成
电源系统
提供直流高压电，使电除尘器中 的电极带电。
振打系统
用于清除电极上积聚的粉尘，保持 电极清洁。
。
主要部件功能介绍
收尘板
收集荷电粉尘，通过振打系统 将粉尘振落并排出。
电源系统
提供直流高压电，使电除尘器 中的电极带电。
电极板
产生高压电场，使粉尘荷电并 吸附在收尘板上。
振打系统
定时振打收尘板，清除积聚的 粉尘，保持电极清洁。
控制系统
控制整个电除尘器的运行，包 括电源系统的开关、振打系统 的定时振打等。
案例二
项目背景
火力发电厂需要选择合适的电除尘设备，以满足烟气处理要求，同 时降低设备投资和维护成本。
设备选型
根据火力发电厂的实际需求，选择适合的电除尘设备型号和规格， 考虑设备的处理能力、除尘效率、运行稳定性等因素。
配置方案
根据设备选型结果，制定详细的配置方案，包括设备布局、管道系统 设计、控制系统配置等方面。
03
电除尘工作原理与性能指标
工作原理
静电除尘
利用静电场使气体电离，粉尘颗 粒带电后在电场作用下发生迁移 ，从而达到除尘目的。
除尘过程
含尘气体经过高压电场时，粉尘 颗粒在电场中带电，在电场力作 用下向电极移动并沉积在电极上 。
性能指标评价方法
01
02
03
除尘效率
衡量电除尘器除尘效果的 主要指标，表示为除去的 粉尘量与进入电除尘器的 粉尘量之比。
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422
166 1.15 1.24
164
51 1.02 0.99
5
6
运行10年后总费用
运行30年后总费用
1
1
2.31
3.02
1.80
2.16
0.96
0.90
以上数据主要来源于中国环保产业协会。 基准为一套600MW机组配套除尘设备。 常规电除尘器为5电场，转动极板电除尘器为3+1电场
转动电极除尘器的应用实例
便于检修维护
转动极板系统主要传动部件均布臵在除尘器客体 外侧，可以实现不停机检修。如轴承、密封装臵、传 动链轮、传动链条、电机等，
便于检修维护
对于刷辊系统，其主要传动装臵也是安装在 除尘器客体外侧的，如：轴承、随动密封装臵、 万向轴、链轮、链条、电机等，同样可实现不停 机检修。
便于检修维护
极板转动由电机带动,一个电机可带动四组、 五组或六组，配臵灵活。
转动电极电除尘器概述
2008年天明环保公司已制定并实施了转动电极除 尘器的企业标准,在Ｑ／ＴＭ１１－２００８企业标准 里面，对转动电极除尘器的定义、术语、分类、技术 要求、加工制造、安装调试等都做了详细表述
国家标委会已将我公司列为转动电极除 尘器行业标准的主要起草单位,并对已经实施 的公司企业标准进行了审核
3
4 5
mm
㎡
6
7 8
9
10
电场有效长度
进口含尘浓度
mm
g/Nm3
10980
在相同收尘效率情况下，固定电极+转动电极除尘器在一次性投
资，占地面积，检修工作量，运行费用上明显低于常规电除尘器，布 袋除尘器和电袋除尘器，所以说，它的应用前景非常广阔。
正由于固定电极+转动电极除尘器的这种优势，它可以广泛应用
于电厂燃煤锅炉除尘，钢铁厂烧结机头除尘，有色金属焙烧除尘及水 泥窑炉除尘。
序 号 1 工程名称 投运日期 规模 75t/h锅炉配93平米3电场 转动极板电除尘器 72平米烧结机配120平米3 电场转动极板电除尘器 130t/h锅炉配110平米3电 场转动极板电除尘器 300MW机组，1024t/h锅 炉配2*312平米4电场转动 极板电除尘器 工程建议方
常州广源热电厂
2006.11
转动电极除尘器概述
进入2000年以后,随着国家新的环保政策出台及对烟尘排放要求
的不断提高，各种新技术的除尘器相继出台.
天明环保公司也及时把握除尘行业技术革新的历史机遇,加大对除 尘器新技术的研发与创新,继开发出布袋除尘器、电袋除尘器、高频电
源之后，将转动电极除尘器的开发与应用列为我公司的创新重点.
收尘效率。
作用四：转动电极可以创建更高的电场
对于常规电除尘器，若极板高度过大，极板上部灰 尘在振打后很容易逃逸出电场，同时振打力也很容易衰减， 所以常规电除尘器电场长高比一般大于1.5以上。 而转动极板由于没有阳极振打，不存在振打力的衰减， 同时由于刷辊清灰，不会发生灰尘逃逸，所以电场长高比 可取的更小一些。 小的长高比在设备大型化方面具有较强优势。为场地 狭小而烟气量大的改造工程提供了解决途径。
76%～ 68%
30mg/m3
与电袋除尘器的比较
工况适应性的比较
项 目 电袋除尘器 转动电极除尘器 敏感,但能够适应 适应 适应 适应 对粉尘理化特性敏感度 不敏感,性能稳定 对高温工况适应性 对高湿工况适应性 对潜在酸碱度变化 怕高温(需增设旁路) 怕高湿(需增设旁路) 敏感
对含有CO气体的工况 前电敏感,滤袋不敏感 敏感(须采用防爆措施) 系统运行阻力 阻力高,不稳定 阻力低,稳定
收尘。
常规电除尘器的固有缺陷
③由于反电晕所造成的效率损失。
高比电阻粉尘荷电困难，其放电同
样困难。当极板上的灰尘达到了一定厚 度时,就会形成与电场相反的电位差，最 终形成反电晕。 反电晕现象导致电场空间负电荷快
速减少,运行电压降低,除尘效率急剧下
降。
常规提效措施
从静电除尘器在国内普遍应用至今已有近３０多年的历史，国内 许多研究院所及除尘器生产厂家在提高除尘效率方面也作了大量的研
转动电极除尘器的设计构想是根据常规静电
除尘器固有缺陷提出的
常规静电除尘器的三大缺陷
常规电除尘器的固有缺陷
①由于二次扬尘所造成的效率损失。
● 振打引起的振打扬尘。 ● 窜流、漏风引起的气流扬尘。 ● 大电流、强电晕引起的电气扬尘。 这些扬尘若发生在前级电场，后级电场对这些扬尘还
有一次再收集的过程，但是发生在最末级电场时，由于无
项
目
电袋除尘器 100%(475m3) 280/440 100 ~ 128 439(100%)
3 ~ 4年全换新袋, 钢结构大于30年
2+1转板 ~75%
205 ~ 250/326
3+1转板 ~ 100% 230 ~ 300/405 12 434 (~100%)
占地面积 (改造/新建)制造成本
(万元)
日本日立工程公司
2
唐山钢铁有限公司
2008.9
天明环保与东瑞能源
3
南海江南发电厂
2010.2
天明环保
4
包头第三热电厂
2010.9
天明环保
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
转动电极除尘器的应用实例
序号 1 2 3 名 锅炉蒸发量 电场数量 同极间距: 称 单 位 t/h 个 mm 130 3 405 参 数
适用于改造工程
在改造工程中，一般只改末级电场，这时只需要拆除末级电场的原有 阳极系统，阴极系统，阳极振打系统，阴极振打系统。 在重新安装转动极板系统，刷辊系统，阴极系统及阴极振打系统外，可 对原设备其他电场进行必要的检查和消缺。其改造工作量并不是很大。 而不必像常规电除尘改造那样，为了达到相同效率需要增加多个电场， 而在纵向和横向占用较大场地。 也不必像采用全袋或电袋除尘器那样，需要全部拆除或大部拆除原有电 除尘器的电场，然后去全新地安装滤袋，增加空压机，过滤设备等。 采用全袋或电袋除尘器后，又要对原有引风机等设备进行改造或更换。 改造工作量大，改造费用高。 所以说转动电极除尘器在提效改造方面，相对其他除尘技术具有很强优 势。
4
5
有效面积 阴极线型式
振打方式 极板有效高度 电场有效长度 处理烟气量 进口含尘浓度
㎡
110 针刺式+麻花
整体顶部振打
6
7 8
mm mm
10570 10980 300000 ≤26
9
10
m3/h
g/Nm3
转动电极除尘器的应用实例
序号 1 2 名 锅炉蒸发量 电场数量 同极间距: 有效面积 阴极线型式 一、二电场振打方式 三电场振打方式 极板有效高度 mm 称 单 位 t/h 个 130 2个常规电场+1个转动电极电场 405 120 芒刺线 整体顶部振打 阴极侧部振打，阳极无振打 13570 参 数
灰斗电加热消耗功率
引风机消耗功率 空压机平均运行功率 冷冻干燥机消耗功率 合 计
(kw)
(kw) (kw) (kw) (kw)
44.8
256.7 50 2 438.5
33.6
51.3 0 0 344.2
44.8
51.3 0 0 434.3
与电袋除尘器的比较
以处理45×104m3/h烟气量为条件,采用(2+1或3+1)转动电极除尘器与 电袋除尘器在同样收尘效率下的综合性比较
与电袋除尘器的比较
以处理45×104m3/h烟气量为条件,采用(2+1或3+1)转动电极除尘器与 电袋除尘器能耗的比较
项
目 (kw)
电袋
2+1转板
3+1转板
电场平均运行功率(0.65) (kw)
清灰平均消耗功率 绝缘子电加热消耗功率 (kw)
74.1
0.9 10
234.5
10.8 14
308.6
11.6 18
检 修 费 用(万元/年) 运 行 能 耗(kw/h)
8 344 (~80%)
使用寿命
大于30年
Hale Waihona Puke 大于30年各种除尘器比较
序 号 项目 常规 电除尘器 袋除尘器 电袋除尘器 转动极板 电除尘器
1
2 3 4
运行费用，万元
检修费用，万元 一次性设备投资比 运行1年后总费用
192
39 1.02 1
483
388 1 1.21
与常规电除尘器的比较
在相同工况条件下
项 电 场 目 常规电除尘器 转动电极除尘器
数 4～ 9(常规电场) 3～6 (2～5常规电场+1转动电极) 75%～ 67% 82%～ 71% 93%～ 78% 量 100%
占 地 面 积 100% 重
制 造 成本 100%
运 行 能 耗 100%
排 放 浓 度 30mg/m3
法再次收集，只能任其排放。而振打扬尘所占比例超过所 有扬尘８０％以上。
常规电除尘器的固有缺陷
②由于极板粘灰所造成的效率损失。 荷电粉尘到达极板后，由于
静电吸附力，粘性粉尘的粘合力
以及粉尘表面张力等作用，使粉 尘颗粒较牢固的粘附在极板上。 当清灰不力时，将造成极板粘灰。 严重的极板粘灰将阻碍电场继续
从转动电极除尘器研发立项到转动电极除尘器的推广与实际应用， 我公司走过了漫长的五年时间。
到目前为止，转动电极除尘器技术已经引起了环保行业的广泛关
注，这一切与天明环保公司事实求是的工作态度，认认真真做事的精 神分不开的。
转动电极电除尘器概述
率先获得具有自主知识产权的专利证书
转动电极除尘器概述