机电设备全生命周期信息管理系统的研究
高速公路机电系统设备管理的创新措施研究
高速公路机电系统设备管理的创新措施研究随着我国高速公路建设的不断发展，机电设备的应用越来越广泛，相关管理工作也逐步成为重要的环节。
为了更好的保障高速公路的运营安全和效率，需要对机电系统设备进行有效管理，这就要求我们采取创新措施来提高管理水平。
一、建立全面的机电设备档案管理制度高速公路机电设备档案管理是机电设备管理的基础和前提，也是开展机电设备管理各环节的基础。
建立全面的机电设备档案管理制度，可以规范设备管理流程，明确责任，减少管理漏洞和错误，提高设备管理效率和水平。
具体包括：1.建立机电设备档案、技术资料、检修记录、维护情况等基础档案，并逐年完善更新。
2. 建立设备档案资料的信息化管理系统，加强数据管理的自动化、信息化水平，确保数据的准确性、完整性和实时性。
3. 制定机电设备档案管理办法，确定各类档案的整理、更新、存储和调取程序和责任，以及档案的保密级别和使用范围等详细规定。
二、推行新技术，提高机电设备维修效率高速公路机电设备需要不断保持运转良好的状态，维修也是必不可少的环节。
在设备维修过程中，大力推行新技术，提高机电设备维修效率可以极大地缩短维修周期，保障设备的正常运转。
具体措施包括：1. 推广智能化维修技术，采用物联网技术、云计算技术等先进技术，实现设备故障快速分析，提高维修效率。
2. 开展设备定期检修和维护，加强设备使用培训，总结出相应的设备维护经验和方法。
积极推行预防性维护，防患于未然，提高机电设备维护水平。
3. 建立设备维修信息化管理系统，实现设备维修过程中信息的透明化、清晰化、可追溯化。
通过数据分析，不断优化维修方案和维修过程，提高设备维修质量和效率。
三、提高机电设备巡检的科学性高速公路机电设备巡检是保障设备安全运行的重要环节，巡检的质量和效率也直接影响了设备的安全运行。
为了提高机电设备巡检的科学性，需要采取以下措施：1.明确巡检内容和巡检标准，建立科学合理的巡检方案。
巡检内容包括机电设备运行情况、设备状况、设备周边环境、设备维护等。
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究1. 引言1.1 背景介绍机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其在生产过程中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展和工业化的加速推进，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护难度也不断提升。
传统的机电设备管理方式已经无法满足现代工业的需求，因此需要一种全新的管理系统来对机电设备的全生命周期信息进行管理。
机电设备全生命周期信息管理系统的出现，将极大地提高机电设备的管理效率和运行质量。
通过对设备的全生命周期信息进行实时监测和管理，可以及时发现设备的故障和问题，并做出相应的处理，从而减少设备故障造成的生产损失和安全事故。
该系统还可以对设备进行预防性维护，延长设备的使用寿命，降低企业的运营成本。
研究机电设备全生命周期信息管理系统具有重要的理论和实践意义。
本文旨在对该系统进行深入研究，探讨其概念、系统架构设计、关键技术研究、应用案例分析以及未来发展趋势，为推动机电设备管理领域的发展提供参考和借鉴。
1.2 研究意义机电设备全生命周期信息管理系统的研究意义体现在多个方面。
随着工业化进程的加快和生产规模的扩大，机电设备在各种领域得到广泛应用，其管理工作日益复杂。
采用信息化手段进行管理可以提高管理效率，降低管理成本，确保设备运行的可靠性和安全性，提高设备的利用率和生产效率。
机电设备在运行过程中会不可避免地产生大量的数据和信息，如设备的工作状态、维修记录、使用情况等。
通过建立全生命周期信息管理系统，可以对这些数据进行有效收集、分析和利用，为设备的维护、管理和优化提供数据支持，提高设备的整体性能和可靠性。
随着技术的不断发展和更新换代，机电设备的设计、制造、运行和维护也在不断演变。
建立全生命周期信息管理系统可以促进技术的交流与创新，推动机电设备行业的发展和进步。
研究机电设备全生命周期信息管理系统具有重要的理论和实际意义，对提高设备管理水平、降低成本、增强竞争力具有重要的推动作用。
煤矿机电设备全生命周期管理存在问题及其完善措施探究
限制了设备管理人员的工作效率，设备档案的完善有利于设备管 理工作的有效进行，而电子档案的完善则可以进一步提高设备管 理效率，而且就目前来看，虽然大部分煤矿企业在进行设备管理 的时候，采用的都是现代信息化管理方式，不过还有很多企业对 现代化信息管理方式的使用效率比较低，因此煤矿企业应该建立 健全机电设备的电子档案，完善电子档案库，将原有的纸质设备 档案资料也录入到电子系统中，为了保障电子档案建立的科学合 理，企业可以请专业的技术人员制定一个专门的设备管理系统， 或者是选择合适的软件进行运用，在完善电子档案的同时，要注 意做好人员培训工作，让有关设备管理人员能够合理地对电子档 案进行运用，进一步保障设备管理效率[2]。
1.2 机电设备维护计划缺乏合理性 合理的机电设备维护计划是保障煤矿机电设备科学管理的 前提和基础，然而当前煤矿企业设备维护计划并不够合理，这 在很大程度上影响了设备管理的有序性。当前大部分煤矿企业在 对设备进行管理和使用的时候，多采用计划维修的方式，即结合 不同设备的使用状况与正常的磨损周期来确定不同的维修计划与 维修周期等事宜，这种管理方式虽然具有一定的合理性，不过缺 乏一定的灵活性，忽略对设备周边环境、容易出现事故的原因等 进行合理的预判，没有将这些信息同设备管理计划的制定结合起 来，因此在一定程度上增加了设备运行事故的概率。 1.3 设备资源配置计划与生产衔接计划之间相脱离 很多煤矿企业在制定好生产衔接计划之后，并没有结合生 产衔接计划来制定更加合理的设备采购计划与资源配置计划， 导致设备采购计划不合理，无法适应生产需求，影响了设备的 使用效率与引进效率。
1 当前煤矿企业机电设备全生命周期管理存在的问题 1.1 设备的闲置率比较高，使用的效率比较低 煤矿企业在不断发展的过程中意识到现代化机械生产设备
机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备全生命周期信息管理系统的研究【摘要】本文旨在研究机电设备全生命周期信息管理系统，主要包括系统架构设计、数据采集与处理、信息安全保障、应用案例分析和性能评价等方面。
在将介绍研究背景、相关工作和研究内容。
随后正文将详细探讨系统的各个方面，包括设计思路、数据处理方法、安全机制、实际应用案例和性能评价。
最后结论部分将总结研究成果、指出存在问题并展望未来研究方向。
通过本研究，我们可以更好地管理机电设备的信息，并提高系统的效率和安全性，从而促进相关领域的发展与应用。
【关键词】机电设备、全生命周期、信息管理系统、系统架构设计、数据采集、信息安全、应用案例、性能评价、研究成果、存在问题、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景机电设备在现代化生产中扮演着至关重要的角色，其质量和运行状态直接影响到生产效率和安全性。
随着科技的不断发展，机电设备的种类和数量不断增加，管理和维护工作变得更加复杂和繁琐。
传统的手工记录和管理方式已经无法满足日益增长的信息管理需求，因此迫切需要一种高效、智能的机电设备全生命周期信息管理系统来对机电设备进行全面管理。
当前，虽然已经有一些机电设备管理系统存在，但大多数都是针对单一方面的管理，比如维修管理、备件管理等，并没有一个系统可以完整地覆盖机电设备的整个生命周期。
研究开发一种全生命周期信息管理系统对于提高机电设备管理效率和质量至关重要。
本研究将综合利用信息技术、电子技术、网络技术等多个领域的知识，设计和实现一种能够全面管理机电设备从采购、安装、维修到报废的全生命周期信息管理系统。
通过该系统，可对机电设备进行信息化管理，实现设备状态实时监测、故障预警和数据分析，为企业提供科学决策支持，提高设备的利用率和生产效率。
1.2 相关工作目前，关于机电设备全生命周期信息管理系统的研究已经取得了一些进展。
在国内外学术界和工业界，已经有不少学者和企业开始关注这一领域，提出了一些有关信息管理系统的理论和方法。
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨
煤矿机电设备的全生命周期管理探讨作者：安田孙培国董广民高冲来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：随着时代的发展，我国的煤矿企业逐渐加快了生产脚步、扩大了生产规模。
面对这种情况，固有的煤矿机电设备管理方式逐渐暴露出了诸多弊端，并难以适应时代社的发展，并对设备的使用造成了一定的影响和危害。
这会导致煤矿企业的发展也受到相应的影响，为解决这一系列问题，可以采用全生命周期的管理方式。
文章就煤矿机电设备的全生命周期的管理进行了深入的探讨与分析。
关键词：煤矿;机电设备;全生命周期所谓全生命周期管理，就是对产品的规划、生产、销售、保养、回收等一系列的全生命周期活动进行信息和过程管理。
这种管理技术能够带动企业信息化技术的发展，提高企业的竞争力。
在煤矿机电设备中应用这项管理手段，能够有效的保障机电设备的合理运作，从而降低生产成本，节约资源，使煤矿企业面对当今的煤炭产业危局能够有效的渡危求生。
1 煤矿机电设备管理所存在的问题据作者调查得知，陕煤神南矿区的煤矿企业采用的是综合机械化采煤方式。
机械化效率高达95%。
由此可见，煤矿对机械的依赖程度极高。
随着企业的不断发展，矿井规模的不断扩大，设备运行的好坏会直接影响到矿井生产效率的高低，为了保证矿井的生产质量和生产效率，确保企业的经济运作，提升煤矿设备的管理水平是十分必要的。
具体来说，这项管理技术就是合理应用现代设备的管理手段和管理理念，对设备的采购、组装、运行、调试等方面进行系统的维护。
不仅如此，也涵盖了资产管理中的全生命周期的概念，将资产和设备管理进行有机的结合，在这个过程中会出现一些价值变动，因此在设备的全生命管理过程中，首先要关注的就是该设备的性价比。
在传统管理中，主要重视的是设备的运行状态的管理，对设备的采购信息、安装信息以及维护信息等内容没有加以有效的管理。
因此，在设备运行的管理过程中就会出现一定的问题。
由于设备管理存在较多的部门，而部门之间没有做好沟通协调，没有将自身了解到的设备信息对其他部门进行共享，导致设备的运营管理不仅成本过大，还会影响机电设备的质量和运行状况。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
设备全生命周期管理系统方案V4
设备全生命周期管理系统方案V4一、方案概述二、系统架构三、功能模块四、技术支持五、方案优势设备全生命周期管理系统方案V4随着科技的不断发展，设备的数量和种类也在不断增加，设备的管理变得越来越复杂。
针对这一问题，我们提出了互联网+设备全生命周期管理系统方案V4.方案概述该方案旨在通过互联网技术，实现设备全生命周期的管理，包括设备的采购、入库、维修、报废等各个环节。
通过系统的集成和优化，实现设备管理的自动化、规范化和信息化。
系统架构该系统采用B/S架构，由前端和后端两部分组成。
前端采用HTML、CSS、JavaScript等技术，实现用户界面的设计和交互。
后端采用Java语言，使用Spring、Hibernate等框架，实现业务逻辑和数据处理。
功能模块该系统包括设备管理、维修管理、报废管理、统计分析等多个功能模块。
设备管理模块包括设备的采购、入库、领用、归还等功能；维修管理模块包括设备的故障报修、维修跟踪、维修记录等功能；报废管理模块包括设备的报废申请、审核、销毁等功能；统计分析模块包括设备的使用情况、维修情况、报废情况等数据的统计和分析。
技术支持该系统采用先进的互联网技术，具有高效、稳定、安全的特点。
同时，我们提供专业的技术支持和售后服务，确保系统的正常运行和用户的满意度。
方案优势该方案具有以下优势：一、实现设备管理的自动化、规范化和信息化，提高管理效率和质量；二、统计分析功能可以帮助用户了解设备的使用情况和维修情况，从而做出更好的管理决策；三、系统具有高效、稳定、安全的特点，可以有效保障设备管理的安全和稳定。
概述本文旨在介绍设备管理系统的方案目标、项目效益分析、总体方案以及各模块方案。
通过对设备管理系统的各项管理进行详细的介绍，从而实现对设备的科学管理，提高设备的使用效率，降低维修成本，提升企业的经济效益和社会效益。
方案目标总体目标本方案的总体目标是：建立一套科学、规范、高效的设备管理系统，实现对设备的全面管理，提高设备的使用效率，降低维修成本，提升企业的经济效益和社会效益。
基于BIM的机电设备智能管理系统分析
基于BIM的机电设备智能管理系统分析摘要：BIM技术是指基于计算机软件为基础设施而构建的数字化建筑三维模型，是一个可以实现资源共享的基础建设数据库，含着丰富的项目相关信息，以达到有效提高生产效率、保证工程质量的目的。
将BIM技术应用到机电设备的智能管理系统建设中，能够提升系统的使用性能。
基于此，文章以阐述BIM技术的功能为基础，研究基于BIM的机电设备智能管理系统分析，希望能助力机电设备智能管理领域的建设发展，对类似工程的智能管理具有重要的参考价值。
关键词：BIM；机电设备；智能管理引言随着中国的技术变革和工业革命，中国的建筑行业正在向工业化的方向迈进，常规的建筑建设方式无法适应绿色建筑、低能耗发展的要求，只有不断地进行技术革新，方能在经济全球化的大浪潮中站稳脚跟。
BIM技术在机电设备智能管理系统的运用是一个非常关键的环节，尤其是在机械设备的安装方面更是如此，它能极大程度减少工程造价，提升企业的精细管理水平，BIM技术的推广与应用将会是整个行业做出跨越式发展中的重要一环。
1BIM技术的功能BIM技术是指建筑信息模型技术。
人们可以将该技术应用到楼宇内机电设备的管理系统设计中，为系统的管理决策制定提供更加详尽的环境信息，提高设备管理工作的智能化水平。
因此，应对BIM技术的应用展开深入分析，以积极探索该技术在智能管理系统建设中的应用方案，由此增强该技术的应用效果，推动机电设备运行管理工作的持续优化。
从目前的研究成果、现状来看，人们已经可以将BIM技术顺利地应用到智能楼宇中的机电设备安装、管理中，推动了智能楼宇领域的发展。
机电设备智能管理系统中BIM技术的功能在管理系统建设中，BIM技术的功能主要包含以下几项：①可视化功能，此功能是BIM技术的主要功能之一，这使得模型建立全过程均处于可视状态，由此支持管理系统生成各类与建筑结构相关的机电设备运行报表；②出图功能，基于BIM的3D模型图，支持工作者通过移动端或PC端进行机动性的查看，由此观察机电设备在建筑结构内的分布情况，方便其根据机电设备的设置现状，对设备的数量、布局进行管理；③参数化功能，通过调整参数，即可改变系统中录入的建筑结构信息，而建筑结构信息作为机电设备管理决策的主要参考，结构信息的变化，会使管理决策方法、思路发生变化，由此工作者即可通过改变参数，来直接协调设备管理工作，保证设备管理的合理性；④信息承载功能，BIM模型包含了建筑工程全生命周期的所有信息，如施工信息、设计信息等，可以为管理系统的运行提供更为充足的机电设备环境信息，提高系统管理决策的准确性。
基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究
图1 设备管理系统总体架构60中国设备工程 2023.09 （下）
使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程
设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原
台账变更、合，实现设备管理水平整体提升。
以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。
参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。
（1）丰富流程。
目前所有审批流程走OA系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。
（2）增加管理模块。
增加全生命周期其他管理模块，
图2 设备功能页面。
设备全生命周期管理系统方案V4
互联网+设备全生命周期管理系统方案目录1概述 (2)2方案目标 (3)2.1总体目标 (3)2.2业务目标 (4)3项目效益分析 (4)4总体方案 (5)5设备管理系统各模块方案 (8)5.1基础数据管理 (8)5.2设备台账管理 (9)5.3设备配件管理 (13)5.4设备巡检/定检管理 (14)5.5设备计划管理 (14)5.6设备出入库管理 (17)5.7设备维修管理 (19)5.8设备租赁管理 (21)5.9设备故障管理 (22)5.10设备大修管理 (25)5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25)5.12设备知识库管理 (34)5.13报表管理 (35)5.14系统安全管理 (35)6运行环境要求 (35)1概述“中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。
李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。
从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。
基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。
它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。
互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。
煤矿机电设备全生命周期管理
煤矿机电设备全生命周期管理发布时间：2023-07-12T02:59:48.711Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：张驰[导读] 所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：现阶段，在煤矿生产活动中呈现出自动化发展的趋势，各类现代化机械生产设备已经在煤矿企业中得到了越来越广泛的应用。
在煤矿企业中提高了对于现代化机电设备的应用力度，然而，此类设备在提升煤矿企业生产效率，为煤矿企业带来巨大经济收益的同时，也相应提升了设备管理的难度。
由于煤矿企业所采用的机电设备种类越来越多，且生产环境过于复杂，对煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。
因此，可以采取全生命周期管理，以提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率和设备的连续运行。
关键词：煤矿；机电设备；全生命周期管理1全生命周期所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。
在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。
煤矿机电设备在不同管理的方式下能够保障电机合理运作，将会降低成本、节省资源，优化经济效益。
2煤矿机电设备全生命周期管理2.1加强信息化建设生命周期管理信息化程序需要涵盖从设备计划-设备招标查询-设备技术协议-设备购置合同-设备到货验收-设备基本信息-数据录入-设备发放-设备润滑-设备点检-设备维护-设备故障-相关预警-设备上井-设备修理-设备费用结算直至设备报废以及相关使用查询、统计、输出、技术信息共享等50余个具体功能模块。
详细考虑设备管理的各个流程环节，达到各部门共同参与、信息共享、全生命周期管理。
（1）基本信息管理功能：最基本、重要的基础数据库管理，涵盖设备的各种数据，包括：设备基本情况、制造厂家信息、设备性能指标以及设备证号、资产价值等信息数据。
通过录入以上数据，为后期数据统计提供最根本的数据基础。
（2）设备发放、回收、转交功能：只要输入设备号码、收发日期、使用地点、使用单位，就能够快速实现设备的发放、回收，并自动改变设备状态，其设备使用次数、使用天数、设备租赁费自动生成，一目了然。
机电设备的全生命周期管理探讨
机电设备的全生命周期管理探讨摘要：社会科技的不断进步，应运而生了很多新的技术。
我们中国的煤矿企业也在不断地进步，那么煤矿机电设备偶尔就会出现故障，这样就会导致煤矿企业的发展受到阻碍。
所以，这些问题是困扰煤矿企业发展的主要问题。
要想解决这些问题，我们可以采取全生命周期的管理方法，对煤矿机电设备进行科学的、合理的、有效的全生命周期管理，使其工作效率最大化，降低生产成本，提高利用率，制定高效率方案。
关键词：煤矿机电设备；全生命周期；生产成本；经济效益；管理模式；维护计划引言全生命周期管理就是既要宽度也要深度，既要在最大范围下管理所有设备、所有过程，也要精确的管理企业生产的每一个细节，对设备的管理更要有针对性。
利用更加先进的管理模式，去对企业的市场竞争力进行提高。
在合理有效的管理模式下，不断地将成本降低，效益优化企业结构改变，污染降低，解决生产问题，这种先进的管理模式就是对机电设备的全生命周期管理。
1机电设备管理中存在的问题当前企业采购设备、安装使用和维护设备，在这些方面上都没有很好地去管理，每个部门都有着自己不同的机电设备，这说明企业并没有统一管理，更说不上共同协作了。
采购部门只会将成本降到最低，并不在乎机电设备的质量，那么后期的时候，维修使用就会有不必要的成本增加。
现在的企业对机械的依赖程度很高，因为市场上各个企业都在竞争，都在比拼，这种情况下矿井的规模就会不断增大，那么要同时把握矿井的生产质量以及矿井开发的持续性，就要把煤矿机电设备管理放在第一位[1]。
在早先的管理模式中，很多企业从来不注重设备零部件的回收。
没有这些回收再利用就会浪费很多重要生产资源。
绝大多数企业对生产技术十分看重，却从不在乎经济的有效管理，所以煤矿企业就会有下滑的趋势。
煤矿企业在一步一步的发展也在一步一步的进步，那么新的技术也会一项一项的出现，这是为了满足新的生产需求而必要的。
这对于煤矿企业来说，确实是非常重要，但是很多企业却只在乎更新，而对于淘汰的设备并不在意，这样就使废旧的设备不断增多，同时又没有合理的方案来处理，造成了巨大的资源浪费，管理部门并没有对所有的机电设备进行有效的监管，缺乏对设备使用的实时监督[2]。
浅谈机电设备全生命周期管理
浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。
引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。
设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。
1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。
包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。
1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。
如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。
1）规划选型期。
设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。
2）设备购置期。
在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。
3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。
矿山机电设备全生命周期管理方案
矿山机电设备全生命周期管理方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤矿机电设备安全生产标准化管理信息系统研究
Ｎ ｏ ． ３ （ Ｓ Ｕ Ｍ Ｎ ｏ ． １ ３ ３ ）
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮＩ Ｃ ＡＬ ＭＡＮＡＧＥＭＥＮ Ｔ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥＬ ＯＰ ＭＥ ＮＴ
２ ０ １ ３ 年 ６月
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０１ ３
煤矿机电设备安全生产标准化管理信息 系统研究
Ｏ 引 言
随着 ２ １ 世纪煤炭企业 的快速发展 ， 对煤矿安全的 发展也提出了更高的要求 ， 而煤矿设备 的安全稳定运 行成为影 响煤矿企业安全生产的关键因素 。国家安全 监管总局 、 国家煤矿安监局２ ０ ０ ８ 年下发的《 关于深人开 展煤矿安全质量标准化工作的通知》 指 出Ｉ ｕ ： “ 安全质量 标准化工作是煤矿企业的基础工程 、 生命工程和效益 工程 。 ” 但是 ， 中国煤矿企业在总体生产水平 、 技术运用 及管理手段等方面均与国际先进水平有较大差距 。安 全事故时有发生 ， 给国家经济和人 民生命财产带来严 重损失 。根据 国内外煤矿安全管理 的经验 ， 煤矿企业 采用信息技术提高安全管理水平 ， 建立以灾害预防、 标 准化评价 、 电子信息化管理为主要 目 标 的信息智能化 煤矿安全生产标准化管理信息系统 ， 是减少煤矿安全 事故 的重 要方 式之一 。 信息系统在我国国有重点煤矿企业的财务 、 调度 、 统计 、 销售应用较普遍 ， 并取得较好 的效益 ， 但在煤矿 机电设备安全管理方面的应用却较为缓慢［ ２ １ 。针对这 问题 ， 本文通过对煤矿机 电设备安全质量标准化管 理信息 系统的研究 和开发 ， 从而达到提高煤矿安全生 产标 准 化管 理 达标 率 和提 升煤 矿安 全 管理 效率 的
煤矿机 电设备安全质量标准化管理信息系统须具
浅谈信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的应用
浅谈信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的应用摘要：随着工业信息化技术的不断发展，厂矿机电设备管理维护系统面临着新的挑战和机遇。
本文主要探讨了信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的应用，旨在提高设备的运行效率和管理水平，降低维护成本，为企业的可持续发展提供有力支持。
关键词：信息化；厂矿机电设备；管理维护；应用引言厂矿企业作为我国经济发展的重要支柱，其机电设备管理维护系统的优化与完善对于提高企业的生产效率和管理水平具有重要意义。
近年来，信息化技术的快速发展为厂矿机电设备管理维护系统的改进提供了新的思路和方法。
本文将从信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的应用出发，探讨其作用及优势，以期为相关领域的研究提供参考。
一、信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的作用（一）优化资源配置通过信息化技术，企业可以实现对机电设备资源的全面掌握和合理配置。
在设备采购、库存管理、维修保养等环节，信息化技术可以帮助企业实现精细化管理，提高设备的利用率和完好率，避免资源的浪费。
（二）降低维护成本利用信息化技术进行机电设备管理维护，可以实时监控设备的运行状态，提前发现并解决潜在问题，避免因故障导致的停机损失。
此外，通过对设备维修保养数据的分析，企业可以制定更为合理的维修计划和预算，从而降低维护成本[1]。
（三）提高工作效率通过信息化技术的应用，厂矿机电设备管理维护系统可以实现数据的实时传输和共享，提高信息的透明度和准确性。
这有助于管理人员快速准确地掌握设备状况，制定相应的管理决策，提高工作效率。
（四）增强安全保障信息化技术可以帮助企业实现对机电设备运行数据的实时监控和异常预警，及时发现并处理潜在的安全隐患，保障企业的安全生产。
二、信息化在厂矿机电设备管理维护系统中的应用策略（一）建立完善的信息化管理系统厂矿企业应结合自身实际情况，建立完善的信息化管理系统，实现对机电设备采购、库存、维修保养、报废等全生命周期的管理。
同时，系统应具备数据分析和预警功能，以便管理人员根据数据反馈制定相应的管理决策。
煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用
煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用
党铁果
【期刊名称】《中州煤炭》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】针对煤矿企业机电设备管理难度大、传统管理方法相对落后、无法适应煤矿企业发展需求等问题,研发了一套功能完整、实用先进、高效可靠的机电设备全生命周期信息管理系统.该系统基于B/S结构,结合技术、三层架构技术和数据库技术,实现了每台设备从验收入库、台账管理、租赁调拨、设备维修和设备报废等全生命周期的管理和跟踪,从而减少了煤矿企业机电设备闲置,提高了设备利用率,降低了生产成本,实现了对煤矿企业机电设备的动态跟踪管理.
【总页数】3页(P103-105)
【作者】党铁果
【作者单位】河南能源化工集团永煤公司陈四楼煤矿,河南永城476600
【正文语种】中文
【中图分类】TD76
【相关文献】
1.机电设备全生命周期信息管理系统的研究与设计 [J], 雷肖
2.浅谈高速公路机电设备信息管理系统的设计与应用 [J], 刘剑锋
3.煤矿机电设备的全生命周期管理研究 [J], 刘杨
4.机电设备全生命周期信息管理系统的研究 [J], 丁跃东
5.煤矿机电设备全生命周期管理研究与应用 [J], 黄天尘
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煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用
煤矿企业机电设备全生命周期管理的实践运用作者：王帅来源：《中国科技博览》2016年第15期[摘要]针对矿井原有设备管理系统存在部分缺陷，矿井工程技术人员对设备管理进行了探索，设计了一套设备全生命周期管理系统，设备全生命周期管理系统包含预警信息、设备台帐管理、设备资产管理、设备合同管理、报表打印功能和信息维护等八大主功能功能和设备计划、综合查询、设备台帐、设备租赁、设备维修、设备点检、设备调剂等 39 项子功能，涵盖了设备的基础管理、台帐管理、档案资料管理、资产管理、现场管理、远程监控等设备管理内容，可以实现设备从计划购置、合同技术协议签订、到货验收、租赁使用、现场维护、回收修理、修复入库直到报废拆解再利用的全方位、全过程、全生命周期管理。
[关键词]煤矿设备全生命周期管理的实践运用中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0172-01新矿集团原来使用的设备管理系统存在部分缺陷，仅实现了设备基本信息、设备基本参数、设备维修信息的管理，没有实现设备全生命周期、设备零件库存预警、设备折旧/总资产、设备润滑等重要信息的管理，具有很大的局限性，不能实现对设备全生命周期的完整跟踪和审计。
查询功能少，无设备履历功能，不能记录设备使用历史记录，不能记录设备电子档案，而且管理单一、管用脱节，只是对设备的基本情况进行初步的管理，没能对设备的计划购置、入库验收、租赁使用、回收修理、点检润滑等全过程进行管理，已不能适应我矿设备管理信息化要求。
为此，我们决定新开发设计一套设备全生命周期管理系统，实现从设备的计划购置、合同签订、入库验收、租赁使用、点检润滑、大型设备的实时运行监控、回收修理、直到设备报废等全方位、全过程、全生命周期管理。
一、设备全生命周期管理系统开发架构煤矿设备全生命周期管理系统开发采用目前流行的 B/S 架构模式。
B/S 架构模式中，客户端通过浏览器（Browser）操作实现管理信息的查看、查询、编辑、统计等功能，不需要安装特定的客户端软件，能极大的减轻后期维护的负担；在服务器（Server）端实现业务逻辑管理、数据集中存储、统一维护等功能。
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机电设备全生命周期信息管理系统的研究
机电设备的全生命周期管理系统主要是以机电项目的管理为主，以机电设备的信息为核心，以信息网为前提，来达成机电设备的设计研究，采购生产、安装调试及运行维护等全生命周期的信息共享与交互使用。
如此可以方便机电设备运行时，对设备的购置、生产等环节进行跟踪，同时还可为新项目的采购生产决策提供实践运行的相应参考。
在此情况下，方便一体化模式下参与机电工程的各个单位间的沟通与协调，还可更深层的提高机电工程的集中性管控与建管相结合的工作成效。
标签：机电设备;生命周期;信息管理;系统的研究
中图分类号：TD76文献标志码：A
引言
现代化的煤矿企业随着机械化、自动化程度的逐步提高，煤矿机电设备管理在企业生产管理中的重要性越来越突出，机电设备方面的投入费用在矿井采掘成本中占有的比重也越来越大。
因此，如何提高煤矿机电设备的利用率和可靠性，延长机电设备的使用寿命，是现代煤矿企业生产能否顺利进行的重要保障。
同时由于煤矿企业机电设备类别众多，且具有多变的运转状况和工作环境，加上设备逐年磨损老化等原因，使得煤矿企业机电设备难于管理。
怎样才能管理好这些设备，减少设备闲置，使其能够发挥最大的作用，为企业带来更多的经济效益，是现代化的煤矿企业管理者所面临的重要难题。
1系统总体设计特点
一般对于网络管理系统，较成熟的体系结构有浏览器/服务器（B/S）和客户端/服务器（C/S）两种。
相比之下，B/S更加灵活，不受时间、空间的制约，只要有一台可以访问Internet的计算机就可以访问到系统，而不需要安装专门的软件，而且系统具有极强的扩展性，可以实现系统的无缝升级。
另外，B/S结构的系统在任何操作系统和浏览器上都能运行，不需要很高的配置，因此对系统的配置要求相对来说比较低，而且用户可以根据自己的喜好，自由选择操作系统和浏览器，所以系统采用B/S架构模式。
系统设计主要分为租赁调拨模块、设备维修模块和设备报废模块，它们均和设备台账模块相连，设备的周转可以在台账中反映出来，便于管理者随时掌握设备的状态信息。
2核心技术简介
2.1物联网
测控技术通过应用各类型号的传感器来对机电设备的相关信息实施采集，结合必需实施的重要控制操作，来达成信息和机电设备交互。
通讯技术重点是在设
备的现场端进行使用，选用的是工业性并且短距离的无线或是有限的通讯技术，把机电设备的信息接到公共的网络当中。
IP网络属于信息传递的重要途径，机电设备地区分散性会让管理范围变大，在此情况下，完成统一性管理与信息的共享必须依靠IP网络来达成，由此可以确保全生命周期信息管理的可行性。
测控技术和通讯技术及IP网技术相结合构成物联网，由此达成人与设备间的信息互通。
2.2数据技术
首先，数据应用技术可以使信息能够直接应用，由此实现信息共享，利用信息储存、展示与查询能够有效处理设备管理的不规范、管理策略统一性不足、管理工作的执行无法落实等相关问题;其次，可对数据实施挖掘和分析，能够在分析过程中诞生出新数据，例如故障的事先预警、效能标准，能够为机电设备的维护与生产提供参考性依据，由此在确保机电设备使用寿命的情况下，充分展现高效性。
数据应用技术其核心内容主要是系统模型的设计，通过使用劣化理论知识、及复合建模的技术，依据机电设备的具体设计方案、工艺研究、管理经验等因素来实施综合全面的设计。
3系统实现
3.1功能模块划分
通过对机电设备全生命周期过程中的信息管理特点分析，并重点考虑机电工程建设过程的信息管理这一重点工作内容，分解出本文系統功能模块如图4所示。
EIIS中将利用组织机构引擎，实现业务处理、安全管理、进度管理、质量管理、合同管理、查询统计、数据管理、系统管理、信息门户共9个功能模块的划分。
EIIS具体实现中，将业务处理功能集成到事务处理功能单元，存储记录有关设备、质量、安全、进度、合同管理的流程信息。
对应的设备、质量、安全、进度、合同管理的成果文档按照各自属性，在文档管理功能单元进行归档存放。
数据管理及系统管理通过权限限制，仅系统负责人可进行访问操作。
查询功能提供了关键字、属性等搜索方式。
3.2工作顺序
EIIS系统是TGPMS系统所使用的一种高层级的扩展，其工作流程的处理属本系统特有的功能。
通过对机电设备业务中各部门内的处理流程、部门间的处理流程、各单位来文的处理流程、发文处理流程等各环节的清理，再加上系统本身运行初期的可靠性和易用性特点，选择使用单节点流程方式，确切的说就是权限的所有人能够发起流程，同时还可自主性的对下一环节或者是后面的多个环节中的处理人进行自主定义。
单节点流程模式能够充分完成机电设备业务中的一岗多责和多业务共同实施的管理方式。
3.3简化设备树
机电设备的全生命周期管理，必须有其连贯始终的设备编码。
目前，已运行的系统中，运行维护阶段有针对性的逻辑设备编码，逻辑设备编码是反映水电站机电设备的逻辑位置，该编码分为六层结构，相对比较成熟，实用性强。
招标管理阶段有合同编号用于支持全过程的管理，合同代号包含时间、项目、供货商等信息。
针对本文系统重点实现的机电工程建设过程信息管理，其编码应兼顾承上启下的功能，既继承招投标阶段的合同编号信息，又对应ePMS系统逻辑设备编码信息。
为解决此问题，提出了“简化设备树”的概念，简化设备树来自于ePMS 分层逻辑编码设计体系，但以招标采购合同的范围对设备进行分类编码，在EIIS 系统中，采用查表的形式提供与合同编码、设备逻辑编码的映射关系。
3.4运行系统的管理
首先，系统的命名。
系统构建使用的是分阶段形式的方案，结合现时期需重点完成的工作事项与管理范围，可称此系统为机电设备协同管理系统，之后可随着系统的不断完善和扩展，来对系统的名称进行合理的优化和改进。
其次，制度的设置。
系统构建所用模式是技术开发与制度制定一同实施的方式，在系统功能实现的过程中，对系统运行管理实施分析。
并制定相应的系统应用与管理的相应办法，以对流程管理及文件存储进行确定。
3.5运行管理
3.5.1系统命名
本文系统的建设采用了分阶段实施的方案，根据目前主要实现的工作内容和管理范围，暂命名为“机电协同管理平台”，后续随系统完善扩展，对系统名称进行调整。
3.5.2制度建设
本系统的建设采用了技术开发和制度编制两线并举的模式，在系统技术实现的同时，对系统上线后的运行管理进行了研究。
制定了《机电协同管理平台应用及管理办法》，对流程处理、文件归档等具体细节进行了明确。
3.5.3文档命名规定
本文系统对归档文件命名进行了严格要求，便于文档在脱离系统后，依旧便于查询和管理。
文档的直观命名内容包括时间、设备、制造厂、主体等关键信息，，其中设备简写均为对应设备的英文简写。
结束语
安全生产是企业生存和发展的生命线，本文研究的煤矿机电设备全生命周期信息管理系统可以对机电设备的安全性进行实时监测和分析，提高煤矿机电设备的检修监管力度和效率，实现了煤矿信息管理的网络化，将企业的损失最小化，
效益最大化。
该系统基本上满足煤矿机电设备管理的需求，提高了设备的利用率，降低了生产成本，提升了企业管理水平，为企业创造了良好的经济效益。
参考文献：
[1]张九国.论机电设备管理在煤矿安全生产中的意义[J].科技风，2015（9）：169.
[2]李俊霞，孙江峰.B/S架构的煤矿智能化信息管理平台的设计和实现[J].河南师范大学学报：自然科学版，2014（1）：170-174.
[3]王艳梅.浅谈机电管理在煤矿安全生产中的应用[J].民营科技，2014（10）：112.
[4]张豪，白运强，艾学明，等.煤矿机电设备定置化管理实施与构建[J].煤矿机械，2013（6）：297-299.。