工艺介绍表面处理样本
(完整版)表面处理工艺介绍
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
光面：经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果
1 原色（材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质）
哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，
热转印： 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术
优缺点
1. 水转印转印方法简单。只通过水就可以实现转印，而热转印在转印过程需要加热加压才能转印。并且需要机
器设备。 2.水转印适用范围广， 适用转印的材质有玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革等材料。 并且只要 表面光滑， 适用于任何曲面。而热转印因在转印过程中需要加压加热， 所以面积较大的图片就无法用热转印 来完成。另外承印物的外形太过复杂也无法转印。
4 喷涂
钢琴漆：如果严格作为“和钢琴上的漆一
样的漆”来说，其实有双重含义，第一种 意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光 漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂 工艺
•旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙 轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。
直纹
乱纹
波纹
喷砂
什么是喷砂？
是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷 料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂） 高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表 面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的 清洁度和不同的粗糙度
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
产品表面处理工艺(个人总结版)..
常见表面处理工艺喷涂植绒水镀模外装饰真空镀I-SD系统电铸自我修复镀膜IMD 防水镀层丝印移印水转印热转印热升华染料印刷烤漆氧化机械拉丝镭雕高光切边批花喷砂腐蚀抛光喷涂喷涂时最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，常见的是喷油。
1.喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
2.塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
4.UV漆UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE 等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
表面处理工艺大全文字版(内容清晰)
表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
表面处理工艺：导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
表面处理工艺：UV高性能UV固化光油表面处理工艺：珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
表面处理工艺：夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
五金表面处理工艺介绍
7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。
② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。
③ 控制温度和时间。
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二、工艺介绍/镀层厚度要求
1、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求
锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约，它一旦被破坏，漏出孔隙多 的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选 用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。 当铜层厚度10-15um，镍层10-15um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H， 恒温恒湿12-48H。
② 定期的活性炭处理。
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2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造 成污
染。
2）中和：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
6）装饰铬：
① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200： 1；不
含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净， 及时打捞掉槽工件。
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3、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求
塑料表面处理工艺样本
表面处理工艺在产品设计中的应用( 2)理论介绍塑料是重要的高分子材料, 始创于19 。
经过百年的发展, 从人们的日常生活到国家的国防建设, 到处都能看到塑料的身影。
这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色, 不但极大地丰富了人们的物质需求, 也潜移默化地影响着人们的消费观念。
毫不夸张地说, 当今世界就是一个塑料的世界。
塑料的种类很多, 按照用途可分为通用塑料和工程塑料; 按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。
与其它材料相比, 塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产, 因此成为备受设计师青睐的造型材料。
一般来说, 塑料的着色和表面肌理装饰, 在塑料成型时能够完成, 可是为了增加产品的寿命, 提高其美观度, 一般都会对表面进行二次加工, 进行各种装饰处理。
塑料表面处理分类:1. 表面机械加工处理磨砂与抛光是常见的表面处理技术, 也经常见在其它材料如金属、玻璃等的加工。
设计分析:产品名称: ”鸡尾酒”可置物帘子设计者: 奥利维尔·佩里科特( 法国)分析: 这个可置物的帘子, 是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上, 形成了126个正方形的口袋, 能够放进各种平的、薄的东西, 比如信签、明信片、CD等等。
经过磨砂的塑料有一种朦胧感, 同时也能够作为房间的隔断来使用, 既分割了空间, 又有一定的私密感。
产品名称: ”Tohot”盐和胡椒摇罐设计者: 琼-玛丽·马绍德( 法国)分析: 该设计采用的材料是半透明的聚丙烯, 表面经过了磨砂处理, 在光线下给人一种非常柔和的感觉, 令人爱不释手。
另外, 这两个瓶子是经过内嵌的不锈钢和磁铁连成一体的。
产品名称: ”生态”垃圾桶设计者: 劳尔·巴别利分析: 设计师设计这款垃圾桶是想使其成为一个清洁、小巧、有亲和力的产品。
它分为三个部分: 最大的是废料桶, 小的是生态桶, 能够放在大桶的里面, 以及外沿。
金属表面处理方式及工艺说明
金属拉丝
通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面手段。 拉丝纹路的不同可以分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹
采用压缩空气为动力，一形成高速喷射束将喷料射到需要处理的工件
喷砂 表面，使工件表面的外表面发生变化，获得一定的清洁度和不同粗糙
度的工艺
抛光
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的装饰 加工
பைடு நூலகம்
金属表面处理方式及工艺说明
表面处理 方式
表面处理说明
阳极氧化
电化学原理在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有 防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等
电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，保持金属光泽，同 事增强表面性能，具有较好的防腐性能
微弧氧化
在电解溶液中施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理 放点与电化学氧化协同作用的结果
金属表面处理方式对照表
金属种类
表面处理方式
铝合金 压铸铝 镁合金 钛合金 锌合金 不锈钢 钢铁
阳极氧化、电镀、蚀刻、喷砂、抛光、拉丝、微弧氧化、镭雕 硬质阳极氧化、电镀 抛光、喷砂、拉丝、喷涂、电镀、阳极氧化 抛光、喷砂、拉丝、喷涂、电镀、阳极氧化 电镀、钝化 抛光、喷砂、拉丝、高光PVD、镭射、电镀、电泳、蚀刻、彩色钝化 阳极氧化、电镀
蚀刻
也称化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去 除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂 空成型的效果
方式及工艺说明
工艺流程
生活案 例
Iphone6后 壳
电饭锅内胆 类似陶瓷手 机壳
亮面手机壳
手表表盘
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
（完整版）表面处理工艺大全.doc
（完整版）表面处理工艺大全.doc表面处理大汇总表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo 、光泽线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤；一、阳极氧化Al2O3 阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程 :单色、渐变色：抛光/ 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光 / 喷砂 / 拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干1、提升度 ,2、除白色外任何色。
3、无封孔，足欧、美等国家无的要求。
技点及改善关点：阳极氧化的良率水平关系到最品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化用量、适合的温度及流密度，需要构件厂商在生程中不断探索，求突破。
阳极氧化理相关厂商1、比迪2、富士康3、大禹化工4、荣恒制品二、泳( ED-Electrophoresis deposition )泳：用于不、合金等，可使品呈各种色，并保持金属光，同增表面性能，具有好的防腐性能。
工流程：前理→ 泳→烘干点：1、色丰富；2、无金属感，可配合砂、抛光、拉等；3、液体境中加工，可复构的表面理；4、工成熟、可量。
缺点：掩盖缺陷能力一般，件做泳前理要求高。
泳理相关厂商1、船南城科技2、弘昕五金三、微弧氧化(MAO)微弧氧化：在解溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高生成陶瓷化表面膜的程，程是物理放与化学氧化同作用的果。
工流程：前理→ 水洗→ MAO →烘干技特点点：1、陶瓷感，外暗，没有高光品，手感，防指；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb,及其合金等；3、前理，品耐腐性、耐候性极佳，散性能佳。
非常详细的表面处理工艺介绍
大世紀
80℃×30分 PU系列塗料
乾燥時間的增長會使塗膜於(化學反應)進行高 分子聚合反應中增加一些不確定變數，容易 造成塗膜的聚合失敗或塗膜不良的表現。
非常详细的表面处理工艺介绍
現有機種在噴漆上所遇到的問題點
(１)噴漆層過厚 (２)噴漆粒子過粗 (３)噴漆均勻度差 (４)耐磨性差 (５)噴漆有死角 (６)噴漆底材的運用問題 (７)噴漆影響材質的強度 (８)噴漆表面的髒點
非常详细的表面处理工艺介绍
第一部份 噴漆 (Painting)
現有廠商噴漆製程簡介
1. 批次式噴漆線 (Batch Painting Line):噴槍採活動式
2. 連續式噴漆線 (Continuous Painting Line): 噴槍採固定式
非常详细的表面处理工艺介绍
噴漆製程佈局
非常详细的表面处理工艺介绍
•Disadvantages •Cost •Compatibility with moulding resin •Relaxation in mould •Limited supplier choice •Not yet commercial
非常详细的表面处理工艺介绍
鉛筆硬度測試比較
•PMMA 最佳 •PET 次之 •PC 最差
•UV Light
•UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
非常详细的表面处理工艺介绍
Film 的材質選用
•PC – 最佳的底材 •PMMA - 較易脆裂、但透明度較高 •Polyester - 成形性及硬度均佳 •Formable PET – Further development
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设计必了解的工艺介绍俗称”表面处理”
表面立体印刷( 水转印) Water Transfer Printing
水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移, 基本流程为:
一)膜的印刷: 在高分子薄膜上印上各种不同图案;
二)喷底漆: 许多材质必须涂上一层附着剂, 如金属、陶瓷等, 若要转印不同的
图案, 必须使用不同的底色, 如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等, 石纹基本使用白色等;
三)膜的延展: 让膜在水面上平放, 并待膜伸展平整;
四)活化: 以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;
五)转印: 利用水压将经活化后的图案印于被印物上;
六)水洗: 将被印工件残留的杂质用水洗净;
七)烘干: 将被印工件烘干, 温度要视素材的素性与熔点而定;
八)喷面漆: 喷上透明保护漆保护被印物体表面;
九)烘干: 将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类, 一种是水标转印技术, 另一种是水披覆转印技术, 前者主要完成文字和写真图案的转印, 后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳, 很容易缠绕于产品表面形成图文层, 产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上, 为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路, 如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等, 同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中, 由于产品表面不需与印刷膜接触, 可避免损害产品表面及其完整性。
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金属拉丝 Bench drawing metal
铝合金的表面拉丝工艺:
拉丝可根据装饰需要, 制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝
板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行连续水平直线磨擦( 如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷) 获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径, 可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理: 采用两组同向旋转的差动轮, 上组为快速旋转的磨辊, 下组为慢速转动的胶辊, 铝或铝合金板从两组辊轮中经过, 被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下, 使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工, 对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动, 在铝或铝合金板表面磨刷, 得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光, 是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上, 用煤油调和抛光油膏, 对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机, 将其固定在桌面上, 与桌子边沿成60度左右的角度, 另外做一个装有固定铝板压茶的拖板, 在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动, 在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
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阳极氧化 Anodizing
作为轻金属的铝及其类别合金, 在工业设计中已经越来越普遍。
MP3播放器、 DSC、手機、 NB、甚至桌面電腦等, 均可見輕金屬身影(鎂合金與鋁合金為主流), NB採用鎂合金比例(含內外構件)更已超過50%, 蘋果(Apple)的MP3播放器、桌面電腦與Sony的DSC, 甚至大量採用鋁合金材料。
铝合金的氧化着色是小型机电产品常见的一种表面处理工艺, 其作用主要是增强产品表面的抗蚀能力( 如发黑、发蓝) 和使产品具有装饰效果( 如均匀一致的各种颜色) 。
氧化着色效果与铝合金的材料成分和工艺参数有关。
铝合金表面氧化着色后一般还有后续处理工艺, 使整个产品更具美观性。
另外还有一点, 着色并非是氧化的后处理, 是在氧化的同时进行的。
常见的有下面几种氧化着色处理方法:
( 1) 着色阳极氧化膜铝的阳极氧化膜, 靠吸附染料而着色。
( 2) 自发色阳极氧化膜这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液( 一般以有机酸为基) 中在电解作用下, 由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
( 3) 电解着色阳极氧化膜的着色, 经过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
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铝板钻石雕刻
ABS钢模注铸
特性材料: 在低温下也能保持很好的抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好的尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色, 相对其它热塑性塑料来说成本较低。
典型用途: 电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护。
丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一种热塑性塑料合成聚合物树脂, 它的平。