DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程

1. 目的

规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。

2. 范围

适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。

3. 定义–不适用

4. 责任

4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。

4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。

4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。

4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。

5. 参考文件

5.1《药品生产质量管理规范》现行版

5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程

6. 环境、健康和安全（EHS）

6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。如果太重，应找人帮助或用搬运

设备。当搬运重物时绝对不要扭转身体。

6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查

明原因。

6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。

7. 试剂 / 试药

7.175%乙醇食品级

8. 设备 / 工具

8.1黄色丝光毛巾

8.2绿色丝光毛巾

8.3喷壶

9. 程序与方法

9.1操作前准备

9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。

9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的

钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。

9.1.3 开机器的供气、供水阀门。供水流量不能过大，保持水管中始

终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。

9.2运行

9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电

源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升

温键，待温度升至设定值时才能生产。

9.2.2

将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。

9.2.3

如位置不对时，前后移位时，转动成型移动手轮，使成型站向前或向后移动，达到泡眼落到热封下膜槽内为止。

9.2.4

左右移动时，可松开热封模，使成型泡罩与热封模良好吻合，此时的网纹应平整清晰，粘合牢固无破损。

9.2.5

用手摇动批号手轮，使批号前后移动，直至达到要求；当批号左右错位时，松开批号上压板，左右移动批号上模，直至达到要求。

9.2.6

经打印批号合格的铝塑板，经过牵引夹持的牵引进入冲切模具时，冲切位置出现不合格时：如前后位置不对时，可用手摇动冲切手轮，使冲切模具前后移动，直至达到要求；

9.2.7

左右不对位时，松开冲切模具的下模固定螺丝，左右移动，直至达到要求。

9.2.8

打开加料电机，打开料斗的下料阀门进行生产。

9.3

停机 9.3.1

停止使用时，应及时关闭电源，停水，停气。

10.

维护与保养 10.1

加热板表面喷涂一层聚四氯乙烯加热保护层，不得用硬度器具擦磨造成损伤。

10.2

网纹表面有很细的网纹状线条，在清理过程中，不得用剪刀之类的利具，免得破坏线条造成压合不清，应用铜丝慢慢清理。

10.3

生产前，各润滑部分应检查加油情况，保证润滑、清洁。油雾器、油杯中要保持适当的油位。 10.4 常见故障排除

11. 注意事项：

11.1停机时一定要停在上止点的位置上，因为批号和冲切用一根公用轴，空冲

容易把钢字打坏。

11.2冷却水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可。

11.3在生产过程中，可视生产情况调节数字温控表的设定温度。

11.4气动调压阀的压力应随使用状况进行微调。

11.5机器运行中，不得用手触摸密封轴及成型辊部位，以免烫伤。

11.6待机器部位温度降至室温时，方可对机器进行清理清洁。

11.7机器运行时出现故障，应及时停止，检查原因，并进行处理。

12.方程与公式–不适用。

13. 附件–不适用

14. 文件修改史-不适用