DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
泡罩机维护保养操作规程
泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。
它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。
为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。
以下是对泡罩机维护保养的操作规程。
一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。
首先，关闭电源，并断开电源线。
然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。
切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。
2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。
使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。
切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。
3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。
如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。
4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。
如有需要，进行适当调整或更换。
确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。
5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。
二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。
根据实际情况确定更换滤清器的周期。
2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。
如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。
切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。
3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。
如有需要，进行更换或调整。
4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。
根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。
5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。
确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。
6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。
确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。
平板式自动泡罩包装机使用、维护与检修
1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。
2.职责：操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。
检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。
3.内容：3.1工作原理：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。
药用3.2主要技术参数：●冲裁速度：6-35次/分●电源：380V/50HZ●最大生产能力：30万粒/h●最大成形面积：230*150mm2●最大成形深度：25mm●总功率：7kw●整机尺寸：2900*720*1550●机重：1600kg3.3 使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。
3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。
3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。
3.3.1.4 检查设备清洁3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。
3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。
3.3.2操作3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。
同时，将铝箔送入一段于热封模。
接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。
3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。
PDD-250型平板式铝塑泡罩包装机操作规程
1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。
2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。
3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。
4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。
按变频器使用方法设定与选择合适的参数。
4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。
4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。
4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。
4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。
4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。
关闭气阀，拉下总电源。
4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。
5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。
5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。
5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。
5.4每年检修一次。
平板式自动泡罩包装机标准操作规程
目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
DPB-250E多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程文件编号：JF—F54—08102 生效日期：年月日颁发部门：质量管理部DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程目的建立DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程，用以指导及规范此包装机的维修保养操作。
范围DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机。
责任工程部设备管理员负责制订；工程部部长负责审核；总经理负责批准；车间主任、操作工、维修工、设备员等相关人员负责执行。
内容1保养及注意事项1.1机器应水平安臵在水泥台基上，底脚下垫12mm厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺丝。
1.2机器必须安排专职人员操作维修。
1.3要根据润滑示意图按时加油。
1.4定期检查配电箱引出（已拉紧的）线路是否有松弛状况，如过于松弛下，应重引接紧稳固之，以免与机件摩擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
1.5为了安全生产，应在接地示牌指定的位臵接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
1.6机器应保持整洁美观，要定期用软布稍沾肥皂水拭去表面油污、尘垢，然后用干软布擦干。
1.7机器出厂时，除减速箱外其余箱体内均未带润滑油，生产前必须加油，以加到凸轮或斜齿轮齿部下方浸入2cm为宜（第一次使用半个月后换一次，以后三个月换油一次）。
1.8提议本机采用0.2m3×0.7Mpa无油空气压缩机。
（普通同功率空压机可以代用）1.9如长时间不使用印刷器应清洗油墨箱，净刮墨刀离开印版并擦上微量机油（首先要放松刮刀压力）。
1.10成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命，成型、压痕之碟形圈应留有1mm左右压缩余地。
DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程2-12常见故障及排除方法：DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程 2-2。
平板式泡罩包装机操作流程规范
平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
系列平板泡罩包装机标准操作规程
DPB—250系列平板泡罩包装机标准操作规程1目的：建立DPB—250型平板泡罩包装机标准操作规程。
2范围：适用于包罩式密封包装操作岗位。
3职责：泡罩包装机的操作4操作程序：4.1开机4.1.1开启总电源开关4.1.2各电热器按要求通电升温：使上加热板温度显示为110℃左右，下加热板为100℃左右（确切温度按泡成型程度而定）。
热封使加热温度约为140℃—160℃。
4.1.3开启进气阀4.1.4上PVC塑料：将装放于承料轴上PVC拉出，经送料辊、加料箱、成型上下模之间，再穿过加料器底部，经面板空档处。
4.1.5复盖上铝箔：在面板空档处，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
4.1.6按工作开关键：按下电机控制启动按钮，加热板、热封上模自动放下，并延时开机（配时间继电器，可调）观察塑料、铝箔运行情况。
4.1.7开启进水阀：待成型良好后打开水源开关并适度控制流量（水流量过小，会使下模发热，影响已成型的泡罩收缩）。
4.1.8将被包装物加入料斗4.1.9开启加料器电源开关，开闸加料4.2停机4.2.1按下停机按钮，主电机停4.2.2关闭加料器电源开关4.2.3关闭总电源开关4.2.4关闭进气阀4.2.5关闭进水阀5保养及注意事项5.1机器应水平置在水泥台基础上，底脚下垫12㎜厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。
允许不装底脚螺栓。
5.2要根据润滑示意图按时加油5.3定期检查配电箱引出(已拉紧)线路是否有松驰状况，如过于松驰下垂，应紧按稳固，以免与机件磨擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。
5.4为安全生产，应该接地标牌指定位置接入地线。
成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。
5.5成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命。
成型、压痕之碟形圈应留有1毫米左右压缩全余地。
DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机清洗验证
DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机清洗验证DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机是一种常见的包装设备，广泛应用于药品、食品、日化等行业。
定期对设备进行清洗和验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。
下面将对DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗和验证流程进行详细说明。
首先，清洗验证前需要准备的材料和工具包括：洗涤剂、纯净水、洗涤刷、清洗布、酒精、干燥设备、清洗记录表等。
清洗验证的步骤如下：1.停机准备：关闭设备电源并切断电气。
取下不需要清洗的组件，如传送带、气缸等。
2.去除残留物：用洗涤刷和清洗布清除设备表面的杂物和残留物。
为了确保清洗效果，可以根据需要选择适当的清洗剂进行清洗。
3.部件清洗：取下需要清洗的组件，如模具、输送系统等，并将其浸入洗涤剂中。
使用洗刷器和清洗刷清洗组件的内外表面，确保所有部件都被彻底清洗干净。
4.冲洗：用纯净水彻底冲洗清洗后的部件，以去除残留的洗涤剂和杂质。
5.干燥：将冲洗后的部件放在干燥设备中进行干燥，确保所有部件完全干燥。
6.重新组装：将清洗和干燥后的部件重新装配到设备上。
7.重新连接电源：重新连接设备电源，并进行必要的电气测试，确保设备正常运行。
8.功能测试：进行设备功能测试，包括运行测试、灯光和声音测试等。
9.验证记录：将以上步骤的清洗和验证过程记录在清洗记录表上，并进行签名和日期。
清洗验证后，应根据需要对设备进行周期性的清洗和验证，以确保其持续正常运行和生产质量。
另外，还应注意以下几点：-清洗验证时间间隔应根据设备的使用频率和工作环境确定。
-清洗验证应由专业人员进行，确保操作正确和安全。
-清洗过程中要注意保护设备关键部件，避免损坏。
-清洗验证后，应检查设备是否存在故障或损坏，并及时修复。
总之，DPB-250型多功能平板式自动泡罩包装机的清洗验证是确保其正常运行和生产质量的重要步骤。
通过严格按照清洗验证流程进行操作，可以有效清除设备表面的污垢和残留物，减少交叉污染，提高生产效率和产品质量。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc
新版GMPDPB250C多功能平板式自动泡罩包装机维护保养检修规程doc一、维护保养规程：1.拆卸包装机上的所有零件时，必须先切断电源，确保安全。
2.每日工作结束后，必须对包装机进行清洁，清除包装机上的灰尘和碎屑，保持机器的清洁卫生。
3.定期清理包装机内部的杂质和残留物，特别是流道、输送带和模具等易积聚杂物的部位。
4.定期检查传动链条和皮带的松紧程度，若松动应及时调整。
5.定期检查电器元件的工作状态，发现异常应及时更换或修理。
6.定期对包装机进行润滑和维修，确保机器的正常运转。
7.对于易损件，如刀片、螺丝等，应定期更换。
8.遵循操作手册中的维护保养规程，按时完成维护保养工作。
二、检修规程：1.在进行包装机检修前，必须对包装机进行停机、切断电源，并确保安全。
2.对于机器故障的排除，应按照以下步骤进行检查：(1)对于电器故障，检查电源是否正常，检查电线是否破损，查看电器元件是否损坏，如发现异常应及时更换或修理。
(2)对于机械故障，首先检查传动链条和皮带的松紧程度，调整到适当位置，并确保无卡阻现象。
然后检查机器内部是否有杂质或残留物，清理后重新启动机器。
(3)对于温度控制故障，检查温度控制器是否工作正常，检查加热元件是否受损，如有问题应及时更换或修理。
(4)对于气动故障，检查气动元件是否损坏，检查气源是否正常，如有问题应及时更换或修理。
3.在检修过程中，应使用专用工具，避免使用力过大或不当的工具，以免对机器造成损坏。
4.在检修完毕后，应重新启动机器，并进行试运行，确保机器的正常运转。
5.在更换零配件时，应选择正规厂家生产的配件，确保质量可靠。
三、安全操作规程：1.使用包装机前，必须熟悉操作手册，了解机器的工作原理和操作要点。
2.操作包装机时，必须戴上适当的防护用品，如工作帽、眼镜、口罩等。
3.禁止在包装机工作时，将手指或其他物品伸入机器内部，以免发生意外伤害。
4.不得随意更改机器的工作参数和设定值，必须由专业人员进行设置。
铝塑泡罩机维护、保养SOP
高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP
1、目的：为了对高速铝塑泡罩包装机正确操作，确保其正常运转，建立高速铝塑泡罩包装机维护、保养SOP。
2、范围：适用于综合制剂车间DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机的维护、保养。
3、职责：内包班班长及DPB-(250H、250G、320、320HS)、DPP-260K2、DPH-270D系列高速铝塑泡罩包装机操作工对该文件的实施负责。
4、规程：
4.1、按照设备清洁SOP，定期对设备清洁。
4.2、生产前检查设备各部件，紧固易松动部件。
4.3、移动各种模具的涡轮、蜗杆、伞齿轮、齿条传动装置，每季度涂抹一次润滑脂。
4.4、各模具立柱的直线轴承、除维修更换加注润滑脂外每次滴注30#以上机油润滑。
4.5、凸轮箱体、偏心轮箱体，每季度更换一次30#润滑油，以凸轮或斜齿轮下方浸入2cm为宜。
4.6、减速箱每月更换一次润滑油（粘度为320-460的工业闭式极压齿轮油）。
4.7、如果油雾器出气口共用，则油雾器无需加油；如果冲裁或加热板上升用，则需加油，每次5-8滴。
4.8、气夹牵引凸轮每班次涂抹润滑脂一次。
4.9、送料摆杆机件每班加注润滑油。
4.10、每班开机前放尽储气罐或油水分离器中的积水。
4.11、每班检查配电箱是否有积尘，接线端是否污损氧化并及时处理。
4.12、每月清理一次冷却系统。
DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
1. 目的规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。
2. 范围适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。
3. 定义–不适用4. 责任4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。
4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。
4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。
4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。
5. 参考文件5.1《药品生产质量管理规范》现行版5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程6. 环境、健康和安全（EHS）6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。
如果太重，应找人帮助或用搬运设备。
当搬运重物时绝对不要扭转身体。
6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查明原因。
6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。
7. 试剂 / 试药7.175%乙醇食品级8. 设备 / 工具8.1黄色丝光毛巾8.2绿色丝光毛巾8.3喷壶9. 程序与方法9.1操作前准备9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。
9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。
9.1.3 开机器的供气、供水阀门。
供水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。
9.2运行9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升温键，待温度升至设定值时才能生产。
9.2.2将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程一、设备准备1.检查设备及周边环境是否干净整洁，无杂物和异味。
2.检查设备的电源线是否插紧，是否接地良好。
3.检查设备的运行状态和各部件是否完好，如发现损坏、松动等情况应及时检修维护。
二、开机准备1.打开设备电源开关，检查设备的控制面板是否正常显示。
2.检查加热器温度是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
3.检查各设备附件（如切割刀、导向条等）是否安装正确。
4.打开空气源开关，检查气压是否在设定范围内，如不在范围内应进行调整。
5.打开输送带开关，检查输送带是否正常运行。
三、操作步骤1.将待包装的产品放置在输送带上，确保产品的整齐排列。
2.调整切割刀的位置，使其与产品的尺寸相匹配。
3.调整导向条的位置，使其与产品的位置相匹配。
4.调整泡罩材料的张力，使其能够紧贴产品表面。
5.当设备运行到设定的包装长度时，自动切断泡罩材料。
6.将包装好的产品取下并进行视觉检查，确保无瑕疵。
7.对设备进行必要的清洁和维护，保持设备的正常运行。
四、设备停机1.关闭输送带开关，停止输送带的运行。
2.关闭空气源开关，切断气源供应。
3.关闭设备电源开关，切断电源供应。
4.清理设备及周边环境，保持整洁。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉设备的结构和性能，遵守操作规程进行操作。
2.在操作过程中应注意个人安全，避免手指、衣物被夹紧或触电。
3.注意设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
4.遵守设备的维护保养周期，定期进行清洁和润滑。
5.注意设备附件的正确安装和调整，确保正常工作。
6.在包装过程中应注意产品的合适尺寸和质量，避免造成包装不牢固或产品损坏。
综上所述，平板式泡罩包装机的操作规程包括设备准备、开机准备、操作步骤、设备停机等内容。
操作人员应熟悉设备的结构和性能，严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量安全。
DPP-250DFI泡罩包装机标准操作规程及保养规程
DPP-250DFI泡罩包装机标准操作规程及保养规程题目DPP-250DFI泡罩包装机标准操作规程及保养规程编码：PO-109-00页码： 1/2制定审核批准制定日期审核日期批准日期颁发部门GMP办颁发数量三份生效日期分发单位生产部目的：建立泡罩DPP-250DFI泡罩包装机标准操作规程及保养规程。
范围：固体车间DPP-250D FI泡罩包装机的操作及保养。
责任者：岗位操作人员、维修人员、班组长。
内容：1. 安全操作程序1.1 操作人员必须经过培训，认真执行本操作程序，不得擅自离岗。
1.2 随时注意观察设备运行装置的灵敏性、可靠性。
1.3 设备出现故障时不得擅自维修，应由维修人员维修。
1.4 严禁带电维修。
2. 操作前准备2.1 检查设备上是否有设备完好证。
2.2 将设备标示卡“已清洁”取下换挂设备标示卡“运行中”。
2.3 装好料斗及批号装置。
2.4 穿引好包材。
2.5调节料斗下料口开度。
2.6打开电源总开关，循环水系统开关，接通压缩空气。
3. 运行操作3.1 按操作面板任一位置进入操作菜单，按温度控制面板键，依所用包材设定上加热温度100-120℃、下加热温度100-120℃、热封温度165-180℃。
3.2 温度设定完毕按返回键，再按运行操作按钮进入运行操作面板。
3.3 按运行键机器运行，查看包材成型情况及热封、批号压印情况，若三者不同步可调节行程移动手轮进行调节。
3.4 包材运转正常后按停止键，机器停止运行。
将滚刷开关打开，并调节转速，再按运行键进行生产。
4. 操作结束4.1 按停止键，机器停止运行，按返回键，返回主界面。
4.2 关闭设备电源开关。
4.3 关闭水、气开关。
4.4 将设备标示卡“运行中”取下换挂设备标示卡“待清洁”。
5. 注意事项5.1 开机前检查易动螺丝紧固度。
5.2 开机前必须给机器传运部位加机油。
5.3 正常停机时，按停止按钮；紧急停机时，按急停按钮。
5.4 机器运转时严禁将手伸入冲裁处。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。
模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。
平板式自动泡罩包装机使用维护与检修
平板式自动泡罩包装机使用维护与检修一、使用1.检查设备的各项指标是否符合要求，特别是电源和气源的稳定性。
2.配置合适的包装材料，确保符合产品的要求。
3.根据产品尺寸和数量的需要，调整好机器的参数，包括速度、温度、封切位置等。
4.将产品按照要求放入料盘或输送带上，使其顺利进入包装区。
5.确认包装是否正常进行，注意观察是否有异常情况发生。
6.使用完毕后，及时对设备进行清洁和维护，确保下次使用的顺利进行。
二、维护1.定期检查设备的电源和气源，确保其稳定运行。
2.对设备的传动部分进行润滑，保证其正常工作。
3.检查各个传感器和开关的工作情况，如有异常及时更换。
4.定期清洁设备的各个部件，包括吸盘、导向板、输送带等。
5.检查设备的带条上是否有磨损、松动等情况，如有及时更换。
6.对设备的紧固件进行检查，确保其是否松动。
三、检修1.在出现故障时，首先需要切断设备的电源和气源。
2.根据故障的具体表现，判断可能的故障原因。
3.检查设备的电器部分是否有异常情况，如烧毁的元件或断线等。
4.检查传动部分是否有松动、断裂或磨损等问题，如有需要及时更换。
5.检查吸盘、导向板、输送带等部件是否有异常情况，如破损或松动等。
6.根据具体故障情况进行修复或更换故障部件。
7.在修复完成后，重新启动设备，确保其正常运行。
总结：平板式自动泡罩包装机的使用、维护和检修是保证设备正常运行的关键。
正确地使用设备、定期进行维护和及时进行故障检修，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的概率，从而保证生产效率和产品质量。
在使用过程中，还需注意安全操作，避免发生意外事故。
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1. 目的
规范DPB-250G平板式泡罩包装机的正确操作和维护保养的操作方法，使各项操作均按照本规程要求严格执行，保证设备及操作人员的安全，保证产品质量符合标准。
2. 范围
适用于DPB-250G平板式泡罩包装机的操作和维护保养的全过程。
3. 定义–不适用
4. 责任
4.1车间操作工严格按照本操作规程进行操作。
4.2设备工程师：负责指导操作人员的操作，同时做好设备维护工作。
4.3领班：负责操作过程的监控以及突发事故的处理。
4.4质量保证部质量监察工程师负责监督本操作规程的执行。
5. 参考文件
5.1《药品生产质量管理规范》现行版
5.2SOP-EM-2020 DPB-250G平板式泡罩包装机使用、维护操作规程
6. 环境、健康和安全（EHS）
6.1在搬运的过程中背部必须始终保持挺直。
如果太重，应找人帮助或用搬运
设备。
当搬运重物时绝对不要扭转身体。
6.2在运转过程中发现异常现象，应及时停车，报告机修及车间管理人员，查
明原因。
6.3在生产前，必须所用设备在清洁有效期以内。
7. 试剂 / 试药
7.175%乙醇食品级
8. 设备 / 工具
8.1黄色丝光毛巾
8.2绿色丝光毛巾
8.3喷壶
9. 程序与方法
9.1操作前准备
9.1.1 使用前应检查设备“完好”、“已清洁”等状态标志。
9.1.2 根据生产指令安装与生产产品相匹配的热合模具和相应批号的
钢字头,内包装材料，安装完毕,注意复核。
9.1.3 开机器的供气、供水阀门。
供水流量不能过大，保持水管中始
终有水流动即可，调整机内压缩空气、压力为0.4～0.6Mpa。
9.2运行
9.2.1 按通总电源开关，选择“中文”按键进入，按操作屏上的“电
源”键，按“设置”键，设置“上加热”、“下加热”，按升
温键，待温度升至设定值时才能生产。
9.2.2
将PVC （硬片卷）拉出一段到牵引夹持部位并夹持，待成型温度达到要求时,将铝箔拉出一段过热封部位按“启动”键,此时机器开始运转使成型完好,待成型好的PVC 移动到热封部位时吹起的泡眼应刚好对准其槽内。
9.2.3
如位置不对时，前后移位时，转动成型移动手轮，使成型站向前或向后移动，达到泡眼落到热封下膜槽内为止。
9.2.4
左右移动时，可松开热封模，使成型泡罩与热封模良好吻合，此时的网纹应平整清晰，粘合牢固无破损。
9.2.5
用手摇动批号手轮，使批号前后移动，直至达到要求；当批号左右错位时，松开批号上压板，左右移动批号上模，直至达到要求。
9.2.6
经打印批号合格的铝塑板，经过牵引夹持的牵引进入冲切模具时，冲切位置出现不合格时：如前后位置不对时，可用手摇动冲切手轮，使冲切模具前后移动，直至达到要求；
9.2.7
左右不对位时，松开冲切模具的下模固定螺丝，左右移动，直至达到要求。
9.2.8
打开加料电机，打开料斗的下料阀门进行生产。
9.3
停机 9.3.1
停止使用时，应及时关闭电源，停水，停气。
10.
维护与保养 10.1
加热板表面喷涂一层聚四氯乙烯加热保护层，不得用硬度器具擦磨造成损伤。
10.2
网纹表面有很细的网纹状线条，在清理过程中，不得用剪刀之类的利具，免得破坏线条造成压合不清，应用铜丝慢慢清理。
10.3
生产前，各润滑部分应检查加油情况，保证润滑、清洁。
油雾器、油杯中要保持适当的油位。
10.4 常见故障排除
11. 注意事项：
11.1停机时一定要停在上止点的位置上，因为批号和冲切用一根公用轴，空冲
容易把钢字打坏。
11.2冷却水流量不能过大，保持水管中始终有水流动即可。
11.3在生产过程中，可视生产情况调节数字温控表的设定温度。
11.4气动调压阀的压力应随使用状况进行微调。
11.5机器运行中，不得用手触摸密封轴及成型辊部位，以免烫伤。
11.6待机器部位温度降至室温时，方可对机器进行清理清洁。
11.7机器运行时出现故障，应及时停止，检查原因，并进行处理。
12.方程与公式–不适用。
13. 附件–不适用
14. 文件修改史-不适用。