输油气管道带压开孔封堵技术教程
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1. 作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作 业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式 见图1。
2. 作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业 坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施； 地下水位较高的地段，应采取降水措施。
3. 设备应摆放在距离作业坑 1 米范围外。
封堵作业坑
作业平台的搭建
1. 在地上管道施工，对开三通（对开四通）的法 兰端面高于地面1.3 m时，应搭建作业平台。
B1
对开三通（对开四通）护板
管
壁
10
89 567 1 23 4
A1 A2
环向角焊缝的焊接
t1t1
1. 对开三通（对开四通） 护板厚度小于或等于 1.4 倍 管 壁 厚 度 时 ， 焊 角高度和宽度应与护板 厚度一致，见图5。
2. 对开三通（对开四通） 护 板 厚 度 大 于 1.4 倍 管 壁厚度时，焊角高度和 宽 度 应 等 于 1.4 倍 管 壁 厚度，见图6。
焊接质量检验
纵向直焊缝的焊接
对开三通(对开四通)纵向直焊缝宜加垫板。
焊工A 纵向直焊缝（右）
焊工A 焊工B 纵向直焊缝（右）
纵向直焊缝（左）
焊工B A 两名焊工同时焊接
纵向直焊缝（左）
焊工C
焊工D
B 四名焊工同时焊接
环向角焊缝的焊接
对开三通（对开四通）
护板与管道的环向角焊
缝的焊接宜采用多道堆
B2
焊形式，见图4。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
施工现场确定原则
1. 封堵作业坑开挖应将管段暴露得足以测量直径，且便于在管 段上预制安装和焊接作业。封堵作业坑两侧应有阶梯式上下 安全通道，以便操作人员进出作业坑。
2. 平整坑边场地，将封堵集装设备及液压站放置在坑边,方便吊 装和操作。
3. 封堵作业坑与管道碰头动火作业坑须隔墙居之，其坑间最短 距离应不小于2.0 m，
2. 开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。 3. 测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
管件的焊接
1. 三通的组对 2. 焊工数量 3. 对开三通（对开四通）焊接顺序 4. 开孔短节焊接 5. 焊接质量检验
三通的组对
管道介质流速要求 封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体
开孔结合器
容纳开孔刀、塞堵，用于夹板阀和开孔 机之间密闭联接的装置。
筒刀
一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相联的圆筒形铣刀。
中心钻
安装有U形卡环，用于定位、导向和取出鞍形 板，辅助筒刀开孔的钻头
刀具结合器
将开孔机和刀具联接起来的装置。
夹板阀
在开孔、封堵作业中，用于连接三通（四 通）与开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及封堵装置的专用阀门。
焊工数量
1. 对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开 四通）进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至 少两名焊工同时施焊。
2. 在管道外径大于或等于Ф325mm的管道上进行对 开三通（对开四通）环向角焊缝的焊接时，每道 焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相 距至少50mm。
对开三通（对开四通）焊接顺序
工具设备检查
1. 量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内 2. 施工前所有机械设备应调试运转正常。 3. 模拟试验 4. 根据管道参数、介质参数、运行参数，施工单位
无以往施工业绩时，施工前应先进行模拟实验。
焊接工艺及评定
1. 根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊 接工艺指导书。
2. 按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合 格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
3. 按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
施工现场确定原则
1. 封堵作业点应考虑有足够的作业场地、操作空间、进出通道畅通 无阻，还应避开工业、民用建筑、公共设施、电力电讯线路及与 管道交叉或靠近的隐蔽物、管道严重腐蚀区。
2. 封堵作业坑尺寸的确定 坑底宽度应按下式确定： B==D+K 式中： B——坑底宽度，m； D——管道外径，m； K——坑底加宽系数，（K==2.5 m）。 每个封堵作业坑长度，按单、双封堵可分两种：单封堵5.0 m， 双封堵7.0 m。
流速不应大于10m/s。 管件组对
对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶 的距离差小于1 mm，对开三通（对开四通）法兰轴线与其 所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。 焊接要求 按焊接工艺规程施焊。 管道螺旋焊缝和直焊缝的处理 宜对焊接三通部位的管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨。
4. 封堵作业点应尽量选择在水平管段上，所选管段的椭圆度不 得超过管外径的2%。管段若有内外腐蚀需测其壁厚（用超 声波测厚仪测定）。
5. 法兰短节在管道上安装的位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊 缝及环形焊缝，其颈部外径与管道最近焊缝距离不小于150 mm。封堵密封囊位置宜避开环形焊缝。
施工现场确定原则
筒式封堵
宜应用于气态介质或混 合介质的管道
折叠封堵
宜应用于大口径、低压力的管道
带压开孔、封堵作业准备
1. 人员资质、设备 2. 封堵压力分类 3. 管道调查与现场踏勘 4. 管道施焊压力要求 5. 材料的复核 6. 工具设备检查 7. 焊接工艺及评定 8. 施工现场确定原则 9. 封堵作业坑示意图 10. 作业平台的搭建 11. 开孔、封堵作业点的选取
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
人员资质、设备
1. 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持 证上岗。
2. 管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产 品合格证、标识。
3. 施工前，应编制施工组织设计(或技术方案)及质 量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审 批。
4. 开孔封堵设备满足管道开孔、封堵施工要求。
封堵压力分类
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
带压开孔技术的应用
对于运营中的管线，根据生产需要，可进行不停输封堵改造和停 输封堵改造两种方式的施工： 1、 不停输改造： 通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用 旁通管线接通，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，清空隔离 段介质，主管线便可进行任意改造施工作业。待新管段恢复后， 解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通管线拆除。 2、 停输改造： 不需架设旁通管线，一般是在封堵前将管线停输，利用封堵方 法将改造段与主管线堵断，清空隔离段介质，然后进行改造作业。 改造作业完成后，解除封堵，管线便可恢复输油、气生产。
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
液压站
防胀圈、鞍形板
塞饼、塞堵
置于对开三通或对开四通 的法兰孔内，带有O型密封 圈、单向阀和卡环槽的圆柱 体。
塞饼、塞堵结合器
将开孔机和塞堵联接起 来的装置。
卡环机构
置于对开三通或对开四通的法兰内，用于固定、限制塞堵的 可伸缩机构。
封堵头
1. 确定工作所需要三通的类型，应先同时焊接两侧直焊缝，再 焊接环焊缝。
2. 每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，应按图2 A所示焊接顺序同 时焊接。
3. 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图2 B所示焊接顺序同 时焊接。
4. 对开三通（对开四通）的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接 完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名 焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图3所示焊接顺序同时 焊接 说明：在使用前检查所有的LOCK-O-RING三通是否有运输 损坏。不使用过大的力量，完全伸出和缩回所有的LOCK-ORING卡环以检查其运行。记录伸出卡环所需要的转数。将卡 环留在缩回的位置上。检查三通法兰表面并清除所有的灰尘 和杂质。
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
D
p——管道允许带压施焊的压力， σs—管材的最小屈服极限， t——焊接处管道实际壁厚， c——因焊接引起的壁厚修正量参见表1 D——管道外径，单位为毫米 F——安全系数参见表2, 单位为毫米
（MPa）； （MPa）； （mm）； （mm）； （mm）； （mm）。
管道施焊压力要求
表 1 推荐修正量
对开三通、四通
1. 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有 塞堵和卡环机构的全包围式特制三通，分 为封堵三通和旁通三通。
2. 用于管道筒式封堵作业，法兰部位带有塞 堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体 的全包围式特制四通。
对开三通、四通
封堵器
封堵缸、封堵结合器、 封堵头组合在一起为封 堵器。
封堵结合器
开孔短节焊接
1. 应 按 焊 接 工 艺 规 程 施焊。
2. 补 强 圈 的 尺 寸 应 执 行 JB/T 4736 规 定 ， 并进行计算和校核。
3. 带 补 强 圈 开 孔 短 节 的焊道顺序见图 ， 焊接顺序见图。
4. 不 带 补 强 圈 的 开 孔 短节焊接顺序见图。
开孔短节焊接
2“ 短节是用来 连接平衡管路， 用以平衡结合 器和管道内压 力的。
按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、 高压封堵和超高压封堵。
1. 低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。 2. 中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa
的封堵作业。 3. 高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa
的封堵作业。 4. 超高压封堵指管道压力大于5.0MPa的封堵作业。
由机械转动部分和密封部件组成、用于阻止 管道内介质流动的装置，分为：
1. 悬挂式封堵头、 2. 折叠封堵头和 3. 筒式封堵头。
悬挂式封堵
封堵技术包括悬挂式 封堵、桶式封堵和折 叠式封堵等多种形式。 根据封堵压力的分类， 选择适用的设备和封 堵头。
悬挂式封堵可应用于 多种介质的管道 ， 可进行高压封堵
2. 在埋地管道施工，对开三通（对开四通）的法 兰端面高于作业坑底1.3m时，应搭建作业平台。
3. 作业平台搭建牢固，应有足够的操作空间，有 护拦和上下行梯。
开孔、封堵作业点的选取
1. 开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽 量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位 的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。
焊条直径 mm
＜2.0
2.5
C
1.4
1.6
表 2 推荐安全系数
t
t≥12.7 8.7≤t＜ 12.7
F
0.72
0.68
3.2 2.0
6.4≤t＜ 8.7 0.55
4.0 2.8
t＜6.4 0.4
材料的复核
1. 对提供的管件进行复核。 2. 钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、
气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负 偏差的锈蚀和凹陷。 3. 应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出圈数， 以保证安装塞堵位置准确。 4. 密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹 等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介 质和运行温度的要求。
管道带压开孔封堵技术教程
XXXX
管道带压开孔与封堵简介
1. 带压开孔技术的应用 2. 带压开孔设备构成 3. 带压封堵设备构成 4. 带压开孔、封堵设备部件
带压开孔技术的应用
1. 带压开孔技术是利用开孔设备，在无介质外泄的状 态下，以机械切削方式在运营管道上加工出圆形孔 的一种作业技术。
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。
2. 作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业 坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施； 地下水位较高的地段，应采取降水措施。
3. 设备应摆放在距离作业坑 1 米范围外。
封堵作业坑
作业平台的搭建
1. 在地上管道施工，对开三通（对开四通）的法 兰端面高于地面1.3 m时，应搭建作业平台。
B1
对开三通（对开四通）护板
管
壁
10
89 567 1 23 4
A1 A2
环向角焊缝的焊接
t1t1
1. 对开三通（对开四通） 护板厚度小于或等于 1.4 倍 管 壁 厚 度 时 ， 焊 角高度和宽度应与护板 厚度一致，见图5。
2. 对开三通（对开四通） 护 板 厚 度 大 于 1.4 倍 管 壁厚度时，焊角高度和 宽 度 应 等 于 1.4 倍 管 壁 厚度，见图6。
焊接质量检验
纵向直焊缝的焊接
对开三通(对开四通)纵向直焊缝宜加垫板。
焊工A 纵向直焊缝（右）
焊工A 焊工B 纵向直焊缝（右）
纵向直焊缝（左）
焊工B A 两名焊工同时焊接
纵向直焊缝（左）
焊工C
焊工D
B 四名焊工同时焊接
环向角焊缝的焊接
对开三通（对开四通）
护板与管道的环向角焊
缝的焊接宜采用多道堆
B2
焊形式，见图4。
3. 开孔孔径大于DN500，
宜加防胀圈。
t2 tt21＞t11.4＞1t.24 t2
tt22 t1t1≤1≤.14.t42t2
t1
t1
对对开开三三通通（（对对开开四四通通））护护板 板
管管 壁壁
4455° ° 11..44tt22
对开三通（对开四通）护板
对开三通（对开四通）护板
管
壁
管壁
1.4 1t.24 t2
施工现场确定原则
1. 封堵作业坑开挖应将管段暴露得足以测量直径，且便于在管 段上预制安装和焊接作业。封堵作业坑两侧应有阶梯式上下 安全通道，以便操作人员进出作业坑。
2. 平整坑边场地，将封堵集装设备及液压站放置在坑边,方便吊 装和操作。
3. 封堵作业坑与管道碰头动火作业坑须隔墙居之，其坑间最短 距离应不小于2.0 m，
2. 开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%。 3. 测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
管件的焊接
1. 三通的组对 2. 焊工数量 3. 对开三通（对开四通）焊接顺序 4. 开孔短节焊接 5. 焊接质量检验
三通的组对
管道介质流速要求 封堵管件焊接时，管道内液体流速不应大于5m/s，气体
开孔结合器
容纳开孔刀、塞堵，用于夹板阀和开孔 机之间密闭联接的装置。
筒刀
一端带有多个刀齿、另一端与开孔机相联的圆筒形铣刀。
中心钻
安装有U形卡环，用于定位、导向和取出鞍形 板，辅助筒刀开孔的钻头
刀具结合器
将开孔机和刀具联接起来的装置。
夹板阀
在开孔、封堵作业中，用于连接三通（四 通）与开ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及封堵装置的专用阀门。
焊工数量
1. 对护板长度大于或等于750mm的对开三通（对开 四通）进行纵向直焊缝的焊接时，每道焊缝应至 少两名焊工同时施焊。
2. 在管道外径大于或等于Ф325mm的管道上进行对 开三通（对开四通）环向角焊缝的焊接时，每道 焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相 距至少50mm。
对开三通（对开四通）焊接顺序
工具设备检查
1. 量具、仪表应经过检定或校准，并在有效期限内 2. 施工前所有机械设备应调试运转正常。 3. 模拟试验 4. 根据管道参数、介质参数、运行参数，施工单位
无以往施工业绩时，施工前应先进行模拟实验。
焊接工艺及评定
1. 根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊 接工艺指导书。
2. 按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合 格的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。
3. 按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
施工现场确定原则
1. 封堵作业点应考虑有足够的作业场地、操作空间、进出通道畅通 无阻，还应避开工业、民用建筑、公共设施、电力电讯线路及与 管道交叉或靠近的隐蔽物、管道严重腐蚀区。
2. 封堵作业坑尺寸的确定 坑底宽度应按下式确定： B==D+K 式中： B——坑底宽度，m； D——管道外径，m； K——坑底加宽系数，（K==2.5 m）。 每个封堵作业坑长度，按单、双封堵可分两种：单封堵5.0 m， 双封堵7.0 m。
流速不应大于10m/s。 管件组对
对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶 的距离差小于1 mm，对开三通（对开四通）法兰轴线与其 所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。 焊接要求 按焊接工艺规程施焊。 管道螺旋焊缝和直焊缝的处理 宜对焊接三通部位的管道螺旋焊缝和直焊缝进行适量打磨。
4. 封堵作业点应尽量选择在水平管段上，所选管段的椭圆度不 得超过管外径的2%。管段若有内外腐蚀需测其壁厚（用超 声波测厚仪测定）。
5. 法兰短节在管道上安装的位置宜避开管道螺旋焊缝、丁字焊 缝及环形焊缝，其颈部外径与管道最近焊缝距离不小于150 mm。封堵密封囊位置宜避开环形焊缝。
施工现场确定原则
筒式封堵
宜应用于气态介质或混 合介质的管道
折叠封堵
宜应用于大口径、低压力的管道
带压开孔、封堵作业准备
1. 人员资质、设备 2. 封堵压力分类 3. 管道调查与现场踏勘 4. 管道施焊压力要求 5. 材料的复核 6. 工具设备检查 7. 焊接工艺及评定 8. 施工现场确定原则 9. 封堵作业坑示意图 10. 作业平台的搭建 11. 开孔、封堵作业点的选取
管道调查与现场踏勘
对封堵作业管段的走向、埋深、高差、作业距离、 土壤情况等进行现场调查。了解管道技术规格、 输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管 情况、最低允许输送压力及管道允许的最长停输 时间等。并填写管道调查表。
管道施焊压力要求
管道允许带压施焊的压力计算如下：式中：
p 2 s (t c) F
人员资质、设备
1. 参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持 证上岗。
2. 管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产 品合格证、标识。
3. 施工前，应编制施工组织设计(或技术方案)及质 量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审 批。
4. 开孔封堵设备满足管道开孔、封堵施工要求。
封堵压力分类
3. 管道封堵技术是1884年诞生的，到现在已有一百多 年的历史。至今，技术发展已相当成熟，并在国际 管道领域得到广泛应用，解决了大量的生产难题。
带压开孔技术的应用
对于运营中的管线，根据生产需要，可进行不停输封堵改造和停 输封堵改造两种方式的施工： 1、 不停输改造： 通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用 旁通管线接通，以旁通线输送介质，然后封堵主管线，清空隔离 段介质，主管线便可进行任意改造施工作业。待新管段恢复后， 解除封堵，切换至新管段正常输送，最后将旁通管线拆除。 2、 停输改造： 不需架设旁通管线，一般是在封堵前将管线停输，利用封堵方 法将改造段与主管线堵断，清空隔离段介质，然后进行改造作业。 改造作业完成后，解除封堵，管线便可恢复输油、气生产。
容纳封堵头，用于夹板阀和封堵器之间密闭联接的装置。
液压站
防胀圈、鞍形板
塞饼、塞堵
置于对开三通或对开四通 的法兰孔内，带有O型密封 圈、单向阀和卡环槽的圆柱 体。
塞饼、塞堵结合器
将开孔机和塞堵联接起 来的装置。
卡环机构
置于对开三通或对开四通的法兰内，用于固定、限制塞堵的 可伸缩机构。
封堵头
1. 确定工作所需要三通的类型，应先同时焊接两侧直焊缝，再 焊接环焊缝。
2. 每道纵向直焊缝一名焊工焊接时，应按图2 A所示焊接顺序同 时焊接。
3. 每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图2 B所示焊接顺序同 时焊接。
4. 对开三通（对开四通）的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接 完成一侧环向角焊缝后，再焊接另一侧环向角焊缝。当两名 焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图3所示焊接顺序同时 焊接 说明：在使用前检查所有的LOCK-O-RING三通是否有运输 损坏。不使用过大的力量，完全伸出和缩回所有的LOCK-ORING卡环以检查其运行。记录伸出卡环所需要的转数。将卡 环留在缩回的位置上。检查三通法兰表面并清除所有的灰尘 和杂质。
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔技术的应用
带压开孔设备构成
1. 开孔机 2. 开孔结合器 3. 夹板阀 4. 中心钻、刀具结合器 5. 筒刀 6. 对开三通
带压封堵设备构成
1. 封堵缸 2. 封堵结合器 3. 夹板阀 4. 对开三通 5. 封堵头
开孔机
用来进行开孔作业的机械设备
D
p——管道允许带压施焊的压力， σs—管材的最小屈服极限， t——焊接处管道实际壁厚， c——因焊接引起的壁厚修正量参见表1 D——管道外径，单位为毫米 F——安全系数参见表2, 单位为毫米
（MPa）； （MPa）； （mm）； （mm）； （mm）； （mm）。
管道施焊压力要求
表 1 推荐修正量
对开三通、四通
1. 用于管道开孔、封堵作业，法兰部位带有 塞堵和卡环机构的全包围式特制三通，分 为封堵三通和旁通三通。
2. 用于管道筒式封堵作业，法兰部位带有塞 堵和卡环机构、下护板带有突出密封腔体 的全包围式特制四通。
对开三通、四通
封堵器
封堵缸、封堵结合器、 封堵头组合在一起为封 堵器。
封堵结合器
开孔短节焊接
1. 应 按 焊 接 工 艺 规 程 施焊。
2. 补 强 圈 的 尺 寸 应 执 行 JB/T 4736 规 定 ， 并进行计算和校核。
3. 带 补 强 圈 开 孔 短 节 的焊道顺序见图 ， 焊接顺序见图。
4. 不 带 补 强 圈 的 开 孔 短节焊接顺序见图。
开孔短节焊接
2“ 短节是用来 连接平衡管路， 用以平衡结合 器和管道内压 力的。
按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、 高压封堵和超高压封堵。
1. 低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。 2. 中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa
的封堵作业。 3. 高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa
的封堵作业。 4. 超高压封堵指管道压力大于5.0MPa的封堵作业。
由机械转动部分和密封部件组成、用于阻止 管道内介质流动的装置，分为：
1. 悬挂式封堵头、 2. 折叠封堵头和 3. 筒式封堵头。
悬挂式封堵
封堵技术包括悬挂式 封堵、桶式封堵和折 叠式封堵等多种形式。 根据封堵压力的分类， 选择适用的设备和封 堵头。
悬挂式封堵可应用于 多种介质的管道 ， 可进行高压封堵
2. 在埋地管道施工，对开三通（对开四通）的法 兰端面高于作业坑底1.3m时，应搭建作业平台。
3. 作业平台搭建牢固，应有足够的操作空间，有 护拦和上下行梯。
开孔、封堵作业点的选取
1. 开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位尽 量避开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位 的焊道宜适量打磨。中心钻不应落在焊缝上。
焊条直径 mm
＜2.0
2.5
C
1.4
1.6
表 2 推荐安全系数
t
t≥12.7 8.7≤t＜ 12.7
F
0.72
0.68
3.2 2.0
6.4≤t＜ 8.7 0.55
4.0 2.8
t＜6.4 0.4
材料的复核
1. 对提供的管件进行复核。 2. 钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、
气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，无超过壁厚负 偏差的锈蚀和凹陷。 3. 应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出圈数， 以保证安装塞堵位置准确。 4. 密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹 等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介 质和运行温度的要求。
管道带压开孔封堵技术教程
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管道带压开孔与封堵简介
1. 带压开孔技术的应用 2. 带压开孔设备构成 3. 带压封堵设备构成 4. 带压开孔、封堵设备部件
带压开孔技术的应用
1. 带压开孔技术是利用开孔设备，在无介质外泄的状 态下，以机械切削方式在运营管道上加工出圆形孔 的一种作业技术。
2. 管道封堵技术是利用封堵设备，从开孔处将封堵头 送入管道并密封管道，从而阻止管道内介质流动的 一种作业。它是在完全密闭的状态下，在需改造管 段两侧，利用机械手段，将改造段从管线中隔离出 来，进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种 技术。