常见涂装缺陷问题

塗裝 後自 然放 置,放 白化 入培 烤爐 前發 生的 顏色,光 問題 澤深淺 不均
2. 同樣的塗料在不同的塗裝環 如硝化纖維組織在高濕度的時候 境下 塗裝,濕氣在被塗物表面凝縮. 3. 漆類塗料內的低沸點 在高溫多濕多雨季節時塗裝漆類 塗料 1. 塗料里各種顏料的比重相差 太大,顏料在調漆料中分散不足 或溶劑組合不適當 2. 塗裝時加入過多的天那水,蒸 發太慢,塗裝過厚 1. 因塗料所引起 含有耐溶劑性不良著色劑(如色澱 顏料或染料)的塗膜或瀝青質塗膜 上進行塗裝的時候,上層塗料會溶 解底層塗膜內的著色劑等,當這些 被溶解物質滲透到上層塗膜裡面 滲透色 就會時其變色 2. 因被塗物所引起 如被塗物上粘有染料,色澱,印刷油, 瀝青等被溶劑溶解滲到塗料裡面 3. 因塗裝技術不足所引起 經常使用有滲透現象出現的塗料 後,沒有好好清洗乾淨塗裝工具而 塗裝另外的塗料 上層塗膜的溶劑使下層塗膜軟 咬底 化及起皺紋,乾燥後的塗膜表面
顔料沈澱 溶劑 塗料 型塗 階段 料
1. 塗料中酸度大的調漆料和顏 料反應 2. 顏料之間的關係 貯藏著調好漆的瓷漆在開罐的時 候顏色變了,因金屬鎘中含有游離 色調變化 硫黃或群青等和含有鉛,銅等的黃 鉛,鉛白,翡翠綠混合而使塗料變色. 含有機顏料的塗料裡面的色殿紅 和黃鉛混合也會變色 3. 高溫貯藏 1. 反應使粘度上升 在塗料中的加入了不適合的天那 水,塗料的分子會起氧化,聚合使粘 粘度上升 度上升 2. 溶劑蒸發使粘度上升 漆系列塗料 3. 塗料中的顏料和調料漆反應 塗料硬化
3. 改變顏料及調漆料的組合 1. 在塗料中加入天那水
2. 勿讓太陽光直射到塗料 3. 嚴密封閉
乳膠融 化粘著,
塗料的酸鹼值低下
在高溫或低溫下貯藏時往往會出 1. 搬運及保管的溫度在塗料製 乳膠型塗料內的粒子 現 造商指定之下 觸撞分離而形成的現 象
在高溫或低溫下貯藏時往往會出 現 2. 使用後的塗料必須嚴格密封 3. 輕度分離可添加pH調整劑或 親水性劑 4. 分離嚴重必須更換新塗料 貯藏中塗料內的調整劑被蒸發 1. 搬運及保管的溫度在塗料製 PH值經 出去而引起PH值的改變 2. 貯藏時間不可過長 一定時 3. 添加PH調整劑 間後起 4. 貯藏溫度最好保持在5~30範 變化 圍內 5. PH值最好不可超過8~9 在冰點以下,塗料會被凍結而破 1. 製造商在出貨時添加酒精作 壞乳膠的粒子 凍結防止劑 2. 搬運及保管的溫度在塗料製 水性 造商指定之下 塗料 3. 貯藏時間不可過長 凍結 4. 貯藏溫度最好保持在5~35範 圍內 5. 輕度解凍時可強烈攪拌後再 使用,分離的清漆可倒去,然後再 加上新塗料 塗料粘度顯著低下,出現分離現 1. 塗料製造商在出貨時可添加 象及有臭氣放出 2. 使用後的塗料必須嚴格密封 3. 搬運及保管的溫度在塗料製 腐敗,發 造商指定之下 黴 4. 貯藏時間不可過長 5. 把腐敗,發黴塗料倒去,然後再 加上新塗料 1. 塗料因溫度和熱引起硬化而 1. 搬運及保管的溫度在塗料製 熔融凝結 造商指定之下 2. 壓力或吸濕而引起粉末之間 2. 不可讓陽光直接照射到 相互粘著 乳膠融 化粘著, 分離(清 漆分離) 粉體 塗料 凝結 3. 貯藏時間不可過長 4. 紙箱包裝的場合,不可過量包 5. 輕度凝結可震散後再使用
如木材中含有大量水分,樹脂或石 低溫高濕度 溶劑蒸發型塗料較明顯 木器塗裝較明顯 塗裝過薄
材料充分乾燥以及做好研磨工 作 不可讓可溶性鹽粘在被塗物上 不要用含雜物離子的水清洗被 塗物 不要用有汗的手觸摸被塗物
如含黃鉛的黃色塗膜接觸到硫化 氫而變黑 1. 因塗料所引起 塗料的油分,吸水率和另外一層塗 重疊塗 料的差別太大 裝的續 2. 因塗裝條件所引起 塗裝間隔過長而讓下層塗膜過分 層塗膜 硬化,底層塗膜粘有雜物或塗膜厚 剝落 度和塗裝次數不適合; 1. 受外界影響 如塗膜內含有耐光性不良的顏料 2. 受調漆料影響,顏料和調漆料 如酸值高的調漆料和黃鉛或群青 不良組合 結合製造而成的塗料,一段時間後 就會退色 3. 受被塗面影響 如在水泥面上塗裝普魯士藍,鉻綠 色等塗料,塗膜很快就會退色 退色
1. 因塗料所引起
改善環境,避免長期貯藏塗料,使 用溶解性好的溶劑
混入表面活性劑
防止上述原因的發生
乾燥 塗膜 的缺 陷
保持被塗物的溫度在50以下 塗裝上層油的時候仔細檢查底 層塗膜的狀態 完全洗去 檢點空氣的輸氣管和氣壓機 調整天那水 避免一次塗裝過厚 固定放置時間 避免煤氣的火焰直接燃燒培烤 爐;升高溫度後再開始培烤工作 改良排氣系統;改良塗料的組合
常見塗裝缺陷問題
階段 種類 缺陷 凝結
( RD 門振華 0101311) 对 策 1. 在陰暗場所內保存及嚴密封 閉容器 2. 在塗料中加入胺類化學物、 溶劑等 1. 在陰暗場所內保存及嚴密封 閉容器 2. 在塗料中添加表面結皮防止 劑 3. 如塗料已發生輕度結皮,可把 結皮部分除去,然後把塗料濾過 後再使用 1. 使用前充分攪拌塗料 2. 避免長期保存而稀釋了的塗 3. 在塗料中加入沈澱防止劑(觸 變劑) 4. 輕度沈澱的塗料可攪拌後再 使用 1. 使用前充分攪拌塗料 2. 加入顏料分散劑 備註
透底
塗裝時粘度過高,塗裝氣壓不足,噴 2. 避免過分通風 塗距離過遠,噴塗量不足 3. 使用蒸發較慢的天那水 塗料流動性突然停止而塗出的塗 4. 避免使用微粒化不良的天那 膜即會出現凹击或縐皮現象 水 如有機顏料係的紅,黃,橙色顏料或 1. 增加著色顏料 染料來著色的塗膜多出現此缺陷 2. 增加'塗裝次數或塗厚些 如淡色珍珠色塗料塗在黑色的底 3. 避免長期貯藏顏料 材上 4. 使用前充分攪拌塗料
一般粉體塗料在常溫 下的貯藏時間是6個月, 但低溫培烤型,速幹硬 化型粉體塗料比普通 粉體塗料的貯藏時間
溶解不 良
塗裝 時發 微粒化 生的 不良 塗裝 問題 階段 流平性 不良
塗裝師錯誤的選擇蒸 發過快的天那水,使塗 料從噴槍口噴出時在 空中即已經硬化,引起 線狀缺陷 手噴和靜電塗裝的場 合都會受電氣特性(各 種顏料,展色劑,溶劑等 的不同電氣特性)的影 響,這一點必須特別注 意
塗料的酸鹼值低下
乳膠型塗料內的粒子 觸撞分離而形成的現 象
在日本的工業規格(JIS) 內規定乳膠塗料的低 溫安定性在-5以下
塗料內粉末之間發生 觸撞而引起固化凝結 現象
粉末狀態塗料在貯藏中以發生 1. 塗料在加熱或長期貯藏的場合, 固相反 硬化反應,這些塗料在培烤時的 塗膜的平滑性和光澤度會低下 熔融流動性會變的不良而引起 應 硬化時間短化
拉絲狀
適當調整聚合物分子 量的分布或塗裝時的 濃度,塗出來的質量都 會不同
流掛
2. 塗裝技術不足 橙皮狀 3. 塗裝溫度過高或風速過快 4. 塗料還沒有完全流展時溶劑 就蒸發去 1. 塗料里含有的著色顏料過少, 塗料的遮蓋力不足以覆蓋被涂 2. 塗料里顏料是透明性顏料或 顏料沉澱 3. 被塗物的鮮明度和塗料正好 相反 4. 塗裝過薄或塗料稀釋過多,塗 料攪拌不足就進行塗裝,或塗布 量不足 1. 速幹性油漆和反應性底漆
經長 時間 後發 生的 問題
乾燥不 良 2. 因被塗物所引起 3. 因塗裝環境所引起 1. 因塗料所引起 枯瘦 2. 因被塗物的種類所引起 3. 因塗裝技術所引起 1. 高溫多濕的環境塗膜會因吸 2. 因塗膜下面的底材生鏽所引 起 3. 線狀膨脹 膨脹 4. 在含有水,溶劑等揮發性物質 的被塗面上塗裝上塗膜後,這些 揮發性物質會生成一些氣體或 蒸氣把塗膜隆起 1. 錯誤選擇塗料 生鏽 2. 被塗物的調整和處理不良 1. 塗料的種類和外界的酸,鹼, 熱,油等的相關關係所引起 變色 2. 因塗料所引起
1. 搬運及保管的溫度在塗料製 一般粉體塗料在常溫 造商指定之下 下的貯藏時間是6個月, 但低溫培烤型,速幹硬 化型粉體塗料比普通
粉末狀態塗料在貯藏中以發生 固相反 硬化反應,這些塗料在培烤時的 2. 更新一批塗料的時候,混合前批 2. 不可讓陽光直接照射到 熔融流動性會變的不良而引起 塗料塗裝時,有時會出現光澤低下 3. 貯藏時間不可過長 應 硬化時間短化 問題 1. 因塗料所引起 1. 塗料內的溶質和塗料裡面的溶媒 1. 改變溶劑的組合 2. 注意塗裝環境和氣候 配合不適當 2. 塗料廠商指定使用的天那水溶 3. 嚴格選擇天那水 解力不足 2. 因塗裝技術不足,塗裝環境不 3. 錯誤選擇天那水 良所引起 4. 在非常寒冷的場所塗裝而使溶 劑的溶解力劣化,或相反在高溫的 環境下塗裝使溶劑的溶解力在使 用前蒸發 1. 塗料種類 1. 注意選擇表面張力,溶解性良 好的塗料 2. 塗料粒度 3. 塗料噴出量 2. 調整塗料的粘度和噴出量,噴 4. 霧化時的空氣壓 強的氣壓等 5.塗料的表面張力 6. 塗料 的溶解性 1. 因塗料所引起 溶解性不良的塗料沒有配合溶解 選擇合適的天那水 力強的天那水使用,或溶劑蒸發過 2. 塗裝溫度過高 3. 被塗物不平坦而且塗膜過薄 快,塗膜表面在均一化之前溶劑就 被蒸發而引起濕塗膜無法流動 4. 毛刷過重,滾筒不良 1. 因塗料所引起 塗裝高分子量的塗料時,塗液不成 1. 塗裝前必須檢查塗料是否有 顆粒狀而變成線狀由噴槍口噴出, 凝結現象 2. 因塗裝條件所引起 塗膜表面出現拉線或蜂巢模樣 2. 使用蒸發慢的天那水或降低 3. 調漆料聚合過高或天那水蒸 塗料粘度 發過快 1. 塗裝後的塗膜厚度不均一,厚 塗膜表面會出現窗簾褶狀,冰柱狀 選擇適合塗裝室氣溫的塗料粘 的部分流到薄的部分 或波紋狀 度及天那水 2. 塗料裡面調漆料的內容有問 塗料固化太快會引起塗膜表面不 題或塗料裡面各種溶劑的蒸發 平坦,溶劑蒸發太慢會使塗膜表面 速度差別太大 出現流動後的痕跡 3. 塗裝技術不足 塗膜厚薄不均一,在大氣狀態下不 適合或塗裝溫度過高 1. 流平性不良 橙皮狀 平坦化不良,流動不良 1. 塗裝不要高溫多濕
1. 小心選擇天那水,加5%到10% 阻滯天那水 2. 被塗裝物和塗裝攤的室溫相 差太大時不可塗裝 3.塗裝空氣中不可含有水或油 1. 調整天那水,介面活性劑的利 靜電機械的塗膜厚度 用,保持塗裝膜厚均一,避免一次 比手噴塗均一 塗裝過厚 2. 改用靜電機械可降低此缺陷 的發生率 不要使用透明性和耐溶解性弱 的顏料
審查下層塗膜的乾燥狀態及上 上層塗料溶劑滲入下 層塗料天那水的溶解性 層塗料中使塗膜漲大, 浮起
塗裝時塗料過濾不足,自然放置時 開始發現塗膜上有砂塵;使用溶解 性不良的塗料,塗料內未溶解成分 起垃圾 在培烤前的自然放置即會和垃圾 一樣粘在塗膜上面 2. 因塗裝技術不足所引起 塗料的微粒化不足夠;塗裝前的化 學處理不良而粘著垃圾 1. 因塗料所引起 自己反應型氨基醇酸樹脂,環氧樹 脂系列塗料;多液型塗料的主劑和 窐坑,迸水孔 硬化劑混合,反應不成熟 2. 因塗裝環境所引起 高溫多濕或低溫多垃圾 3. 因被塗物所引起 油,水分,硅類物粘著 1. 塗料的流平性不良使塗膜表 速幹性漆類塗料 毛刷痕 面不平坦 跡 2. 塗膜過薄 3. 塗裝時氣溫過低 1. 流動性不良或表面張力高 2. 攪拌過劇而立刻塗裝 起泡 3. 在殘留水分的被塗物或殘留 有發泡塑料或氣泡的鑄造品上 進行塗裝 1. 被塗物的溫度過高 2. 底油的處理不足 底材有小氣孔及击起 3. 被塗物表面有塵埃,水及油酯 4. 噴塗空氣內含有水或油 5. 天那水不適合培烤乾燥 6. 塗料粘度過高 7. 放置時間過短 1. 煤氣加熱乾燥時部分水氣凝 縮而粘著在被塗物上,使塗膜變 光澤不 2. 塗料里含有含水和含油多的 均或失 顏料 去 3. 底油乾燥不足 4.因塗裝環境所引起 高溫多濕 1. 因塗料所引起 二液型塗料的硬化劑和塗料的比. 調漆料在貯藏中起化學反應 氨基醇酸樹脂塗料等易發生這種 問題 2. 塗料中的酸性調漆料和鹼性 高酸值的樹脂和鋅白鉛白等鹼性 顔料反應 顏料反應,金屬粉鋁粉和氰二酸反 1. 塗料表面和空氣中的氧接觸 一般出現在常溫乾燥型,氧化聚合 氧化聚合 油性塗料和氰二酸樹脂係塗料上 2. 放置在與空氣接觸面較大的 容器內或塗料本身的粘度過高, 存放室的溫度過高 3. 含顔料多的底漆,表面層的溶 劑揮發後,塗料表面開始硬化 1. 分散後的顔料再聚集 2. 顔料周圍的溶媒層變薄或分 3. 塗料粘度過低 4. 調色時的顔料組合不適當 使用銅的金屬粉製造古銅色的塗 料在開罐的時候塗料變成綠色