培训课件端子压接知识.ppt
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连接器端子培训 PPT课件
RoHS简介
prepared by Eric, Wang
什么是RoHS
• 欧盟会议和欧盟理事会于2003年一月通过了RoHS指令， 英文全称是 the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment ，即《电气、电子 设备中限制使用某些有害物质指令》其英文简写即是RoHS， 也称2002/95/EC指令，2005年欧盟又以2005/618/EC决议 的形式对2002/95/EC进行了补充，明确规定了六种有害物 质的限量值。
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端子的插拔力的测试
prepared by Eric, Wang
线芯
直径
Inch
MM
.0071 .0100 .0403 .0125 .0508 .0200 .0571 .0126 .0063 .0071
0.180 0.254 1.024 0.320 1.290 0.508 1.450 0.320 0.160 0.180
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Terminal Wire Range & Color Code
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产地标志的几点解释
• 对于新的产品或新开模具的产品而言，这个产地标志的含 义的说明泰科电子已经不在使用。但对旧的AMP的产品， 这个产地说明的标志依然有效。
端子培训资料PPT课件
插片标称宽度
最 in)
53
4.8 mm(0.187 in)
67
6.3 mm(0.250 in)
80
9.5 mm(0.375 in)
100
第六次最小拔出力（N） 5 9 18 20
第4页/共36页
4、压接部分的抗拉强度试验 ： 压接部分试验方法：用10个压接好的连接器作为试样品，对
连接器的常规检验项目：
• 1、外观质量 ：连接器塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无 弯曲。连接器塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应 正确、完整、清晰，连接器型号规格、连接器塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。插 针的基材、镀层应符合图纸要求。
• 2、尺寸 ：安装尺寸和外形尺寸符合图纸要求。型号规格、颜色、尺寸符合设计要求。 （用游标卡尺测量 ）
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8、接触电阻 ：用新的插片对相应的新插套以约1 mm／s的速率将插 套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次后用接触电阻测试仪测试 。接 触电阻应小于5mΩ 。
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（下图是正在测试拉力中的样品）
将拉力计调 零并设置峰
值.
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插子与导线间强 度的测量
第9页/共36页
名称 小直插
大直插 大直角插 带插片直插 连接舌
规格型号
ST730245-2 ST730245-5 ST730135-2 ST730136-2 ST730620-3 ST730190-2 ST730649-3 ST730306-2
ST740187-3 GP190481
所配的线径
20-16 20-16 18-14 14-10 18-14 18-14 18-12 18-14
端子压接知电源线识资料课件
端子压接的应用场景
01
02
03
汽车行业
汽车内部电路复杂，需要 大量使用端子压接来确保 电路连接的可靠性和安全 性。
通信行业
通信线路中的信号传输要 求高，端子压接能够提供 稳定可靠的连接。
工业自动化
工业控制系统中大量使用 端子压接，以满足设备的 高效、稳定运行需求。
02 电源线的种类与特性
单芯与多芯电源线
单芯电源线
由一根线心组成的电源线，通常 用于低压电源输送。
多芯电源线
由多根线心绞合而成的电源线， 常用于高压、大电流的电源输送。
软线与硬线电源线
软线电源线
线芯较软，易于弯曲，常用于需要移 动或弯曲的场合。
硬线电源线
线芯较硬，不易弯曲，常用于固定安 装的场合。
低压与高压电源线
低压电源线
用于低压电源的输送，电压范围通常在500V以下。
使用防护手套
操作人员应佩戴防护手套，以防止手部受伤。
使用工作台
使用稳定的工作台，确保在压接过程中工具和电线不会滑落，降低 意外事故发生的可能性。
安全事故的应急处理
1 2 3
触电应急处理 若发生触电事故，应立即切断电源，采用心肺复 苏法对伤者进行急救，并及时就医。
火灾应急处理 若发生火灾事故，应立即使用灭火器进行灭火， 并拨打火警电话119报警。
高压电源线
用于高压电源的输送，电压范围通常在500V以上。
03 端子压接的操作流程
端子压接前的准备
确认电源线的规格和长度
根据设备需求，选择合适的电源线规 格和长度，确保满足设备电流和电压 的要求。
检查端子质量
准备工具和材料
准备压接钳、剥线器、绝缘胶带等必 要的工具和材料，确保操作顺利进行。
接线端子与压接方式PPT课件
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
32
杯口 端子的压接结构
杯位
料带切断口 对扣
精选ppt
条痕
33
开放式端子良好的压接
一定要可见到一个杯 口的形状(尺寸近似于 端子原料2倍厚度)
公司目前定义的小 端子规格为P<=1.25
精选ppt 信号
公端
刺 破 型
18
电源
精选ppt
19
端子的种类
端子按杯位的形状分有两种最基本的结构 封闭的压接杯位
有绝缘外被封闭的压接杯位
开放的压接杯位
无绝缘外被封闭的压接杯位
注意：这里介绍的都是精零选p散pt 的端子，它们需要一 20 粒一粒地手动压接。
安普的公司遍及38个国家，目前已
建成一个全球通讯网络。本部在美
国。在上海、香港、台湾及日本新
加坡等亚太地区均设有公司。
• 产品： 端子、胶套如电路板与电路板连接
用胶套，电 线与电路板之间连接用
胶套。
精选ppt
6
端子原料知识
• 其它供方还有： JAE 日本航空电子 STM 信盛 JWT 加扬 HRS
L=散装 A=339-A B=339-B 镀层类别
555＝镀镍 550＝镀镍 镀金 p913=镀锡
端子头结构
如: 2478-1c-(55精5选)pApt
16
端子原料知识 AMP
• AMP同类别的端子不同的材质也有不同的表示 方法.
• 如以170324为例:
170324-1材质为黄铜 表层镀 锡
端子压接知识PPT幻灯片
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
接线端子压接培训
接触件
是接线端子完成电连接功能的核 心零件，通常由阳性接触件和阴 性接触件组成接触对，通过阴、
阳接触件的插合完成电连接。
绝缘体
绝缘体也常称为基座或安装板， 它的作用是使接触件按所需要的 位置和间距排列，并保证接触件 之间和接触件与外壳之间的绝缘
性能。
壳体
壳体是接线端子的外罩，它为内 装的绝缘安装板和插针提供机械 保护，并提供插头和插座插合时 的对准，进而将连接器固定到设
使用专业工具
采用专用的端子压接工具和检测设备，以确 保压接质量和故障排除的准确性。
06
安全操作规范与环保意 识培养
安全操作规范介绍
穿戴安全防护用品
在操作接线端子压接机前，必须穿戴好安全防护 用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
熟悉设备操作规程
在操作前，应认真阅读设备使用说明书，了解设 备性能、操作规程及注意事项。
备上。
接线端子的应用领域
电力行业
接线端子在电力行业中应用广泛，如 电站、变电站、配电柜等设备的电线 连接。
通信行业
通信系统中的信号传输和设备连接大 量使用接线端子，如电话交换机、路 由器、服务器等设备。
交通运输
汽车、火车、飞机等交通工具的电气 系统中大量使用接线端子，以确保电 气系统的可靠连接。
工业自动化
在工业自动化领域，接线端子被广泛 应用于传感器、执行器、控制器等设 备的连接。
03
压接工艺及设备介绍
压接工艺原理及流程
压接工艺原理
通过压接机对金属线材施加一定的压 力和位移，使其与接线端子产生塑性 变形，从而实现电气连接和机械固定 。
压接工艺流程
准备材料 → 调整压接机参数 → 定位 并固定线材 → 启动压接机进行压接 → 检查压接质量 → 完成压接。
端子压接知识PPT课件
子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金 属接触，造成线路短路。
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插 座里脱落。
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金 属接触，造成线路短路。
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插 座里脱落。
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
培训课件端子压接知识(二)2024
培训课件端子压接知识（二）引言：培训课件端子压接知识（二）是为了帮助学习者进一步了解和掌握端子压接的相关知识而设计的。
本文将分为五个大点进行详细阐述，包括端子压接工具的选择、端子压接的操作步骤、端子压接的注意事项、常见问题与解决方法以及培训课程的评估与反馈。
一、端子压接工具的选择：1. 了解不同类型的端子压接工具及其特点2. 根据实际需求选择合适的端子压接工具3. 确保选用的端子压接工具符合相应的标准和要求4. 学习正确使用端子压接工具的方法和技巧5. 维护和保养端子压接工具，延长其使用寿命二、端子压接的操作步骤：1. 准备工作：了解端子的类型和规格，检查工具和设备的完好性2. 线缆准备：剥离绝缘层，清理导体表面3. 端子选择：根据线缆类型和要求选择合适的端子4. 端子压接：正确操作端子压接工具，保证压接质量和稳定性5. 检查和测试：检查压接是否牢固，并进行必要的测试和验证三、端子压接的注意事项：1. 安全第一：戴好个人防护装备，确保操作过程中的安全2. 选择合适的压接参数：根据线缆和端子的特性选择合适的压接参数3. 注意导体的净度和表面处理：保持导体表面的干净和光滑，提高压接质量4. 控制压接力度：过轻或过重的压接力度会影响端子的质量5. 进行可靠性测试：确保压接后的端子具备良好的电气连接性能四、常见问题与解决方法：1. 端子压接后出现松动的情况的解决方法2. 压接产生的温升过高的解决方法3. 线缆断裂导致压接失败的解决方法4. 端子压接后的电阻异常的解决方法5. 其他常见问题的解决方法和处理步骤五、培训课程的评估与反馈：1. 设计合理的培训课程评估方案2. 收集学员的意见和反馈，进行综合分析3. 针对不同问题和需求进行培训课程的优化和改进4. 评估培训课程的效果和成果，制定改进计划5. 提供培训课程的证书和学习资料，增加学员的学习动力总结：通过本文的学习，读者可以全面了解端子压接知识的具体内容和操作步骤。
端子压接培训 PPT
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 绝缘包桶铆在线材导体上 • 为不良。
• 在绝缘检查窗可见线材 • 导体和绝缘(未在1/ 打端子外观不良
• 线材绝缘皮与绝缘包桶平齐为允收；线材绝缘皮伸入绝缘 • 包桶为拒收。
✓
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 打端子对线材的要求：
标准状况：铜丝呈绞合状态无
切痕，切断，散开,
✓
绝缘外被切口平齐
无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但
开叉的铜丝不超过芯
线的外径，翘起的高
✓
度小于一个芯线外径
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 对线材的要求
导体銅丝根数 <7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 >121
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
绝缘皮包筒
导体包筒
绝缘皮压接
剥皮长度
线芯压接
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
A、<无绝缘包筒闭口形>端子
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
B、PIDG圆筒端子
端子类型和结构
2、 <闭口形> 端子
❖ 打端子外观不良
• 铆压后端子各部位的标准状况： • 对于绝缘端子 要求线材被绝缘包桶固定于端子中部， 且绝缘包桶呈对称规则形状。
外观标准和检测标准
❖ 打端子外观不良
• 铆压后端子各部位的标准状况：
对于无绝缘包桶的端子，应在导体包桶与导线绝缘之间 保留50%导线OD大小的距离（下图C约为1/2OD）
《端子压接培训》
自动化压接机
适用于大批量、单一规格 的端子压接，生产效率高 ，质量稳定。
送料系统
实现自动送料，减少人工 操作，提高生产效率。
控制系统
采用PLC或触摸屏控制， 操作简单，易于维护。
设备维护与保养注意事项
定期检查
定期对压接设备进行检 查，确保设备运行正常
，无异常磨损。
清洁保养
保持设备清洁，定期清 理灰尘和杂物，确保压
提高生产效率和质量措施
优化生产流程
合理安排生产计划和人员配置，减少生产过 程中的等待和浪费。
加强员工培训
定期对员工进行技能和操作培训，提高员工 的技能水平和操作规范性。
引入自动化设备
自动化设备可以提高生产效率和产品质量， 减少人为因素造成的误差。
建立严格的质量检验制度
对生产出的端子进行严格的质量检验，确保 产品质量符合要求。
接质量。
更换易损件
根据设备使用情况，及 时更换易损件，如模具
、切刀等。
安全操作
遵守设备安全操作规程 ，确保人员和设备安全
。
CHAPTER 03
端子压接操作规范
操作前准备工作
01
确认端子压接机的型号 、规格和性能，确保设 备完好无损，处于正常 工作状态。
02
检查压接模具的型号、 规格和磨损情况，确保 模具与端子匹配，且模 具完好无损。
《端子压接培训》
CONTENTS 目录
• 端子压接基础知识 • 端子压接设备介绍 • 端子压接操作规范 • 端子压接质量检测与评估 • 常见问题分析与解决方案 • 安全操作规程与培训总结
CHAPTER 01
端子压接基础知识
端子压接定义与分类
定义
端子压接是一种通过压力将导线 与端子连接在一起的技术，以实 现电气连接和信号传输的目的。
端子压接培训-2024鲜版
20
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
21
质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接 部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具， 对端子压接部位的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力 测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过 演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
28
CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
29
成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显 著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断 生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效 降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
30
问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品 牌形象受损。
2 3
制定改进措施 针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的 改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压 接工艺等。
跟踪验证 实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施 的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
24
CHAPTER 05
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
21
质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接 部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具， 对端子压接部位的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力 测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过 演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
28
CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
29
成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显 著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断 生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效 降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
30
问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品 牌形象受损。
2 3
制定改进措施 针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的 改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压 接工艺等。
跟踪验证 实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施 的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
24
CHAPTER 05
2024版端子压接培训pptx
pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。
作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。
压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。
过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。
端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。
选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。
压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。
设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。
端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。
清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。
根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。
操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。
控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。
掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。
正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。
01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。
02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。
常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。
端子压接培训ppt课件pptx
复合材料
提高端子机械强度、耐磨 性，延长使用寿命。
环保材料
符合环保要求，降低对环 境的污染。
智能化技术在端子压接中应用前景
自动化压接设备
提高生产效率，降低人工成本。
在线监测技术
实时监测压接质量，及时发现并解决问题。
数据分析与优化
通过对压接数据进行分析，优化压接参数，提高产品质量。
行业法规标准对端子压接要求及挑战
作用
在电气系统中，端子起到连接、固 定、绝缘和保护作用，确保电气信 号的可靠传输。
压接原理与工艺
压接原理
通过外力作用使端子与导线之间实现 金属间的紧密接触，形成低阻抗的电 气连接。
压接工艺
包括剥线、理线、预压、压接等步骤， 确保端子与导线之间的良好接触和稳定 性。
常见端子类型及特点
插拔式端子
易于插拔，适用于频繁 连接和断开的场合。
注意安全
在操作过程中，要注意安全， 避免受伤或损坏设备。
压接不牢固
可能是压接力度不足或工具磨 损导致，应增加压接力度或更 换工具。
绝缘层破损
可能是操作不当或工具不合适 导致，应调整操作方式或更换 合适的工具。
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
外观检测标准
压接高度
压接宽度
检查压接后端子高度是否符合规定标准，过 高或过低都可能影响电气性能。
注重设备维护和保养
定期对端子压接设备进行维护和保养，确保 设备的正常运行和延长入先进的端子压接技术和设备，提高 生产效率和产品质量，降低生产成本。
CHAPTER 06
端子压接技术发展趋势及挑战
新材料应用对端子压接影响
高性能合金材料
提高端子导电性、耐腐蚀 性，降低接触电阻。
端子压接知识培训(IPC620)课件
等缺陷。
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试，确保连接牢固， 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试，确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试，确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良 好的机械强度和抗震性能，确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术， 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业，在引入端子压接技术之前 ，生产效率低下，产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行 专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品 质量得到显著提升，客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高，需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目， 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合 理设置压接参数（如压力、时间等），以 获得最佳的压接效果。
拉力测试
使用拉力计对压接后的端子进 行拉力测试，确保连接牢固， 不脱落。
导通性测试
使用万用表等测试工具对压接 后的端子进行导通性测试，确 保导电性能良好。
耐腐蚀性测试
将压接后的端子置于盐雾试验 箱中进行耐腐蚀性测试，确保 端子具有良好的耐腐蚀性能。
04
案例分析与实践操作
成功案例分享
案例一
机械强度
压接使导线和端子紧密结合，提供良 好的机械强度和抗震性能，确保连接 在恶劣环境下不会松动或脱落。
端子压接相关标准与规范
IPC-A-620标准
压接工具规范
该标准涵盖了电子组装件的验收条件和性 能要求，包括端子压接的验收标准。
使用符合规范的压接工具，确保压接质量 和一致性。
压接参数设置
操作规范
某公司成功应用端子压接技术， 提高生产效率
背景介绍
该公司是一家专业生产电子连接器 的企业，在引入端子压接技术之前 ，生产效率低下，产品质量不稳定 。
解决方案
引入端子压接技术，并对员工进行 专业培训，确保操作规范。
成功案例分享
01
02
03
实施效果
生产效率提高30%，产品 质量得到显著提升，客户 满意度增加。
案例二
端子压接技术在航空航天 领域的应用
背景介绍
航空航天领域对连接器的 要求极高，需要承受极端 的环境条件和振动冲击。
成功案例分享
解决方案
采用端子压接技术，确保连接器 在极端条件下的稳定性和可靠性 。
实施效果
成功应用于多个航空航天项目， 提高了连接器的可靠性和稳定性 。
失败案例剖析
案例一
某企业端子压接不良导致 产品召回
根据导线和端子的规格、材质等因素，合 理设置压接参数（如压力、时间等），以 获得最佳的压接效果。
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下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
16
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
17
案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
最新.
10
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。
后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
最新.
11案例分析Fra bibliotekNO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
最新.
20
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。
后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
最新.
21
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝
氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。
牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
最新.
2
端子各部位名称及功能说明
4
2
1
8
56
3 7
序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能
a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断
a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤
最新.
22
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
最新.
12
案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
最新.
13
案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
最新.
7
标准端子压接状态图
最新.
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
最新. 绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。
后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
最新.
18
案例分析
NO.10端子下弯
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
最新.
19
案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
最新.
14
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。
后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
最新.
15
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。
后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
最新.
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不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
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不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
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正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
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压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
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压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
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案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
最新.
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案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。
后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
最新.
11案例分析Fra bibliotekNO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
最新.
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案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。
后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插座 里脱落。
最新.
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案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
·功能:良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝
氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性 能。
牢固的紧密性解释:经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。
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端子各部位名称及功能说明
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序号 部位名称 1 绝缘压着部
2 导体压着部
功能
a.防止电线绝缘皮的脱落 b.防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断
a.电线导体与端子的接触功能 b.接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通
3 增压线
a.电线导体与端子的接触增强功能 b.破坏导体的氧化层增强导通性 c.增强抗拉力
4 过渡槽
a.导体压着部压着时，形成压着高度的作用
5 倒锁部位（倒钩）a.保持端子与插件的接触的紧密性 b.防止配合件的对插脱落
6 端子连接部位 a.端子切断时，切断片保留0.3~0.5mm,以便于确认端子是否损伤
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2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
最新.
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
最新.
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标准端子压接状态图
最新.
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
最新. 绝缘压接部（被覆）变形
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案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。
后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
最新.
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案例分析
NO.10端子下弯
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
最新.
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案例分析
NO.11无芯线压接
原因:剥线时刀值过小或刀片未装好，电线过于弯曲，一般出现之全自动压接。 后果:不导电，直接影响产品的导电性能。
最新.
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案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。
后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
最新.
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案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。
后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。