长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法在顶管施工中，常常会遇到一些问题，如下所述：1、管材质量问题管材的质量是影响施工质量的重要因素之一。
如果管材质量不过关，就会导致管道的强度不足，容易出现管道变形、破裂等问题。
因此，在选择管材时，应该选择质量好的材料，并严格按照标准进行检验。
2、地质条件问题地质条件是影响顶管施工的另一个重要因素。
如果地质条件不稳定，就会导致顶管机在施工过程中遇到困难，甚至出现卡机、卡管等问题。
因此，在进行顶管施工前，应该对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、施工设备问题施工设备的质量和性能也直接影响顶管施工的效果。
如果设备质量不好，就会导致施工过程中频繁出现故障，影响施工进度。
因此，在选择施工设备时，应该选择质量好、性能稳定的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、施工管理问题施工管理是影响施工质量的重要因素之一。
如果施工管理不到位，就会导致施工过程中出现安全事故、质量问题等。
因此，在进行顶管施工时，应该加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
为了避免以上问题的出现，可以采取以下防治措施：1、严格按照标准选择管材，并进行质量检验。
2、对地质条件进行详细的勘察和分析，制定相应的施工方案。
3、选择质量好、性能稳定的施工设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
4、加强施工管理，制定详细的施工计划和管理规程，并加强对施工人员的培训和监督。
管道轴线偏差过大可能导致管道弯曲、损坏和渗漏。
造成偏差的原因可能是地层正面阻力不均匀、顶管后背位移或不平整以及千斤顶不同步等。
为了预防这种情况，可以在施工前对地质情况进行调查并设置测力装置来指导纠偏，采用同种规格的液压千斤顶来保持顶力合力线与管道中心线相重合，加强顶管后背施工质量的控制，并随时绘制顶进曲线来指导纠偏工作。
地面沉降或隆起可能会影响管道周围建筑物、道路交通和管道等公用设施的正常使用和安全。
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施
探讨顶管施工中存在的问题与防治措施摘要：顶管施工是近百年发展起来的一种地下管道施工方法，主要用于穿越铁路、河道、房屋建筑、公路等构筑物。
随着科技的不断进步，城市的飞速发展，顶管施工应用范围不断扩大，技术水平也不断提高，由原来的人工顶管发展到现在土压平衡顶管、泥水平衡顶管、气压平衡顶管和破岩顶管。
然而，在实际施工过程中，事实上顶管施工还存在许多问题。
本文首先介绍了顶管施工工艺，接着提出了顶管施工中存在的一些问题和防治措施。
关键词：顶管施工，防治措施顶管工艺越来越多的运用于现在的城市建设中，顶管工艺作为高效、便捷的管道施工设施，已经大量的使用，如广州市西江引水工程、深圳湾体育馆配套电缆隧道工程、西气东输二线工程等省级、国家级重点大型工程。
1 顶管工程的技术特点非开挖技术为创建都市的安宁环境造就了勃勃生机，而顶管技术是非开挖技术的重要组成部分。
这种技术具有许多特点：1 ) 顶管施工是非开挖技术的一种，其在国外早在1896年美国开始使用，目前已广泛使用，在国内也已逐渐普及。
由于不开挖地面，所以能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，是一种能安全有效地进行环境保护的施工方法，堪称为环境保护施工时的环境保护。
2 )顶管施工不开挖地面，故在穿越河道、铁路公路尤其不可比拟的优越性3 ) 采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁用房，缩短管线长度，有很大的经济效益。
4 )随着顶管施工范围的扩大，顶管机械的性能越来越适合各种土质。
顶管特别适用于1500mm-3500mm管径管道的非开挖铺设，与其他开挖设备相比，其具有独特的优点。
2 顶管施工常见问题及其防治2．1 管道轴线偏差过大2．1．1原因分析1 ) 地层正面地层不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2 ) 顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3 )千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，使顶力合力线及管道轴线发生偏差。
几种常见的顶管施工故障及对策
几种常见的顶管施工故障及对策1、前言随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。
然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。
从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。
在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。
而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。
对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。
这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。
顶管施工也如此。
出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。
2、故障类型及对策我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。
其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：1）由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；3）由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂；4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；5）由于掘进机头自身机械传动出现问题；6）由于管位处出现难以逾越的障阻物等。
处理以上几种类型的故障，其对策往往与该管道所处理地质情况、地表状况、施工条件及故障起因有很大关联。
在确定一个理想的处理方案时，需仔细加以分析比较，才能对症下药，从而水到渠成。
这里提供几种处理对策供大家参考：1）开天窗法：在掘进机头上方地面通过开挖而解决问题的方法；2）逆套管法：在接收井反向顶进内径大于机头外径的钢管或其它管道，然后把机头从接收井拉出；3）顺套管法：在工作井顶进内径大于管道外径的钢管，从而确保土体不坍塌或设法减小管壁摩阻力的方法；4）内套管法：在原来的管道内顶入一支直径稍小的钢管，并与机头连接，从而达到重启机头的目的；5）引导洞法：在接收井中，逆向顶入同口径管道，使两机头对接，然后此顶彼拉，达到预期目标的一种解决方法。
排海管顶管工程施工重难点
排海管顶管工程施工重难点随着我国城市化进程的加快，污水处理设施的建设变得越来越重要。
排海管顶管工程是污水处理设施中的一种重要施工方式，其可以将污水处理后的排放到海洋中。
然而，排海管顶管工程施工过程中存在许多重难点问题，需要我们进行深入的研究和探讨。
一、施工技术难点1. 长距离顶管施工技术排海管顶管工程一般需要穿越较长的距离，有时甚至需要穿越整个城市，因此长距离顶管施工技术是排海管顶管工程中的一个重要技术难点。
长距离顶管施工中，顶管的推进、导向、纠偏和出土等环节都需要精确控制，以保证顶管的直线度和垂直度。
2. 大口径顶管施工技术排海管顶管工程一般需要使用大口径顶管机进行施工，大口径顶管施工技术是排海管顶管工程中的另一个重要技术难点。
大口径顶管施工中，管道的径向强度和顶进力需要得到有效控制，以保证施工的安全和管道的质量。
3. 复杂地层顶管施工技术排海管顶管工程一般需要穿越复杂的地层，如砂层、粘土层、岩石层等，复杂地层顶管施工技术是排海管顶管工程中的又一个重要技术难点。
在复杂地层中进行顶管施工，需要合理选择顶管机类型和施工参数，以适应不同的地层条件。
二、施工管理难点1. 施工进度控制排海管顶管工程施工周期较长，施工进度的控制是施工管理中的一个重要难点。
需要合理制定施工计划，并进行严格的施工进度控制，以保证工程按期完成。
2. 施工质量控制排海管顶管工程施工质量是工程成功与否的关键，施工质量控制是施工管理中的另一个重要难点。
需要建立完善的质量管理体系，并进行严格的质量控制，以保证工程质量。
3. 安全管理排海管顶管工程施工过程中，安全管理是施工管理中的一个重要难点。
需要制定严格的安全管理制度，并进行严格的安全管理，以保证工程施工的安全。
三、环境保护难点排海管顶管工程施工过程中，环境保护是施工过程中的一个重要难点。
在施工过程中，需要采取有效措施，减少对环境的影响，保护海洋生态环境。
综上所述，排海管顶管工程施工过程中存在许多重难点问题，需要我们进行深入的研究和探讨，以解决这些问题，保证排海管顶管工程施工的顺利进行。
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施
浅谈顶管施工及施工中常见问题处理措施随着改革的不断发展，城市建设规模的不断扩大，居民生活也明显加快，以前的管网已远不够需求。
在繁华的城市地下施工中，管道纵横交错，技术复杂，施工条件苛刻。
如采用普通的施工方法，很难完成预期的目标，还可能会给周围建筑、道路带来危害。
经过对各种施工方法的综合比较，认为顶管施工既能保证施工质量和工期，又能降低工程成本。
标签：顶管施工；处理措施顶管施工是一种不用开挖，无混乱场面的地下铺设管道施工，是一种在地下的工作系统依靠摇控的施工技术，采用自平衡方式的系统来防止地下隆起、沉陷，水平和垂直方向偏离误差可精确到±lmm。
与传统的开槽埋管施工技术相比较，它有如下优点：1、开挖部分只有工作坑和接收坑，土方开挖量少、安全、对交通影响小，在管道顶进过程中，只挖去管道断面的土，施工挖土量少；2、施工作业人员少；3、建设公害小，文明施工程度高；4、工期比开槽施工埋设管道短；5、在覆土深度大的情况下比开槽埋管经济。
1 顶管工程的技术特点现就泥水平衡法（顶管施工工艺的一种）浅析一下顶管施工。
所谓泥水平衡就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论。
按照该理论，泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的惨透，然后再加上一定的压力就可平衡地下水压力，同时，也可以平衡土压力。
其施工原理是：通过导向头的刀削转动功能将泥土、砂、石破碎，由一条钢管注入水量，拌成浆液，由另一条钢管吸出浆液，将浆液置于离心器内离心脱水，再将干土卸到斗车内运去弃土的地方，分离出的水又回到储水箱内重复循环使用。
从理论上讲，掘进机在顶进过程中，其顶进面的压力p如果小于掘進机所处土层的主动土压力时，地面就会产生沉降。
反之，如果在掘进机顶进过程中，其顶进面的压力大于掘进机所处土层的被动土压力时，地面就会产生隆起。
故在实际的施工过程中要保证地面无沉降和隆起，关键是要保证顶进面土压力与掘进机头保持动平衡。
长距离大口径钢顶管施工技术与措施
长 距 离 钢 项 管 一 般 以 ６ ０～８ ０ｎ 以 上 为 一 ０ ０ ｌ 个 顶距 ，有 的甚 至超 过 １ ０ ０ｍ。由于特 大 口径钢 ０ 管 长 距 离顶 进 时 的 顶力 要 求 ， 工程 施 工 中 需配 置 足 够 的 千 斤顶 ，为 防 止施 工 过 程 中 因某 一 千 斤项 故 障 而 暂 停施 工 的现 象 出现 ，在 顶 管 间隙 ，要保 养 好 油 泵 站和 分 配 阀 系统 ，使 其 始 终 能正 常 地 工
・
５ 钢 顶 管的减 摩 注浆特 殊性
之 过急 。
４ 引起 电压 降的 原 因及其 措施 长 距 离 顶 管 一般 都会 引起 电压 降 ，这 对 机 头 动 力 系统 、长 距 离 顶进 时 的注 浆 系 统 、泥 浆 输 送 系统 和 照 明等带 来一 系列 影 响 。 主 要 原 因 为 放 置 电缆 线 路 距 离 长 ， 其 中还 有 不 少 联接 的接 头 ，使 得供 电线 路 本 身 产 生 一 定 的 电压 降 ；顶 管 机 头 动 力 系 统采 用 的是 行 星 减速 电机 ，一般 机头 电机 少 至 ４只 ， 多至 ８只 。整 个 机 头包 括其 他 机 电配 套 措施 ，装 接 容 量达 数 百千 瓦 ，正 常运 行 时 ，额 定 电流量 达 几 百 安 倍 ， 这 么 大 的 负 荷 电流 给 输 送 电缆线 路 承 担 的压 力 可 想而
用 景
８ ！ ０ｌ ５ 越
因此 ，顶 管 工 程 在机 头 供 电系 统 的 供 电配 置 要 有用 电施 工专 项 方案 。主 要 内容 ：
① 输送 电缆线 的截 面、线路 电压降以及功率
科技园地
…
—
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长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析长距离顶管施工是一种在城市建设和基础设施建设中广泛使用的技术。
它能够在不破坏地面或道路的情况下完成管道、河流或高速公路的穿越和连接。
虽然长距离顶管施工技术在工程建设中具有重要的应用价值，但由于施工难度大，风险高，安全问题备受关注。
因此，本文将分析长距离顶管施工的难点以及技术安全控制措施。
一、长距离顶管施工难点1.复杂的地质条件地质条件是决定长距离顶管施工难度的主要因素之一。
因为不同的地质条件会影响到施工的难度和安全，需要针对不同的地质情况采取技术措施。
特别是在沉积岩和城市地区的地下情况较为复杂，需要采用先进的技术手段。
2.管道长度与深度长距离顶管施工通常是通过顶管机进行，因此，管道的长度和深度是另一个决定施工难度的主要因素。
长距离顶管施工通常要求顶管机能够在地下挖掘直径为3米至5米的隧道，所以在施工过程中要保持隧道的纵向和横向稳定是一个关键的问题。
3.施工环境复杂长距离顶管施工需要大量的设备和人员，此外，由于地面交通等因素的干扰，施工环境十分复杂。
因此，施工现场安全和人员管理十分重要。
二、技术安全控制措施1.地质数据调查与分析顶管施工前需要进行详细的地质研究和数据分析，以确定不同地质条件下的管道顶管施工措施和施工方法。
对于复杂地质条件，需要采用高精度的地质勘探和测绘技术。
2.先进的施工设备和技术采用先进的施工设备和技术是提高长距离顶管施工效率和质量的关键措施。
例如，在地质状况复杂的区域，可以采用掘进机和综合机械；在城市地下管线密集区域，可以采用橡皮轮挖掘机，以适应狭小的施工工作空间。
3.安全监测和控制在施工过程中，需要严格控制地质变形、地质应力、管道变形等施工风险。
可以通过使用遥感技术、地质监控和引导钻孔技术等手段进行实时监测和控制。
4.人员管理和培训人员管理和培训是长距离顶管工程中的重要措施。
需要对施工现场进行人员培训，确保工人具备必要的技能和安全意识，在施工过程中严格执行安全标准，提高施工安全性。
顶管施工难点、关键点措施方案
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键.在进出洞口先进行压密注浆地基加固,以保证顶管施工时顺利进出洞口<此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用>.地基加固范围为进、出洞口前5m,上、下、左、右各2m.1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆,水灰比为0.6,外掺2%水玻璃及2%膨润土.1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地,可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内.1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm,有效半径为500mm,故确定布孔排距和孔距为1m.②注浆采用先外围、后内部的施工方式,以防止浆液流失.③改进注浆喷头,将常规直喷式改为滤网式喷头.旨在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力.④每孔注浆时,自上而下逐段注浆,每次拔管间距不大于0.5m,注浆压力为0.25～0.35Mpa.⑤先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆.通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求.2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻.在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施,尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动,形成连续的环状浆套.触变泥浆配合比为：膨润土12%,纯碱0.6%,掺加剂CMC适量.触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔.在机头处应安装隔膜式压力表,以检验浆液是否到达指定位置,在所有注浆孔内要设置球阀,软管和接头的耐压力为5Mpa,支管直径为φ25mm.在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔<要求在管道制作时预留>,补浆应按顺序进行,每班不少于2次循环,定量注压.注浆压力：大于地下水压力,注浆量为管道周边间隙的1～2倍.顶进结束后,必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆.置换完成后拆除注浆管路,并将管道上的注浆孔封闭严密.3、管道纠偏措施3.1管道产生扭转原因顶管设备自身原因顶管设备安装精度是决定顶管施工精度的前提条件,在顶管安装和使用过程中,如果主油缸或工具管刀盘轴线与管道轴线不平行,则在顶管施工过程中很容易使管道产生扭矩,从而在顶进过程中发生管道扭转.施工原因在进行顶管施工时,管道内要布置各种施工设备,如果布置位置不对称,就很容易使管道朝着某个方向形成固定扭转.同时由于受地质条件影响,管道也很容易发生偏移.在进行管道纠偏时,工具管纠偏后产生纠偏反力,如果纠偏反力的合力中心不通过管中心,管道就要扭转.在纠偏过程中,如果纠偏角度小,则实施纠偏时所需的外力就小,根据作用力与反作用力原理,纠偏反力就小,管道发生扭转的速度就慢.反之纠偏角度越大,产生的反力就越大,管道扭转速度也就加快.因此,控制纠偏角是防止和减小管道扭转的重要途径.3.2纠偏措施提高顶管设备安装质量,预防管道发生扭转,主要是从提高顶管设备安装工艺精度入手,尽量避免或减少顶管设备的各部分安装偏差,如主油缸固定牢固,尽量与管道轴线平行等.严格按照施工程序施工,减小纠偏造成的扭转.首先是管内设备布置重量要对称,尽量避免由施工程序造成的扭转.在纠偏过程中认真执行"增加纠偏次数,减小纠偏角度"原则,减小因纠偏方法不当造成的管道扭转,另外可以通过施加外力进行管道扭转,如采用在扭转方向的反方向施加外力〕可以通过配重的方式解决〔,使管道产生相反扭转,从而平衡原先存在的扭转力.4、管道失稳4.1管道失稳原理管道失稳是顶管施工中特别是长距离管道纠偏过程中容易发生的问题.它是指与工具管的轴线与设计管道轴线偏差逐渐增加,最终造成管道失去控制的现象.在未发生偏移时中管道受到的土压力理论上是相等的,即F1=F2,同时顶进推力没有侧向分力,而发生偏移时管道两侧所受土压力发生明显变化.一方面管道所受的侧压力F1与F2不再相等,则顶进推力F3产生侧向分力,当侧向分力增加到一定程度,管道有可能开始失稳.失稳后管道轴线曲率增大,从而造成侧向力进一步增加,这样就形成了管道曲率增加与侧向分力之间的反复循环,如果不及时得到纠正,则管道轴线严重偏移设计方向.4.2管道失稳原因分析地质条件影响从失稳原理分析可以看出,管道周围土体承载力和土压力对于管道施工至关重要,因为顶进过程中难免发生轴线偏移现象.如果管道周围的土体能够提供较大的作用反力,则管道不易发生较大偏移和失稳；如果周围土体属于软弱土质或不均匀土质,则管道很容易因周围平衡侧向分力的承载能力不足造成失稳.同时,管道上方的覆盖层过薄也很容易因管顶土压力不足造成失稳,最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象.施工质量影响根据管道曲率与侧向分力之间的恶性循环关系很容易知道,如果因为顶管施工纠偏或纠扭不及时和不到位造成偏移量增大,将导致管道失稳.顶管设备原因顶管设备在顶进过程中如果出现与管道联结不稳固或者刚度不足,都有可能造成管道失稳.4.3管道失稳预防和纠正措施改善地质条件,为顶管施工创造有利条件.在顶管施工中的基底处理常采取的措施包括：采用超前钻孔或超前地质预报确定前方地质情况,对于不良地质地段采取预加固措施,其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段,可以采用预注浆、锚杆、管棚等加固,为顶管施工创造稳定、均匀的地质条件.严格控制施工质量,提高管道纠偏效果.管道轴线偏移是造成管道失稳的重要原因之一,因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技术的核心内容,要尽量减少轴线偏差.同时,在管道轴线发生偏离时,认真执行管道纠偏的有关原则,及早纠偏.同时注意对顶管设备的检查,加强管道联结刚度.5、深覆土顶进时可能出现倒退与推力过大<1>出现的现象a、出洞不顺利b、管子容易产生倒退c、初始推力增大<2>原因分析a、出洞不顺利的主要原因是因为在深覆土的条件下,土压力和地下水位均含有较大的增加,在制订施工方案时对此认识不足,所以会产生诸如洞口喷水,洞口止水圈翻边和冒泥等.b、在深覆土条件下,土压力比较大,而管子及顶管机在导轨上的摩阻力不足以抵抗顶管机断面上所受到的土压力时,顶管机和管子均会产生后退.c、初始推力增大的主要原因是洞口外土体进行过注浆加固,或虽障碍物,尤其是在采用沉井法施工的工作井含有散落物,脚手架钢管,未拔去的井管,地面上落下的块石等障碍物,挡在顶管机前也是使初始顶力增加的原因之一.<3>防治措施a、首先从制订施工方案开始,对深覆土条件下的各种情况应有所见,并可采用两套止水圈,以此增加洞口止水圈的可靠性,还可利用盾尾密封成熟泾将钢止刷密封用在此处,还应考虑到洞口止水装置容易损坏.做到随时更换的措施.b、采用止退装置：可以用钢管或型钢做成支撑,支撑在管子与后座之间,也可以用吨位手拉葫芦撑在洞口墙上,并用钩子钩住欲后退的管子,还可以在茎坑导轨上设止退卡等.c、如果是土体加固变硬所固,那能减缓推进速度,如果是障碍物,则必须设法将其排除.。
长距离顶管施工中的问题与解决策略分析
长距离顶管施工中的问题与解决策略分析摘要：在长距离顶管施工阶段，由于环境、管径、顶进机械、施工技术等多方面因素的影响，在长距离顶管施工过程中极易出现一些风险故障。
因此，本文以某工程为例，介绍了长距离顶管施工原理，阐述了长距离顶管基础施工方法，分析了长距离顶管施工中常见问题。
并提出了几点针对性解决措施，以期为长距离顶管施工效益提升提供有效的借鉴。
关键词：长距离；顶管；工作井前言：XX清水管道穿越XX江，管道施工采用顶管推进法，为长距离大口径顶管施工。
XX顶管顶进工程最高日设计流量为19*104m3/d，压力流输送管道设计压力为0.58MPa，采用外径为2018mm、1987mm，壁厚为25mm钢管，管道长度为890m。
管道中心标准高度为-8.8m~-24.8m。
工程东西两端以沉井为主要连接渠道，沉井制作高度为16.9m。
其中东侧沉井为顶管接收井，接收井内径为8.8m，外径为11.9m，井底标准高度为-30.8m，制作高度为32.56m。
本文对该工程顶管顶进施工问题及优化措施进行了简单的分析，具体如下：一、长距离顶管施工原理概述长距离顶管施工主要是在顶管驱动下，利用土压平衡顶管设备，对土层进行处理。
在土压平衡顶管设备应用过程中，工作井内油缸为主要动力设备。
其可对顶管设备提供较大的推进力。
通过顶管推进期间设备、土层阻力相关作用，可促使土层盘旋运动[1]。
随后利用土压平衡顶管设备中大刀片，可将盘旋土层卷出，以达到土体降压、控温的作用。
在这个基础上，利用机器将土层由地下传送至地上，可完成整体管道施工工序。
二、长距离顶管施工中的问题及原因2.1长距离顶管顶力不足长距离顶管顶力与其顶进长度成正相关。
由于管道强度的约束，顶管顶进长度并不能无限制增加。
这种情况下，普通长距离顶管施工过程中，就需要在管道尾部施加一定顶力。
由于管道强度对顶管顶力施加具有一定影响。
再加上土层阻力的限制，在长距离顶管施工过程中，极易出现长距离顶管顶力不足的情况。
长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
第 39 卷 第 5 期 2013年2 月
山西建筑
SHANXI ARCHITECTURE
Vol． 39 No． 5 Feb． 2013
文章编号： 1009-6825（ 2013） 05-0072-03
长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
刘淑萍
（ 侯马市市政工程公司，山西 侯马 043000）
管道的逐段对接，而且要做好密封处理。
线的水文和地质条件，对可能会发生事故的地段实施防护措施； 加
3） 长距离顶管过程中的推力不足。在长距离顶管施工过程中 强对有害气体的防护和检测，确保工作人员的安全和健康。
还会受到顶管后座承受推力大小的影响，通常情况下，是以顶管承 4 结语
受最大推力和所设工作坑承受最大推力为技术人员的计算条件， 验算出工作坑后座能不能承受管道最大推力反向作用力。在有的 情况下，油缸中的推力不是均匀的作用在后座，油缸推力的作用点 不会与后座被动压力的作用点重合，就会造成设计完成后的后座 抵抗能推力的能力不足。所以，为了能使后座可以承受比较大的 推力，在挖设工作坑时尽可能的加深，后座也最大化的加大埋深。
收稿日期： 2012-11-28 作者简介： 刘淑萍（ 1972- ） ，女，工程师
第 39 卷 第 5 期 2013 年2 月
刘淑萍： 长距离顶管施工中存在的问题及解决措施
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小； 在管道顶进的施工中，只需要挖除管道断面的土，挖土量非常 管，把工具管顶出井外，穿墙止水管安装好这几个过程。管道的方
2） 顶力不足。顶管的顶力随着距离的延长需要不断的增加， 由于受到管道强度的影响，顶力不能持续无限的增加，与普通的管 道来说，管道尾部的顶力会受到近距离的限制，所以，在进行长距 离顶管施工过程中，要解决在顶管管道许可的范围内怎样施加顶 力的问题。现今解决顶力不足有两种方法： 运用中继接力和润滑 剂减小阻力技术。通常情况下，顶管施工过程中的润滑减阻使用 的是减阻泥浆，就是在顶管顶进的时候，经过混凝土管节上面的注 浆预留孔或工具管上的注浆孔，在管道的外壁注入减阻泥浆，此时 管道外面会形成泥浆套，缩小了土层间与管道外壁的摩擦力，减小
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
长距离顶管质量保证措施
长距离顶管质量保证措施1、顶管施工前编制实施性顶管施工组织设计，提交监理和业主审定后才能施工。
2、工程开工前，项目部应尽快熟悉设计图纸，并组织设计、建设单位进行图纸交底。
未经设计单位书面同意，不得随意更改设计。
3、项目部应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好绿卡和有关手续，并制定详细的技术措施。
该措施应取得监理和业主的认可，方可施工。
4、顶管前，项目部应向作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
5、洞口止水装置的同心度误差小于1CM。
机头到达接收井，应避免管子叩头现象，必要时对进洞口处进行地基注浆加固处理。
6、项目部应派专人对成品管、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等进行全面监督，确保管接口密封性能良好。
7、顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料，搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工。
降低顶进阻力。
顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数。
8、顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报经研究同意后，方可继续顶进。
9、顶管穿越构筑物时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使构筑物的沉降降低到最小限度。
并做好保护技术措施。
10、工作井、接收井施工完成后，内壁不得有渗漏现象，底板表面亦要平整，不得有渗漏现象，进出洞口允许偏差应符合CJJ3-90第五章第三节允许偏差要求。
11、顶管接口必须密实、平顺、不脱落，内涨圈中心应正对管缝，填料密实，管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块等杂物，顶管工作井和顶管偏差应符合CJJ3-90第三章第五节顶管的偏差要求。
12、结构井质量保证措施：（1）为保证工程结构井质量，根据工程特点和施工现场要求配备相应的试验和计量器具如：经纬仪、水准仪、台称、钢卷尺、砼试模、坍落度模具等，并对各类检测设备进行定期鉴定。
（2）凡采购进入工地的原料都必须进行抽样试验。
钢材做力学试验，水泥做安定性试验，黄砂做细度模量和含泥量试验，碎石做筛分、压碎块，做为今后的质量评定依据。
顶管施工常见问题及应对措施.docx
顶管施工常见问题及应对措施1、导轨偏移(1)现象：基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。
(2)原因：①导轨自身的强度不够，受到管子自重的压力而变形。
②导轨固定不牢靠，受到外力及震动后发生偏移。
③导轨底部所垫木板太软而产生较大变形。
(3)防治措施①对导轨进行加固或更换。
②把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑把它固定。
③垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
④对工作底板进行加固。
2、后靠背严重变形、位移或损坏(1)现象：①后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，己无法承受主顶油缸的推力。
②后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
③后座墙，由于复土太浅或被动土压力太小而使后座墙体产生位移影响到后靠背的稳定。
(2)防治措施：①应该用刚度好的钢结构件取代单块钢板做后靠背。
②后靠背后面的洞口要采取措施，可用刚度好的板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③后座墙后的土体采用注浆等措施加固，或者在其地面上压上钢锭，增加地面荷载。
④座墙尽量使墙脚插入到工作井底板以下深一些。
3、测量仪器移动(1)现象：用测量仪器观察标尺，偏差一下子大很多或无法找到标尺。
在大多数情况下水准气泡也不准。
(2)原因：仪器被人碰到而移动或者是固定仪器的架子有移动。
(3)防治措施：①仪器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把仪器架固定在会移动的支撑等上面。
②仪器附近应设栏杆，防止被碰，失准。
③发现仪器移动必须重新安装好，必须对原始数据做核对，确保重新安装后的仪器数据正确。
同时，还应有人复核，并做好记录。
4、管端破损(1)现象：①在顶进过程中管端内壁产生剥落。
②顶进过程中发现管端出现环形裂缝，同时有一部分内壁剥落。
(2)原因①两管的张角过大，使其受压面枳下降，压应力增加，超过管子所允许的压力。
②主顶油缸的总推力超过了管子所能承受的推力，往往发生在靠近工作井处的几节管子中。
当然后一种情况也有可能与前一种情况同时发生在一处。
③木垫环太薄或太硬。
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
一、顶管机旋转
1、顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。
2、采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用刻铁板、钢筋等。
二、地面沉降或隆起控制措施
1、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的进量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。
2、测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。
3、管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。
穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠编是地面原因之一），并且连续作业，机头不得在道路下停滞，保养等。
同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对公路的沉降观测，确保道路安全。
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析
长距离顶管施工难点及技术安全控制分析摘要：在我国进入21世纪的新时期，我国的综合国力显著加强，社会在不断进步，随着社会生产建设需求的不断增大，市政建设规模的不断扩大以及生产科技的不断进步，顶管施工的埋深及长度也在不断增加，施工环境日益复杂，导致顶管施工所面临的安全风险不断提高。
现以滨海新区东海路排水管网改造工程为背景，对长距离顶管施工中的施工难点及技术安全控制进行了分析，并提出了相应的管理措施。
关键词：顶管施工；安全风险；管理措施引言本工程顶管基坑深度约11m为危险性较大的分部分项工程且顶进距离长，地质情况、地下管线等不可预见的风险多，如何克服长距离顶管随管道顶进不断增加的摩擦阻力，有效进行顶进控制，保证顶管顺利进行和顶管机准确出洞并保障基坑安全为本工程的关键点。
一、工程概况工程名称:滨海新区东海路排水管网改造工程主管材d3200钢筒混凝土管材（jccp）；连接管材d3200预应力钢筒混凝土管材。
顶管基坑采用26m，d1000钻孔灌注桩和双轴水泥搅拌桩围护结构；基坑尺寸:矩形13.2*9.6*12m；八边形4.8*12m。
二、本工程土方开挖及基坑支护为危险性较大的分部分项工程，应从以下几点做好控制：（1）土方开挖施工方案审核开挖深度≥5m的基坑、须经专家组论证，施工单位应根据专家论证意见，以及已有的工程地质、水文地质、周围环境资料以及根据支护结构设计、降排水的要求，确定开挖方案；方案内容应符合有关规程及强制性标准有关条文的要求。
（2）基坑开挖土方开挖应分层、平衡开挖，严格遵守“先撑后挖”的施工原则。
待上层钢筋混凝土支撑强度达到设计要求的100%强度后再进行下层土体的开挖。
基坑开挖时宜采用人工与挖掘机配合、分步进行。
开挖深度直至每一步开挖基底标高以上30cm后，采用人工清理槽底，严禁超挖或扰动基底土层。
机械开挖时，抓料斗不宜碰撞、扰动顶管坑四周的钢筋混凝土钻孔灌注桩；随开挖、随清运至事先指定地点并远离基坑周边区域（3）支撑施工钢支撑安装流程：计算长度→支撑拼装→支撑点安装固定件→焊接支点→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→定期检查当挖掘机开挖至设计标高时及时组织测量人员施放钢支撑的点位，焊接支架。
顶管施工中常遇到的问题及防治办法
顶管施工中常遇到的问题及防治办法顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。
但顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。
本文以泥水平衡法顶管施工为例，对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。
一、顶管施工的特点及工艺1、顶管施工特点（1）先进顶管施工时不用封路施工，选用的工作井与接受井又位于闲置之处，顶进过程中路上交通照常通行。
（2）不需要开挖、回填和路面修复，所以与大开挖施工对比，能降低工程总造价。
（3）泥水循环法施工避免了泥水横溢和稀泥乱堆放的不良现象，确保自然环境不受到污染，能做到文明施工。
（4）先进顶管方法是全自动摇控，不需工人在管道内工作，这样不仅消除了工人繁重的体力劳动，对工人安全也有了足够的保证。
（5）先进顶管推进过程中挖进机及管道周围处于主动土压力与被动土压力之间，故对原土干扰极少，所以不会导致路面沉降以至产生裂纹，避免了路面重修。
2、顶管施工工艺顶管施工技术是一种管道铺装技术，无需开挖地面，有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方，使掘进机及紧随其后的管道穿越土层，达到预先设计的位置上，这就称为顶管工程。
挖掘发生在顶管机的前方，被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出，到达地表。
顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。
目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
顶管施工难点、关键点措施
二、顶管施工难点和解决方案1、顶管进出洞口地基加固措施1.1地基加固方法顶管进出洞口措施是施工成败的关键。
在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利进出洞口（此外在进出洞口过程中还应保留喷射井点降水措施以作备用）。
地基加固范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。
1.2注浆浆液配合比注浆浆液采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃及2%膨润土。
1.3压密注浆流程：对不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。
1.4注浆方法①因压密注浆影响半径为600mm，有效半径为500mm，故确定布孔排距和孔距为1m。
②注浆采用先外围、后内部的施工方式，以防止浆液流失。
③改进注浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。
旨在增加注浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
④每孔注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间距不大于0.5m，注浆压力为0.25～0.35Mpa。
⑤先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
通过控制注浆量和注浆压力来达到注浆要求。
2、顶管注浆、换浆措施设计要求顶管工程如顶进过程中摩阻力较大超过0.5T/m2要求进行注浆减阻。
在顶进过程中选择触变性能良好的膨润土制浆材料并设立同步注浆和管道补浆的两种措施，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
触变泥浆配合比为：膨润土12%，纯碱0.6%，掺加剂CMC 适量。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过φ50mm管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5Mpa，支管直径为φ25mm。
在整个管道中每隔1个管子设1个补浆断面共4个注浆孔（要求在管道制作时预留），补浆应按顺序进行，每班不少于2次循环，定量注压。
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为管道周边间隙的1～2倍。
顶进结束后，必须立即用纯水泥浆或水泥砂浆置换膨润土泥浆。
顶管施工常见问题处置
顶管施工常见问题处置一、管道轴线偏差过大1、偏差结果管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、预防措施（1）顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查，指导纠偏。
纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
（2）采用同种规格的千斤顶，使其顶力、行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。
（3）加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。
（4）顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
二、地面沉降1、沉降结果顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降，使管道周围道路交通受到影响，甚至危及到正常使用和安全。
2、防治措施（1）严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。
（2）在顶进过程中及时足量地注入符合技术标准的膨润土浆液填充管道外围环形空隙。
施工结束及时用水泥或粉煤灰等置换膨润土浆。
（3）严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。
三、顶力突然增大1、增大现象在顶进过程压力表指针突然增大。
2、防治措施（1）按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，并及时足量的檐线补浆，经常检查膨润土质量，特别是不得含砂。
（2）顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
（3）停顶时间不能过久，发生故障及时加以排除。
四、管道接口渗漏1、渗漏现象管道接口渗水、漏水。
2、预防措施严格执行管节和接口密封材料的验收制度，严禁使用不合格产品。
严格控制管道轴线，必须按“勤纠”、“小纠”的原则进行，以避免接口不匀而使胶圈减小止水作用。
下管时，要在钢丝绳与管口之间加橡胶垫，保护管口。
采用F型插口管材，并选用相匹配的橡胶圈，事先检查橡胶圈的质量，临下管前抹好润滑剂，安装要正确。
五、钢筋混凝土管节裂缝1、裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。
2、预防措施（1）管材进场后要进行质量验收，验收不合格要及时退货。
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８ 安全 措施
理工作 ， 卷扬 机操 作人 员必须 持证上 岗 ， 严 格按 照操作 规程 进行 操作 ， 杜绝 违章操作 。 ２ ） 安全装置 。ａ ． 卷扬机 ： 采用 超力牵 引限位装置 。ｂ ． 吊笼安 止吊笼下坠 （ 提前通过 试验 ） 。吊笼卷扬 机安全装置 ： 包括高度 自 动 限位 和人工 限位装置两种 ， 防止吊笼的“ 冒顶” 和“ 落底 ” 。 ３ ） 安全 防护装置 。按 Ｇ Ｂ Ｊ ７ ８ — ８ ５烟囱工程施工及验 收规 范要
பைடு நூலகம்
１ ） 施工现场应设 置专 职的安全 员 ， 全 面负责现场施 工安全管 ９ 环保措 施 １ ） 施工场地及道路 硬化 ， 防止 灰尘 飞扬 ， 并配备 专用洒 水设 备采取洒水 降尘 。 ２ ） 施 工现场 提倡文 明施 工 ， 建立健全 噪声管 理制度 ， 混凝 土
３ ） 对工人进 行环保 教育 ， 施工垃圾 用封 闭式容器 运到地 面 ， 杜绝将 施工垃圾 随意凌空抛撒 。 ４ ） 现场搅拌 站区域全部封 闭， 并且在搅拌机棚 内部 加设 喷雾
全装置 。断绳保护装 置 ： 当 吊绳 牵引绳 断掉 时 ， 安全装 置立 即阻 施 工采用低 噪声机械 ， 达到施 工噪声不扰民的 目的。
求， 设置安全通道 、 安全平 台、 安全栏杆 、 安全 网、 结合具 体工程 编 设施 ， 在搅拌机运行 中进行降尘 ， 保证无灰尘 飞扬 。
钢 尺量筒身半径 ， 符合要求方可进行下一道工序施工。
口应箍紧 ， 以减少施工时漏浆 。 严格控制 ， 后 台计量要准确 。
在操作平台与吊笼之 间 的装 置 ， 一旦牵 引绳 断脱时 ， 此装 置立 即
班前应进行安全交底 、 安全检查 ， 检查 吊笼 、 卷扬 机 、 钢 丝绳 、 安全 素 。Ｃ ． 在操作平 台 、 吊笼卷扬 机棚和 吊笼 出人 口处设 有可靠 的声 光信号和通讯联络设备 ， 如发生信号不 明， 不得启动卷扬 机。
３ ） 支模板时 ， 上 口半径圆弧要 准确 ， 不允许超过规定偏 差 ， 下 启动 ， 阻止 吊笼下坠 （ 此时 吊笼 的全部重量 由两根 导索承担 ） 。ｂ ．
４ ） 混凝 土配合 比应进行优化设计 ， 施工 时对原材料质量 进行 保险装置是否 正 常运 转 ， 检查 平 台 、 安 全 网、 挂钩 等有 无 安全 因
析， 探讨 了相应的解决方案 ， 并 阐述 了一 些质 量控 制措施 ， 对今后 顶管施 工操作具有借鉴意义 。
关键词 ： 顶管施工 ， 顶力， 推力 ， 顶进方 向， 技术措施
中 图分 类 号 ： Ｕ ４ ５ ５ ． ４ ７ 文献标识码 ： Ａ
顶管施 工方法不 需要 直接开 挖地 面， 还 能够穿越 公路 、 地 面 管 会 与 日俱 增 。
长 距 离 顶 管 施 工 中 存 在 的 问 题 及 解 决 措 施
刘 淑 萍
（ 侯 马 市 市政 工程 公 司 ， 山西 侯 马 ０ ４ ３ ０ ０ ０ ）
摘
要： 简要介绍 了顶管施工的发展历史和施 工工艺 ， 针对长距 离顶管施 工 中存在 的顶 力不足、 推 力不足 、 塌 方等 问题进行 了分
・
７２ ・
第３ ９卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ２ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ Ｊ ＿ ３９ Ｎｏ． ５ Ｆｅ ｂ ． ２ ０ｌ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ７ ２ — ０ ３
染 。随着顶管技术的发展和施工任务 的增加 ， 顶 管技术 中还 存在 道进行埋设在挖设 的 两个工作 坑之 间。顶管技 术是 在继盾 构之
许多问题 ， 所以， 我们要对这些出现的问题加强研究 并解 决。 后 又发展起来 的先进 的地下管道 的施 工技术 ， 是 一种最 早的非开 挖管道施工方法 。开始 的时候 ， 顶 管的施工是 以跨 越孔在 施工 的
１ 顶 管施 工的发 展历 史和 施工 工艺
但是 随着顶 管施工 技术 的发展 和改进 ， 顶 管施 １ ） 发展 历史 。Ｆ形 顶管施 工技 术在 发达 国家 的使 用 已经有 时候顶进钢套管 ， 工方法用 于在 没有套管 的基础下 顶进永久使用 的公用管道 ， 比较 ３ ０年 的历史 ， 其中一些 国家 已经普遍 的应用 ， 在我 国的一线 城市 普遍 的是 重力 管道。顶管 施工 过程 中使 用最 多 的工 作面 平衡 理 中得到 了使用和发展 ， 在建设 施工 中， 随着工程 的不断完善 ， 在 向 雨水和污水分流制方面发展 ， 造成了污水处 理厂的不断 扩建和增 加， 为了防止因为挖路 而对道 路造成 的破 坏 ， 以免开 挖管施 工带
论是 ： 泥水 、 土压 、 气压三种。
顶管施工法 和传统 的开挖施工法 比较有 以下 优势 ： 在施工 中 开挖的部 分只是接 受坑 和工作坑 ， 并且 比较安全 ， 还对交通的影 响
来 的二 次工程 ， 使总 体工程 的造 价升高 ， 因此顶 管 和长距离 的顶
． 吊笼安全装 置是本 系统 的重 点 ， 是设 置 ２ ） 模板每次提升 后均 应校正 ， 找 中盘不得 进行任 何扰 动 ， 用 制施工安全技术措施。ａ
建筑 、 铁道 、 河川 、 各类 地下 管道 和地 下构 筑物 等 ， 只有在 冬季 和
２ ） 施工工艺。顶管施工 是借助 主顶 油缸 的作用 和 中继 间 的
雨季对施 工有影响 ， 不会 因为管道 的施 工深度而增加 过多 的人 工 顶进力 ， 能把顶管 掘进机 和工 具管从 工作 中挖设 的坑 内， 穿 过一 劳力和开挖土方量。管道不用设 置管座 ， 减少 了对周 边环境 的污 定 的土层到达接 收坑 内再 吊起 。同时将 紧跟着挖 掘机 后面 的管