复合肥厂投料岗位操作规程
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程一、引言为了保障投料岗位的安全生产，保障工人生命财产安全。
制定本规程，严格按照生产流程的要求执行，保持投料岗位生产秩序的安全和稳定。
二、应遵守的法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《安全生产标准化条例》4.《机械产品安全监督条例》5.《矿山安全规程》三、投料岗位安全规程1. 岗前准备1.投料前必须要检查输送机或储料罐有无异常，并按要求操作控制开关。
2.了解所要投放的物料性质与数量。
3.操作前必须要了解这些物料有无危险品成分。
2. 操作规程1.在操作中应当严格按照该工种的标准动作，不得擅自加工或变换既定动作。
2.在操作中出现异常应当立即停止工作，并及时向上级或相关部门汇报事情。
3.在按照工艺流程进行投放时，必须按照要求分层分区投放。
4.在进行投放时，必须佩戴好安全帽、安全鞋，避免头部和脚部受伤。
5.遇到特殊情况，应及时报警，采取应急措施。
当有危险品投放时，需要穿戴好相应防护用具后再进行投放。
3. 岗位保洁1.定期沥干输送机和振动筛中的物料。
2.深入生产场地搜查存留的危险品和物品。
3.尽快清理工作场地的广告和杂物等。
4.在本人交接期间，需要完成好岗位内的清洁工作。
4. 事故处理1.发现事故时，应立即采取行动控制事故损失。
2.汇报上级领导或安排专人当班，进行排查和调查。
3.在有特殊情况或事故发生时，应立即报警。
4.针对提供虚假信息等不合理行为，将给予严厉的惩处。
5. 岗位交接1.交接时必须按照要求，通知接班者工艺过程中的主要操作技术、何时换班以及要注意的安全事项。
2.传递数据时，应按照决定将数据以何种格式保存等进行讲解和指导。
3.交接过程中，应比对现场情况，确认交接是否完整。
四、投料岗位安全教育在生产经营过程中，要通过开展各种形式活动来加强员工安全教育，做好“安全第一”的思想教育。
特别是对于新工人要开展针对性的职业技能培训，帮助他们尽快熟悉岗位操作流程和操作技巧。
投料岗位操作规程
投料岗位操作规程
投料岗位操作规程
1、上班前检查投料设备是否良好，有没有螺丝松动等类型的情况并随时进行紧固修理。
2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。
3、投料时根据车间通知使用，搭配比例，分清各种原料生产、入仓，看是否有异物、结块、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报本岗主操、原料保管及车间人员。
4、及时和原料库管和本班主操沟通，了解各种原料的存放位置、搭配比例，掌握哪种原料能用，哪种原料不能用，保证所投放原料的数量，入料时要注意安全，尽量避免入错料情况出现。
5、掌握仓储情况，随时与车间联系，避免错投冒仓（投放原料时，确认分配器的插板阀与原料的仓号相对时，方可入仓），除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。
6、所有的原料都要按规定结合仓库人员使用，避免使用物料批号错误，使用后的包装在规定位置码放整齐，集中清退仓库。
7、下班时，清扫现场卫生，做好投料平台拉空，关掉有关设备开关及电源，与下一班做好交接工作。
复合肥操作规程
复合肥操作规程
《复合肥操作规程》
一、目的
为了确保复合肥的生产和操作过程安全可靠，保证产品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于复合肥的生产和操作过程，包括原料采购、生产操作、设备维护等环节。
三、原料采购
1. 原料采购应符合国家相关法律法规，需求部门应提前编制原料采购计划，经过相关部门的审核后方可采购。
2. 厂家应对原料供应商进行认真的考察和评价，确保原料质量达标。
四、生产操作
1. 生产部门应严格按照生产工艺要求进行生产操作，确保各个环节按照要求进行。
2. 操作人员须经过专业培训后方可上岗操作，严禁无资质人员擅自操作。
3. 在生产过程中，如有异常情况出现，需立即停止操作并上报相关部门进行处理。
五、设备维护
1. 设备维护保养工作应按照计划进行，设备维护记录应详细记
录，确保设备的正常运转。
2. 设备维护保养需设备部门进行统一管理，专人负责维护保养工作。
六、质量控制
1. 每批复合肥生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合相关质量标准。
2. 质量控制部门应对产品质量进行监督和检查，确保产品质量。
七、安全防护
1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全防护用品，遵守操作规程，做好安全防护工作。
八、违规处理
对违反操作规程的人员，将按公司相关纪律规定进行处理。
九、附则
本规程由公司质量管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后方可执行。
以上为《复合肥操作规程》，请各相关部门严格按照执行。
复合肥岗位操作规程
复合肥岗位操作规程复合肥岗位操作规程一、岗位概述复合肥生产岗位是指通过多种肥料原料的掺混及化学反应生成多元复合肥料的生产线岗位。
该岗位要求工作人员掌握复合肥的基础知识、化学原理、操作规程及安全防护等方面的知识，能够灵活应对各种生产异常情况，保证复合肥的质量、产量和安全生产。
二、工作职责1.遵循复合肥生产流程，根据生产计划准确施加原料。
当出现原料不足或缺失时，应及时上报。
2.操作生产设备完成复合肥的化学反应及生产过程。
遇到设备故障时，及时停机上报，不擅自维修设备。
3.完成现场生产记录资料、维护设备记录资料及生产安全报告等工作，及时向生产管理层履行报告和台账。
4.负责保证现场企业环境、生产设备及工作区域的清洁、整洁及安全整治工作，及时上报现场安全隐患。
5.加强岗位学习，掌握最新的复合肥生产技术水平，提高生产质量和效率。
三、安全安全操作规程1.随时关注现场生产状况，遵守生产操作规程，不擅自改动操作设备的设置。
2.认真检查设备状态及正常运转情况，不允许随意下车不看的现象发生。
3.加强自我安全防护，戴好必要的安全装备。
操作设备时不允许穿拖鞋、露头露脚、敞胸露背等不安全穿着。
4.精心保护设备及场地卫生，不允许乱扔废料或垃圾。
在生产结束前彻底清理生产设备和场地卫生。
5.遵循消防安全规程，加强消防设备检查和维护，保持消防通道畅通。
四、操作技能1.掌握化肥配方和化学原理，了解不同成分配比和各种化学反应条件及顺序。
2.熟悉化肥生产设备及常用工具的功能及使用流程。
3.掌握生产环境温度、水份、日照等气候变化对生产过程的影响规律。
4.熟悉原材料性能及质量要求，掌握识别各类杂质与危害物质的方法。
5.具备生产安全常识和行动规范，掌握各类安全事故的应急处置方法。
五、人员素质1.责任心强，遵守操作规程。
2.工作细心，能够妥善保管生产设备及操作工具。
3.团队合作能力强，有良好的协调与沟通能力。
4.适应力强，能够灵活应对生产异常情况。
复合肥岗位操作规程
Q/ YH 湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHCX•JS0203-2011复合肥工段岗位操作规程2011-08-31 发布2011-10-01 实施本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由湖北宜化集团有限责任公司科学技术部归口。
本标准2003年8月8日首次发布，2005年3月第1次修订，2007年2月第2次修订，2009年2月第3次修订，2011年第4次修订。
本标准从发布之日起部分代替Q/YHCX·JS0101-2007本标准起草单位：楚星磷复肥事业部本标准主要起草人：艾之国、李运波、黄煜本标准修订单位：楚星磷复肥事业部、楚星生产部、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部本标准修订人：刘刚、郑春来、王文涛、杜波参与本标准审核单位：集团生产服务部、集团科学技术部、楚星生产部、楚星综合办、楚星设备动力部、楚星安监部、楚星电控部参与本标准审核人：宋爱华、李林全、刘生会、赵文庆、曹红军、严东宁等本标准审批人：杨晓勤前言一、生产管理思想1、董事长指出:生产管理要从搞生产逐步过渡到如今的管生产，要做到千斤重担人人挑，人人肩上有指标,从而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思维。
2、生产管理四性：艰巨性、复杂性、连续性、长期性。
3、生产管理方针:生产系统方针：管生产就是管工艺指标。
设备系统管理方针：控制入口，维护保养，计划检修，规范行为。
安全管理方针:辩识危害，规范行为，消除隐患，四不放过。
4、专业思想4.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。
4.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。
4.3微量管理化工生产中主要反应物料经过净化处理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物质，这些微量物质控制不好往往会对我们的生产造成非常严重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。
化肥工厂车间操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障化肥生产安全、提高生产效率、确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于化肥工厂所有车间及操作人员。
二、生产前的准备1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程、安全操作规程及岗位责任制，确保操作熟练、安全。
2. 操作前，检查设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、无故障。
3. 确认生产所需的原料、辅料、设备、工具等齐全，并符合生产要求。
4. 根据生产任务，制定生产计划，合理安排生产班次。
三、生产过程中的操作1. 启动设备：按设备操作规程，依次启动设备，确保设备正常运行。
2. 原料投料：严格按照生产配方，准确计量原料，投料过程中注意搅拌均匀。
3. 生产监控：生产过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
4. 调节工艺参数：根据生产情况，适时调整工艺参数，确保生产过程稳定。
5. 产品检测：生产过程中，定期对产品进行检测，确保产品质量符合国家标准。
6. 生产记录：认真填写生产记录，详细记录生产过程中的各项数据。
四、生产结束后的操作1. 停止生产：按设备操作规程，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理设备：生产结束后，对设备进行清洗、擦拭，保持设备清洁。
3. 检查原料：检查剩余原料，确保无污染、无变质。
4. 清理现场：清理生产现场，保持环境卫生。
5. 填写生产记录：总结生产过程中的各项数据，填写生产记录。
五、安全与环保1. 严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
2. 操作过程中，注意个人防护，佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 防火、防爆、防毒，确保生产环境安全。
4. 生产过程中，严格控制有害气体、粉尘排放，确保环保达标。
5. 定期对生产设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
六、奖惩1. 对严格遵守操作规程、提高生产效率、保证产品质量的员工给予奖励。
2. 对违反操作规程、造成生产事故的员工进行处罚。
3. 对生产过程中发现的安全隐患，及时上报，并采取措施予以消除。
本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由化肥工厂生产部负责解释。
复合肥岗位操作规程(1)
复合肥岗位操作规程（内部资料、请勿外传）编制：郭延民无棣汇泰化工有限公司2014年3月目录第一章氯化钾转化岗位操作规程 (3)第二章盐酸吸收岗位操作规程 (10)第三章中和、尾洗岗位操作规程 (15)第四章造粒岗位操作规程 (24)第五章筛分岗位操作规程 (29)第六章热风炉岗位（烧煤工艺）操作规程 (33)第七章热风炉岗位（烧气工艺）操作规程 (38)第八章包装岗位操作规程 (42)第一章氯化钾转化岗位操作规程1 岗位任务和岗位管辖范围1.1 岗位任务规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产氯化氢气体生产30～33%浓盐酸。
1.2 岗位范围1.2.1 磷酸A、B储罐、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向磷铵输酸泵出口管道。
1.2.2 氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。
2 工艺原理及流程概述来自硫酸储罐的硫酸在硫酸地槽经立式泵输入电磁流量计计量后进入反应槽一槽，同时氯化钾由斗提机送至料仓下料至螺旋计量输入反应槽一槽。
浓硫酸和氯化钾在一槽反应一段时间后从溢流孔流至二槽三槽进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷铵的洗涤酸经计量后配制成混酸输送至混酸储罐（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。
硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。
化学反应方程式：KCl+H2SO4=KH SO4+HCl↑3 主要设备一览表3.1 运转设备3.2 静止设备4 工艺指标反应温度 120～150℃风机进口温度≤36℃一吸塔进口温度≤40℃盐酸浓度30～33%（测比重1.142～1.165波美度）混酸比重1.47～1.55降膜吸收器进水压力＜0.3MPa 回水温度＜40℃精粗酸循环槽液位20～40%之间5 正常操作要点5.1 氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。
复合肥岗位操作规程
第一编岗位服务制度岗位安全操作制度1、进厂的新工人必须经过三级安全教育，经考试合格后，方能上岗独立操作。
对培训人员要加强安全教育，外单位进入岗位时，要加以查询。
2、上岗前穿戴好工作服、手套、口罩等防护用品。
3、仪表、电器设备应由专人维修，非专职人员不得触动。
4、启动电器设备前，经电工检验合格后方能开车，不得用湿手开停电器设备或检查电器设备。
5、各种警报、讯号、联锁、安全保险装置等要经常和定期进行检查，保持灵活好用。
6、注意检查消防器材齐全好用，做好防火工作，进行电器灭火时，先切断电源，再干粉类灭火器灭火，不得使用泡沫灭火器或水来灭火。
7、严格执行操作规程，认真、按时进行巡回检查，做好所有设施的维护保养，遇特殊情况应冷静分析，准确判断、果断采取措施，防止拖拉或盲目操作。
8、按时参加班组、分厂的安全活动，经常学习本岗位的生产技术和安全操作规程，不断提高业务水平。
岗位安全责任制1、严格执行公司和本分厂各项有关的安全规章制度。
2、严格遵守本岗位的安全操作规程，不违章作业，并有责任和义务劝阻他人违章作业。
3、严格遵守劳动纪律，认真执行交接班制度。
4、正确穿戴和使用安全防护用品，负责本岗位范围安全设施、防护器材的维护和管理。
5、经常对吊车各部件、导轨等进行巡回检查和维护保养，发现问题要及时正确处理或报告。
6、精心操作，认真维护保养设备，按时完成工作任务，保持工作场所整洁。
7、参加班组、车间安全学习和安全活动，学习安全知识和技术，不断提高安全意识，持有效证上岗。
8、有权拒绝违章作业指令。
9、未经公司领导或安全部门同意不得让无关人员进入生产岗位。
岗位责任制1、负责各自岗位开停车，正常操作调节、故障处理。
2、在班长的领导下，保质保量地按时完成班组的生产任务，认真搞好负责的岗位的工艺生产指标，按时做好巡检等原始记录，填写好工作日志。
3、在班长的领导下，定时进行巡回检查，做好设备的维护保养，认真执行设备的维修保养制度，做好文明生产。
小料投料与复合岗位操作规程
小料投料与复合岗位操作规程小料投料与复核岗位操作规程一、工作交接：与上一班小料工面对面交接，确认相关注意事项。
二、小料投放指令：小料投料口所投小料为预混车间配置好的成品小料1.配料前同中控员沟通配料品种和数量。
2.小料工根据中控投放指令将对应的小料品种搬运至小料口等待投料。
3.待小料口红色警报指示灯闪烁方可投料,投料完毕后按下警报指示灯开关。
4.每执行完一个投放指令记录投料品种、数量、投料时间。
5.每执行完一个投放指令，将剩余小料退回小料存放处，小料投放现场只堆放当前投放品种，避免错投。
6.投小料过程中注意事项1）小料工在投料前,现场查看秤门是关闭且料已走空，如有异常及时与中控员沟通。
2）警报器报警过程中，未投完小料，不能消除警报，避免少投。
7.品种切换1）当配料品种切换时,小投料员必须到中控室同中控员当面沟通,小料工不可随意切换品种。
2）切换品种时小料工向中控员报告上一投放指令的小料投放数量。
8. 生产结束后，小料包装袋须退回预混车间指定区域并分类码放整齐。
三、小料复核1.投小料前，用电子秤复核小料包重，确认数量准确后才能投料，将电子称平放在地面上,左右旋转电子称四脚,把电子称台面校平，将三个标准砝码分别放至电子称上查看电子称上称出的重量是否同砝码重量一致，电子称精度范围为正负20g。
2.在配方结构中需从小料投料口投放的物料，需称重复核。
四、现场清洁卫生1.指定地点将工具物品分类摆放整齐。
2.卫生责任区地面和设备无明显积尘、杂物和死角。
3.品种切换时，小料工须打扫投料口及周边地面卫生，避免交叉污染。
4.脉冲除尘器定期清理。
五、小料投料与复核记录《小料投料与复核记录》由中控员、班长签字确认。
六、预防措施1.品种投错：中控员发出指令后，小料员必须复述中控员的指令，以免发生沟通偏差。
2.重复投放：投料后须进行报警消除，报警灯未报警严禁投入。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全生产和人身安全，规范投料操作行为，依法保障工人的合法权益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行投料操作的工作岗位。
第三条所有从事投料操作的人员必须经过必要的培训，并持有相应的操作证书。
第四条所有投料操作必须在经过安全评估的条件下进行，确保操作过程安全可控。
第五条投料操作必须遵守相关法律法规及安全生产规程。
第六条投料操作人员必须严格按照操作规程进行，不得违反规定进行操作。
第七条投料操作人员必须熟悉工作环境，了解相关设备的性能和操作流程。
第八条紧急情况下，投料操作人员必须采取相应的应急措施，保障人身安全。
第二章投料前准备第九条投料前应对投料材料进行检查，确保其质量符合要求。
第十条投料前应检查投料设备的工作状态，确保其正常运行。
第十一条投料操作人员必须佩戴防护装备，包括头盔、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条投料前应对工作区域进行清理，确保不留下杂物和障碍物。
第十三条投料操作人员必须对投料设备的操作进行熟悉，并确认各项参数设置正确。
第十四条投料操作人员必须了解投料工艺要求，确保操作按照工艺要求进行。
第十五条投料操作人员必须了解相关风险和事故案例，避免重复发生类似事故。
第三章投料操作第十六条投料操作人员必须站在安全位置进行操作，不得越过设备的警戒线。
第十七条投料操作人员必须确保设备处于停止状态，并进行设备的安全锁定。
第十八条投料操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十九条投料操作人员在进行投料操作时，必须保持警觉，防止杂物或人员误入设备内。
第二十条投料操作人员必须按照所需投料量进行投料，严禁超量投料。
第二十一条对于故障设备，投料操作人员必须及时停止投料并上报相关人员进行维修。
第二十二条投料操作过程中，必须确保投料设备的密封性，防止物料外溢。
第二十三条在投料操作过程中，如有异常情况出现，如异味、冒烟等，投料操作人员必须立即停止投料并采取相应措施。
投料员操作规程范文
投料员操作规程范文一、工作准备篇1.在上班前，投料员要检查投料机和相关设备的运行状况，确保其正常工作。
2.检查投料区域的卫生情况，保持清洁有序，确保投料过程不受污染。
3.准备好所需的投料材料，并按照工艺要求进行分类和摆放，以便快速投料。
二、投料操作篇1.投料员在投料前必须理解产品工艺要求和配方要求，并按照要求进行操作。
2.投料员需要掌握每种原料的特性，如粘度、密度、PH值等，以便正确配置投料比例。
3.按照配方要求，将准备好的原料按比例投入到投料机中。
4.投料员要掌握投料机的工作原理和操作规程，确保投料过程稳定、均匀。
5.在投料过程中，要仔细观察投料机和相关设备的运行状况，如有异常情况及时报告维修人员。
6.投料员在投料过程中要遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人身安全。
三、质量控制篇1.投料员要严格按照配方要求进行投料，确保投料比例准确。
2.在投料过程中，投料员要时刻注意原料的质量，如发现有异物或变质等情况，要及时更换原料。
3.在投料机运行过程中，投料员要随时关注产品的质量情况，如发现有颜色、气味、口感等异常，要及时报告。
4.每批次投料完成后，投料员要及时清洁投料机和相关设备，确保下一批次投料的质量不受影响。
5.投料员需要参与产品质量检测过程中的抽样工作，并进行相关记录和汇报。
四、记录和报告篇1.投料员需要按照规定的格式记录每次投料的相关数据，包括投料比例、投料时间、投料量等信息。
2.在投料过程中遇到设备故障或其他问题，投料员要及时记录并报告相关人员。
3.定期向上级主管汇报投料情况，包括生产进度、质量情况等，以便及时调整生产计划和处理异常情况。
五、团队合作篇1.投料员要积极与其他岗位的员工协调配合，保持良好的团队合作精神。
2.在投料过程中，如遇到其他岗位员工的工作需要，如维修、运输等，投料员要积极配合，确保生产顺利进行。
3.投料员要与其他员工一起研究工艺改进和问题解决，共同提高生产效率和产品质量。
投料岗位操作规程
投料岗位操作规程一、岗位介绍投料岗位是生产制造企业中非常重要的一环，其主要职责是按照生产计划将原材料或半成品投入到生产线上，确保生产流程的正常进行。
合理的操作规程可以帮助提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，因此投料岗位操作规程至关重要。
二、操作准备1.了解产品信息：投料员必须熟悉公司的产品种类、规格、特点等信息，知道每个产品所需的原材料和配方。
2.了解投料要求：投料员需要掌握每个产品的投料要求，包括投料量、投料顺序、投料方式等。
3.准备投料设备：投料员要检查并准备好需要使用的投料设备，确保设备的完好性和操作性。
三、操作流程1.检查原材料：投料员首先需要核对原材料，确保原材料的品种、数量和质量符合要求。
2.准备投料容器：根据投料要求，投料员需要准备好合适的投料容器，如桶子、袋子、罐子等，并进行标记。
3.称重投料：根据产品的投料要求，投料员需要核实投料量并称重，确保投料的准确性。
4.投料操作：投料员需按照投料顺序和方式将原材料投放到指定位置，确保投料的均匀性和满足生产需求。
5.记录相关信息：投料员需要记录每次投料的时间、数量和品种等信息，以便生产部门进行统计和分析。
6.清理投料设备：投料结束后，投料员需要清理投料设备，确保设备的卫生和安全。
四、注意事项1.安全第一：投料员在操作过程中必须遵守公司的安全操作规定，如佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品，确保自己的安全和健康。
2.防止交叉污染：不同产品的原材料必须严格隔离，避免交叉污染，避免对产品质量产生影响。
3.确保精确度：投料员在投料过程中应当严格控制投料量，确保投料的准确性，避免因过量或不足而影响产品质量。
4.规范操作：投料员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变投料顺序或方式，确保操作规范和一致性。
5.及时沟通：投料员在发现异常情况或有其他问题时，应及时向上级主管或相关部门沟通，寻求解决方案。
五、操作规程的意义1.提高生产效率：通过规范的操作规程，投料员能够准确、快速地完成投料工作，提高生产效率，缩短生产周期。
投料岗位安全操作规程
投料岗位安全操作规程1. 安全注意事项在进行投料岗位作业之前，必须注意以下几点安全事项:1.请认真阅读本操作规程并严格遵照执行；2.操作前必须了解设备的正常工作情况，并进行检查确认；3.操作人员必须熟练掌握所要投料的物料种类、性质以及存储方式，确保投料的正确性；4.在投料前，必须检查投料的容器是否符合要求，如有问题请立即报告；5.投料作业时，要注意避免吸入粉尘和有害气体，请佩戴规范防护设备；6.作业时，要注意防止产生静电，请使用静电导电容器；7.禁止喧哗、戏闹，禁止在生产中进行饮食等与本工作无关的活动。
2. 设备条件要求在进行投料岗位作业时，设备必须符合以下要求：1.设备应配备安全防护装置，包括安全开关、过载保护等；2.设备应设有警示标识，并配有说明书；3.设备应定期检修，保证其正常工作状态。
3. 操作流程进行投料作业时，必须按照以下步骤进行操作：1.投料前，仔细阅读所要投料物料的相关性质和要求，并检查容器的容量、材质、密封性等是否符合要求；2.根据要求，准确掌握投料的要求和投放位置，做好准备工作；3.操作前，进行一次全面检查，确保无异常情况；4.佩戴规范防护设备后，进行操作，注意不要出现二次污染；5.操作完成后，对设备进行清洁，并排出残留物；6.操作人员必须对容器进行正确的处理，不得污染环境。
4. 职责分工投料岗位作业需分配责任，以确保操作的顺利进行：1.作业人员：负责严格按照操作规程进行操作；2.监督员：负责对作业人员的实际操作进行监督和检查，确保操作规程的正确执行；3.维修人员：负责设备故障的修理和维护。
5. 废弃物处理在作业过程中产生的废弃物，必须按照环保要求进行处理：1.废弃物必须分类存放并分类出口，避免与其他物品混淆；2.必须按照环保要求进行处理，避免对环境造成影响；3.严禁将废弃物随意丢弃、倾倒或用来填埋。
6. 总结本操作规程是为了规范投料岗位作业的安全性和质量性，保证作业的顺利完成和生产效益的提高。
投料岗位安全操作规程
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投料岗位安全操作规程
1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。
2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。
3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。
4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。
5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。
6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。
7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。
8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。
9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。
10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。
本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。
本规定由安全环保部解释。
本规定由安全环保部监督执行。
投料安全操作规程范本
投料安全操作规程范本一、安全意识培养和防护准备1. 在进行任何投料操作之前，操作人员必须通过培训并获得相关操作许可证明。
2. 在投料操作之前，必须做好个人防护准备，包括佩戴防护手套、护目镜、防护服等。
3. 确保投料操作区域内通风良好，并确保无明火和易燃物。
二、投料前的仪器和设备检查1. 在投料前，操作人员必须确认投料所用的仪器和设备是否正常工作。
2. 仪器和设备必须经过定期的检查和维护，并记录维护情况。
三、投料操作准备1. 熟悉投料操作的程序和要求，并确保投料所需的材料和工具已准备齐全。
2. 阅读投料操作手册，并掌握操作步骤和安全注意事项。
四、投料前的材料准备1. 检查投料所需的材料是否符合要求，如是否过期、是否存储正确等。
2. 投料所用的容器必须干净、无杂质，并确保容器与所投料物质相容。
五、投料操作规范1. 根据投料操作手册，准确称量和混合所需的材料。
注重精确度和可重复性。
2. 投料操作过程中，操作人员必须严格按照要求进行操作，并注意操作的顺序和安全性。
3. 避免直接接触投料物质，使用合适的工具进行材料的搬运和添加。
六、投料后的清理和处理1. 在投料完成后，及时清理投料区域，将废弃物和残留物正确分类和处理。
2. 清洗使用的容器和工具，并妥善存储，以防止其他投料污染或事故发生。
七、事故应急处理及报告1. 在投料过程中，如发生任何事故或意外，操作人员必须立即采取应急措施，并及时向相关部门报告。
2. 事故报告必须详细描述事故经过和处理过程，并提出改善措施。
八、定期检查和评估1. 对投料操作进行定期检查和评估，发现问题及时修复和改进。
2. 监控投料操作的安全性和有效性，并根据情况调整和完善操作规程。
总结投料操作是一项涉及安全的重要工作，操作人员必须时刻保持高度的安全意识，严格按照规程进行操作。
通过培训和持续的安全意识培养，操作人员可以有效预防事故的发生，保障工作场所的安全和生产的顺利进行。
以上是一份投料安全操作规程范本，希望能为投料操作提供一定的参考和指导。
复肥安全操作规程MicrosoftWord文档
复肥安全操作规程MicrosoftWord文档一、安全操作规程窑体安全操作规程提升机安全操作规程搅拌器安全操作规程皮带输送机操作规程泵安全操作规程链破安全操作规程叉车驾驶安全操作规程电动葫芦安全操作规程二、各岗位操作规程投料岗位操作规程造粒岗位操作规程司炉岗位操作规程筛分、链破岗位操作规程包膜岗位操作规程成品包装岗位操作规程尾吸岗位操作规程操纵室岗位操作规程重钙制浆岗位操作规程重钙造粒段操作规程窑体安全操作规程一、开车预备1、检查减速箱、大小齿轮润滑是否良好。
2、检查托辊、挡轮、轴承座无松动现象，大小齿轮齿合良好，弹性联轴器、十字联轴器传动平稳、无专门。
3、各紧固地脚螺栓，连接螺栓无松动现象。
4、电机操纵柜内元器件正常，线路可靠，接地良好。
各操纵开关明确可靠，符合生产要求。
5、检查窑内挡圈、抄板、定位管、牛腿是否完好，抄板内有无积料。
6、检查并清理窑头箱积料，保持窑头、窑尾下料管通畅。
7、检查筒体内无杂物，无清理或检修人员且经确认，才可开车。
二、开车1、接到开车指令后，按启动铃，待铃声响三次后，并待引风机、送风机、提升机等设备启动后，再启动窑体。
2、窑体运转中，保持转动齿轮、托辊、挡轮润滑，以防磨损。
3、运转中经常检查各运转部位，显现异声，赶忙停车。
4、经常检查窑头、窑尾、下料管，略有堵塞及时清理。
三、停车1、接到停车指令后，按停止铃后关烘干窑〔造粒窑〕，再关冷却窑。
2、假设停机时刻较长，应经常转动窑体一周，以防物料积块。
四、安全本卷须知1）需检查筒体内及窑体内及窑体周围无清理、检修人员方可开车。
2〕窑体检修或清理时，应切断电源，挂警告牌，以防误操作。
五、环保要求1〕.经常检查传动机构，对有漏油要及时通知机修工解决；2〕.经常检查轮带传动、齿轮传动，要及时加油，防止缺油磨损，产生噪音。
提升机安全操作规程1、开车前预备1〕检查上、下链轮及箱壳无严峻积料，上、下料口清理洁净。
2〕地坑、上链轮平台无严峻积料，减速箱及电机轴承座无积料、无油污。
复合肥车间生产操作规程
复合肥车间生产操作规程一、规程目的本规程的目的是为了确保复合肥车间的生产操作符合安全、高效、标准化的要求，保障生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本规程适合于复合肥车间的生产操作工作，包括原料准备、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 严禁在生产过程中吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，并定期进行演练。
5. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
四、生产操作流程1. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的原料，包括氮、磷、钾等化肥原料。
b. 对原料进行检验，确保其质量符合要求。
c. 将原料储存在指定的仓库中，避免混淆和污染。
2. 配料a. 根据生产配方，按照一定比例将各种原料进行配料。
b. 使用配料设备进行自动配料，确保配料准确无误。
3. 混合a. 将配料后的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种元素均匀分布。
b. 控制混合时间和速度，确保混合效果达到要求。
4. 造粒a. 将混合后的物料送入造粒机中进行造粒。
b. 控创造粒机的温度和湿度，确保造粒效果良好。
5. 干燥a. 将造粒后的产品送入干燥设备中进行干燥处理。
b. 控制干燥温度和时间，确保产品干燥透彻。
6. 包装a. 将干燥后的产品送入包装设备中进行包装。
b. 控制包装速度和包装材料的使用，确保包装质量符合要求。
五、质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量控制标准进行操作。
2. 定期抽样检验产品，确保产品质量达到标准要求。
3. 记录生产过程中的关键参数和数据，以便进行质量追溯和分析。
六、清洁与卫生1. 生产操作结束后，及时清理生产设备和工作区域，保持整洁。
2. 定期进行设备的清洗和消毒，防止交叉污染。
3. 严禁在生产区域食用、储存或者处理食品。
化肥生产配料岗位操作规程
化肥生产配料岗位操作规程
一、提前15分钟接班，检查地坑破碎机、计量皮带机是否
清理干净。
有无异常情况。
二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原
料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头
收集好，下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋
或用铁钩拉包装袋皮。
三、在正常生产投料时，应保持投料的连续性，料斗内不得
断料。
必须把塑料内衬袋、缝合线带入投料口，并把空
袋按50只/捆好（数量必须准确，同时要全力配合总控
人员核对袋皮数量）。
待下班后统一送至指定地点整齐
堆放。
四、定期检查本岗所辖设备润滑点及减速箱内所加油脂的
数量，并对其进行润滑。
随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应
立即报告。
五、生产过程中要经常保持计量皮带机、称体的清洁，以免
影响称重精度。
在交班前半小时，做好地坑、破碎机及计量带的卫生清理工作。
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复合肥厂投料岗位操作规程
1．岗位任务
负责按配方准确投料，向造粒岗位均匀输送原料，提供造粒条件。
2．开车前准备工作
（1）开车前检查本岗位所用设备状况，清理设备积料及场地卫生。
（2）准备好本岗位所用的工具和记录纸。
（3）校核上班剩余原料品种及数量，并做好记录。
5．正常操作要点
（1）按配方准确投料，保证在允许误差范围内，及时修正电子秤与实际投料误差。
( 2 ) 作好每料投料记录,由岗位负责人记录。
（3）配合造粒岗位，确保固液比平衡。
（4）严格按搅拌机、皮带、提升机的安全操作规程操作。
（5）叉车工严格按叉车安全操作规程操作。
6．操作步骤
（1）接到开车指令，先开提升机，后开输送带。
（2）保证电子秤不断料，按配方准确投料。
（3）交班前做好本岗位卫生工作及清理工作，并清点剩余原料数量、品种。
7．不正常情况处理
（1）下料较慢应及时清理下料口积料，保证畅通。
（2）所投原料过潮，应定时清理设备积料，防止设备因超负荷运作而损坏。
（3）设备经常跳闸或堵塞，应检查设备是否超负荷、带病运转，或通知电工进行电路检查、修理。
8．停车
（1）紧急临时停车
a. 由于本岗位设备出现故障或堵塞导致紧急停车，应及时停止投料。
b. 由于后工序出现故障导致紧急停车，应及时停止电子
秤。
（2）计划停车
接到停车指令后，应及时停止电子秤。
关搅拌机，关输送机和提升机，清理设备积料及场地卫生，并清点当班剩余原料数量、品种，做好记录。
9．设备维护保养
（1）本岗位所属设备包括搅拌机、原料提升机、皮带输送机、皮带秤。
（2）检查设备传动是否无异声，传动装置是否稳固。
（3）做好设备积料清理工作。
（4）做好设备润滑加油。
10．安全注意事项
（1）穿戴好劳动保护用品。
（2）严禁投料工踩在搅拌机网罩上作业，严禁用脚踢原料硬块。
（3）敲原料硬块时，注意四周，防止敲在他人身体部位。