水-乙醇精馏塔课程设计
化工原理课程设计--乙醇-水溶液连续精馏塔设计
12345678910 min(2)'0.7790.6780.789''0.6780.55D q q q x y R y x --===-- 所以，min min(2)0.854R R ==可取操作回流比min 1.2(/ 1.4)R R R ==3.2 塔顶产品产量、釜残液量的计算以年工作日为300天，每天开车24小时计，进料量为：3150001080.5/3002425.88F kmol h ⨯==⨯⨯ 由全塔的物料衡算方程可写出：F D W =+ 28.79/D kmol h =f D W Fx Dx Wx =+ 51.71/W kmol h =3.6 全塔效率的估算用奥康奈尔法('O conenell )对全塔效率进行估算： 由相平衡方程式1(1)xy xαα=+-可得(1)(1)y x x y α-=-根据乙醇~水体系的相平衡数据可以查得：10.7788D y x == 10.739x =(塔顶第一块板)0.511f y = 0.170f x =(加料板)0.002w x = 0.024w y =(塔釜)取'80t mm =时画出的阀孔数目只有60个，不能满足要求，取'65t mm =画出阀孔的排布图如图1所示，其中75,'65t mm t mm ==总阀孔数目为49N =个5.3.3 校核气体通过阀孔时的实际速度：02049.6/SV u m s d Nπ== 实际动能因数：09.6 1.03359.76F =⨯=(在9~12之间) 开孔率：220(0.039)49100%100%11.6%440.5024T d N A ππ⨯⨯⨯=⨯==⨯阀孔面积塔截面积开孔率在10%~14之间，满足要求。
6. 流体力学验算6.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降)p h33max min ()0.931/,()0.378/S S V m s V m s ==所以，塔的操作弹性为0.931/0.378 2.463=有关该浮阀塔的工艺设计计算结果汇总于表7表7 浮阀塔工艺设计计算结果项目 数值与说明备注 塔径,D m 0.8 板间距,T H m 0.4 塔板型式 单溢流弓形降液管 分块式塔板空塔气速,/u m s 1.476 溢流堰长度,W l m 0.600 溢流堰高度,W h m 0.05 板上液层高度,L h m0.0131。
乙醇—水连续精馏塔的设计课程设计任务书
乙醇—水连续精馏塔的设计课程设计任务书班级学号设计题目：一、设计任务：试设计一连续浮阀精馏塔以分离苯-甲苯混合物。
具体工艺参数如下：1、生产能力：原料处理量58100 吨乙醇产品。
2、原料液中含乙醇33.5 %（质量），其余为水。
3、产品要求：馏出液中的乙醇含量为91 %（质量）。
釜液中的乙醇含量不高于 2 %（质量）。
设备的年运行时间平均为300天。
二、设计条件：1、加热方式：直接蒸汽加热，蒸汽压力为1.0~2.0kg/cm2。
2、操作压力：常压。
3、进料状况：泡点进料。
4、冷却水进口温度：25 ℃，出口温度自定。
5、塔板形式：浮阀塔板。
三、应完成的工作量：1、确定全套精馏装置的流程，绘制工艺流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置。
2、精馏塔的工艺设计，塔的结构尺寸设计。
3、辅助装置的设计和选型；估算冷却水用量和冷凝器的换热面积、水蒸气用量。
4、编写设计说明书一份。
5、绘制精馏塔的装配图一（一号图纸）。
指导老师：年月日前言本设计书是介绍精馏装置――板式塔（浮阀塔板）的设计，包括设计方案的确定，塔主要设备的工艺设计计算、辅助设备的选型、工艺流程图以及主要设备的工艺条件图等五个容。
本设计装置应用于分离乙醇和水混合物，然后用板式塔对其进行精馏分离，在已经设计好的数据基础上进行设备的设计和验算，使本设计能安全使用，有一定的工作效益。
因为精馏所进行的是汽－液两相之间的传质和传热，而作为汽－液两相传质用的设备，首先必须要能使汽液两相能得到充分的接触，以达到较传质效率。
没有这一条，则失去了其存在的基础。
为了满足工业上生产的要求，塔设备还得具备下列各种基本要求：1、处理能力大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏操作的现象。
2、操作稳定，操作弹性大，3、流体流动的阻力小，即流体经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗，从而降低在较高的传质效率下进行稳定的操作，并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。
化工原理课程设计乙醇水精馏塔设计(浮阀塔)
4.3.4.4各气相平均密度的计算.............................................................. 21
4.4塔径的初步设计................................................................................................ 26
4.4.1精馏段塔径的计算................................................................................. 26
4.4.2提馏段塔径的计算................................................................................. 27
4.5塔高的设计计算................................................................................................ 28
5.3.1.2提馏段压降的计算...................................................................... 36
5.3.2液泛......................................................................................................... 36
乙醇-水连续板式精馏塔课程设计
课程设计说明书课程名称：化工原理课程设计题目：乙醇-水分离过程板式连续精馏塔设计学生姓名：*** 学号： ************ 系别：环境与建筑工程系专业班级：指导老师：2012年5月目录1.设计方案确定 (1)2 操作条件和基础数据 (2)3 精馏塔的物料衡算 (2)3.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (2)3.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (2)3.3 料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 (2)3.4热量衡算 (3)4 塔板数的确定 (7)4.1 理论板层数NT的求取 (7)4.1.1求最小回流比及操作回流比 (7)5 精馏塔的工艺条件及相关物性数据的计算： (10)5.1填料的选择 (15)6 塔径设计计算 (16)7填料层高度的计算 (18)8附属设备及主要附件的选项计算 (19)8.1 冷凝器 (19)8.2 加热器 (20)8.3 塔管径的计算及选择 (20)8.4 液体分布器 (21)8.5 填料及支撑板的选择 (23)8.6 塔釜设计 (23)8.7塔的顶部空间高度 (24)8.8人孔的设计 (24)8.9裙座的设计 (24)9 对设计过程的评述和有关问题的讨论 (25)9.1 进料热状况的选取 (25)9.2 回流比的选取 (26)9.3 理论塔板数的确定 (26)10设计结果的自我总结与评价 (26)参考文献 (28)1 设计方案确定泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，回流比较大，故操作回流比取最小回流比的1.1倍。
塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点1)压降非常小。
气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。
在正常情况下规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5~1/62)热、质交换充分分离效率高使产品的提取率提高3)操作弹性大不产生液泛或漏液所以负荷调节范围大适应性强。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇—水的精馏塔设计设计人员：1所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇—-—水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％(质量分数,下同），其余为水;（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％;（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强 4kPa （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）2e）单板压降 kPa。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算;6）塔板的流体力学验算;7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论;2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸);2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）;3五、设计基础数据：1.常压下乙醇—-—水体系的t—x—y 数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇---水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％(质量分数,下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90%;塔顶易挥发组分回收率为99％,生产能力为50000吨/年90%的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行.塔顶压强 4kPa(表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7kPa。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成xF＝＝0。
1740原料乙醇组成 xD0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 MF =4由于生产能力50000吨／年，。
化工原理课程设计乙醇—水板式精馏塔设计
摘要本设计采用板式精馏塔（浮阀塔）分离乙醇—水溶液，年处理量10620吨，进料组成（质量分数）35.4%，塔顶产品组成92.5%，塔底产品组成0.05%。
首先找出乙醇—水溶液的气液平衡数据，然后利用Excel作图，求出最小回流比为3.23,，再建立总费用和最小回流比之间的关系，求出实际回流比为6.46，逐板计算确定理论板数，利用塔板效率求出实际板数，然后对塔和塔板的工艺尺寸进行计算，计算圆整得塔径D T=1.2m，塔高H=30.2m。
进而对塔的流体力学性能进行验算，利用塔设备的强度要求确定塔体壁厚，再利用产量和分离要求确定塔的附属设备及其尺寸，使之符合要求。
关键词：浮阀塔；回流比；实际板数；工艺尺寸AbstractThe design use the float valve tower distilling and separating the ethanol-water solution, the handing capacity is 10620 tons ,the feed composition (wt%) is 35.4%, the composition of top product is 92.5% and the bottom is 0.05%.At first , we find some necessary date and then use “Excel” to make a drawing and obtain our minimum reflux ratio. Next , we establish the pattern between the reflux ratio and the total cost to select our optional reflux ratio .The reflux ratio is 6.46, and the theoretical and practical plate number of our tower is 13 and 26. We also calculated the size of the tower and the plate and we obtain that the diameter of the tower is 1.2 meters, the height of the tower is 30.2 meters. After the liquid mechanic calculation of the tower, it is suitable to the capable of this floating valve tower. By calculating the intensity of the tower , we can get the thickness of the tower ,then use the production and separation requirements to determine the size of the ancillary equipments of the tower.Keywords: ethanol-water solution; float valves; optional reflux ratio; liquid mechanic calculation; technology dimension目录目录 (1)引言 (3)第1章设计条件与任务 (4)1.1设计条件 (4)1.2设计任务 (4)第2章设计方案的确定 (4)2.1操作条件的确定 (4)2.1.1 装置流程的确定 (5)2.1.2操作压力 (5)2.1.3进料状态 (5)2.1.4加热方式 (5)2.1.5冷却剂与出口温度 (6)2.1.6回流比的选择 (6)2.1.7热能的利用 (6)2.2确定设计方案的原则 (7)2.2.1满足工艺和操作的要求 (7)2.2.2满足经济上的要求 (7)2.2.3保证安全生产 (7)2.3 工艺流程 (8)3.1全塔物料衡算 (9)3.1.1原料液、塔顶及塔底产品的摩尔分数 (9)3.1.2原料液、塔顶及塔底产品的平均摩尔质量 (9)3.1.3原料液的进料流量 (9)3.1.4物料衡算 (9)3.2实际回流比及操作线方程 (10)3.2.1最小回流比及实际回流比确定 (10)3.2.2操作线方程 (11)3.2.3汽、液相热负荷计算 (11)3.3理论塔板数确定 (12)3.4实际塔板数确定 (13)3.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (15)3.5.1操作压力计算 (15)3.5.2操作温度计算 (15)3.5.3平均摩尔质量计算 (15)3.5.4平均密度计算 (16)3.5.5液体平均表面张力计算 (18)3.5.6液体平均黏度计算 (20)3.6精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (20)3.6.1塔径计算 (20)3.6.2精馏塔有效高度计算 (22)第4章塔板工艺尺寸的计算 (23)4.1塔板工艺尺寸的计算 (23)4.1.1溢流装置计算 (23)4.1.2塔板设计............................................... 错误!未定义书签。
化工原理 课程设计 精馏塔
化工原理课程设计精馏塔
化工原理课程设计：精馏塔
一、设计题目
设计一个年产10万吨的乙醇-水溶液精馏塔。
该精馏塔将采用连续多级蒸馏的方式，将乙醇与水进行分离。
乙醇的浓度要求为95%（质量分数），水含量要求低于5%。
二、设计要求
1. 设计参数：
操作压力：常压
进料流量：10万吨/年
进料组成：乙醇40%，水60%（质量分数）
产品要求：乙醇95%，水5%
2. 设计内容：
完成精馏塔的整体设计，包括塔高、塔径、填料类型、进料位置、塔板数、回流比等参数的计算和选择。
同时，还需完成塔内件（如进料口、液体分布器、再沸器等）的设计。
3. 绘图要求：
需要绘制精馏塔的工艺流程图和结构示意图，并标注主要设备参数。
4. 报告要求：
完成设计报告，包括设计计算过程、结果分析、经济性分析等内容。
三、设计步骤
1. 确定设计方案：根据题目要求，选择合适的精馏塔类型（如筛板塔、浮阀塔等），并确定进料位置、塔板数和回流比等参数。
2. 计算塔高和塔径：根据精馏原理和物料性质，计算所需塔高和塔径，以满足分离要求。
3. 选择填料类型：根据物料的特性和分离要求，选择合适的填料类型，以提高传质效率。
4. 设计塔内件：根据塔板数和填料类型，设计合适的进料口、液体分布器、再沸器等塔内件。
5. 进行工艺计算：根据进料组成、产品要求和操作条件，计算每块塔板的温度和组成，以及回流比等参数。
6. 进行经济性分析：根据设计方案和工艺计算结果，分析项目的投资成本和运行成本，评估项目的经济可行性。
化工原理课程设计 乙醇-水精馏塔设计
大连民族学院化工原理课程设计说明书题目：乙醇—水连续精馏塔的设计设计人：1104系别：生物工程班级：生物工程121班指导教师：老师设计日期：2014 年10 月21 日~ 11月3日温馨提示：本设计有一小部分计算存在错误，但步骤应该没问题化工原理课程设计任务书一、设计题目乙醇—水精馏塔的设计。
二、设计任务及操作条件1.进精馏塔的料液含乙醇30%（质量），其余为水。
2.产品的乙醇含量不得低于92.5%（质量）。
3.残液中乙醇含量不得高于0.1%（质量）。
4.处理量为17500t/a，年生产时间为7200h。
5.操作条件（1）精馏塔顶端压强 4kPa（表压）。
（2）进料热状态泡点进料。
（3）回流比R=2R min。
（4）加热蒸汽低压蒸汽。
（5）单板压降≯0.7kPa。
三、设备型式设备型式为筛板塔。
四、厂址厂址为大连地区。
五、设计内容1.设计方案的确定及流程说明2.塔的工艺计算3.塔和塔板主要工艺尺寸的设计（1）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定。
（2）塔板的流体力学验算。
（3）塔板的负荷性能图。
4.设计结果概要或设计一览表5.辅助设备选型与计算6.生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图7.对本设计的评述或有关问题的分析讨论目录前言 (1)第一章概述 (1)1.1塔型选择 (1)1.2操作压强选择 (1)1.3进料热状态选择 (1)1.4加热方式 (2)1.5回流比的选择 (2)1.6精馏流程的确定 (2)第二章主要基础数据 (2)2.1水和乙醇的物理性质 (2)2.2常压下乙醇—水的气液平衡数据 (3)2.3 A,B,C—Antoine常数 (4)第三章设计计算 (4)3.1塔的物料衡算 (4)3.1.1 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分率 (4)3.1.2 平均分子量 (4)3.1.3 物料衡算 (4)3.2塔板数的确定 (4)的求取 (4)3.2.1 理论塔板数NT3.2.2 全塔效率E的求取 (5)T3.2.3 实际塔板数N (6)3.3塔的工艺条件及物性数据计算 (6)3.3.1操作压强P (6)m (6)3.3.2温度tm3.3.3平均摩尔质量M (6)m3.3.4平均密度ρ (7)m3.3.5液体表面张力σm (8)3.3.6液体粘度μLm (8)3.4气液负荷计算 (9)3.5塔和塔板主要工艺尺寸计算 (9)3.5.1塔径D (9)3.5.2溢流装置 (11)3.5.3塔板布置 (12)3.5.4筛孔数n与开孔率φ (13)3.5.5塔有效高度Z (13)3.5.6塔高计算 (13)3.6筛板的流体力学验算 (14) (14)3.6.1气体通过筛板压强降的液柱高度hp的验算 (15)3.6.2雾沫夹带量eV3.6.3漏液的验算 (15)3.6.4液泛的验算 (15)3.7塔板负荷性能图 (16)3.7.1雾沫夹带线（1） (16)3.7.2液泛线（2） (17)3.7.3液相负荷上限线（3） (18)3.7.4漏液线（气相负荷下限线）（4） (18)3.7.5液相负荷下限线（5） (18)3.8筛板塔的工艺设计计算结果总表 (20)3.9精馏塔附属设备选型与计算 (20)3.9.1冷凝器计算 (20)3.9.2预热器计算 (21)3.9.3各接管尺寸计算 (21)第四章设计评述与心得 (23)4.1设计中存在的问题及分析 (23)4.2设计心得 (23)参考文献 (24)前言化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成的混合物，其中大部分是均相混合物。
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大学化学化工学院《化工原理》课程课程设计乙醇-水精馏塔说明书专业：食品科学与工程班级：学生：学号：完成时间：设计指导：设计答疑：评阅：成绩：前言精馏塔是均相混合物分离过程的主要单元设备，精馏过程包括物料的预热、物料的部分冷凝和部分汽化、塔顶蒸汽的冷凝和釜液的汽化。
因此精馏塔的设计除塔体设计计算和结构设计外，还包括预热器、冷凝器和再沸器等附属设备的设计计算。
精馏塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备之一。
化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有利用价值组分的目的。
精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分液化或多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
精馏操作在化工、石油化工或轻工等工业生产中占有重要的地位。
板式精馏塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。
其部设置一定数目的塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变化。
本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。
此设置针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。
该设计方法被工程技术人员广泛采取。
本设计主要是利用连续浮阀精馏塔将乙醇和水的混合物进行精馏分离。
精馏所进行的是气、液两相之间的传质，而作为气、液两相传质所用的塔设备，首先必须要能使气、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。
为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔形的操作特性，对选择、设计和分析分离中的各种参数是非常重要的。
本设计书所涉及的计算及图表尽量采用国际单位制，在设计过程中，严格按照常用数据，化工设备常用材料性能以及化工图例国标规定进行设计，同时查阅了其他关于板式精馏塔设计方面的文献。
大部分的计算都按照《板式精馏塔设计》一书中的公式进行计算，并经过核对与验算，操作上可行，经济上有一定的合理性。
目录前言 (2)目录 (3)符号表 (7)设计任务书 (14)第一章设计方案的确定 (15)1.1设计方案说明 (15)1.2确定设计方案的原则 (15)1.3设计方案的确定 (16)1.3.1操作条件的确定 (16)1.3.2进料热状况的选择 (17)1.3.3塔釜料液的加热方式的选择 (17)1.3.4热能的利用 (18)1.3.5主要设备的形式 (18)第二章精馏塔的工艺设计计算 (20)2.1精馏塔的物料衡算 (20)2.1.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (20)2.1.2原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 (21)2.1.3物料衡算 (21)2.2回流比与塔板数的确定 (21)2.2.1回流比的确定 (21)2.2.2理论塔板数 (23)2.2.3总塔效率和实际塔板数 (24)第三章精馏塔工艺条件及有关物性数据计算 (26)3.1操作压力 (26)3.2平均摩尔质量的计算 (27)3.2.1塔顶混合物平均摩尔质量的计算 (27)3.2.2进料处混合物平均摩尔质量的计算 (27)3.2.3塔釜混合物平均摩尔质量的计算 (27)3.2.4精馏段混合物平均摩尔质量 (28)3.2.5提馏段混合物平均摩尔质量 (28)3.3液体平均黏度的计算 (28)3.3.1塔顶液体平均黏度 (28)3.3.2进料处液体平均黏度 (28)3.3.3塔釜液体平均黏度 (29)3.3.4精馏段、提馏段液体平均黏度 (29)3.4平均密度的计算 (29)3.4.1塔顶、进料处、塔釜的液相平均密度 (29)3.4.2精馏段、提馏段汽相平均密度 (31)3.4.3精馏段、提馏段液相平均密度 (31)3.5液体平均表面力的计算 (32)3.5.1塔顶、进料处、塔釜的液体平均表面力 (32)3.5.2精馏段、提馏段的液体平均表面力 (32)第四章精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (33)4.1塔径的计算 (33)4.1.1精馏段塔径 (33)4.1.2提馏段塔径 (34)4.2精馏塔的全塔高度 (35)第五章塔板主要工艺尺寸计算 (35)5.1精馏段溢流装置计算 (36)l (36)5.1.1堰长W5.1.2校核精馏段液体在降液管中的停留时间 (36)h (37)5.1.3出口堰高Wh (38)5.1.4降液管底隙高度5.2提馏段溢流装置计算 (38)5.2.1校核提馏段液体在降液管中的停留时间 (38)h (38)5.2.2出口堰高'Wh (39)5.2.3降液管底隙高度'5.3精馏段塔板布置及浮阀数目与排列 (39)5.3.1阀孔数 (39)5.3.2塔板布置 (39)5.4提馏段塔板布置及浮阀数目与排列 (41)5.4.1阀孔数 (41)5.4.2塔板布置 (41)第六章塔板流体力学验算 (42)6.1精馏段阻力计算 (43)6.2提馏段阻力计算 (43)6.3精馏段淹塔校核 (44)6.4提馏段淹塔校核 (45)6.5精馏段雾沫夹带校核 (45)6.6提馏段雾沫夹带校核 (46)第七章塔板负荷性能图 (47)7.1精馏段塔板负荷性能图 (47)7.1.1极限雾沫夹带线 (47)7.1.2液泛线 (48)7.1.3降液管液相负荷上限线 (49)7.1.4液相下限线 (49)7.1.5汽相负荷下限线 (49)7.2提馏段塔板负荷性能图 (51)7.2.1极限雾沫夹带线 (51)7.2.2液泛线 (51)7.2.3液相下限线 (52)7.2.4汽相负荷下限线 (53)第八章热量衡算 (54)8.1再沸器的热负荷和加热蒸汽消耗量 (54)8.2冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (54)第九章塔结构设计 (55)9.1总体结构 (55)9.1.1基本结构 (56)9.1.2塔体的主要尺寸 (56)9.1.3筒体与封头 (57)9.2塔板结构 (57)9.3接管结构 (58)9.3.1塔顶蒸汽出料管 (58)9.3.2回流液管径 (59)9.3.3加料管径 (59)9.3.4釜液排出管径 (59)9.3.5法兰 (60)第十章数据总表 (60)参考文献 (63)后记 (64)符号表M A………………乙醇的摩尔质量（kg/kmol）M B………………水的摩尔质量（kg/kmol）x D………………塔顶的摩尔分数x F………………进料处的摩尔分数x W………………塔釜的摩尔分数M D………………塔顶的平均摩尔质量(kg/kmol) M F………………进料处的平均摩尔质量(kg/kmol) M W………………塔釜的平均摩尔质量(kg/kmol) D………………塔顶摩尔流量(kmol/h) F………………进料处摩尔流量(kmol/h) W………………塔釜摩尔流量(kmol/h)R min………………最小回流比y………………q线与平衡线的交点的纵坐标qR………………最适回流比N………………理论塔板数L………………精馏段液相流量(kmol/h) V………………精馏段汽相流量(kmol/h) L’………………提馏段液相流量(kmol/h) V’………………提馏段汽相流量(kmol/h)T D………………塔顶温度(℃)T F………………进料处温度(℃)T W………………塔釜温度(℃)T m………………全塔平均温度(℃)T m精………………精馏段平均温度(℃)T m提………………提馏段平均温度(℃)αD………………塔顶相对挥发度αF………………进料处相对挥发度αW………………塔釜相对挥发度αm………………全塔平均相对挥发度μ………………在全塔平均温度下，乙醇的黏度(mPa·s) 乙醇μ………………在全塔平均温度下，水的黏度(mPa·s) 水μ………………塔顶与塔釜平均温度下的液相黏度(mPa·s) LE T………………全塔效率(%)N精………………精馏段实际塔板数N提………………提馏段实际塔板数△P………………每层塔板压降(kPa)P m精………………精馏段平均压力(kPa)P m提………………提馏段平均压力(kPa)M VDm………………塔顶汽相平均摩尔质量(kg/kmol)M LDm………………塔顶液相平均摩尔质量(kg/kmol)M VFm………………进料处汽相平均摩尔质量(kg/kmol)M LFm………………进料处液相平均摩尔质量(kg/kmol)M VWm………………塔釜汽相平均摩尔质量(kg/kmol)M LWm………………塔釜液相平均摩尔质量(kg/kmol)M Vm………………精馏段汽相平均摩尔质量(kg/kmol) M Lm………………精馏段液相平均摩尔质量(kg/kmol) M Vm’………………提馏段汽相平均摩尔质量(kg/kmol) M Lm’………………提馏段液相平均摩尔质量(kg/kmol) μ………………在一定温度下，乙醇的黏度(mPa·s)Aμ………………在一定温度下，水的黏度(mPa·s)Bμ………………塔顶液体平均黏度(mPa·s) LDmμ………………进料处液体平均黏度(mPa·s) LFmμ………………塔釜液体平均黏度(mPa·s) LWmμ………………精馏段液体平均黏度(mPa·s) 精Lmμ………………提馏段液体平均黏度(mPa·s) 提Lmρ………………一定温度下，乙醇的密度(kg/m3)Aρ………………一定温度下，水的密度(kg/m3)Bρ………………塔顶液相平均密度(kg/m3) LDmρ………………进料处液相平均密度(kg/m3) LFmρ………………塔釜液相平均密度(kg/m3) LWmρ………………精馏段汽相平均密度(kg/m3) Vm精ρ………………提馏段汽相平均密度(kg/m3) Vm提ρ………………精馏段液相平均密度(kg/m3) Lm精ρ………………提馏段液相平均密度(kg/m3) Lm提σA………………在一定温度下，乙醇的表面力(mN/m) σB………………在一定温度下，水的表面力(mN/m)σLDm………………塔顶液体平均表面力(mN/m)σLFm………………进料处液体平均表面力(mN/m)σLWm………………塔釜液体平均表面力(mN/m)σ精Lm………………精馏段液体平均表面力(mN/m)σ提Lm………………提馏段液体平均表面力(mN/m)V S………………精馏段汽相体积流量(m3/s)L S………………精馏段液相体积流量(m3/s)H T………………板间距(m)h L………………板上清液层高度(m)C20………………精馏段物系表面力为σ=20mN/m时的负荷系数(m/s) C………………精馏段操作物系的负荷系数(m/s)u max………………精馏段最大允许气速(m/s)k0………………精馏段安全系数u………………精馏段空塔气速(m/s)D精………………精馏段塔径(m)V S………………提馏段汽相体积流量(m3/s)'L S………………提馏段液相体积流量(m3/s)'C'20………………提馏段物系表面力为σ20mN/m时的负荷系数(m/s) C’………………提馏段操作物系的负荷系数(m/s)u'max………………提馏段最大允许气速(m/s)u’………………提馏段空塔气速(m/s)D提………………提馏段塔径(m)D………………全塔塔径(m)A………………塔截面积(m2)u空………………精馏段实际空塔气速(m/s)u'空………………提馏段实际空塔气速(m/s)Z有效………………板式塔的有效传质高度(m) Z………………全塔总高度(m)l W………………堰长(m)W d………………弓形降液管宽度(m)A f………………弓形降液管面积(m2) τ………………精馏段液体在降液管中的停留时间(s) h W………………精馏段出口堰高(m)h OW………………精馏段堰上液层高度(m)h0………………精馏段降液管底隙高度(m)u'0………………液体通过降液管底隙时的流速(m/s) 'τ………………提馏段液体在降液管中的停留时间(s) h W'………………提馏段出口堰高(m)h OW'………………提馏段堰上液层高度(m)h'0………………提馏段降液管底隙高度(m)F O………………阀孔动能因子(()2/12/1/mkg•)su精0………………精馏段孔速(m/s)N浮精………………精馏段每层塔板上的浮阀数d O………………阀孔直径(m)W C………………边缘区宽度(m)W S………………两边安定区宽度(m)'t………………浮阀排列方式，等腰三角形的高(m)t精………………浮阀排列方式，精馏段排间距(m)u提0………………提馏段孔速(m/s)N浮提………………提馏段每层塔板上的浮阀数t提………………浮阀排列方式，提馏段排间距(m)h P………………精馏段塔板压强降(m)h C………………精馏段干板阻力(m)h l………………精馏段湿板阻力(m)u OC精………………精馏段临界气速(m/s)P P………………精馏段单板总压降(Pa)u OC提………………提馏段临界气速(m/s)h C'………………提馏段干板阻力(m)h l'………………提馏段湿板阻力(m)h P'………………提馏段塔板压强降(m)H d………………精馏段降液管清液层高度(m)h d………………精馏段液体通过降液管的压头损失(m) h d'………………提馏段液体通过降液管的压头损失(m) H d'………………提馏段降液管清液层高度(m)Z L………………板上液体流径长度(m)Q………………再沸器的热负荷(kJ/h)BI VW………………再沸器中上升蒸汽的焓(kJ/kmol)r B'………………饱和水蒸汽100℃时的汽化热(kJ/kg) W h………………再沸器加热蒸汽消耗量(kg/h) r………………P为0.5MPa时水的汽化热(kJ/kg)Q………………冷凝器的热负荷(kJ/h)CI VD………………塔顶上升蒸汽的焓(kJ/kmol)I LD………………塔顶溜出液的焓(kJ/kmol)r A………………80℃时乙醇的汽化热(kJ/kg)W C………………冷却介质消耗量(kg/h)C PC………………冷却介质的比热容kJ/(kg·℃)t1………………冷凝介质在冷凝器进口处的温度(℃) t2………………冷凝介质在冷凝器出口处的温度(℃) H D………………塔顶空间高度(m)H B………………塔底空间高度(m)化工原理课程设计任务书一、题目：酒精连续精馏板式塔的设计二、原始数据：1、乙醇－水混合物，含乙醇 12 %（质量），温度控制在接近饱和温度℃;2、产品：馏出液含乙醇 88 %（质量），温度控制在饱和温度℃;按间接蒸汽加热计，残液中含酒精浓度不高于0.1%（质量）。