高速离心泵维护检修规程
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵检修规程一、检修前准备工艺1．检查工作的各项安全措施2．联系电工、操作工停电、停料3．准备好检修用的工具、备品、材料4．挂上检修警告牌二、拆部1．拆掉对轮罩及对轮螺丝2．拆卸掉电机地脚螺丝，移开电机拆掉油杯3．拆掉进口短节，拆掉出口螺丝4．拆掉前后泵壳连接螺丝5．依次拆掉前泵壳，前护板、拆掉叶轮6．依次拆掉护套、副叶轮、填料箱组件7．拆掉后泵壳8．拆掉调整螺丝，压带9．取下轴承箱体组件、拆掉托架10．拆掉泵联轴器，调整块11．分拆轴承体，依次拆掉轴套、三紧抱箍、甩水环、前压盖、后压盖、轴承、隔垫挡油环12．分拆开填料箱组件、清理干净旧盘根三、装配与拆卸过程相反，叶轮与前护板间隙调整为１－２mm四、叶轮的检查修理１、加疤、铁锈等应清刮干净，并用水或叶轮内、外表面的压缩空气冲洗和吹净２、叶轮的腐蚀，磨损不严重时或砂眼不多时，可进行焊补修复，棒铁叶轮亦可用黄铜焊补、补焊时，应把叶轮加热到６００度左右，在焊补出挂锡，再用气焊火焰把黄铜条熔化到砂眼里或需要焊补的地方，焊完后用石棉覆盖保温，以免产生裂纹。
３、叶轮表面出现裂纹或腐蚀严重形成较多的砂眼，穿孔时应更换新叶轮４、叶轮的磨损严重时或叶轮入口处发生严重偏磨时，应换新叶轮５、新叶轮必须进行静平衡校验叶轮的丝扣应完好六、轴的检修工艺1．轴产生裂纹时应更换新轴2、轴的表面出现有较严重的磨损或被冲刷出现较大沟槽时，应更换新轴3、对轴进行弯曲度校验测量4、轴承轴经处应光滑完好，应检验起直径，与轴承的配合公差，不得过于松动，松动后不得用冲打法获得预紧力.１、轴上丝扣完好，如有磨损，应修复。
6、轴上键槽应完好，键槽的中心线与轴的中心线平行度不能超差，否则换新。
7、主轴的椭圆度，圆锥度应附和规定8、主轴的材质为45#钢，不能用低标号纲代用七、滚动轴承的检修4KA泵轴承有两种装配方法，一种是前轴承为3618后轴承为3615一种是前轴承为3616，后轴承为一盘83152、检查轴承的内外圈工作面及滚柱，磙子表面有无裂纹、和麻抗、脱皮等伤痕3、轴承清洗好后，用塞尺测量滚柱、磙子与外环的间隙，和滚柱与支架的间隙4、轴承与轴的装配必须牢固，外圈与轴承箱体的装配不得松动5、轴承装配时，最好采用油煮热装或用轴承的加热器6、轴承装配时，可用软金属楔打轴承内圈，不得用应金属楔打轴承外圈，更不允许用锤直接敲打轴7、拆卸轴承时，应用专用工具钩住内环卸出，严禁钩住外圈装卸，以防损坏轴承8、轴承箱体与外圈装配好后，应用塞尺检查起接触均匀时，间隙适当。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程编制：审核：批准：20年月日发布20年月日实施目录1.总则 (2)2.检修周期与内容 (2)3.检修与质量标准 (2)4.试车与验收 (5)5.维护与故障处理 (6)表1检修周期表月2.21总则1.1主题内容及适用范围1.1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容分、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于化工常用离心泵。
2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1根据状态监测结果及设备运行状态，可以适当调整检修周期。
2.1.2检修周期表（见表1）2.2.1小修项目2.2.1.1更换填料密封2.2.1.2双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
2.2.1.3检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.2.1.4处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1.5检查清理冷却水、油封和润滑系统。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查修理机械密封。
2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，泵轴、叶轮必要时进行无损检测。
2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
2.2.2.6检查并校正轴的直线度。
2.2.2.7测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件以及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4拆卸密封并进行检查。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
高速离心泵操作规程
高速离心泵操作规程一、引言高速离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于化工、石油、电力等行业中。
为了确保高速离心泵的安全运行，保障设备的正常工作，制定本操作规程。
本规程适用于高速离心泵的操作和维护工作。
二、工作前准备1. 检查设备在使用高速离心泵之前，应对其进行全面检查。
特别是注意以下方面：- 检查泵体的密封性能，确保无泄漏现象；- 检查轴承和密封装置的工作状态，必要时进行润滑和调整；- 检查泵的进口和出口阀门，确保其正常启闭；- 检查电动机和控制装置，确保其正常工作。
2. 安全防护高速离心泵的操作过程中，必须注意安全防护。
要求操作人员佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护用品。
同时，确保操作环境通风良好，避免操作人员吸入有害气体。
三、操作步骤1. 启动前准备- 打开泵体密封检查孔，检查泵体密封情况；- 检查泵的进口和出口阀门是否已全开；- 检查电动机和控制装置的工作状态。
2. 启动电动机- 确保电动机正常工作，无异常声响；- 缓慢启动电动机，观察泵转动情况；- 当泵转速达到设定值时，进行下一步操作。
3. 检查泵的运行情况- 观察泵的进口和出口压力，确保在正常范围内；- 监测泵的转速和温度，确保在安全水平内；- 定期检查泵体和管道是否有异常情况，如泄漏、振动等。
4. 停止操作- 当使用结束或发生异常情况时，应立即停止泵的工作；- 先关闭出口阀门，然后关闭进口阀门；- 按照操作程序关闭电动机。
四、维护保养1. 清洁泵体和周边环境在泵的运行过程中，应定期对泵体进行清洁，清除附着物和杂质。
同时，保持周边环境整洁，防止物品堆积对泵的正常工作造成影响。
2. 检查润滑情况定期检查泵的润滑情况，确保润滑油的充足性和质量。
如发现润滑油异常，应及时更换，并注意按照规定的润滑油添加量进行添加。
3. 检修轴承和密封装置定期检查泵的轴承和密封装置，及时进行润滑和更换工作。
如发现轴承磨损严重或密封装置泄漏，应及时进行更换，以保证泵的正常工作。
离心泵维护检修规程范文
离心泵维护检修规程范文一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm 。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8 a m，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8a m ，与叶轮装配间隙量应为0.05~ 0.10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm 。
端面跳动不大于0.04 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为0.09~ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~ 0.07mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8卩m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~ 0.10 mm , 密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm ，端面圆跳动应不大于0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8卩m ;2 、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6 配合。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、本规程适用于公司离心泵检修。
二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范畴较广，使用寿命和损坏程度，备用情形和使用条件大体进行分类：检修类别小修中修大修检修周期2-3个月6-12个月18-24个月注：检修周期按运行连续运转的累计时刻运算。
（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件橡胶弹性圈；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）更换润滑油（脂），清洗设备壳体。
2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平稳；（6）检查轴承/油封的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表，电流表。
3.大修：（1）.包括中小修内容。
（2）.检查各部件老化磨损情形，更换泵体，叶轮，泵轴等。
（3）.电机保养，更换轴承/风叶，电缆绝缘老化情形检查爱护。
三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、是否有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。
键槽磨损后，可依照磨损情形，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采纳的机械密封型号的技术要求。
（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤5叶轮密封环直径0.05轴套外径0.04~0.05（三）轴套：１、轴套与轴不能采纳同一种材料，专门是不能采纳同一种牌号的不锈钢，以免咬死，２、轴套与轴的接触面配合应采纳图纸上要求，如无图纸可采纳D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合相关规定：（四）、叶轮：１、轮与轴一样采纳D/d配合，并采纳叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平稳，叶轮的平稳重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平稳，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种常用的动力设备，广泛应用于各种工业领域。
随着使用时间的增长，离心泵将受到各种故障和磨损，其中一些故障可能会导致设备的性能下降，甚至停机。
为了保持设备的良好状态，有必要定期进行离心泵的检修。
下面是一份离心泵检修规程。
一、检查准备1.停机前检查：在检修之前，您需要将离心泵设备停机，并关闭相应的阀门和其他掌控设备，如掌控阀门、电机、泄压阀和安全阀等。
2.防护措施：对于有毒有害物质的离心泵，可以实行适当的防护措施，例如佩戴呼吸器、安装抽气设备等。
3.个人防护：操作人员必需佩戴安全帽、劳保鞋、手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
4.清洁场地：在检修期间，应保持场地的乾净和干净。
需要将高压水清洗泵外表面污物和灰尘，将需要拆卸和检修的部件清洗干净，并进行分类和编号，便利后期组装和安装。
二、拆卸与检查1.拆卸动脉和静脉阀门、旋转部件、密封圈、载荷轴、轴承等。
2.对全部拆下的部件进行清洗和检查，假如发觉有磨损、裂纹、锈蚀等问题，需要适时更换。
3.对泵壳和叶轮进行检查，假如发觉有严重磨损或变形，需要进行修复或更换。
4.检查轴承座，假如发觉有磨损或变形，需要适时修补或更换。
5.检查全部的密封圈，假如发觉老化、损坏或失效的情况，需要更换新的。
6.检查全部螺栓和紧固件的状态，假如发觉松动的部分，需要进行拧紧。
三、安装和调整1.依据图纸和标识组装部件，并将其固定在离心泵上，注意部件的安装位置和方向。
2.依据设定参数对离心泵进行调整，并确保相应的阀门和掌控器都已调整好。
3.打开离心泵的电源，进行初始调试。
4.在检修结束后，将离心泵重新启动，并进行测试。
察看设备的运转情况，确保设备性能得到了充分的恢复。
四、总结1.进行维护记录：在检修结束后，记录全部的维护数据，包括拆卸部件的数量、需要更换的部件数量、更换的部件名称、维护和修理时间、维护和修理人员和检测结果等。
2.检查设备使用条件：在工作期间，应定期检查设备使用情况，例如监测设备的震动和温度等。
最全的离心泵维护检修规程
最全的离心泵维护检修规程总则１、主题内容适用范围1．１本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．2 本规程适用于石油化工常用离心泵2、编写修订依据炼油厂离心泵维护检修规程化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程化工厂离心式热油泵维护检修规程化工厂多级离心泵维护检修规程离心泵技术要求石油、重化学和天然气工业用离心泵检修周期与内容1、检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
1．2 检修周期（见表１)表1 检修周期表（单位:月）(可点击图片查看大图) 2、检修内容2.1 小修项目更换填料密封。
2．１.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
２.1.３检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.１.4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.1．5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2．２大修项目2．２.1 包括小修项目。
2.2.２检查修理机械密封。
2．2．3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.２．4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡校检。
２.2．6 检查并校正轴的直线度。
２.２.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
２.２.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
1 拆卸前准备１.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
1.２备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
2 拆卸与检查 2.１拆卸附属管线,并检查清扫。
2．2 拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
2．３测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
2.4 拆卸密封并进行检查。
2.５测量转子各部圆跳动和间隙。
离心泵维护检修规程
第1章维护一、泵类设备旳点检1.离心泵运行中旳点检和维护（1）润滑煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质也许窜入油箱内, 影响泵旳正常使用, 也也许因润滑油变质或缺油导致轴承严重磨损, 甚至导致轴承烧坏, 因此平常要检查润滑油旳质量, 目视油与否变质, 或定期对润滑油取样分析；检查油标, 看油位与否在游标旳标定线上, 如局限性则应立即添补润滑油。
（2）振动平常点检中感觉振动过大时, 应当采用测振仪测量, 超过原则时应停机检查修理, 防止泵受到更严重旳损坏。
（3）温度泵在运行过程中, 要检查泵轴承旳温度, 检查措施使用测温仪进行测量, 如温度超过原则, 阐明轴承在制造或安装质量方面有问题, 或润滑油旳质量、数量或润滑方式不合适, 如不及时检查修理就有烧坏轴承旳也许。
（4）泵机组声响泵在运行过程中, 对于不正常旳声响要查明原因, 及时消除。
引起泵声音较大旳原因重要有: 泵输送液体旳声音；离心泵进口流量局限性, 导致气蚀, 发出噪声；出口管线中窝气, 引起水击, 发出冲击声响。
泵机械方面旳原因：泵轴承磨损或烧坏；泵旳叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏, 泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。
（5）轴封泄漏轴封泄漏重要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏旳维护: 泵填料密封泄漏, 在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适, 如泄漏较大, 可慢慢紧固填料压紧螺栓, 但不能太紧, 否则会产生冒烟, 甚至也许将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。
如泄漏量很大, 紧固填料达不到规定时, 则必须停机更换填料, 主线处理填料旳泄漏问题。
机械密封泄漏旳维护：泵在运行中, 查看机械密封与否有泄漏；检查机封旳冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。
如有少许泄漏, 用扳手检查机封螺栓与否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封, 查出机封泄漏原因。
2.离心泵停车后旳点检和维修煤化工离心泵一般配置两台泵, 一台运行、一台作为备用泵。
离心泵检修规程
离心泵检修规程离心泵是一种广泛应用于工况与工业生产中的流体输送设备，为了保障其正常运行与安全使用，对离心泵进行定期检修是非常必要的。
下面是一份离心泵检修规程，以供参考。
一、检修前准备工作1. 阅读离心泵的设备使用说明书和技术资料，了解其工作原理、结构特点、使用要求和注意事项等。
2. 提前准备必要的维修工具和耗材，如扳手、螺丝刀、千斤顶、润滑油、密封件等。
3. 检查工作区域是否安全、清洁，确保无杂物、无明火等存在。
二、检查泵体和驱动装置1. 检查泵体是否有明显的变形、损坏或腐蚀现象，如有需要及时更换或修复。
2. 检查泵体与驱动装置间的连接部位是否松动或磨损，如有需要进行紧固或更换。
3. 检查泵轴与轴承间的联系是否正常，如有需要进行润滑或更换轴承。
三、检查叶轮和叶轮轴1. 检查叶轮表面是否有明显的磨损、腐蚀或堵塞，如有需要进行清洗或更换。
2. 检查叶轮与叶轮轴之间的连接是否牢固，如有需要进行修复或更换。
四、检查密封件和轴封1. 检查密封件是否完好，如有需要进行更换或修复。
2. 检查轴封是否正常工作，如有需要进行润滑或更换。
五、检查电动机1. 检查电动机的连接线路是否可靠，如有需要进行修复或更换。
2. 检查电动机的绝缘性能是否符合要求，如有需要进行绝缘修复。
六、检查阀门和管道1. 检查阀门的工作状态是否正常，如有需要进行修复或更换。
2. 检查管道的连接是否牢固，如有需要进行紧固或更换。
七、检查电气控制系统1. 检查电气控制系统的开关、保护装置是否可靠，如有需要进行维修或更换。
2. 检查电气设备的接地是否良好，如有需要进行接地修复。
八、清洁泵体和工作区域1. 清洗泵体表面和内部的杂物和污垢。
2. 清洗工作区域，确保安全、干净。
九、检修记录与整理1. 对检修过程中的关键环节和发现问题进行记录。
2. 检查已完成的维修工作是否合格，并做好维修工作台账。
以上是一份离心泵检修规程，希望对您有所帮助。
在进行离心泵检修过程中，一定要严格按照规程操作，保证检修工作的质量和安全性。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 范围1.1主题内容本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本规程适用石油化工常用离心泵：石油化工重载荷离心泵(一般指符合API 610、IS013709、GB/T 3215、SH/T 3139等标准),石油化工中、轻载荷离心泵(一般指符合IS05199、GB/T 5656、GB/T 5657、SH/T 3140等标准),其他离心泵。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 3215 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907 离心泵技术条件(I 类)GB/T 5656 离心泵技术条件(Ⅱ类)GB/T 5657 离心泵技术条件(Ⅲ类)GB/T 150.1～150.4 压力容器GB/T 151 热交换器TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范SH/T 3140 石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规范SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SH/T 3156 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范IS0 13709 石油、石化和天然气工业用离心泵ISO 5199 离心泵技术规范Ⅱ级ISO 1940-1 动平衡标准API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵API 682 离心泵与转子泵用轴封系统；API 614 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统ASME B73.1 化工用卧式端吸离心泵规格ASME B73.2M 化学工艺用立式管线离心泵规范3 检修周期与内容3.1 检修周期离心泵根据功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定离心泵检修周期，一般为实际运行36个月。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1.2 编写修订依据SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
2.1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.2.4 拆卸密封并进行检查。
3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。
3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。
3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
b. 多级离心泵转子跳动应符合表5要求。
表5 单级离心泵转子跳动表mmmm表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表mm3.3.6 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。
4 试车与验收4.1 试车前准备4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
4.1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
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高速离心泵维护检修规程SHS 03044—2004目次1 总则 (505)2 检修周期与内容 (505)3 检修与质量标准 (507)4 试车与验收 (511)5 维护与故障处理 (513)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。
1．1．2 适用范围本规程适用于化工厂LMV／BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。
1．2 编写修订依据SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准SHS 01028--2004 变速机维护检修规程SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准设备技术资料HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程2 检修周期与内容2．1 检修周期(见表1)注：根据设备的运行状况可适当进行项目检修。
2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 解体清洗，检查泵室，清理物料。
2．2。
1；2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。
2．2．1．3 更换油过滤器并换油。
2。
2．1．4 检查油封。
2．2．1．5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
2，2．1．6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。
2．2．1．7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。
2。
2．1．8 处理机械密封泄漏。
2．2。
1。
9 检查高速轴窜量。
2．2．1．10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。
2．2．1．11 联轴器找正。
2．2．2 大修2．2．2．1 包括小修项目。
2．2。
2，2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。
2．2．2．3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
2．2．2．4 检查修理润滑油泵。
2，2．2．5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
3．1．2 熟悉装配图纸和技术资料。
3．1．3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
3．1。
4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
3．1．5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。
3．1。
6 按照Q／SHS 0001．3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3．2 拆卸与检查3．2．1 泵3．2．1．1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
3．2．1．2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。
3．2．1．3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。
3。
2．1．4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。
3．2．1．5 拆卸叶轮锁母、诱导轮及密封箱固定螺母，检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形。
3．2。
1．6 叶轮及诱导轮应无损伤和变形；叶轮径向圆跳动不大于0．38mm。
3，2。
1．7 安装扩散器时，其上的O形环应涂润滑脂。
3．2，2 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡允差应小于7．2 g·mm。
3。
2．3 增速箱3．2．3．1 解体增速箱，取下低速轴、中速轴及轴承，同时取下齿轮油泵及限位弹簧，进行清洗检查。
3．2．3．2 取下高速轴、高速轴上千和中速轴下部轴瓦，检查轴颈、轴瓦的磨损情况。
3．2．3．3 高速轴轴瓦间隙应符合规定见表2：轴瓦应无烧蚀、粘连、磨伤等缺陷；轴颈表面粗糙度应不低于Ra0．4，痕深度不应超过0．01mm，否则应修磨或更换。
表2 高速轴轴瓦间隙mm3，2．3．4 高低速轴轴线直线度允差值为0．0lmm。
3．2．3．5 高速轴与叶轮的配合采用K7／h6，磨损后的间隙不大于0．03mm。
3．2．3。
6 安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装，轴颈应预冷，其温度应控制在表3规定范围之内。
表3 齿轮轴承热装温度℃3．2．3．7 轴承外径与衬套采用H7／h6配合，磨损后衬套内径应不大于φ0．068mm；滚动轴承径向间隙应不大于0．06mm，且应转动自如，无点蚀、疤坑、毛刺等缺陷。
3．2．3．8 低速轴或中间轴上的深槽球轴承必须安装到位。
3．2．3．9 解体齿轮箱时，应仔细清洗内部油道及喷油嘴，但不允许扩大其孔径。
3．2．3．10 齿轮箱组装完毕后，应检查油泵装配是否正确，其方法：是用手往下按低速轴时应具有弹性，否则销钉未到位；另外，还可以在低速轴联轴节处盘动，看油泵是否工作。
3．2．3．11 高速轴轴向窜动量为0．33～0．43mm。
3．2．3．12 齿轮啮合表面应无明显点蚀、疤坑，过烧等缺陷，否则应更换；齿面啮合面沿齿宽方向应大于80％，沿齿高方向应55％，两齿啮合顶间隙为0．20～0．30m(m为齿轮模数)，两齿轮轴平行度偏差应小于0．025mm。
3．2．3．13 检查推力盘、推力瓦的磨损情况，推力盘端面、径向圆跳动应小于或等于0．02mm，推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换。
3．2．3．14 滚动轴承、齿轮、垫环等必须安装到位、靠实。
3．2．3．15 增速箱低速轴电机侧轴封，安装时在轴封唇部涂上润滑脂。
3．2．4 机械密封3．2．4．1 动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷；周向划痕深度不应大于0．5胆，表面粗糙度不低于Ra0．2。
3。
2。
4．2 各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时更换。
3．2．4．3 弹簧性能好，无明显变形。
3．2。
4．4 执行SHS03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
3．2．5 联轴节执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》，在找正时应符合表4规定。
表4 联轴节找正数据mm3．2。
6 花键轴3．2．6．1 拆卸时应清洗。
3．2．6．2 检查磨损情况，修理或更换。
3．2．6。
3 装配时应涂敷适量的掺有二硫化铝的I#极压钾基脂。
3。
3 检修质量标准3．3．1 叶轮、诱导轮3．3．1．1 径向圆跳动应小于或等于0．38mm，端面圆跳动应小于或等于0．15mm。
3．3．1。
2 轴向窜动量为0.33～0．42mm。
3．3。
1．3 叶轮、诱导轮及高速轴组件动平衡精度等级为G0．4，校正平面的许用不平衡力矩为：M=1／2e·G(g·mm)，式中e——许用偏心距，mm；G——转子质量，g。
3．3．1．4 叶轮与高速轴的配合采用K7／h6，磨损后的间隙应不大于0．03mm。
3．3．2 紧固螺栓泵盖螺栓、叶轮与诱导轮连接螺栓、密封组件固定螺栓均采用力矩扳手拧紧，其力矩值见表5。
表5 紧固螺栓力矩值N·m4 试车与验收4。
1 试车前准备4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条标准，并有试车方案。
4．1．2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。
4．1．3 仪表及联锁系统齐全、准确灵敏可靠。
4．1．4 齿轮箱注油：从加油口注入规定的润滑油至规定油位(LMV／BMP--311型应从滤油器顶部丝堵处注油，以便排气)。
4，1．5 检查电源、静电连线和管道连接状况。
4．1．6 打开油冷却器水阀，启动辅助油泵。
4。
1．7 全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀(指采用串联密封形式)。
4．1，8 打开泵出口管线的排气阀，将泵腔和密封腔内气体排尽。
4．1．9 检查密封点有无泄漏，检查料液相对密度、粘度或温度是否符合规定。
4．2 试车4．2．1 点试检查电机转向。
如点试未见异常，则正式起动运行。
4．2．2 启动后立即调整出口阀，使压力、流量达到正常，检查电机电流是否正常。
4，2，3 调整油冷却器冷却水量，使油温保持在60～93℃之间。
4，2，4 正常运转时齿轮箱内置油泵将油压保持在0．2～0．3MPa之间，当油压低于0．2MPa时，齿轮箱切勿运转。
4．2．5 在试车2h内，检查油压、油温、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴／min，方可投入正常运行。
4．3 验收4．3，1 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。
4，3．2 扬程、流量稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。
4．3，3 齿轮箱油压、油温稳定正常；油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴／min。
4．3．4 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2．8 mm,／s。
4．3．5 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。
5 维护与故障处理5．1 日常维护5．1．1 检查流量、扬程、电流、油温、油压、增速箱振动、密封泄漏情况及有无异常现象，并认真填写记录。
5．1．2 滤油器和润滑油每半年换一次，并严格执行SHS01002--2004《石油化工设备润滑管理制度》。
5．1．3 油冷器每半年清洗一次水垢等杂质。
5．1．4 按照工艺操作规程进行巡检维护，消除缺陷。
5．2 常见故障与处理(见表6)表6 常见故障与处理附加说明：；．1 本规程由天津石油化工公：可负责起草，艇草人李本桂（1992）；2 本规程由天津石化公司负责修订，修订人董清江、钱广华(2004)。