陶瓷釉料
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（3）+3价及高价金属氧化物，Al2O3，SiO2，ZrO2，TiO2提高 粘度。
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
低温釉（＜1120℃）、中温釉（1120～1300℃）、高温釉（＞1300℃）、易熔釉 、 难熔釉
工 艺
烧釉速度 快速烧成釉
烧成方法 一次烧成釉、二次烧成釉
组 主要熔剂 成
主要着色剂
性 外观特征
质
物理性质
显微结构
用途
长石釉、石灰釉（包括石灰－碱釉、石灰－碱土釉）、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉（纯 铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉）、无铅釉（碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉） 铁红釉、铜红釉、铁青釉 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、半无光釉、无光釉、水晶釉、单色釉、多色釉、结晶釉、 碎纹釉、纹理釉 低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉 玻璃态釉、析晶釉、多相釉（熔析釉） 装饰釉、粘接釉、商标釉、餐具釉、电瓷釉、化学瓷釉
由于坯釉化学反应和成分扩散的缘故，釉不像玻璃那样组织均 一，一般含有新生成的矿物结晶、气体包裹物和未起反应的石 英结晶等；
（2）釉不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸盐或磷酸盐； （3）化学组成沿横断面的分布亦有不同程度的差异，一 般在紧靠坯体的一侧和最外层釉中，硅、铝含量较中间釉层为 高； （4）为了保证釉与坯紧密结合，尤其在难熔生料釉中， Al2O3的含量远多于一般玻璃，既可增加坯釉附着性，又可防止 失透，可高达10-18％，玻璃中一般<3％。因此，组成对性能 的影响规律就不能完全等同于玻璃； （5）熔融温度范围宽。
（4）在釉下装饰中，釉层还能起到保护画面，使之经久耐 用，防止彩料中有毒元素的溶出；
（5）具有均匀压缩应力的釉层，从而可以改善陶瓷制品的 机械性质、热性能、电性能等。
釉的分类：
表 2-2-22 釉的分类
分类的依据
种类名称
坯体的种类
瓷 釉、 陶 釉
釉料制备方法 生料釉、 熔块釉、 挥发釉（盐釉）
制 造
第六章 釉料及色料
一、釉的作用及分类
釉（glaze）是覆盖在陶瓷坯体表面上的一层近似玻璃态的 物质。
釉层系平均厚度为100～300μm的硅酸盐玻璃。
釉与玻璃的异同： 相同点： 各向同性，没有明显的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸
和碱的侵蚀（氢氟酸和热碱除外）等。
不同点： （1）微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃为差，
B2O3的加入量> 15％时， B处于[BO3]三角体中，使网络结构 松散，粘度降低。
釉的表面张力（surface tension）对釉的外观质量影响很大。 表面张力系指釉熔体与另一项接触的相分界面上(一般指空
气)，在恒温恒容下增加一个单位表面积时所作的功。它的国际 单位是N/m或J/m2。
表面的原子较内部的原子能量高，原子从内部转移到表面就 需要一定的能量。
R 2O)
0.85
（2）釉料细度的影响
（2-2-2）
粗的釉料难熔，烧成温度和始熔温度都相应提高，釉料愈细
则釉越易熔。
（二）釉的粘度和表面张力 釉在熔融状态下的粘度（viscosity）是判断釉的流动情
况的尺度。 粘度、表面张力→釉的流动性→釉面平坦、光滑程度。 （1）在成熟温度下，釉的粘度过小则容易造成流釉、堆
釉的作用： （1）使坯体对液体和气体具有不透过性，不吸湿、不透气； （2）改善外观质量，增加艺术性，通过施釉，产品表面就
变得平滑、光亮。覆盖坯体表面并给人以美的感觉，尤其是颜色 釉与艺术釉（结晶釉、砂金釉、无光釉）等更增添了陶瓷制品的 艺术价值；
（3）防止沾污坯体，即便沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干 净；
二、釉层的性质
（一）釉的熔融温度范围 无固定熔点，在高温的作用下，从开始软化到完全熔融成
可流动的液体，要经历一定的温度范围 。
某釉料的熔融温度
当圆柱体试样（φ2mm3mm）受热至形状开始变化、棱角变 圆的温度称为始熔温度。
试样变成半圆球的温度称为全熔温度。 试样流散开来，高度降至原有的1／3时的温度称为流动温度。 由始熔温度至流动温度称作釉的熔融温度范围。 釉料烧成温度的指标： 半圆球温度（即全熔温度）作为釉料烧成温度的指标，此时 釉料可以充分熔融并且平铺在坯体表面，形成光滑的釉面。 釉的熔融性能直接影响产品的质量，若始熔温度低，熔融温 度范围过窄，则釉面易出现气泡、针孔等缺陷。
釉和干釉缺陷，使釉层厚薄不均，而且不能拉平釉面 。 （2）釉的粘度过大，难于在坯上铺展，则易引起橘釉、
针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺陷。 （3）流动性适当的釉能有效填补坯体表面的一些凹坑，
并有利于中间层的形成。
影响粘度的因素： 影响釉粘度的最重要因素是釉的组成和烧成温度。 构成釉料的Si-O四面体网络结构的完整或断裂程度是决定
（4）阳离子的极化力大，对(硅氧键的)氧离子极化、变形大， 减弱硅氧键的表现为粘度下降。
（5）结构不对称及存在缺陷会↓η
硼反常现象：
B2O3的加入量< 15％时， B处于[BO4]四面体中，呈三维空间 连接使网络结构紧密，粘度上升。
所谓酸度系数（acidity coefficient）是指釉中酸性氧化 物与碱性氧化物摩尔数之比（用C.A表示）。即：
用酸度系数来定性地推测釉的熔融温度。
C.A =
RO 2
R 2O RO 3R2O3
（2-2-1）
釉的酸度系数增加，则釉的烧成温度提高。
T始
360
R 2O3 (RO 0.228
(1)表面张力过大，阻碍气体的排除，使釉在高温时对坯的 润湿性不好，造成缩釉（滚釉）缺陷；
η的最基本因素。η随O/Si比值增大而减小——使大型四面体群 分解为小型四面体群，之间连接减少，空隙随之增大，导致η下 降。
（1）碱金属氧化物降低釉的粘度。
（2）碱土金属高温下会减小η——RO极化能力强，使O2-变形， 使大型四面体解聚；碱土金属低温下会增大η——键力较大，可 能将小型四面体群的O2-吸引到自己的周围使粘度增加。
影响釉熔融温度的因素： 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温
度和时间等有着密切的关系。 （1）组成的影响
釉料的熔融性能首先决定于其组成，如RO2／RO，R2O3/RO2比值、 RO的种类及数量。组成的影响主要是取决于釉中A12O3、SiO2和碱组 分的含量及配比、碱组分的种类和配比。有时用酸度系数来定性地 推测釉的熔融温度。
烧成温度
低温釉（＜1120℃）、中温釉（1120～1300℃）、高温釉（＞1300℃）、易熔釉 、 难熔釉
工 艺
烧釉速度 快速烧成釉
烧成方法 一次烧成釉、二次烧成釉
组 主要熔剂 成
主要着色剂
性 外观特征
质
物理性质
显微结构
用途
长石釉、石灰釉（包括石灰－碱釉、石灰－碱土釉）、锂釉、镁釉、锌釉、铅釉（纯 铅釉、铅硼釉、铅碱釉、铅碱土釉）、无铅釉（碱釉、碱土釉、碱硼釉、碱土硼釉） 铁红釉、铜红釉、铁青釉 透明釉、乳浊釉、虹彩釉、半无光釉、无光釉、水晶釉、单色釉、多色釉、结晶釉、 碎纹釉、纹理釉 低膨胀釉、半导体釉、耐磨釉 玻璃态釉、析晶釉、多相釉（熔析釉） 装饰釉、粘接釉、商标釉、餐具釉、电瓷釉、化学瓷釉
由于坯釉化学反应和成分扩散的缘故，釉不像玻璃那样组织均 一，一般含有新生成的矿物结晶、气体包裹物和未起反应的石 英结晶等；
（2）釉不单纯是硅酸盐，有时还含有硼酸盐或磷酸盐； （3）化学组成沿横断面的分布亦有不同程度的差异，一 般在紧靠坯体的一侧和最外层釉中，硅、铝含量较中间釉层为 高； （4）为了保证釉与坯紧密结合，尤其在难熔生料釉中， Al2O3的含量远多于一般玻璃，既可增加坯釉附着性，又可防止 失透，可高达10-18％，玻璃中一般<3％。因此，组成对性能 的影响规律就不能完全等同于玻璃； （5）熔融温度范围宽。
（4）在釉下装饰中，釉层还能起到保护画面，使之经久耐 用，防止彩料中有毒元素的溶出；
（5）具有均匀压缩应力的釉层，从而可以改善陶瓷制品的 机械性质、热性能、电性能等。
釉的分类：
表 2-2-22 釉的分类
分类的依据
种类名称
坯体的种类
瓷 釉、 陶 釉
釉料制备方法 生料釉、 熔块釉、 挥发釉（盐釉）
制 造
第六章 釉料及色料
一、釉的作用及分类
釉（glaze）是覆盖在陶瓷坯体表面上的一层近似玻璃态的 物质。
釉层系平均厚度为100～300μm的硅酸盐玻璃。
釉与玻璃的异同： 相同点： 各向同性，没有明显的熔点，具有光泽，硬度大，能抵抗酸
和碱的侵蚀（氢氟酸和热碱除外）等。
不同点： （1）微观组织结构和化学组成的均匀性都较玻璃为差，
B2O3的加入量> 15％时， B处于[BO3]三角体中，使网络结构 松散，粘度降低。
釉的表面张力（surface tension）对釉的外观质量影响很大。 表面张力系指釉熔体与另一项接触的相分界面上(一般指空
气)，在恒温恒容下增加一个单位表面积时所作的功。它的国际 单位是N/m或J/m2。
表面的原子较内部的原子能量高，原子从内部转移到表面就 需要一定的能量。
R 2O)
0.85
（2）釉料细度的影响
（2-2-2）
粗的釉料难熔，烧成温度和始熔温度都相应提高，釉料愈细
则釉越易熔。
（二）釉的粘度和表面张力 釉在熔融状态下的粘度（viscosity）是判断釉的流动情
况的尺度。 粘度、表面张力→釉的流动性→釉面平坦、光滑程度。 （1）在成熟温度下，釉的粘度过小则容易造成流釉、堆
釉的作用： （1）使坯体对液体和气体具有不透过性，不吸湿、不透气； （2）改善外观质量，增加艺术性，通过施釉，产品表面就
变得平滑、光亮。覆盖坯体表面并给人以美的感觉，尤其是颜色 釉与艺术釉（结晶釉、砂金釉、无光釉）等更增添了陶瓷制品的 艺术价值；
（3）防止沾污坯体，即便沾污也很容易用洗涤剂等洗刷干 净；
二、釉层的性质
（一）釉的熔融温度范围 无固定熔点，在高温的作用下，从开始软化到完全熔融成
可流动的液体，要经历一定的温度范围 。
某釉料的熔融温度
当圆柱体试样（φ2mm3mm）受热至形状开始变化、棱角变 圆的温度称为始熔温度。
试样变成半圆球的温度称为全熔温度。 试样流散开来，高度降至原有的1／3时的温度称为流动温度。 由始熔温度至流动温度称作釉的熔融温度范围。 釉料烧成温度的指标： 半圆球温度（即全熔温度）作为釉料烧成温度的指标，此时 釉料可以充分熔融并且平铺在坯体表面，形成光滑的釉面。 釉的熔融性能直接影响产品的质量，若始熔温度低，熔融温 度范围过窄，则釉面易出现气泡、针孔等缺陷。
釉和干釉缺陷，使釉层厚薄不均，而且不能拉平釉面 。 （2）釉的粘度过大，难于在坯上铺展，则易引起橘釉、
针眼、釉面不光滑、光泽不好等缺陷。 （3）流动性适当的釉能有效填补坯体表面的一些凹坑，
并有利于中间层的形成。
影响粘度的因素： 影响釉粘度的最重要因素是釉的组成和烧成温度。 构成釉料的Si-O四面体网络结构的完整或断裂程度是决定