投料试车现场安全检查表
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表1. 机械设备安全检查- 检查机械设备是否正常运转，是否有异常噪音或震动。
- 检查机械设备的安全防护装置是否完好并能正常使用。
- 检查机械设备的电气线路是否安全可靠，是否存在漏电等问题。
2. 电气设备安全检查- 检查电气设备的电源线路是否正常，是否存在短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的插头、插座是否破损或有松动现象。
- 检查电气设备的接地是否良好。
3. 动力设备安全检查- 检查动力设备（如发电机、气瓶等）是否存放在合适的位置，并进行固定。
- 检查动力设备的使用是否符合操作规范，是否存在过载、超速等现象。
4. 灭火器材安全检查- 检查车间内的灭火器材是否齐全，并进行定期检查和维护。
- 检查灭火器材的压力是否正常，是否过期或损坏。
5. 安全出口和应急通道检查- 检查车间内的安全出口和应急通道是否畅通，是否有堆放物品等阻塞。
- 检查安全出口和应急通道的标识是否清晰可见。
6. 个人防护用品检查- 检查车间内是否配备了必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查个人防护用品的使用情况，是否存放整齐并及时更换。
7. 废弃物处理和危险品存放检查- 检查车间内的废弃物处理是否按照规定进行，是否有漏洞导致污染。
- 检查危险品的存放是否符合安全要求，是否有泄漏或混存的情况。
8. 员工教育和培训检查- 检查车间内的员工是否接受过相关安全教育和培训。
- 检查员工是否了解并遵守安全操作规程。
以上是一份常见的车间投产安全检查表，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
在进行安全检查时，应该由专人负责，并及时处理检查出的安全隐患，确保车间的安全运行。
饲料生产企业安全现场检查表格模板
现场检查
1.《安全生产法》第三十三条第一款
2.《饲料质量安全管理规范》第二十四条
3．未根据国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养的
查看记录
现场检查
《安全生产法》第三十三条
4．不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备
现场检查
《安全生产法》第三十五条
5.生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施。
饲料生产企业安全生产检查表
企业名称：
项目
检查内容
检查方法
检查依据
存在主要问题
一、
贯彻落实安全生产工作部署
1.饲料行业主管部门安全生产工作文件和有关会议贯彻落实情况。
查看文件
资料
3.按要求及时上报企业安全生产信息、工作总结等材料。
查看文件
资料
4.重点时段企业安全生产检查情况。
查看检查
记录
二、
健全企业安全生产责任体系
除尘系统
《饲料生产企业许可条件》（农业部公告1849号）
13.按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用铁质等易产生火花作业工具。
电气设备
《饲料生产企业许可条件》（农业部公告1849号）
14.配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。
企业教育培训
1.主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
查看档案和证书
《安全生产法》第二十四条
2．应当对从业人员、被派遣劳动者、实习学生进行安全生产教育和培训。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
2024年进厂车辆安全检查表(3篇)
2024年进厂车辆安全检查表____年进厂车辆安全检查表车辆基本信息：车辆牌照号码：车辆品牌：车辆型号：车辆颜色：车辆购买日期：车辆使用年限：车辆行驶里程：车辆登记地：车辆所有人：车辆使用者：一、车辆外观检查1. 车身外观检查- 车身是否有刮擦、凹陷等痕迹- 车漆是否有褪色、剥落等情况- 车窗是否完好，是否有破损或裂纹- 车灯是否完好，是否有破损或失效- 车身标志是否完好，是否有褪色或丢失- 车身雨刷是否完好，是否能正常使用2. 轮胎检查- 轮胎胎纹深度是否达到合格标准- 轮胎是否有磨损、裂纹或其他损坏- 轮胎是否有划痕、穿刺或其他异物3. 车辆底盘检查- 是否有漏油、漏水或漏气现象- 底盘部件是否有松动或异常噪音- 底盘保护板是否完好，是否有移位或破损二、车辆内部检查1. 座椅检查- 座椅是否完好，是否有磨损或破损- 座椅是否能调节，能否正常锁定2. 驾驶舱检查- 方向盘是否能正常转动，是否有松动或异响- 仪表盘指示灯是否正常工作，是否有异常报警- 空调系统是否正常工作，是否能调节温度和风量- 导航系统是否正常工作，是否能确定位置- 车门、车窗开关是否正常工作，是否能顺畅升降3. 安全设施检查- 安全带是否完好，是否能固定驾驶员和乘客- 灭火器是否在有效期内，是否压力正常- 安全锤和安全帽是否齐全，是否处于易取得的位置- 后视镜是否完好，是否能够清晰反映后方情况- 防抱死刹车系统（ABS）是否正常工作三、发动机及动力系统检查1. 发动机外观检查- 发动机是否有漏油或渗油情况- 发动机外部是否有损坏或松动的零部件- 冷却液是否正常，是否需要添加或更换2. 发动机启动和运行测试- 发动机启动是否顺畅，无异响或抖动- 发动机怠速是否稳定，是否有异常燃油浪费- 加速过程中是否有异味、异响或其他异常情况- 制动时是否有怠速不稳的问题3. 动力系统检查- 变速器是否正常，换挡是否平顺- 车辆行驶是否有异响、顿挫或意外停顿- 加速和减速时是否有异常抖动或失控情况四、制动系统检查1. 刹车片及刹车盘检查- 刹车片磨损程度是否超过标准，是否需要更换- 刹车盘是否磨损或变形，是否需要修复或更换2. 刹车系统功能测试- 踩刹车时是否能够顺利制动，制动力是否均衡- 是否存在刹车失灵、刹车距离过长等问题- 刹车踏板是否有松动或异常反应五、电器系统检查1. 车辆电瓶检查- 电瓶是否正常充电，是否需要更换- 电瓶接线是否松动，是否有腐蚀现象2. 车辆电器设备检查- 车内车外灯光是否正常工作- 电动天窗、电动窗户、车内音响等设备是否正常工作六、底盘悬挂系统检查1. 悬挂系统外观检查- 悬挂弹簧是否有断裂或脱落- 避震器或减振器是否漏油，是否需要更换2. 悬挂系统功能测试- 行驶时车辆是否稳定，是否有异响或异常晃动- 是否存在悬挂系统过松或过紧的情况以上为____年进厂车辆安全检查表，根据车辆安全检查的要求，全面了解车辆的状况，确保车辆的安全和正常运行。
投料试车现场安全检查表
投料试车现场安全检查表
一、投料试车检查要点
1、劳动安全、消防、职业卫生及抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。
2、在基础设计及总体方案审查中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成。
3、已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。
4、中间交接与联运试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。
5、人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。
6、总体试车方案已按程序会签、审核、审批完成,参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。
7、已取得地方政府安全、消防、职业卫生等行政主管部门的投料试车批准文件，以及已完成了压力容器、特种设备取证工作，能做到程序合法开工。
二、投料试车检查表
投料试车安全、消防、职业卫生检查整改表
A：开车前须整改完成；
B：开车间须整改完成;
C:择机整改完成。
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。
以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。
一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。
2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。
3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。
4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。
5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。
二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。
2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。
3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。
三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。
2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。
3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。
四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。
2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。
3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。
五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。
3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。
六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。
2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。
3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。
以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。
在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。
车间投产安全检查表范本
车间投产安全检查表范本编号：_________ 日期：_________车间名称：____________________检查人员：____________________一、通道和安全出口1. 通道是否清晰明确，无任何堵塞或障碍物？2. 是否设置有明确的安全出口指示牌和标识？3. 安全出口通道是否畅通无阻？4. 是否保持通道和安全出口的干净整洁？二、消防设施1. 灭火器是否摆放在明显易见的位置，且数量和种类齐全？2. 灭火器是否有效期内，压力正常，标识清晰可见？3. 灭火器是否频繁检查、定期维护和保养？4. 是否设置有定期演习和消防培训计划？三、电气安全1. 电箱周围是否有明确的警示标识和禁止入内的标识？2. 电源线是否整齐有序，无损坏或暴露的情况？3. 是否设置有过载和漏电保护装置？4. 使用的电器设备是否经过安全检测，并确保正常使用？四、机械设备1. 机械设备是否有明确的操作指南和警示标识？2. 机械设备是否经过安全检测和维护，并保持在良好状态？3. 是否按照规定进行设备的定期检查和保养？4. 是否有封锁和警示装置，以防止未授权人员接近或操作机械设备？五、化学品和危险品1. 是否建立了化学品和危险品物品清单，并进行适当的标识和储存？2. 是否对员工进行了化学品和危险品的安全操作培训？3. 化学品和危险品的储存区域是否通风良好，有合适的防护措施？4. 是否与供应商保持联系，及时更新和获取安全数据表？六、防护装备1. 是否提供适当的个人防护装备，并告知员工正确佩戴和使用方法？2. 员工是否按照要求佩戴个人防护装备？3. 是否有定期检查员工使用个人防护装备的制度？七、人员安全1. 员工是否通过安全培训并具备相应的安全意识？2. 是否建立了安全管理制度，并进行有效的执行？3. 是否定期进行安全演练和紧急预案复习？八、环境安全1. 车间环境是否干净整洁，没有积尘和杂物？2. 是否定期检查有害气体和噪音等环境指标，确保符合标准？3. 是否建立了废物分类和处理制度，并进行相应的培训？备注：_________________________________________________________ 本检查表适用于车间投产安全检查，可根据实际情况进行调整和补充。
化工投料试车应具备的条件检查表
20
化验分析准备工作已就绪
中间化验室、分析室已建立正常分析检验制度。
检查文件
化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。
检查现场
采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。
检查现场
模拟采样、模拟分析已进行。
检查现场
21
现场保卫已落实
现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。
各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。
检查现场
各级生产调度制度已建立。
检查现场
岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。
检查现场
已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
检查现场
6
经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习
工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。
检查现场
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
检查现场
19
环保工作达到“三同时”
生产装置“三废”处理设施已建成投用。
检查现场
环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。
检查现场
环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频次等经批准公布执行。
检查现场
保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。
检查现场
保运后备人员已落实
检查现场
物资供应服务到现场，实行24小时值班。
检查现场
机、电、仪修人员已上岗。
检查现场
依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。
检查文件
8
供排水系统已正常运行
车间投产安全检查表范文
车间投产安全检查表范文编号： CJTJCB-____-001车间名称：xxx车间日期：____年1月1日检查人员：xxx检查项目序号 | 检查内容 | 是否合格 | 备注1 | 电源及配电箱检查2 | 危险化学品储存检查3 | 生产设备检查4 | 通风设施检查5 | 消防设施检查6 | 紧急疏散通道检查7 | 安全警示标识检查8 | 劳动防护用品检查9 | 废弃物处理检查10 | 紧急救援设施检查检查结果：1. 电源及配电箱检查：- 电源线及插座是否损坏或老化？（是/否）- 电线是否有漏电现象？（是/否）- 配电箱是否有线路短路或过载的情况？（是/否）- 配电箱是否有明火存在？（是/否）- 电源开关是否完好？（是/否）2. 危险化学品储存检查：- 危险化学品是否正确储存？（是/否）- 危险化学品储存区域是否符合标准？（是/否）- 危险化学品储存容器是否完整无损？（是/否）- 危险化学品是否有泄漏现象？（是/否）- 是否有专门的危险化学品储存管理人员？（是/否）3. 生产设备检查：- 生产设备是否有安全防护装置？（是/否）- 生产设备是否定期维护保养？（是/否）- 生产设备是否有操作规程和操作说明？（是/否）- 生产设备是否有定期检查记录？（是/否）- 是否有专门的设备管理人员？（是/否）4. 通风设施检查：- 通风设施是否正常运行？（是/否）- 通风设施是否合理分布？（是/否）- 通风设施是否清洁无尘？（是/否）- 是否定期检查通风设施工作情况？（是/否）- 是否有专门的通风设施管理人员？（是/否）5. 消防设施检查：- 灭火器和灭火器具是否完好并符合检修期限要求？（是/否）- 消防栓是否正常运行并保持灵活性？（是/否）- 自动喷水灭火系统是否定期维护保养？（是/否）- 烟雾报警器是否正常工作？（是/否）- 是否定期进行消防演练？（是/否）6. 紧急疏散通道检查：- 紧急疏散通道是否畅通无阻？（是/否）- 紧急疏散通道是否有明确标识？（是/否）- 紧急疏散通道是否有明亮照明设施？（是/否）- 是否定期进行疏散演练和检查？（是/否）7. 安全警示标识检查：- 安全警示标识是否完整明显？（是/否）- 安全警示标识是否有定期更换的记录？（是/否）- 安全警示标识是否准确反映了相关安全规定？（是/否）8. 劳动防护用品检查：- 是否提供适当的劳动防护用品？（是/否）- 劳动防护用品是否有明显破损？（是/否）- 是否有人员佩戴劳动防护用品？（是/否）- 是否有定期检查和更换劳动防护用品的规定？（是/否）9. 废弃物处理检查：- 废弃物是否按照规定分类储存和处理？（是/否）- 废弃物贮存区是否清洁整齐？（是/否）- 是否有专门的废弃物管理人员？（是/否）- 废弃物的处理是否符合环保要求？（是/否）10. 紧急救援设施检查：- 是否有紧急救援设施，如急救箱、应急电话等？（是/否）- 紧急救援设施是否放置在显眼位置便于使用？（是/否）- 是否定期进行紧急救援设施的检查和补充？（是/否）备注：- 在检查过程中发现的不合格项目需要详细描述并提出整改要求；- 检查人员可根据实际情况自行添加需要检查的内容；检查人员签名：_______________日期：_______________。
投用前安全检查表
个人安全防护设施检验合格且在有效期内？
1.2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1.3
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位？
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？
8.3
安装/施工质量
8.3.1
安装工程质量合格。
8.3.2
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
8.3.3
是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。
投用前安全检查（PSSR）清单
（适用于新、改、扩建和变更项目）
1．人身安全（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
1.1
是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，
1.2
个人防护
1.2.1
个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
1.2.2
个人安全防护设施足够吗？
7.8
变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？
7.9
变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？
7.10
所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？
7.11
工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？
7.12
试生产现场安全巡查记录表
试生产现场安全巡查记录表
1. 概述
本记录表旨在记录试生产现场安全巡查的情况，包括巡查日期、巡查人员、巡查内容和发现的安全问题等内容。
2. 巡查日期
日期：____________________
3. 巡查人员
- _____________
- _____________
- _____________
- _____________
4. 巡查内容
4.1 设备安全
- 检查试生产设备的运行状态、防护措施和是否符合相关安全标准。
- 检查电气设备的接地情况和电线是否存在裸露、老化等安全隐患。
4.2 生产环境安全
- 检查试生产现场的通风状况、消防设备是否齐全、疏散通道是否畅通等安全因素。
- 检查危险品的存放、标识和使用是否符合规范。
4.3 人员安全
- 检查员工是否佩戴个人防护装备，并确认其使用情况。
- 检查员工对应急情况的应对能力和安全操作意识。
5. 发现的安全问题
日期：____________________
巡查人员：_____________
6. 签名确认
巡查人员：
- _____________ - _____________ - _____________ - _____________。
试生产现场物料存储安全检查表
试生产现场物料存储安全检查表一、概述本检查表旨在确保试生产现场的物料存储安全，并提供清晰的指导，以减少潜在的风险和事故发生的可能性。
本检查表适用于试生产阶段，并应根据实际情况进行定期检查和更新。
二、检查事项1. 存储区域- 检查物料存储区域是否整洁有序，物料是否分类存放。
- 检查存储货架、货架结构、储物柜等设施的稳定性和完整性。
- 检查存储区域是否有明确的标识，包括物料名称、存放位置和存放日期等信息。
2. 安全设施- 检查存储区域是否配备了适当的消防设施，如灭火器、消防栓等。
- 检查安全出口和逃生通道是否畅通无阻，是否标识清晰可见。
3. 存储条件- 检查存储环境是否符合物料的要求，如温度、湿度等。
- 检查易燃、易爆物料是否按照规定存放，并进行必要的防护措施。
- 检查存储区域是否干燥、通风良好，避免积水和堆积垃圾。
4. 安全操作- 检查工作人员是否具备相关的安全操作知识和技能，并是否经过培训。
- 检查物料搬运和存储过程中是否采取安全措施，如使用合适的工具和设备，避免过度堆放等。
5. 库存管理- 检查库存盘点是否定期进行，并记录准确。
- 检查库存物料的有效期限，避免使用过期物料。
- 检查库存物料的数量是否符合实际需求，并及时进行补充或处理过剩物料。
三、检查结果记录- 对每项检查事项进行记录，包括检查日期、检查人员、存在的问题、整改要求等。
- 对于存在的问题，制定相应的整改措施和时间计划。
- 检查结果应及时通报相关人员，并督促整改工作的落实。
四、附录- 物料存储安全操作规程- 库存盘点记录表以上为试生产现场物料存储安全检查表，希望能对试生产阶段的物料存储安全提供帮助和指导。
进厂车辆安全检查表范本
进厂车辆安全检查表范本一、车辆信息车辆牌照：车辆类型：车辆品牌：车辆型号：车身颜色：使用性质：核载人数：二、外观检查1. 车辆外观是否整洁，无明显损坏或腐蚀。
2. 前、后玻璃是否完好清晰，无明显裂纹或破损。
3. 车身是否有凸起或凹陷现象。
三、车灯及信号灯检查1. 前大灯、后尾灯是否正常亮度。
2. 转向灯、制动灯、示廓灯是否正常工作。
3. 喇叭是否正常工作。
四、制动系统检查1. 制动踏板行程是否正常，制动力是否充足。
2. 手刹是否能够牢固地固定车辆，松手后车辆是否滑动。
五、悬挂系统检查1. 车辆行驶时是否存在明显的抖动或震动。
2. 悬挂系统是否有异常噪音。
六、轮胎检查1. 轮胎花纹深度是否符合要求。
2. 轮胎气压是否正常，是否有漏气现象。
3. 轮胎是否有明显的裂纹或磨损。
七、驾驶室内部检查1. 方向盘是否灵活，转向是否顺畅。
2. 仪表表盘是否正常工作，指示灯是否正常亮起。
3. 座椅是否牢固，安全带是否完好。
八、安全设备检查1. 灭火器是否检验合格，是否已过期。
2. 急救箱是否齐全，并检查内部物品是否完好。
九、发动机及油路检查1. 发动机启动是否正常，并观察是否有异常声响。
2. 发动机机油液位是否正常。
3. 机油是否需要更换。
十、电路系统检查1. 车辆电瓶是否充足且正常工作。
2. 各电器设备是否正常工作，如空调、音响等。
十一、驾驶员证照及相关证件检查1. 驾驶员是否持有有效驾驶证。
2. 车辆行驶证、车辆保险、环保标志是否齐全。
十二、其他安全检查1. 是否携带应急工具，如三角警示牌、安全锤等。
以上为进厂车辆安全检查表范本，供参考使用。
在进行车辆安全检查时，请务必认真仔细检查每一项内容，确保车辆的安全性和正常运行。
试车安全检查确认表
确认时间： 分厂： 年 车间： 月 日 点 分-工序： 年 月 日 点 分 班组：
厂安全员签字： 安全环保部审批意见： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 检查内容 设备、管道、阀门、电气、仪表是否通过质检 设备、管件、材料、制造安装是否符合设计要求 设备、管道水压强度实验是否合格 系统气密实验和泄漏量是否符合规范标准
安全环保部制表
厂领导签字：
检查情况相关检查人签字 Nhomakorabea安全阀调试实验是否起跳灵敏，是否核对工艺装置压力，是否 铅封 报警连锁系统调试是否合乎要求、动作准确 自控仪表是否灵敏好用 就地安装仪表是否有高低极限标志 消防设施是否通过消防部门及生产单位实验检测，安全有效 消防设施是否按规定配备足够数量且安全有效 防雷、防静电设施是否安全有效 设备，管件接地是否安装完善，测试合格 安全通讯系统是否符合设计要求 ，安全有效 通风换气设备是否运行良好，符合设计要求 防爆电气设备、照明设施是否符合防爆标准 临时用电是否经过审批 安全防护设施（楼梯、过道、护栏、安全罩等）是否牢固齐 全，洗眼淋浴设施是否长期有效 沟坑、阴井、楼面穿孔是否盖板齐全完整，地面平整无障碍， 道路编号清晰且畅通无阻 装置区内干净规范，无杂物，油品、化学品堆放规范安全 生产指挥、调度人员，操作人员是否经考核合格 规章制度是否齐备，人员是否遵章执行 设备标志、管线流向、地下电缆、交通禁令、安全井等安全标 志是否齐全醒目 开车必备工器具、劳保用品是否齐全，并符合防爆要求 是否建立应急预案，预案是否经过培训及演练 安全救护器具是否齐全，操作人员是否会使用
车间投产安全检查表模版
车间投产安全检查表模版一、车间基本信息1. 车间名称：______________________2. 车间负责人：____________________3. 检查日期：______________________4. 检查人员：______________________二、车间布局和环境1. 车间内是否存在噪音、灰尘、异味等影响生产环境的因素？2. 车间是否存在明火，易燃易爆物品等安全隐患？3. 车间是否存在过道、门窗、紧急出口等堵塞或存在安全隐患的情况？4. 车间的照明设备是否正常工作？三、设备安全1. 设备是否进行定期维护和检修，并有相应的维护记录？2. 设备是否存在异常声响、异味、震动等情况？3. 设备是否存在漏电、电线短路、电气设备老化等电气安全隐患？4. 设备是否存在没有有效防护措施的旋转部件、传送带等危险部位？四、作业操作安全1. 是否按照操作规程进行操作？2. 操作人员是否佩戴必要的防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等？3. 是否存在操作人员不熟悉设备操作或操作不当的情况？4. 是否存在缺乏必要的安全防范措施，如防护栏、警示标志等？五、紧急灾害应急措施1. 车间是否配备必要的灭火器材，并摆放在易于取用的地方？2. 是否制定了紧急疏散预案，并进行了员工培训和演练？3. 车间是否存在灭火、漏水、排烟措施不完善的情况？4. 是否存在紧急逃生通道被堵塞或不畅通的情况？六、员工安全意识1. 员工是否持有相关操作证书和安全培训证书？2. 是否对员工进行了安全教育培训，并记录了培训情况？3. 员工是否了解紧急情况下的应急措施和报警流程？4. 是否存在员工违反安全操作规程的情况，如未佩戴防护用具等？七、安全管理体系1. 是否建立了车间安全管理制度和相关操作规程？2. 是否每年进行安全检查和隐患整改，并记录整改情况？3. 是否定期组织安全演练和事故隐患排查活动？4. 是否存在安全事故隐患排查不及时，整改不彻底的情况？以上为车间投产安全检查表模板，详细检查内容可根据实际情况进行调整和补充。
尿素车间化工投料前安全检查表
尿素车间化工投料前安全检查表检查单位：生产技术部负责人（签字）：检查时间：督察单位：安环部负责人（签字）：督查时间：个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”`1.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5确认PPE已到位并完好1.6安全警示牌已安装到位1.7高温表面已经保温/防护1.8转动设备具有防护措施1.9护栏、挡脚板已安装到位1.10高噪音区域都有标识1.11已配备代替人工重体力搬运的设备1.12喷淋、洗眼器已就位并调试1.13出入口数量已满足要求1.14限制性空间已确定1.15照明器具已经正确安装1.16工作环境已具有足够的照明1.17阀门等的位置易于操作1.18已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整1.19地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.20所有区域和室内通风良好1.21绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.22已采取适当的措施防止头部遭碰撞1.23尖角锐利处已防护或涂上提醒色1.24通讯电话、广播器都已到位1.25门、窗都为安全玻璃1.26各区域的安全条款都已审核并张贴1.27区域的建筑材料都已清除1.28各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），1.29工艺流程图已更新1.30设备维修工作程序已到位1.31生产操作培训已完毕1.32设备维修培训已完毕1.33交通频率高的设备周边已采取防护措施1.34管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35MSDS已可获得1.36设备位号和管线标识已准确1.37所有作业人员已取得资格证书1.38安全检测、监测仪表已到位紧急响应2.1紧急响应计划已到位、更新2.2逃离通道已标识2.3声光报警系统已经过测试并可投用2.4声光报警系统的防护维修计划已到位2.5故障停车时的阀门安全定位已完成2.6紧急停车按钮的位置确定并已测试2.7ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8停风的应急处理程序已明确2.9停电的应急处理程序已明确2.10停水的应急处理程序已明确2.11停氮气的应急处理程序已明确2.12电脑故障的应急处理程序已明确2.13应急照明安装就位2.14UPS电源已审核及到位2.15应急照明的防护维修计划已到位2.16有紧急出口点及标志2.17项目更改已通知政府有关部门并获批准2.18户外设备已有防护2.19应急设施平面布置图已更新防火措施3.1要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3.2喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3消防炮、消火栓位置正确并已测试3.4需要的消防水带已到位3.5灭火器的种类适合并已到位3.6灭火用的覆盖物（沙子）已到位3.7防火材料符合规范要求3.8防火材料已正确安装3.9防火门等符合政府、企业的要求3.10感应器到位并已测试3.11火灾报警器安装就位并已测试3.12可燃物的安全容器已到位及标签3.13防火阀或排烟系统已到位3.14更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15便携式可燃气体检测仪到位3.16固定式可燃气体监测仪已安装调试3.17已符合消防部门的要求，并得到批文3.18楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵3.19消防通讯系统已安装并测试3.20灭火系统已标明3.21消防系统的防护维修计划已到位3.22气体检测仪的防护维修计划已到位3.23灭火器的防护维修计划已到位3.24疏散通道和消防车道保持畅通压力防护4.1防止超温、超压的措施已到位并测试4.2防爆仪表盘已标明,并注明防爆等级和接线柱型号4.3安全阀已测试、核查及签封4.4安全阀设计资料已到位4.5已更新安全阀、爆破片记录4.6安全阀、排气管等安装在安全排气位置4.7容器及管道最初的泄漏试验已完成4.8容器及管道最终的泄漏试验已完成4.9压力容器、压力管道的测试已完毕4.10已记录/注册登记压力容器和压力管道4.11已记录/注册登记锅炉档案4.12贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.1电气已标志、电源已标识5.2所用电器设备已经权威部门认可5.3安装设备已获地方电力部门的认可5.4设备安装已通过公司电仪部门的检查5.5电气防护设备容量正确并经过校验5.6测量仪表性能正确，主电源到位5.7电机控制电路和装置安装正确，可正常运行5.8已正确安装电机过载保护5.9电气设备的防护维修计划到位5.10设备安装位置与图纸一致5.11设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等5.12电气单线图已更新5.13防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成5.14防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求5.15防爆区域分级的培训完毕5.16设备及建筑物的接地到位并已测试5.17处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好5.18接地系统的检查程序到位5.19上锁地点明确5.20防雷保护已按规定正确安装5.21PⅡC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施5.22开关装置已采取防止意外碰撞的措施5.23DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24负荷平衡测试已完成并存档5.25单线图更新并张贴在主开关装置处5.26电气柜上锁，钥匙受控5.27绝缘测试完毕仪表控制6.1仪表符合标准和规范的要求6.2仪表符合工艺设计要求6.3仪表设施与潜在工艺危险相适应6.4仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件6.5仪表安装正确并已调校6.6感应器、变换器已正确安装、测试6.7分析仪器已正确安装、测试6.8电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9有软件的备份6.10记录仪表已正确安装并测试6.11控制器已正确安装并测试6.12测量仪表和就地表已正确安装并测试6.13控制阀和调节阀等已正确安装并测试6.14警报和报警仪表设施等正确安装并测试6.15供电及其有关设施已正确安装并测试6.16气封吹扫系统正确安装并测试6.17对各组件、控制器等已分别建档6.18加热、换气系统正确安装并测试6.19防污染环保装置正确安装并测试6.20所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力) 6.22需要提供机械保护措施已落实6.23设备易接近且有足够的支撑6.24接近仪表的通路畅通无阻6.25仪表维修培训完毕6.26工艺操作培训完毕6.27控制回路微调完毕6.28控制回路图已更新6.29仪表控制器、阀门等技术资料已建档6.30系统响应已符合要求6.31系统运转控制性能已符合要求6.32系统警报运作已符合要求6.33主停车系统运作与要求相符6.34紧急停车系统运作与要求相符6.34项目图纸已更新以反映安装/装置的变更6.35反映仪表单元变更的记录已修订6.36警示或指令已按规定张贴6.37转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位6.38仪表已有编号和等级等内容的标识6.39有对仪表维修的全面的文件记录6.40有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.1新设备的防护维修计划已修订7.2工程档案已更新7.3设备、容器、泵及包装设备等已分别建档7.4设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档7.5工艺变更管理文件到位7.6供应商已经核查了设备7.7设备已依据供应商要求安装7.8供应商已能够提供开车服务7.9设备依据设计规范安装7.10自动/遥控启动的设备有标识7.11容器及其管道已清理、吹扫及置换7.13有足够的维修通道7.14有足够的人孔通道7.15设备的排液去安全、适当的场所7.16梯子、平台、防坠装置良好7.17起重装置运转已检查7.18起重装置有合格证/载荷能力标志和文件7.19玻璃装置防护措施到位7.20管线、照明的防振动固定OK7.21管道、照明等固定支架符合标准的要求7.22主要的新设备信息数据库已更新7.23项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等程序已更新7.24所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新7.25新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册已更新7.26新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册已更新7.27安全缓冲装置（PD，PSV）的定期防护维修、检查和变更手册已更新7.28新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试手册已更新7.29装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30所选转动设备已增加到了振动预期分析和润滑油分析程序里7.31弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整7.32弹簧吊的阻栓已经撤去7.33锚链、导杆及膨胀节已正确安装7.34设备操作手册已到位并分发7.35设备维修手册已到位并分发7.36备件清单就绪7.37备件已到位7.38备件体系就位7.39特种维修工具齐备7.40润滑要求明确并已列出清单7.41设备吹扫清理完毕7.42开车润滑油及其更换周期已明确7.43阻聚剂到位并已充填7.44安全联锁调试完毕7.45用于PM计划的联锁调试记录已到位7.46设备的报警及其表盘已测试7.47必要的特殊泄漏测试已实施7.48必要的螺栓热把紧已实施7.49必要的警告标识已提供7.50适当的保温材料选型且已完成安装7.51过滤器和开车滤网已按要求到位7.52临时遮盖网等已撤除7.53过滤器与滤网的位置已记录7.54防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已落实7.55盛油盘和溢油收集器等已到位7.56对设备已采取防冻措施7.57所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新且一致7.58热膨胀的因素已被考虑7.59维修人员对设备的维修已培训7.60工艺流程图已更新7.61工艺流程的竣工图已到位7.62管线图已更新7.63管线系统的安装与最终的P&ID一致7.64管道安装竣工图已到位7.65管线末端快开阀已加堵头7.66管线颜色已标识7.67盲板撤除或安装位置已明确标识7.68机械检查记录已就位，即：冷态调整7.69机械检查符合厂家规范7.70起动运转检查已完毕，即：热态调整7.71设备安装记录已到位7.72焊接点已检查确认7.73储罐的X光检查记录已到位7.74上锁/铅封阀门的位置已登记7.75设备上的临时固定支架已拆除7.76密封圈和垫片等已到位并确认7.77干燥剂已到位7.78设备等没有金属碎屑与砂砾7.79电气开关能上锁挂签以便检修7.80气动阀门能上锁挂签以便检修7.81液压阀门能上锁挂签以便检修7.82工艺阀门能上锁挂签以便检修7.83容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84管线具有满足检修需要的法兰连接7.85搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86罐容器检查完毕并已封闭7.87设备内部衬里检查完毕7.88阀门能完全的打开与闭合7.89阀门的安装与物料流向相符7.90换热器已检查7.91设备的水平、平衡检查完毕7.92设备的基础稳固，开口已封闭7.93设备的维护保养人已确定7.94已进行了设备的接地和其连接检查7.95排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作7.96加热伴管加工完善并有标志7.97加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致7.98蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集7.99小管线设有防止损坏乱用的保护7.100甲级防爆区的动火完毕7.101安全阀已挂签并保持编号的一贯性7.102安全阀的测试有公司人员的确认签字7.103对安全阀的状态和设定压力已检查确认7.104设备管线的管口及法兰的应力已检查7.105使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求7.106按要求完成设备的水压试验7.107有参加现场验收的证据和文件记录7.108用于水压试验的盲板己拆除7.109生产人员通往设备的线路有明显的标识7.110设备的维修通道已完备7.111需要干燥的设备已干燥完毕7.112电机的旋转方向已检查确认7.113有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装7.114螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7.115所有螺栓和螺母已到位环保/工业卫生8.1已审查新的化学品注册登记及标明其高危害8.2危险物标签和MSDS已到位8.3排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK 8.4空调和排气口已安装并有记录8.5空调和排气口的防护维修计划已到位8.6已获得大气排放许可证8.7已获得水排放许可证8.8防泄漏围堰已建成到位8.9泄漏紧急处理系统已建立到位8.10泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位8.11大气质量监测已按要求建立8.12泄漏监测报警仪已安装及调试完毕8.13报警系统的防护维修计划已到位8.14放射性设备已登记及取证8.15废物（三废）处理方法已明确8.16废物（三废）管理体系已建立到位8.17废物（三废）贮存设施已到位8.18连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核8.19泄漏公告程序已制定到位8.20具备有消防废水收集的设施8.21设备噪声测试已完成8.22雨排系统具有防止泄漏污水进入措施8.23下水管道的水封井已充水8.24下水道已冲洗畅通及检查8.25排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位8.26排气口已远离其他排放口8.27P&I图已审查识别新的排放成分8.28下水道等排水系统图纸已更新8.29排污点分布图已制定8.30各排放口已具备监测条件并有标志8.31各类监测仪器和人员已准备到位8.32固体废物临时堆场、标志已准备好8.33污水处理场已具备接收处理污水的条件8.34排放目录已完成8.35已符合环保部门的整改要求土建工程9.1斜沟及路面的内外部已符合规范要求9.2钢结构已检查与设计图纸相符9.3钢结构的连接和支撑已完好9.4主要的混凝土浇灌清单与记录已完备9.5混凝土浇注已符合设计要求9.6地下管线分布图已更新9.7公用工程站连接符合公司的标准9.8公用工程站已能投入使用9.9加固钢结构已按设计要求进行9.10设备与结构基础的灌浆按规范完成9.11混凝土的粘固度分布与无气孔检查完毕说明：本《开车前安全检查表》生产技术部、安环部检查确认完成，并且《空分车间（B套空分）总体联动试车条件及检查内容》检查落实完成后，由生产副总组织如下参加审查单位相关人员（包括外聘开车专家），安全副总参加进行审查，提出审查结论。
车间投产安全检查表范文
车间投产安全检查表范文一、设备安全检查1、检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。
2、检查设备各动力传动部位是否牢固，无松动现象。
3、检查设备是否有漏电现象，是否符合电气安全标准。
4、检查设备是否有旧电缆、损坏线路等安全隐患。
5、检查设备周围是否有易燃、易爆、腐蚀性物质等，并保持安全距离。
二、消防安全检查1、检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。
2、检查消防通道是否畅通无阻，是否有杂物堵塞。
3、检查是否有明火或火源存在，是否有可燃物料近距离相邻。
4、检查是否设置了独立的疏散通道，是否有疏散指示标识。
三、化学品安全检查1、检查化学品存放区是否标明了物品的性质、危险等级等信息。
2、检查化学品存放区是否通风良好，是否与易燃物料隔离。
3、检查化学品仓库是否定期检查、整理和清理，是否符合储存标准。
4、检查化学品使用过程是否佩戴个人防护装备，是否采取了相应的防护措施。
四、人员安全检查1、检查员工是否佩戴了个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2、检查是否有员工违反规定擅自操作设备或使用工具，是否存在危险行为。
3、检查员工是否接受过必要的安全培训，是否知晓相关应急预案。
4、检查是否有员工患有传染病或有明显的身体不适，是否对其他员工造成安全隐患。
五、环境安全检查1、检查车间通风设施是否正常运行，是否存在有毒有害气体积聚。
2、检查车间周围是否有铺设垫子、防滑措施是否到位。
3、检查车间内是否有堆积物或杂乱摆放的物品，是否存在触碰、坠落等风险。
4、检查工作区域是否清洁整齐，有无易燃物料或堆放不当的物品。
六、应急预案检查1、检查车间是否编制了应急预案，并定期组织演练和复习。
2、检查车间是否配备了必要的急救设施和药品，并进行了定期维护。
3、检查车间是否明示了应急电话及应急逃生通道的位置。
装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表
装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表1. 试车前必须检查的条件在进行装置投料试车前，应该确保以下条件已经进行检查并符合要求：•安全条件检查–电器设备、仪表设备、阀门及管线的安装是否符合设计要求？–是否已完成所有的安全联锁措施？–必需的气体检测与控制措施是否已采取？–是否已完成对附属设备的安装及连接工程？–是否已完成现场清理、除锈、刷漆等安全保障工作？•消防条件检查–灭火器是否摆放到位，并且符合相关规定？–安全出口是否畅通，并且确保能够使用？–消防水源及消防设备是否能够正常使用，是否检验合格？–管廊、隧道、泵房、起伏井等地方是否进行了消防隔离措施？•环保条件检查–是否安装了污水处理设施，并且能够正常运行？–是否已建立污染源自动监测系统，并能够正常运行？–是否建立了污染源标志并进行了标示？2. 试车过程中需要检查的条件在装置投料试车的过程中，需要确保以下条件符合相关要求：•安全条件检查–各个设备是否能够正常运行？–根据操作要求进行相应操作的人员是否已按照规定掌握了安全操作技能？–是否存在设备意外事故的风险，如何进行控制？–是否按照操作规程进行操作？–是否建立了临时性的安全措施？•消防条件检查–操作场所周围的消防安全是否符合规定？–消防隔离、水楼、稀释风道等消防设施是否正常运行？–发现有可燃易爆物质泄漏，是否及时报告消防部门？•环保条件检查–操作过程中是否产生了废水、废气、固体废物等污染物质？–废水、废气、固体废物等处理方式是否符合污染控制要求？–是否有自动监测设施，及时检测环保指标是否超标？3. 试车结束后应检查的条件在试车结束后，应进行以下检查：•安全条件检查–配电柜、仪表箱、操作台面是否标准整齐、无杂物？–各种运动部件是否干净无油污、异味等异常现象？–阀门、管道接头是否紧密无漏？–是否规范地填写试车记录表，并进行整理存档？•消防条件检查–消防器具是否归位，并进行填写使用记录？–消防水枪、消防水带是否叠放整齐？•环保条件检查–废气排放口、废水排放口等是否正常关闭？–废物收集贮存处是否符合环保标准？–废弃物的妥善处理是否符合环保要求？以上是装置投料试车安全消防环保应具备的条件检查确认表，各项检查应按照规范进行操作，确保试车过程中的安全、消防和环保措施得到充分的保障，为企业的生产和正常运营奠定良好的基础。
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投料试车现场安全检查表
一、投料试车检查要点
1、劳动安全、消防、职业卫生及抗震减灾等设施已与主体工程同时具备投产使用条件。
2、在基础设计及总体方案审查中提出的有关劳动安全、消防、职业卫生和抗震减灾方面的问题已实施完成。
3、已建立职业安全卫生管理网络和管理制度、操作安全规程、异常情况和事故状态时的应急预案。
4、中间交接与联运试车阶段暴露的问题已全部整改完毕。
5、人员岗位培训、安全教育考试符合要求，特种作业人员已经培训考试合格上岗。
6、总体试车方案已按程序会签、审核、审批完成，参加试车的所有人员都已掌握本岗位、本专业、管辖范围的试车内容。
7、已取得地方政府安全、消防、职业卫生等行政主管部门的投料试车批准文件，以及已完成了压力容器、特种设备取证工作，能做到程序合法开工。
二、投料试车检查表。