温度测试系统
基于虚拟仪器的电阻——温度测试分析系统
薯耋Ⅵ㈦一心i基于虚拟仪器的电阻一一温度测试分析系统张连姣(广东河源职业技术学院电子与信息系广东河源517000)[擒要]采用虚拟仪器软件开发环境LabvI E w 开发了应用于材料电阻一温度测试分析的实验系统。
计算机与恒流源、电压表和温控仪之问的通讯采用G PI B 并行接口。
测试数据经分析处理后存储到用户指定文件，并利用L abV I E w 的char t 对象在主窗口中实时显示。
该测试系统已成功应用于半导体材料电输运性能测试。
[关键词】虚拟仪器电阻温度测试分析系统L a bV I Ew G PI B中图分类号：T P216文献标识码：^文章编号t1671—7597(2∞8)∞10042一02一、引膏半导体材料的电输运性能是决定其应用的关键因素之一[1]，因此，在研究这类材料时需对其电输运性能进行准确、快速的测量。
本文基于L a bvI Ew 构建了材料电输运性能虚拟仪器测试系统，可以实现10K ～320K 直流R —T 曲线测量。
该系统结合测试理论、仪器原理和技术、图形化软件编程技术于一身，具有成本低、操作方便等优点。
二、涓试系统曩曩此R -T 曲线测量系统采用四探针法对样品的电阻率进行测量，如图1所示，两根电流引线1、4接恒流源，另两根电压引线2、3接电压表，引线与样品之间的接触为欧姆接触。
晶图1电阻率的四探针法测量原理计算机通过PcI 一3488接口卡从恒流源和电压表实时采集样品的电流I 和电压v ，根据公式p=(V ／I )c 求得样品的电阻率p ，式中c 为电阻率的修正因子，由引线几何位置决定。
同时，计算机与温度控制器通信，实时同步采集和控制样品当前温度。
三、系统奠件设计(一)系统硬件组成本测试系统的硬件结构如图2所示，计算机通过一块Pc I 一2488接口卡与恒流源、电压表以及温度控制器相连，构成完整的数据采集系统。
此外，系统还拥有真空系统，用于使样品室在测试过程中保持较高真空状态，压缩制冷机与温度控制器联合工作使测试可在10K ～320K 温度范围内进行。
温升测试系统简介
温升测试系统简介（初级）一、热电偶1.简介热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
热电偶实际上是一种能量转换器，它将热能转换为电能目前公司所使用的热电偶主要有两种：J型：K型2. 使用前的处理1)原理电源由于热电耦是用大电流产生高温熔融金属线的方法进行焊接的，因此需要有足够大的电流将热电耦的2 根金属线熔融。
而一般的电源实际上所产生的电流还达不到这个要求。
因此建议在电源端并接大电解电容（并联6 到10 个25V/1000uF 的电容）以增大电流容量。
需要注意的是，输入电源的电压并不是越高越好，电压太高，将会产生很大的电弧而将热电耦烧断，并产生耀眼的闪光。
经过多次实验，发现当电压为19.5Vdc 左右时（电流限在1.5A），焊接效果最好，电路原理图如下：In 接电源，Out 为输出端。
2)打点工具可以将Out 的正极焊接在一个镊子上面，负极接在一个金属板上面3)操作步骤：用斜口钳将热电耦的2 个电极剪齐并剪掉外套，外漏的金属线只需要3～5mm 长即可。
用镊子（为正极）夹住热电耦的金属部分，外漏的金属丝大概留出2～3mm,将热电耦的2 根金属丝的头部用手压在一起，（头部不能分开，否则热电耦的2 个电极不能焊接在一起）.将热电耦慢慢靠近金属板（负极），轻轻碰触，当出现很小的火花时，热电耦已经焊接完毕（若焊接出现较大火花，则可能操作不当）。
电阻温度系数测试系统
时我们希望有些 电阻温度系数越小越好 ， 如某些偏置 电阻以及
一
温度加热控制电路 负责把 中央处理单元发 出的 Ｐ ＷＭ （ 脉 冲宽度调制 ） 控制信号进行功率放 大后 驱动加热 电阻丝 ， 水 把
温控制在一定范围内［ ３ １ 。
些前置放大级的电阻， 因为温度 系数 过大会影 响电路 的零点 系， 如温度补偿 电阻和作为温度传感 的电阻。有 的电阻温度系
（１）
对应 的环境温度。
电阻温度系数 测试 系统 由中央处理单元 、 温度 加热控制模 上式 中， 为 电阻温度系数 ， 电阻 ，为环境温度 。电 ｄ Ｒ为 ｔ
阻温度系数的单位为 ｏ ｍ ￣。但 由于温度变化 １Ｃ ， ｈ ／］ （ 时 绝对电 ｏ
块、 温度测量模 块、 电阻阻值测 量模 块和计算 机扩展模块五部
上式 中 Ｒ 和 Ｒ 分别是处于 ｔ 。 ℃和 ０Ｃ时的电阻阻值 ， 、 ￣ Ｂ、 是电阻的温度系数。对于纯金属在温度范围较小时 ， ｒ 电阻 阻值和温度 的关 系近似为线性 ， Ｒ＝ （＋ ） 即 Ｒｏ 。 １ 在工程应用 中通 常使用平均电阻温度系数 ０ ； 【 表示 ， 即
本 系统选用宏 晶科技公 司 的 Ｓ Ｃ ２ ５ １ Ａ Ｔ １ Ｃ ４ ０ Ｄ单片机 ， 它
数是线性的 ， 的是非线性 的。 有
金属电阻的电阻值 Ｒ一般随温度 ｔ 上升而增大 ，可用 以下 公式表示 ：
’ ’
Ｒ＝ ｏ ＋ ｔ Ｒ（ ＋Ｂｔ ｔ … …） １ ＋ ＋
（ ２）
第 １ 期（ １ 总第 １ ０期 ） ２
机 械 与 电 气
电 阻温 度 系数 测试 系统
陈 峦 １， 毅 ＇唐
温度检测系统设计报告模板
温度检测系统设计报告模板1. 引言温度检测是现代社会中广泛应用于各个领域的一项重要技术。
不论是工业生产中的温控系统，还是医疗领域中的体温监测，都需要可靠准确的温度检测系统来提供数据支持。
本报告旨在介绍一种基于传感器技术的温度检测系统的设计方案。
2. 系统设计2.1 系统概述本温度检测系统主要由以下几个部分组成：- 传感器模块- 数据采集模块- 数据处理模块- 数据显示模块2.2 传感器模块传感器模块是温度检测系统的核心部分，用于实时感知周围的温度信息。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器等。
在本设计方案中，我们选择了半导体温度传感器作为主要传感器。
2.3 数据采集模块数据采集模块用于将传感器模块采集到的温度数据进行模拟转数字（A/D）转换，并将其转化为计算机可读的数据传输格式，如数字信号或模拟信号。
常用的数据采集芯片有MAX31855 和ADS1115 等。
2.4 数据处理模块数据处理模块接收从数据采集模块传输过来的温度数据，并进行必要的数据处理和分析。
其中包括常见的数据滤波、校准和温度单位转换等操作。
此外，如果需要实现更复杂的功能，如报警、数据存储等，也可在该模块进行相应的逻辑设计。
2.5 数据显示模块数据显示模块将处理后的温度数据以直观的方式进行展示，供用户实时监测和观察。
常见的数据显示方式包括数码管、液晶屏、计算机图形界面等。
3. 系统实现3.1 硬件实现在硬件实现方面，我们选用了Arduino 控制板作为主控制器，并通过相关传感器模块和数据采集模块与之连接。
具体连接方式可参考相关文档和示例。
3.2 软件实现在软件实现方面，我们采用了Arduino 的开发环境进行程序编写和上传。
具体程序设计涉及到传感器的读取和校准、数据传输和处理，以及数据显示等方面。
4. 系统测试为了验证系统的性能和准确性，我们进行了一系列的系统测试。
首先对传感器模块进行了静态和动态的温度测试，并与标准温度计进行了对比。
温度测试系统[发明专利]
![温度测试系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8d248d58c77da26924c5b0ce.png)
专利名称：温度测试系统
专利类型：发明专利
发明人：李申,刘中鼎
申请号：CN202011054214.9申请日：20200930
公开号：CN112304455A
公开日：
20210202
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种温度测试系统，包括核心内温度感测组件以及核心外判读装置。
核心外判读装置分时提供多个电流至核心内温度感测组件再至核心内地端。
对应于上述多个电流，核心内温度感测组件产生多个电位并交由耦接核心外地端的核心外判读装置进行差值运算，以估算温度数据。
申请人：上海兆芯集成电路有限公司
地址：上海市张江高科技园区金科路2537号301室
国籍：CN
代理机构：北京市柳沈律师事务所
代理人：李芳华
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温度测控系统设计
温度测控系统的设计目录一、设计要求,,,,,,,,,,,,2二、设计目的,,,,,,,,,,,,2三、设计的具体实现,,,,,,,,,21、温度控制系统的总体结构,,,,22、系统硬件选择和设计,,,,,,33、系统各部分功能模块介绍,,,,44、系统流程图,,,,,,,,,,75、系统调试,,,,,,,,,,116、程序,,,,,,,,,,,,1―/ J12四、结论与展望,,,,,,,,,,18五、心得体会及建议,,,,,,,,18、°六附录,,,,,,,,,,,,,丨2」J J J J J J J J J J J J J19七、参考文献,,,,,,,,,,,24、设计要求利用ADC080酥用中断式设计一个温度测控系统，在LED数码显示器上显示温度值，并对温度进行测试和控制，当检测温度达到温度上限60 T时开启风扇（即开启电机），低于下限温度30C时关闭风扇，LED 上的显示内容为：XX C （采用十进制显示）。
二、设计目的课程设计是学生理论联系实际，提高实际综合运用能力的一个保障，也是工程师基本训练的重要环节，电子信息工程专业的学生在学完了《微机原理与接口技术》课程后，已经具备了对微机系统进行设计的初步能力。
通过对一个具体微机系统软硬件系统的设计和调试，培养学生运用该课程的理论知识和技术知识解决工程实际问题的能力，学习微机系统的设计方法：学生通过对实验室系统的实验调试，进一步培养和提高科学实验能力，因此，本课程设计为学生提供了一个良好的理论联系实际的机会和场所，有利于为学生树立微机是一个整体系统的概念，同时加强了学生编制和调试程序的能力，进一步培养学生的独立工作能力。
因此，它是教数学计划中必不可少的重要环节。
本课程是电子信息工程专业的必修课。
本设计的目的是以8086微处理器为控制器，将温度传感器输出的小信号经过放大和低通滤波后，送至A/D 转换器；微控制器实时采集、显示温度值（要求以摄氏度显示），同时系统还应可设定、控制温度值，使系统工作在设定温度。
注汽井直读式温度压力测试系统
ｌ 一井 下 直 读 式 测 试 仪 ；２ 一热 采 井 口防 喷 装 置 ；３ 一天 、 地 滑轮 ；
４ 一不 锈 钢 铠 装 测试 电 缆 ； ５ 一液 压 控 制 绞 车
１８ ０ｍ；最高 温度 ３ ５℃ ；最高 压力 ２ ａ ０ ７ ｌＭＰ ；压
用 数 据 采 集 装 置 进 行 信 号 的 采 集 、 处 理 、 存 储 及 显 示 。该 系统 解 决 了 电 子 存 储 式 测 试 技 术 存 在 滞 后 和 难 以 满 足 动 态 监 测 等 问题 ， 实
现 了注 汽 、焖 井 实 时 温 度 和 压 力 的 动 态监 测 。
刘 明 吴 国伟 刘冬 青 王来 胜 胜利油田 采油工艺研究院
摘 要 ： 井 下 直 读 式 测 试 仪 是 通 过 耐 高 温
传 感 器进 行 热 采 注 汽 井 井 下 温 度 、 压 力 和 深 度 的 实 时 采 集 ；通 过 耐 高 温 不 锈 钢 铠 装 电缆
把 压 力 和 温 度 监 测 信 号 实 时 传 输 到 地 面 ；利
测信号 实 时传输 到地 面 ；利 用数 据采 集装 置进行 信 号 的采集 、处 理 、存储 及显 示 。测 试 过程 中利用撬 装 式液压 绞 车 的下 放 和上提来 完成 井 筒 内任 意点 的
温度 、压 力数 据测 试 。 由于该 系统 采用 撬装 、铠装 测试 电缆 及井下 仪器 输送 的方 式 ，大大 提高 了整套 系统 的利用 率 ，可 以随测 随走 。另外 ，还 编 制 了注 汽参数 解 释软 件 ，对 直读 测 试 资 料 进行 注 汽 反 演 ，
使该 系统 硬 件 与 软 件 相 结 合 ，达 到对 注 汽 井 边 注
感温光纤测温系统操作手册课件
配置网络连接
设置正确的网络参数，确保软 件能够正常连接到服务器。
系统参数设置
根据实际需求，配置系统参数 ，如温度范围、报警阈值等。
系统调试与校准
开机自检
启动系统后，进行开机自检， 确保所有设备正常工作。
温度校准
使用标准温度计对系统进行温 度校准，确保测量准确度。
功能测试
测试系统的各项功能，如温度 实时监测、报警、数据记录等 。
定期检查设备软件更新，并按照提示 进行软件升级。
参加制造商提供的培训或在线课程， 学习新功能和操作方法。
硬件升级
根据需要，对设备的硬件进行升级， 以提高性能或兼容性。
06
安全注意事项
操作安全规范
01
操作前应仔细阅读本操 作手册，确保熟悉所有 操作步骤和注意事项。
02
操作时应穿着适当的防 护装备，如防静电工作 服、防滑鞋等，以保障 人身安全。
01
报警设置
02
根据实际需求，设置温度报警阈值。
03
可配置报警方式，如声光电等多种形式。
报警设置与处理
01
报警处理
02
03
04
当温度超过报警阈值时，触发 报警机制。
报警信息实时显示在操作界面 上。
操作人员需根据报警信息及时 处理异常情况。
数据存储与导
数据存储
01
可根据需要配置数据存储周期和存储方式 。
性能优化
根据测试结果，对系统进行必 要的性能优化和调整。
04
操作流程
开机与关机操作
开机操作 打开电源开关，确保系统供电正常。
等待系统自检完成，检查各模块是否正常工作。
开机与关机操作
确认系统无异常后，进入操作界面。 关机操作 退出操作界面，关闭系统软件。
(完整版)基于stm32的温度测量系统
基于STM32的温度测量系统梁栋(德州学院物理与电子信息学院，山东德州253023)摘要：温度是日常生活和农业生产中的一个重要参数，传统的温度计有反应缓慢，测量精度不高的和读数不方便等缺点，此外，通常需要人工去观测温度，比较繁琐，因而采用电子技术的温度测量就显得很有意义了。
面对电子信息技术的进步，生成了各种形式的温度测量系统。
本文设计了一个基于以STM32为核心的温度测量与无线传送的系统，温度信息采集使用数字化温度传感器DS18B20，无线传输使用ATK-HC05蓝牙模块的智能测温系统。
关键词 STM32； DS18B20； TFTLCD；智能测温系统1 绪论在现代社会的生产生活中，人们对于产品的精度要求越来越高，而温度是人们在生产生活中十分关注的参数，因此，对温度的测量以及监控就显得十分重要。
在某些行业中对温度的要求较高，由于工作环境温度的偏差进而引发事故。
如化工业中做酶的发酵，必须时刻了解所发酵酶的温度才可以得到所需酶；文物的保护同样也离不开温度的采集，不仅在考古文物的出土时间上，还是在档案馆和纪念馆中，温度的控制也是藏品保存关键，所以温度的检测对其也是具有重要意义的；另外大型机房的温度的采集，超出此范围会影响服务器或系统的正常工作等等。
传统方式监控温度往往很耗费人力，而且实时性差。
本文就设计了一个基于STM32的温度测量系统，在测量温度的同时能实现无线传输与控制。
STM32RBT6具有较低的价格、较高的测量精度、便捷的操作，同时在编程方面STM32也具有和其他单片机的优势之处，如51要求从基层编程，而STM32所有的初始化和一些驱动的程序都是以模板的形式提供给开发者，在此开发者只需要了些其他的模块功能和工作方式和少量的语法知识便可以进行编程，此优势不但节约了时间，也为STM32的发展做出了强有力的铺垫，而且STM32目前是刚刚被作为主流开发的单片机，所以其前景是无可估量的，这次毕业设计也是看好了其优越的发展趋势来选择的。
温度检测系统的设计【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化温度检测系统的设计温度检测与控制在国外研究较早，始于20世纪70年代。
先是采用模拟式的组合仪表，采集现场信息并进行指示、记录和控制。
80年代末出现了分布式控制系统。
目前正开发和研制计算机数据采集控制系统的多因子综合控制系统。
现在世界各国的温度测控技术发展很快，一些国家在实现自动化的基础上正向着完全自动化、无人化的方向发展。
在国内，我国对于温度测控技术的研究较晚，始于20世纪80年代。
我国工程技术人员在吸收发达国家温度测控技术的基础上，才掌握了温度室内微机控制技术，该技术仅限于对温度的单项环境因子的控制。
我国温度测控设施计算机应用，在总体上正从消化吸收、简单应用阶段向实用化、综合性应用阶段过渡和发展。
在技术上，以单片机控制的单参数单回路系统居多，尚无真正意义上的多参数综合控制系统，与发达国家相比，存在较大差距。
我国温度测量控制现状还远远没有达到工厂化的程度，生产实际中仍然有许多问题困扰着我们，存在着装备配套能力差，产业化程度低，环境控制水平落后，软硬件资源不能共享和可靠性差等缺点。
近些年来，一些科学家通过对温度检测研究发现太阳辐射或许是气温变暖主要因素温度检测的设计中，单片机是这个系统的核心部分。
单片微型计算机简称单片机，典型的嵌入式微控制器（Microcontroller Unit），常用英文字母的缩写MCU表示单片机，它最早是被用在工业控制领域。
单片机由芯片内仅有CPU的专用处理器发展而来。
早期的单片机都是8位或4位的。
其中最成功的是INTEL的8031，因为简单可靠而性能不错获得了很大的好评。
此后在8031上发展出了MCS51系列单片机系统。
基于这一系统的单片机系统直到现在还在广泛使用。
随着工业控制领域要求的提高，开始出现了16位单片机，但因为性价比不理想并未得到很广泛的应用。
90年代后随着消费电子产品大发展，单片机技术得到了巨大提高。
随着INTEL i960系列特别是后来的ARM系列的广泛应用，32位单片机迅速取代16位单片机的高端地位，并且进入主流市场。
存储式远程温度测量系统
收稿 日期：２ ０ １ ３ －Ｉ １ － ０ ７ 基金项 目：国家 自然科学基金 （ ４ ０ ９ ７ ４ ０ ７ ８ ） 作者简介：丁鹏飞 （ １ ９ ８ ０一 ），男，重庆万州人，工程师 ，硕士 ，研究方向为信号处理、嵌入式系统和仪器仪表开发等 。 ［ １ ５ ０ １ 第３ ６ 卷 第２ 期 ２ ０ １ ４ — ０ ２ （ 上）
Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ － ０ １ ３ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ （Ｉ － ） ． ４ ３
０ 引言
温 度 是 工 业 生 产 过 程 中 测 控 的 重 要 参 数 之
一
程 序 实 现 系统 内编 程 ； 具 有 两 个 可 编 程 的 串 行
传输功能 ，实现了温度测试系统测量精度、测量周期等测量方式的远程控制。
关键 词 ：温度测量 ；无线传输 ；数据存储 ；温度传感器 ；Ｆ Ｌ Ａ Ｓ Ｈ 存储器 中图分类号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ —０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ （ 上） 一０ １ ５ ０ — ０ ４
１
訇 似
存储式远程温度测量 系统
Ｒｅｍ ｏｔ ｅ ｔ ｅｍ ｐ ｅｒ ａｔ ｕｒ ｅ ｍ ｅａｓ ｕｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ｗｉ ｔ ｈ ｄａｔ ａ ｓｔ ｏｒ ａｇｅ
丁鹏 飞
ＤＩ ＮＧ Ｐ ｅｎ ｇ 院 ，西安 ７ １ Ｏ １ ２ １ ） 摘 要 ： 针对气象 站、蔬菜 大棚 需要温度进行长 时间记 录和 无线传输 的需要 ， 设计 了具备数据存储和无 线传 输功能的温度测 试系统。温度测量 系统 以Ａ Ｔ ｍｅ ｇ ａ ８ ８ 处理器和ＧＰ Ｒ Ｓ 模块为核心 ，采用 串 行外设接 口的Ａ Ｄ Ｔ ７ ３ １ ０ 进 行温度测量 ，实现 了温 度的精确采 集 、存储和 无线传输 。通过无线
基于单片机的温度检测系统的设计
基于单片机的温度检测系统的设计一、引言随着科技的发展和社会的进步，温度检测在各个领域中起着至关重要的作用。
为了实现对温度变化的准确监测和控制，本文将介绍一种基于单片机的温度检测系统的设计方案。
二、系统概述本系统通过采集环境温度数据，并通过单片机进行处理和控制，实现对温度的实时监测和报警功能。
三、硬件设计3.1传感器选择在温度检测系统中，传感器是获取环境温度信息的关键部件。
本系统选择了精度高、稳定性好的数字温度传感器DS18B20作为温度采集装置。
3.2单片机选择单片机是系统的核心控制部分，负责采集传感器数据、处理数据并输出相应信号。
为了满足系统的实时性和稳定性要求，本系统选择了常用的S T M32系列单片机作为控制器。
3.3电路设计基于上述选择的传感器和单片机，我们设计了相应的电路接口和连接方式，确保传感器能够正常采集数据，并将数据传输给单片机进行处理。
四、软件设计4.1系统架构本系统采用分层架构设计，包括传感器数据采集层、数据处理层和用户界面层。
每一层都有相应的功能模块，实现温度数据的采集、处理和显示。
4.2数据采集和处理系统通过定时中断方式，周期性地读取传感器数据，并通过计算得到温度值。
采集到的数据经过滤波和校正处理后，传递给用户界面层进行显示。
4.3用户界面为了方便用户操作和监测温度变化，系统设计了简洁直观的用户界面。
用户可以通过L CD显示屏上的菜单操作，查看温度数值和设置相关参数，同时系统还具备温度报警功能。
五、系统测试与结果分析5.1硬件测试在硬件实现完毕后，进行了必要的硬件测试。
通过测量不同环境下的温度，并与实际温度进行比对，验证了系统的准确性和可靠性。
5.2软件测试系统软件的测试主要包括功能测试和性能测试。
通过模拟实际使用场景，测试了系统在不同条件下的温度检测和报警功能是否正常。
六、总结与展望本文介绍了基于单片机的温度检测系统的设计方案。
通过合理的硬件选型和软件设计，实现了对温度数据的实时监测和报警功能。
基于proteus的简单温度测量系统方案设计书
一、课程设计要求本课程设计的基本要求是使学生熟悉掌握51系列单片机的编程方法，学习应用proteus 软件进行单片机应用系统设计与仿真。
要求同学们设计一款简易的温度测量装置，设计要求温度测量范围为0-120度，测量精度为1度。
有精力的同学可以将测温通道扩展为8通道（不限测温通道数目）。
要求设计基于单片机的简单温度测量系统电路原理图，实现温度测量系统的仿真，并最终提交仿真结果。
设计的基本要求：（1）测量范围为0℃～＋120℃，精度为1℃；（2）利用温度传感器测量某一点环境温度；（3）利用A/D转换将温度信号转换成电压信号；（4）在LED数码管上显示；（5）Proteus软件进行仿真。
二、设计思路（仅供参考）根据系统的设计要求，温度传感器TC1输出信号经信号差动放大到0—5V，放大器的输出送ADC80C51进行A/D转换，A/D转换结果送单片机进行处理，最后将所测的温度在LED 数码管上显示。
图1 系统设计框图三、相关设计知识（一）硬件设计部分1、A T89C51单片机选择及特点由于此设计需要编写程序，需要将程序载入单片机中，因此单片机必须具有足够多的存储空间，其具有8K字节的Flash完全满足要求。
16位的定时计数器使得读取数据变得更加简单，同时其结构有利于晶振电路和复位电路的连接。
最重要的是，能够在掉电状态下保存RAM内的数据。
因此，对于本设计来说，选择AT89C51是最有利的。
AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS 8位微处理器，俗称单片机。
AT89C2051是一种带2K字节闪烁可编程可擦除只读存储器的单片机。
单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除100次。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。
服务器机房温度场的检测方法和系统
服务器机房温度场的检测方法和系统随着信息技术的发展和互联网的普及，服务器机房的重要性愈发凸显。
服务器机房是存放和运行着大量服务器设备的关键场所，其正常运行离不开稳定的温度环境。
服务器机房温度场的检测方法和系统对于确保服务器的正常工作非常重要。
本文将介绍几种常见的服务器机房温度场检测方法和系统，并探讨其特点和适用场景。
1. 环境温度传感器监测系统环境温度传感器是一种常见且成本较低的温度检测设备，可用于监测服务器机房的整体温度场。
该系统通过将多个环境温度传感器分布在机房不同位置，实时监测机房的温度变化。
数据采集可以通过有线或无线方式传输给监控中心，并可以通过数据分析与报警系统进行温度异常的实时监测与预警。
环境温度传感器监测系统的优点是成本低、安装简便，能够快速检测到温度异常。
然而，该系统并不能提供详尽的温度场分布信息，仅能提供整体环境温度。
因此，对于需要了解服务器机房内部温度场分布的场景，环境温度传感器监测系统的应用可能不够全面。
2. 热成像检测技术热成像检测技术利用红外线摄像仪获取物体表面的温度分布图像，可用于检测服务器机房内部的温度分布情况。
通过将红外线摄像仪安装在适当的位置，可以实时监测机房内各个区域的温度变化，并将图像数据传输给监控中心进行分析和处理。
热成像检测技术的优点是能够提供直观的温度场分布图像，便于快速判断温度异常的位置。
然而，该技术的成本较高，需要配备专业的红外线摄像仪设备，并且在分辨率和精度方面也存在一定的限制。
3. 三维温度场测试系统三维温度场测试系统可以通过设置多个温度传感器和测温设备，获取全方位的服务器机房温度场信息。
可以使用多点测温法或红外线扫描测温法，通过测定机房内不同区域的温度值，并结合空气流动和热传导原理，构建服务器机房的三维温度场图像。
三维温度场测试系统的优点是能够提供详尽的温度分布信息，对于需要深入了解服务器机房内部温度场的情况非常有帮助。
然而，该系统的设备和安装成本较高，需要较长时间进行数据采集和处理，同时对于操作人员的技术要求也较高。
温度系数测试系统校准步骤
温度系数测试系统校准步骤
1、关闭主机电源。
（开关位置：后门，第二层，带灯）
2、取下外夹具4根线。
3、将4根线按标识接在计量测试盒上。
4、打开主机电源。
5、接标准电阻。
6、打开测试软件，点击“测试参数”，输入标准电阻阻值。
7、点击“设置”，勾选“外夹具”选项。
8、精度建议选择最高精度。
9、点击“测本组”进行测试。
10、打开我的电脑，软件安装位置，C/Program Files/RJJC文件夹，
以记事本打开Rsstd_X文件（X代表设备编号，1号设备即
Rsstd_1）
11、按测试数据更改参数。
12、关闭程序。
13、重新测试校准。
14、关闭主机电源，拆下计量盒接线。
15、如果需校准多种阻值范围精度，应先校准低阻值，再校准高阻
值。
基于STM32的温湿度检测系统设计及实现
基于STM32的温湿度检测系统设计及实现一、本文概述本文旨在探讨基于STM32的温湿度检测系统的设计与实现。
我们将详细介绍整个系统的硬件组成、软件设计以及实现方法，并通过实验验证其性能和可靠性。
我们将概述STM32微控制器的特点和优势，以及为什么选择它作为温湿度检测系统的核心。
然后，我们将详细介绍系统的硬件设计，包括温湿度传感器的选择、电路设计和搭建等。
接下来，我们将阐述软件设计思路，包括传感器数据的读取、处理、显示以及传输等关键问题的解决方案。
我们将通过实验数据来验证系统的性能和可靠性，并讨论可能存在的改进和优化方案。
通过本文的阐述，读者可以对基于STM32的温湿度检测系统有一个全面而深入的了解，为相关研究和应用提供参考和借鉴。
二、系统总体设计本设计旨在开发一个基于STM32的温湿度检测系统，该系统能够实现环境温湿度的实时监测，并将数据通过适当的接口进行传输，以便进行后续的数据处理和分析。
设计目标包括高精度测量、低功耗运行、良好的用户界面以及易于扩展和集成。
系统的硬件架构主要由STM32微控制器、温湿度传感器、电源管理模块、通信接口以及显示模块组成。
STM32微控制器作为核心处理器，负责数据的采集、处理和控制逻辑的实现。
温湿度传感器用于实时采集环境中的温度和湿度信息。
电源管理模块负责为系统提供稳定的电源供应，保证系统的稳定运行。
通信接口用于将采集到的数据传输到外部设备或网络，实现远程监控和数据分析。
显示模块则提供用户友好的界面，展示当前的温湿度信息。
软件架构的设计主要包括操作系统选择、任务划分、数据处理流程以及通信协议等方面。
考虑到STM32的性能和功耗要求，我们选择使用嵌入式实时操作系统（RTOS）进行任务管理和调度。
任务划分上，我们将系统划分为数据采集任务、数据处理任务、通信任务和显示任务等，确保各个任务之间的独立性和实时性。
数据处理流程上，我们采用中断驱动的方式，当传感器数据采集完成后，通过中断触发数据处理任务，确保数据的及时处理。
室内温湿度检测系统设计
室内温湿度检测系统设计1. 引言1.1 研究背景室内温湿度检测系统是一种可以实时监测室内温度和湿度的系统，可以帮助用户了解室内环境的变化并采取相应的措施。
随着人们对室内生活质量的要求越来越高，室内温湿度检测系统的需求也越来越大。
而随着科技的发展和成本的降低，室内温湿度检测系统已经逐渐普及到家庭、办公室等各种场所。
研究背景是指对该领域内已有研究成果和发展趋势的了解，通过对室内温湿度检测系统的先前研究进行分析，可以更好地确定本研究的定位和方向。
目前市面上已经存在各种不同类型的室内温湿度检测系统，但是它们在传感器选择、数据处理算法以及用户界面设计等方面存在一定的局限性，因此研究如何设计一个更加有效、方便实用的室内温湿度检测系统具有重要的研究意义。
通过本研究，可以为相关领域的研究提供有益的借鉴和参考，同时也可以为用户提供更好的室内环境监测和管理方案。
1.2 研究目的室内温湿度检测系统的研究目的是为了实现对室内环境的温度和湿度进行实时监测和分析，以提高室内空气质量和舒适度。
通过系统的设计和优化，可以更好地掌握室内环境的变化情况，及时采取相应的调节措施，保障人们的健康和舒适。
通过收集大量的温湿度数据，可以对室内环境的变化规律进行分析和预测，为室内空调系统的智能化控制提供数据支持。
通过研究室内温湿度检测系统，可以有效提高室内环境的舒适度和健康水平，为人们的生活提供更好的保障和便利。
1.3 研究意义室内温湿度检测系统的研究意义主要体现在对室内环境监测和控制的重要性上。
随着人们生活水平的提高，人们对室内空气质量的要求也越来越高，尤其在如今疫情流行的情况下，保持室内空气的清新和湿度的适宜对人们的健康至关重要。
设计一个准确可靠的室内温湿度检测系统能够帮助人们实时监测室内环境参数，及时采取相应措施来调节室内空气，提高居住和工作的舒适度。
室内温湿度检测系统的研究对于室内空气质量管理和节能减排也有着重要的促进作用。
通过实时监测室内温湿度数据，可以有效地优化室内空调系统的运行，降低能耗，减少二氧化碳等有害气体的排放。
温室内温度无线测试系统及温度场模拟
Ｗｉ ｒ ｅ 。 ＿ ｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｕ —
Ｉ ａ ｔ ｉ ｏｎ ／ Ｔ Ａ Ｎ ａ ， Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｃ ｈ ｉ ， Ｚ Ｈ Ｕ Ｙ ｉ ｎ ｇ ｋ ａ ｉ ， Ｓ Ｕ Ｊ ｉ ａ ｊ ｉ ａ （ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ， Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍ ｏ ｎ ｇ ｏ ．
塔娜 ， 张驰， 朱英开， 等． 温室 内温度 无线测试 系统及温度场模拟【 Ｊ 】 ． 东北农业大学学报， ２ ０ １ ４ ， ４ ５ （ ２ ） ： １ １ １ — １ １ ５ ．
Ｔ ａ Ｎ ａ ， Ｚｈ ａ ｎ ｇ Ｃｈ ｉ ， Ｚ ｈ ｕ Ｙ ｉ ｎ ｇ ｋ ａ ｉ ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｗｉ ｒ ｅ － ｌ ｅ ｓ ｓ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒ ｉ ｂ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ［ Ｊ ］ ． Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ
际温度分布的等温线图，并在 图中确 定主要温度梯度方向 ，为后 续 自动远程控制奠定 了研 究基础。 关键词 ：温 室；测试 系统 ；计算流体 力学；温度分布
中图分类号 ：￥ ７ ６ ７ ． ５ ；Ｘ１ ７ ２
文献标志码 ：Ａ
文章编 号：１ ０ ０ ５ － ９ ３ ６ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ １ １ １ － ０ ５
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当条件结构为真时表示该路径下没有Data File文件夹，并在该路径下的生成Data File文件夹 当条件结构为假时表示该路径下存在Data File文件夹，则传出文件夹路径
模块化实现
File-Create模块框图程序
根据时间创建新的温度数据文件（.TDMS) 其中用到TDMS函数，为TDMS打开，TDMS设置属性.具体用法参见LabVIEW帮助
主VI界面设计
搭建系统框架 ——状态机
创建枚举变量
1.右键Ctrls虚拟文件夹→新建→控件，在空间编辑器中添加枚举输入控件 2.枚举项内容包括 (1)Initialize (2) Idle (3)Config (4)Query (5) DAQmx-Config (6)DAQmx-Run (7)DAQmx-Clear (8)Error Handle (9) About (10) Exit 3.将改空间保存在Ctrls文件夹下，命名为Enum-Main_Ctrls-环境温度测试系统.ctl 4.控件选板→选择VI →，选择Ctrls文件夹下Enum-Main将其放在程序框图中
模块化实现
设计File – Read模块
功能介绍：该模块实现读取以保存数据、读取通道信息的功能 输入端口：路径输入控件 Error in簇输入控件 输出端口：Alarm数值显示控件 Error out簇输出控件 Data波形数组显示控件
Data波形数组显示控件：右键TDMS读取 函数数组输出端，创建显示控件
主VI界面设计
创建运行时菜单文件 1.打开主VI，前面板→菜单栏→编辑→运行时菜单，单击下拉列表切换 为自定义 2保存至Ctrls文件夹命名为Run Time Menu_Ctrls-环境温度测试系统 编辑自定义菜单（如图）
主VI界面设计
工具栏
添加配置、采集、查询、退出布尔空间（如下图步骤1） 1.控件选板→选择控件，选择Ctrls文件夹下的配置控件，将控件添加至主VI前 面板 2.按照上述方法添加采集、查询、退出三个布尔控件 设置布尔控件的机械动作 配置、查询、退出设定为释放时触发，采集设定为单击时转换
模块化实现
生成Excel报表，报表中包含报警下限和波形图 报表生成函数：函数选板→编程→报表生成子选板 依次为新建报表、添加报表文本（*2）、添加控件图像至报表、Excel Format Image 处置报表 （ Excel Format Image为报表生成工具内函数，安装后方可使用）
需求分析
系统具体功能
功能类别 子功能 硬件配置 功能介绍 显示硬件界面。用户可配置的主要信息 包括：物理通道，采样率，报警下限等 将配置信息保存为文件供以后调用，按 照默认路径（主VI根目录）存储 按照配置信息采集温度数据 显示采集到的温度数据 使用数值型控件显示当前采集的数值 显示设置的报警下限，在超出范围时通 过颜色的改变示警：超出阈值曲线为红 色；正常为绿色
系统配置
保存配置信息 数据采集 数据采集 曲线 数值
数据显示 报警下限
需求分析
数据存储 数据存储 选择文件 数据查询 显示数据 生成报表 采集开始后自动进行数据存储，存储的数 据文件自动以时间为名保存，格式为“年 月日时分秒” 选择想要查看的温度数据文件 使用图表显示文件中的数据，并将报警下 限在图表中以直线显示出来，可以对图形 进行放大或缩小 对当前数据波形生成报表，报表中包括数 据采集时间及数据波形图
模块化实现
设计Config-Save 模块
功能介绍：该模块实现保存配置信息的功能 该模块输入输出端口，前面板设计与上述Config-Read模块相同
模块化实现
模块化实现
设计DAQmx-Config模块
功能介绍：该模块实现配置采集任务的功能 输入端口：Task in簇输入控件 Error in簇输入控件 输出端口：DAQmx任务名输出控件 Error out簇输出控件 DAQmx任务名位于I\O →DAQmx名称 控件选板下
模块化实现
模块化实现
设计DAQmx – Run模块
功能介绍：该模块实现读取采集数据、设置曲线颜色、保存数据的功能 输入端口：Task in输入控件（DAQmx名称任务名） Error in簇输入控件 tdms文件引用输入 Alarm数值输入控件 WFChart Refnum引用输入控件 输出端口：Task out显示控件 Error out簇输出控件 Current Temp数值显示控件
系统功能选择
人机交互 必要的提示
通过按钮或运行时菜单实现系统功能选择
为人机交互的控件添加必要的提示
需求分析
流程图
主VI界面设计
标题栏
将窗口标题设置为与本VI名称相同 打开主VI，菜单→文件→VI属性，打开VI属性对话框（如图）取消勾选与VI名称 相同选项，并将窗口标题设置为环境温度测试系统
菜单栏
主VI界面设计
状态栏
添加版本信息（如图步骤7） 在主VI前面板上创建自由标签，内容为“Temperature Measurement System Ver 1.0 Copyright by Pansino”
前面板修饰、装饰等（如图）
使用细分割线进行各个部分划分，使用颜色选板将前面板颜色改为系 统颜色
Tdms文件引用输入：TDMS写入 →右键TDMS文件输 入端→创建→常量 WFChart Refnum:1.新式→引用句柄→控件引用句柄
2.新式→图形→波形图
3将波形图托放入控件引用句柄中
模块化实现
该程序框图实现“开始采集温度数据”、“判断温度值是否超过报警下限”、将 温度数据写入文件 DAQmx函数为DAQmx读取，设为模拟单通道多采样波形 TDMS函数为TDMS写入 WFChart属性节点：应用程序控制→属性节点，两分别设为活动曲线、曲线颜色
搭建系统框架
完成DAQmx-Clear状态 功能介绍：实现清除采集任务、关闭采集文件的功能
搭建系统框架
完成Error Handle状态 功能介绍：实现错误处理功能
搭建系统框架
完成About状态 功能介绍：实现显示帮助信息功能
搭建系统框架
完成Exit状态 功能介绍：实现退出系统功能
模块化实现
模块化实现
根据配置信息配置采集任务 三个DAQmx控件依次为DAQmx创建通道、DAQmx定时、DAQmx开始任务 其中DAQmx创建通道设定为模拟输入→温度→热电偶 J 为下拉列表常量，在DAQmx创建通道函数热电偶类型端右键创建即可
模块化实现
模块化实现
设计File-Create模块
功能介绍：该模块实现创建数据文件、保存通道信息的功能 输入端口：Alarm数值输入控件（获取报警温度） Error in簇输入控件 输出端口：tdms file out 引用显示控件（数据文件引用输出） Error out簇输出控件
模块化实现
读取TDMS文件中的报警下限及温度数据值 TDMS函数依次为TDMS打开、TDMS读取、TDMS获取属性、TDMS关闭
模块化实现
模块化实现
设计Generate Report模块
功能介绍：该模块实现回放采集数据、生成报表的功能 输入端口：Tempre图表引用输入控件 Error in簇输入控件 Alarm字符串输入控件 输出端口：Error out簇输出控件
功能介绍：该模块实现获取用户输入的配置信息的功能 输入端口：Task in簇输入控件 Error in簇输入控件 OK布尔控件 Cancel布尔控件 输出端口：Task out簇输出控件 Error out簇输出控件 OK？布尔显示控件
模块化实现
用户配置，判断确认键是否按下，如按下将新的配置信息送到系统中
搭建系统框架
按图创建框图程序
搭建系统框架
完成状态机各个状态
1.Initialize状态如上图所示 2.完成Idle状态（包括事件结构） （1）完成Timeout事件（时间源：应用程序 事件：超时）
搭建系统框架
（2）完成Config事件（时间源：Config 事件：改变值）
搭建系统框架
（3）完成Acquire事件（时间源： Acquire 事件：改变值）
把以下模块(VI)均保存在SubVIs中
Config – Read 模块 Config – Main 模块 Config – Save 模块 DAQmx – Config 模块 File – Create 模块 DAQmx – Run 模块 File – Read 模块 Generate – Report 模块 Query 模块
课前准备
需求分析
定义输入输出
类型 布尔输入控件 布尔输入控件 布尔输入控件 布尔输入控件 数值显示控件 数值显示控件 波形图表显示控件 名称 配置 采集 查询 退出 Temp Alarm Chart 属性 触发“配置”事件 触发“采集”事件 触发“查询”事件 触发“退出”事件 显示当前温度 显示报警温度 显示温度波形
环境温度测试系统
课前准备 需求分析 主VI界面设计 搭建系统框图 模块化实现 完善主VI系统框图程序 整体功能测试
课前准备
1.打开项目浏览器，右键单击我的电脑→添加→文件 夹（快照） 2.在弹出对话框中找到SubVIs文件夹→打开SubVIs文 件夹→单击当前文件夹 3.添加SubVIs文件夹后，在项目浏览器中出现SubVIs 虚拟文件夹 4.按照上述文法添加Ctrls文件夹、Config文件，并保 存（如图所示）
本模块主条件结构下嵌入两个条件结构，第一个条件结构实现路径的的创建与选择， 第二个条件结构实现二进制文件的打开读取，如不存在，返回默认配置 检查文件或文件夹是否存在.vi位于文件I\O →高级文件函数选板下 此处属性节点控件位于应用程序控制选板下，设定为应用程序→类别
模块化实现
模块化实现
设计Config-Main模块