管道支架计算小软件
管道综合支吊架设计计算
8.5
9.5
大间距
（m）
L2
2.5
3.0
3.5
4.04.5Fra bibliotek5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注: 1、适用于工作压力不大于2.0MPA，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m'的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
#2 管道支架介绍
用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管道进行固定或支撑，固定或支撑管子的构件是支 吊架。管道支吊架一般由管座、管架柱或管架吊杆（简称柱或吊杆）、管架梁（简称梁）和支撑节点组成。
#4 4.2 管道水平方向的计算荷载计算
水平方向的载荷：按垂直荷载的0.3倍计算。 1）单根DN150冷水管道的水平推力 F150=0.3×G150=0.3×2326=698N 2）单根DN100冷水管道的水平推力 F100=0.3×G100=0.3×1277=383N 3）单根DN200冷水管道的水平推力 F200=0.3×G200=0.3×4061=1218N
#1 管道支架跨距
管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管 道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。
但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设 计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距。
根据相关规范规定的管道支吊架最大间距确定管道最大允许跨度，如《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
公称直径 (mm)
15 20 25 32 40 50 70 80 100 150 200 250 300
经典推荐市政给排水管道计算软件大全400多个软件
有压短管闸门工作特性曲线计算
其它软件
1 电子印章软件 2 实用五金手册 3 PDF转换成CAD软件 4 管道防腐保温工程量计算软件
5 管道保温刷油计算程序
6 自动替换CAD缺失字体为HZTXT的软件 7 图片转CAD软件 8 去教育版印记软件 9 dwg版本转换软件 10 小写数字翻译成大写汉字软件 11 管道保温计算软件 12 单位换算器 13 沼气工程设计计算 14 太阳能系统管径选型表 15 太阳能热水系统采光面积计算表 16 金属材料单重计算软件 17 单级离心清水泵效率 18 减压孔板计算 19 慧视小灵鼠 20 管道保温计算 21 无缝钢管计算公式 特殊符号 22 TGO数据处理快速入门指南 23 PDF转DWG格式软件 24 坐标正反算
36 给排水设计-旺旺20090211
40
37 穗明给排水 0.06
41
38 穗明给排水 0.05
42
39 穗明给排水 0.04
43
40 给排水设计-旺旺2009
44
41 CAD术语对照表
45
42 给排水系统图助手
46
43 选泵实用软件小合集
47
44 穗明建筑给排水软件
48
45 水管保温工程量计算Excel版
88
85 管道无压流水力计算表
89
86 DN管径标注lisp小程序
90
87 管道管径选择软件
91
88 薄壁铜管理论重量
92
89 HG20615法兰查询软件
93
90 给排水计算工具集 v2.1
94
91 水泵自动选型软件 v0.4
95
92 消火栓流量压力计算
96
管道支架工程量计算(规范)
管道支架工程量计算（规范）1、水平钢管支架最大间距（水平干管）
注：具体数量的计算根据实际情况排列，穿墙时应算一个支点
2、沿墙安装的单管托架
3、给水管道的钩钉支架
DN40 0.19 DN50 0.33 DN70 0.39
4、固定与砖墙上的单管管卡
5、管卡设置要求.
(1)室内给水管道立管管卡
屋高=<5m,每层设一个
>5m,每层设两个
（2）室内排水立管管卡：一般每层设一个
（3）室内排水支管、横贯、管一般是悬吊在抽板下，吊架间距为1.5M 6、其他
（1）给水管道（水平管）：给水管道干管的安装一般用角钢支架或管卡固在墙上，管外皮距墙面净距30~50mm，取40mm
给水横支管：一般用管卡或钩钉固定
（2）排水管道
立管与墙面距离（管中心与墙面距离）
7、采暖管道支架
（1）管道设置原则：散热器支管长度>1.5m时，设管卡或钩钉；采暖立管管卡：层高=<5m，每层设一个层高>5m，每层设两个
（2）管道支架数量的计算
立管支架：按层计算
水平管支架：a、固定支架：按图示数量计算
b 、单管活动支架数量=管子的长度/最大支架间距---该段固定支架的数量
c、多管活动支架数量=多段管段长度/较细管最大支架间距----该段固定支架数量。
喜利得公共支架计算书
1层9轴线(a)最不利支架计算校核支架节点如下图横担校核1．底层横担支座数量3，跨度1500mm，选用槽钢规格MQ-52管道LH DN150，支架间距2.7米N1=0.37x2.7x1.35=1.35KN；计算采用HILIT-CHANNEL27软件进行校核：横担采用HILTI-MQ-52槽钢：横担最大正应力42N/mm2<182N/mm2；横担最大挠度0.32<1500/200=7.5mm 横担强度及挠度均满足要求！2．二层横担支座数量2，跨度750mm，选用槽钢规格MQ-41管道LG DN150，支架间距2.7米N1=0.37x2.7x1.35=1.35KN；计算采用HILIT-CHANNEL27软件进行校核：横担采用HILTI-MQ-41槽钢：横担强度及挠度均满足要求！3．三层横担支座数量2，跨度750mm，选用槽钢规格MQ-41管道ZP DN100及DN65，支架间距2.7米桥架DX，支架间距2.7米N1=0.113x2.7x1.35=0.41KN；N2=0.216x2.7x1.35=0.79KN；N3=0.5x2.7x1.35=1.82KN计算采用HILIT-CHANNEL27软件进行校核：横担采用HILTI-MQ-41槽钢：横担强度及挠度均满足要求！4．四层横担支座数量2，跨度750mm，选用槽钢规格MQ-41管道风管500x250，支架间距2.7米N1=0.58KN；计算采用HILIT-CHANNEL27软件进行校核：横担采用HILTI-MQ-41槽钢：横担强度及挠度均满足要求！5．五层双拼横担支座数量2，跨度2100mm，选用槽钢规格MQ-72各层立杆负载累加；管道LN DN100，XH DN100；支架间距2.7米；N1=N2=0.22x1.35x1.35=0.4KN；S1=0.4/2=0.2KN；S2=（0.36+0.78+0.57+1.11）/2=1.41KN；S3=（0.23+2.25+0.8+0.12）/2=1.7KN计算采用HILIT-CHANNEL27软件进行校核：横担采用HILTI-MQ-72槽钢：横担强度及挠度均满足要求！综合以上计算，支架受力满足要求！。
S161《管道支架及吊架》
S161《管道支架及吊架》一、介绍管道支架及吊架是用于支撑和悬挂管道的设备。
在工业领域中，管道运输液体或气体是非常常见的。
为了确保管道的安全和稳定，管道支架及吊架的设计和安装非常重要。
该文档将介绍S161标准下管道支架及吊架的设计、安装和维护要求。
二、设计要求1. 材料选择管道支架及吊架的材料应符合S161标准中规定的要求。
常见的材料包括钢材、不锈钢、铸铁等。
材料的选择应考虑到管道的工作环境、载荷要求和预期寿命等因素。
2. 结构设计管道支架及吊架的结构设计应满足S161标准中规定的安全系数要求。
设计过程中应考虑到管道的重量、载荷、工作温度和压力等因素。
设计师应使用专业的计算软件和工具进行结构分析和强度计算。
3. 安装要求管道支架及吊架的安装应按照S161标准中规定的方法进行。
安装前应进行地基检查，确保地基承载能力满足要求。
安装过程中应注意支架的水平度和垂直度，确保管道能够准确地安装在支架上。
三、安装步骤1. 准备工作在安装管道支架及吊架之前，需要进行准备工作。
首先，清理安装区域，确保没有杂物和障碍物。
其次，检查支架和吊架的零件和配件是否完整齐全。
最后，准备所需的工具和设备，如扳手、螺栓、螺母等。
2. 安装支架步骤 1：标定位置根据设计要求，在墙壁或地面上标定支架的位置。
使用墙墩或地脚螺栓将支架固定在预定位置上。
安装横梁时，需要将横梁与支架相连接。
确保连接牢固，没有松动。
使用水平仪调整横梁的水平度。
步骤 3：安装立柱将立柱与支架相连接。
根据设计要求，调整立柱的垂直度，并使用水平仪进行检查。
3. 安装吊架步骤 1：固定支架根据设计要求，在墙壁或天花板上固定吊架支架。
使用墙墩或天花板螺栓将支架固定在预定位置上。
步骤 2：连接吊杆将吊杆与支架相连接，确保连接牢固。
根据需要，调整吊杆的长度，并使用水平仪进行检查。
根据管道的需要，安装相应的吊钩。
确保吊钩与吊杆相连接牢固，没有松动。
四、维护要求1. 定期检查管道支架及吊架应定期进行检查和维护。
优易管道支吊架设计软件AutoPHS8.0支吊架产品数据库定义说明书
优易管道支吊架设计软件AutoPHS8.0支吊架产品数据库定义说明书版权所有。
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1. 概述本文描述优易管道支吊架设计软件AutoPHS采用的支吊架产品数据库的数据表、记录、字段的格式。
优易管道支吊架设计软件AutoPHS4.1是一个数据库可自由扩充的专业软件。
它能够计算并绘图单吊、对称双吊、固定支架、滑动或导向支架、常见的几种限位支架，计算线性弹簧、非线性弹簧、恒力弹簧并绘图，计算18种生根结构及添加的辅助钢结构。
AutoPHS4.1设计了一种符合专业设计流程的数据库结构。
按照这种结构，用户可以加入自定义支吊架零部件，并将其相应的数据加入到连接匹配表(connectPASA /connectSPR/connectCSPR)、通用代号ID和厂家代号CustomID对照表(crudeXXXXid)、原始数据表(crudeXXXX)，并按照规定制作2D图形块和3D宏定义，程序即可对该种零件实施查询、计算、绘图、建模。
AutoPHS能满足零部件选型计算要求。
它提供了常见的111种管部、根部、连接件、弹簧、恒力弹簧、附件、螺栓螺母选型算法，其中管部选型计算方法39类包括19种吊架、3种固定支架、11种非固定支架、6种限位支架，辅助钢结构选型计算29类包括6种悬臂梁、9种简支梁、8种三角架、6种螺栓生根，连接件选型计算包括16种，附件选型计算包括14种，弹簧选型计算包括5种，恒力弹簧选型计算包括8种。
如果厂家生产的支吊架零部件只是名称、型号不同，外形、功能相似，就不必修改程序，只要按照下面的要求修改数据库。
非常特殊的功能部件，可能需要增加选型算法、绘图算法、三维宏定义。
2. AutoPHS2000支吊架产品数据库定义说明书2.1.支吊架产品数据库格式Access 2.0或7.0。
2.2.支吊架产品数据库开发工具Access 97/Access2000或VisData(32位)。
管道支架重量计算表(附图)
1
1
1
1
重 量 合 计（kg）
1.315
1.3527
1.3527
1.3904
1.4281
1.5125
2.2331
2.4515
2.5087
管道支架重量换算表
续表三
公 称 直 径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
名 称
材 料 名 称
吊卡做法
六角
头螺
栓
规 格
M8×40
M8×40
M8×40
M10×45
M10×45
M10×45
M12×50
M12×50
M12×50
M16×60
M16×60
M16×60
M20×70
M20×70
重量
单位重量（kg/个）
0.0214
0.0214
0.0214
0.0381
0.0381
0.0381
0.0582
0.0582
0.0582
0.1221
0.1221
0.1221
0.395
0.395
0.395
0.617
0.617
0.617
0.888
0.888
0.888
1.58
1.58
1.58
2.47
2.47
数量(m)
0.161
0.177
0.199
0.248
0.266
0.303
0.374
0.415
0.495
核电厂管道支架刚度的数学计算方法
核电厂管道支架刚度的数学计算方法摘要：管道支架的刚度和强度是保证管路完整性的重要性能。
其中根部件作为管道支架的主要部分，对其刚度的校验极为关键。
通常，根部件的刚度校验需要通过力学软件进行，本文通过对材料刚度计算理论的分析，给出了核电站常用支架典型根部件（悬臂梁、Г形梁、两端固定梁、两端固定Г形梁、门型结构）的数学计算方法。
对于计算结果，使用anasy模拟软件进行校验，确定其产生的偏差较小，满足工程使用需求。
利用这些刚度计算方法，非力学专业的设计人员也能自行校验根部件的刚度条件，为核电厂的支吊架设计提供了计算依据。
关键词：支架刚度；力学计算；根部件1 前言一切材料在受到外力作用下均会发生变形，弹性材料在外力消除后将恢复原样，为表征材料或构件在受力时抵抗弹性变形的能力，材料力学中引入刚度这一概念。
刚度是指在宏观的弹性范围内，载荷与位移间的正比例系数，即发生单位位移时的载荷。
在工程中，刚度不足的构件可能导致整个结构的失稳，或在外力作用下发生震颤等不良状态，造成安全隐患。
因此构件不仅要满足工作强度要求，还应具备足够的刚度，以保证其工作过程中的变形满足许可限值，保证构件的正常工作。
[1]在核电工程中，高温高压管线比比皆是，流体介质多为酸碱腐蚀性液体，且很多系统管线带有放射性，因此管路的完整性对整个核电站甚至对周边环境的安全至关重要。
管道支吊架作为管线的主要支撑构件，其在各种工况条件下的强度、刚度情况对整个工艺管线系统正常工作起着重要作用。
管道支吊架主要由管部件、连接件和根部件三部分组成。
其中管部件尺寸小，产生的变形在支吊架的总位移中贡献较小，而根部件通常尺寸较大，其刚度对支吊架的位移有较大影响。
根部件主要有悬臂梁、Г形梁等形式，通过焊接或者螺栓连接等方式固定在建筑结构上[2]。
本文以材料力学理论为基础，针对核电厂管道支吊架涉及的几种典型根部件，对其刚度进行计算推导与理论分析，并对其准确性进行了验证。
2 刚度计算理论对于结构或受力情况较为复杂的根部件，直接获得其刚度的计算公式较为困难，通常先建立简单且通用的基础模型作为分析单元，将复杂的结构按基础模型进行分解，通过对基础模型的分析计算获得整体的刚度计算公式。
CAESARII软件在弹簧支架设计中的应用
CAESARII软件在弹簧支架设计中的应用弹簧支吊架主要解决管道有垂直位移时的支撑和减小敏感设备管口的受力问题，弹簧支吊架的合理设置和正确选择，对管系的安全平稳运行起着决定性的作用。
文章应用CAESAR II 管道应力分析软件，以液化天然气超低温管道为例，讲解快速设计脱空管道弹簧支架方法，并对管道进行应力分析校核，管道应力及支架受力满足要求，弹簧选择合理。
标签：CAESAR II；管道；弹簧支架；应力分析引言管道设计中，当管道热胀或冷缩将使该支承点处有较大垂直位移时，使该点支架脱空或支架推力过大，刚性支架失去作用，该工况将造成管道一次应力增大或邻近支架（或设备）超载，或将使管道产生较大的二次应力，对管道和支吊架产生破坏，这时管道支承点处需要采用弹簧支吊架[1-2，5]；在与敏感机械设备相连接的管道处，为减少对设备管口处的受力影响，亦采用弹簧支吊架[1-4]。
CAESARII管道应力分析软件是由美国COADE公司研发的压力管道应力分析专业软件，内置国际上通用的管道设计规范，可进行管系在承受自重、压力载荷、热载荷、地震载荷和其它静态和动态载荷作用下的管道应力分析。
同时，软件内置了Sinopec（China）、ANVIL、LISEGA等弹簧库，允许在多个热工况下，选择冷态或热态吊零，使用标准或扩充的载荷范围，对弹簧进行自动选型设计，并从弹簧库中选择合适的弹簧支吊架。
文章以LNG超低温管道为例，应用CAESAR II软件，以Sinopec（China）弹簧标准，给出管道用弹簧支架的快速选型设计方法。
1 弹簧支吊架选用原则弹簧支架分为可变弹簧支架和恒力弹簧支架。
可变弹簧支架适用于支承点有垂直位移，用刚性支承会脱空或造成过大热胀推力的场合，可变弹簧会造成一定的荷载转移，为防止过大的荷载转移，要求可变弹簧荷载变化率小于或等于25%[6]。
可变弹簧支吊架设计时主要考虑弹簧的工作载荷、运行时的位移量和位移方向、管道的空间位置、弹簧的形式、工作范围位移、弹簧支吊架编号和安装载荷，在弹簧能够承受工作载荷、安装载荷，载荷变化率在满足要求的前提下，力求选用较小规格的弹簧。
SolidWorks支架受力分析
SolidWorks支架受力分析管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。
选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析：系统：压力排水材质：镀锌钢管管径：DN100管道数量：两根两支架间距：6米一、管道重量由三部分组成：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算（管架间距管重均未计入阀门重量，当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施）。
1、管道自重：由管道重量表可查得，镀锌钢管 DN100：21、64Kg/m ，支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为：f1=21、64*6kg=129、84kg*10=1298、4N2、管道中水重f2=πr2ρ介质l=3、14*0、1062*1000*6kg=211、688kg=2116、88N3、管道重量f=f1+f2+(f1+f2)*10%=3756、81N4、受力分析根据支架详图，考虑制造、安装等因素，系数按1、35考虑，每个支架受力为：F=3756、81*1、35/2=2535、85N假设选取50*5等边角钢（材质为Q235）做受力分析试验分析过程：1、支架建立1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图；2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓；3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件夹）；绘制型钢轮廓型钢的选择支架建立4）赋材质：对支架模型赋予普通碳钢材质；2、支架加载1）定义受力面：对横担的水管投影区域进行分割，便于为下一步载荷选择指定面（我们等效管道的作用力集中在水平中心截面）；2）边界条件、载荷的定义:对支架的上端进行固定，保证在力的加载过程中不晃动，对支架进行加载，力的大小为2535、85N; 定义受力面力的加载3、受力分析从图中可以看出屈服力大小为220、594MPa，而最大应力只有164、125MPa，最大应力小于屈服力的大小，型钢处于弹性应力应变阶段。
广联达-2管道支架重量计算表
1、吊架不保温 管道支架计算表说明：1、此含量不含螺栓、螺母、胀管重量，此部分应包含在基价内2、若是钢筋吊环，其重量比扁铁稍小些。
3、卡子数原则上按照图纸依照规则布置，统计数量。
鉴于预算价值不是很大，可按同种规格总沿米/含量重量。
但卡子数量应加上转弯处增加及均匀布置增加的数量，本人 理解其系数为1.2（大家可根据实际情况测算一下）4、吊杆长度可以根据实际情况调整810.3950.4540.13 4.000 2.34810.3950.4540.14 3.333 1.98810.3950.4540.16 2.857 1.76810.3950.4540.23 2.500 1.71810.3950.4540.25 2.222 1.57810.3950.4740.29 2.000 1.53810.3950.4740.47 1.667 1.571010.6170.8020.52 1.667 2.201010.6170.8020.62 1.538 2.1910米支架含量10米支架重量吊架不保温 管道支架计算表每个扁铁重每个吊杆吊杆直径吊杆长度吊杆KG/M1210.888 1.154 1.47 1.429 3.751210.8881.154 1.65 1.250 3.51161 1.582.054 2.05 1.053 4.32161 1.582.054 4.100.909 5.59201 2.473.211 4.700.833 6.59241 3.554.61511.820.76912.64281 4.836.27916.370.71416.182、吊架保温 管道支架计算表说明：1、此含量不含螺栓、螺母、胀管重量，此部分应包含在基价内2、若是钢筋吊环，其重量比扁铁稍小些。
3、卡子数原则上按照图纸依照规则布置，统计数量。
鉴于预算价值不是很大，可按同种规格总沿米/含量重量。
但卡子数量应加上转弯处增加及均匀布置增加的数量，本人 理解其系数为1.2（大家可根据实际情况测算一下）4、吊杆长度可以根据实际情况调整10米支吊杆直径吊杆长吊杆每个每个扁10米支吊架保温 管道支架计算表810.3950.4540.59 5.000 5.21810.3950.4540.62 4.000 4.28810.3950.4540.65 4.000 4.40810.3950.4540.66 4.000 4.47810.3950.4540.69 3.333 3.82810.3950.4740.74 3.333 4.04810.3950.474 1.05 2.500 3.821010.6170.802 1.12 2.500 4.801010.6170.802 1.23 2.222 4.511210.8881.154 1.33 1.667 4.151210.8881.154 3.53 1.429 6.69161 1.582.054 2.95 1.4297.15161 1.582.0547.15 1.25011.50201 2.473.2119.66 1.17615.14241 3.554.61511.00 1.00015.62281 4.836.27912.280.83315.473、二、三管单杆角钢支架（保温、不保温）10米支架重量吊杆直径吊杆长度吊杆KG/M 每个吊杆每个扁铁重10米支架含量不保温不保温保温保温L75*6*800.55240.380.43510.450.51530.1040.36 4.00 5.000 4.3677.155L75*6*800.55240.380.43510.450.51530.1150.37 3.33 4.000 3.676 5.753L75*6*800.55240.380.43510.450.51530.2060.39 2.86 4.000 3.410 5.816L75*6*800.55240.390.44660.470.53820.2440.41 2.50 4.000 3.108 5.983L75*6*800.55240.410.46950.480.54960.2600.42 2.22 3.333 2.849 5.077L75*6*800.55240.420.75010.520.92870.2990.44 2.00 3.333 3.202 6.414L75*6*800.55240.440.78580.540.96440.5130.75 1.67 2.500 3.086 5.674L75*6*800.55240.47 1.01660.561.21130.5740.80 1.67 2.500 3.571 6.414L75*6*800.55240.49 1.05990.591.27620.6910.88 1.54 2.222 3.543 6.013不保温不保温保温保温DN15L100*8*1000.982080.530.60690.650.740.1560.55 4.00 5.000 6.98110.886DN20L100*8*1000.982080.530.60690.650.740.1730.56 3.33 4.000 5.8738.751DN25L100*8*1000.982080.530.60690.650.740.3090.58 2.86 4.000 5.4238.846DN32L100*8*1000.982080.550.98230.69 1.230.3660.61 2.50 4.000 5.8279.120DN40L100*8*1000.982080.58 1.03590.71 1.270.3910.63 2.22 3.333 5.3527.746DN50L100*8*1000.982080.60 1.29780.78 1.690.4480.66 2.00 3.333 5.4568.090DN65L100*8*1000.982080.63 1.36270.82 1.770.770 1.13 1.67 2.500 5.1917.328DN80L100*8*1000.982080.68 1.6470.86 2.080.860 1.20 1.67 2.500 5.8167.613DN100L100*8*1000.982080.72 1.74380.92 2.23 1.036 1.32 1.54 2.222 5.7887.15110米支架含量管卡重量不保温10米支架含量保温10米支架重量不保温10米支架重量保温11米支架含量保温10米支架含量不保温角钢吊杆长度角钢吊杆重量角钢吊杆11米支架含量保温角钢吊杆重量管卡重量不保温10米支架含量管卡重量保温根部重量根部材料规格根部材料根部重量角钢吊杆长度角钢吊杆重量角钢吊杆管卡重量保温角钢吊杆重量4、不保温单管双吊杆托架10.3950.79 2.4220.63##### 4.00010.307DN1510.3950.79 2.4220.63##### 3.3338.607DN2010.3950.79 2.4220.63##### 2.8577.507DN2510.3950.79 2.4220.63##### 2.500 6.617DN3210.3950.79 2.4220.63##### 2.222 5.899DN4010.3950.79 2.4220.63##### 2.000 5.348DN50L75*6*80 1.104810.3950.79 2.4220.63##### 1.667 4.635DN65L75*6*80 1.104810.3950.79 2.9760.89##### 1.667 5.124DN80L75*6*80 1.104810.3950.79 3.770 1.21##### 1.538 5.303DN100L100*8*1001.9641610.617 1.23 3.770 1.430.847 1.4297.825DN125L100*8*1001.9641610.617 1.23 3.770 1.510.739 1.250 6.807DN150L100*8*1001.9641610.888 1.78 5.721 2.75 1.085 1.0537.970DN200L100*8*1001.9641610.888 1.787.976 4.63 2.070.9099.487DN250L100*8*1001.9641611.58 3.1610.9467.012.3960.83312.105DN300L100*8*1001.9641611.58 3.1616.69012.023.6510.76915.993DN350L100*8*1001.964161 2.474.9419.13315.69 3.2450.71418.456DN400角钢重量管卡重量不保10米支架含量（个）10米支架重量根部材料根部重量单吊杆长度吊杆KG/M 吊杆重量规格角钢KG/M5、不保温双管双吊杆托架10.3950.79 2.422 1.09##### 4.00012.356DN1510.3950.79 2.422 1.09##### 3.33310.333DN2010.3950.79 2.422 1.09##### 2.8579.117DN2510.3950.79 2.422 1.09##### 2.5008.073DN3210.3950.79 2.422 1.09##### 2.2227.211DN4010.3950.79 2.422 1.09##### 2.000 6.567DN50L75*6*80 1.104810.3950.79 2.422 1.09##### 1.667 5.830DN65L75*6*80 1.104810.3950.79 2.422 1.24##### 1.667 6.173DN80L75*6*80 1.104810.617 1.23 3.770 2.11##### 1.5387.909DN100L100*8*1001.9641610.617 1.23 3.770 2.41 1.694 1.42910.435DN125L100*8*1001.9641610.617 1.23 5.721 4.00 1.479 1.25010.852DN150L100*8*1001.9641610.888 1.78 5.818 4.83 2.171 1.05311.305DN200L100*8*1001.9641611.58 3.1610.94610.84 4.140.90918.273DN250L100*8*1001.9641611.58 3.1615.12016.63 4.7920.83322.123DN300L100*8*1001.9641612.47 4.9417.24021.387.3010.76927.371DN350L100*8*1001.9641613.557.1023.00031.86 6.490.71433.864DN400角钢重量管卡重量不保根部材料根部重量单吊杆长度吊杆KG/M 吊杆重量角钢KG/M 10米支架重量规格10米支架含量（个）。
安装专业支架重量计算表格(管道、桥架)安装支架计算表格
镀锌钢管 DN80
镀锌钢管 DN150
3.86 8.705 1.37 7.91 83.71
800 合计
3.947
明敷管 15 20 25 32 40 50
管道支架 0.149 0.155 0.159 0.167 0.19 0.231
管道直径
合计
镀锌管 25
管道支架 管道直径 0.365
支架 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
0
0
支架 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
管道支架 0.316 0.385 0.405 0.455 0.607 0.778 1.23 2.395 2.443 2.906 3.25
管道直径
合计
管道直径 圆形200以
下 320以下 500以下 630以下 800以下 1120以下
管道支架
0.824
0.901 0.984 1.125 1.154 1.258
支架 0
2013年4月交底材料 一、桥架支Байду номын сангаас换算
二、配管配线
三、水灭火系统
32
0.279
40
0.316
50
0.385
65
0.405
75
0.455
100
0.607
125
0.778
150
1.23
200
2.395
合计
管道直径 40 50 65 75 100 125 150 200 250 300 350
0
3200以下 0.405
0
4000以下 0.578