五级旋风预热器撒料装置改造

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五级旋风预热器撒料装置改造

余耀玲　张国峰　豫南水泥有限公司(

463200)

1　原因分析

河南省豫南水泥有限公司,日产700t 熟料

生产线,1993年9月投入生产,主机配置为Φ3.2m ×10m 中卸烘干磨,Φ3m ×48m 回转窑,五级旋风带RSP 分解炉,两台Φ2.4m ×13m 水泥磨等。1996年

对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t 提高到900t 。

但仍然存在一些问题,主要是:系统阻力大,稳定生产时高温风机入口阻力高达7000Pa;热损失大,出C1废气温度高达410℃;高温风机转速1420r pm 、电流高达58A 。熟料质量也不理想,三天强度优等品率小于70%。经多次组织技术人员现场探讨分析,认为造成上述问题的主要原因是:进入各级预热器筒体的生料分散不均匀,热交换率低,造成入窑生料分解率低,加重了窑系统的热负荷。原设计的台式撒料装置虽已改成1000mm ×400mm 的可调节插入式的板式结构,但插入短时起不到生料分散作用;插入长时,对生料分散有一定效果,但由于截面风速变化大,气流碰撞及湍流严重,形成局部阻力大,造成各级预热器出口气压过高,为了保证入窑生料的分解率只有控制较高的出口温度,造成耐热钢板变形,分散效率更低。因此,要提高产量,提高生料分散率与降低系统阻力是问题的关键。

2　改造措施

经过反复对所使用的板式撒料装置进行使用观察后,决定将三、四、五级预热器撒料装置板式结构改造成中间凸起的弧形盒式结构,如图1。2003年1月定检期间,在不改变预热器外部结构、投资很少的情况下,完成改造。

3　改造效果

改造后经两年多的生产,熟料产量提高到960t/d,熟料三天强度提高1.5MPa,二十八天强度增进曲

线合理,大窑避免了由热工制度不稳造成预热器堵

塞的工艺性停车。

图1　撒料装置改造示意图料管　2、板式调节阀　3、预热器筒体表1　改造前后运行参数及经济技术指标

名称

改造前

改造后

熟料产量900t/d 960t/d 入窑分解率85%93.5%C1出口温度410℃360℃Mc 出口温度900℃870℃C1负压-7000Pa -6500Pa 高温风机转速1420r pm 1390r pm 高温风机电流58A 56A 吨熟料煤耗197kg 192kg 吨熟料电耗37.1kwh 36.2kwh 熟料优等品率66%77%f -Ca O 合格率85%93%熟料三天强度

28.3MPa

29.8%MPa

经过技术改造,每年可增加收入320多万元,节约用煤217t,节约用电18万kwh 。熟料强度提高,增加了混合材掺量,降低了水泥成本和水泥综合电耗。

32005年1期

河南建材