预热器
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种常见的热交换设备，用于将冷却介质或者流体加热至一定温度，以满足后续工艺或者设备的要求。
它在各种工业领域中广泛应用，如石油化工、能源、制药等。
预热器的工作原理是通过传导、对流和辐射等方式，将热量从一个介质传递到另一个介质。
下面将详细介绍预热器的工作原理及其主要组成部份。
1. 工作原理：预热器通常由两个流体流经相互接触的管道组成，分别是冷却介质和待加热介质。
冷却介质可以是水、空气或者其他流体，而待加热介质可以是原油、天然气或者其他需要加热的物质。
当冷却介质从一个管道流过时，它会带走待加热介质的热量，使其温度降低。
同时，冷却介质的温度会升高，然后通过冷却介质的循环系统或者其他方式将热量释放出去。
通过这种方式，预热器能够将冷却介质和待加热介质之间的热量传递，使待加热介质的温度升高，达到预定的工艺要求。
2. 主要组成部份：预热器通常由以下几个主要组成部份构成：(1) 管束：管束是预热器的核心部份，由许多平行罗列的管子组成。
这些管子通常是金属材料制成，如不锈钢、碳钢等。
待加热介质从一个管道流入管束，冷却介质从另一个管道流过管束，通过管子的壁面进行热量传递。
(2) 壳体：壳体是管束的外部保护结构，通常由金属材料制成，如碳钢、铜等。
壳体的设计可以提供足够的强度和密封性，以确保预热器的正常运行。
(3) 进出口管道：进出口管道用于将待加热介质和冷却介质引入和排出预热器。
这些管道通常由金属材料制成，并且在连接处采用密封装置，以防止介质泄漏。
(4) 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定预热器的各个组成部份，通常由金属材料制成，如钢材等。
支撑结构的设计需要考虑预热器的分量和稳定性，以确保其安全运行。
3. 热量传递方式：预热器通过传导、对流和辐射等方式实现热量传递。
(1) 传导：传导是指热量通过物质的直接接触传递。
在预热器中，待加热介质和冷却介质通过管壁进行热量传导。
热量从高温区域传递到低温区域，使待加热介质的温度升高。
空气预热器
扇形板与径向密封片
空预器启动前检查准备
1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 1.空预器及其相关的检修工作已结束，工作票全部收 回，空预器外形完整，人孔门关闭，现场清理干净。 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 2.联系检修手动盘车至少盘转一周，以确认转子是否 能自由转动，无卡涩。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 3.检查驱动减速箱的油位在油位计的2/3处。 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 4.检查导向轴承，推力轴承箱油位在油位计的2/3处， 轴承冷却水畅通。 5.摇测电机绝缘合格,变频器电源正常投入。 5.摇测电机绝缘合格, 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/远方切换开关投 6.检查主、辅电机变频器控制箱就地/ 远方位。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 7.检查吹灰装置完好，确认消防水源可随时投入。 8.火灾监控装置投入。 8.火灾监控装置投入。 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 9.在控制盘及就地做空预器主、辅电机的联锁启动试 验和事故按钮试验合格，就地确认空预器转动方向正 确。
密封装置( 密封装置(四) 在回转式预热器的上述三种密封间隙中， 漏风量最大的是径向间隙漏 (一般约占总漏 风量的2 3)；其次环向的密封间隙漏风； 风量的2／3)；其次环向的密封间隙漏风； 最小是轴向风。在间隙及漏风通流截面积 相同条条件下，冷端处的漏风量较热端为 大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端为大；且冷端的空气温度低， 密度大，故冷端的漏风量也为教大，通常 约为热端漏风的二倍左右。
运行监视和调整
机组运行中如发现送风机、引风机电流或送风机动叶、 引风机进口导叶和对应负荷不匹配要全面进行空预器密 封装置的检查 检查空预器火灾报警装置无损坏，控制盘无报警 检查空预器运行中电机外壳温度正常，空预器电机、油 泵电机及相应的电缆无过热现象，现场无绝缘烧焦气味温度正常，轴承润滑油温度正常 空气预热器运行，监视预热器一次风进出口压差、二次 风进出口压差、烟气进出口压差在正常范围内，压差异 常升高，应及时增加吹灰或提高空气预热器冷端温度 正常运行中空预器每8 正常运行中空预器每8小时进行一次吹灰，也可视积灰 情况增加吹灰次数，低负荷燃油时应连续吹灰
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种用于加热流体的设备，常见于工业生产过程中。
它的主要功能是在流体进入主要加热设备之前，将其进行预热，以提高加热效率和节约能源。
预热器工作原理涉及热传导、热交换和流体动力学等方面。
一、热传导原理预热器利用热传导将热量从热源传递到流体中。
热传导是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。
预热器通常由金属材料制成，金属具有良好的导热性能，能够快速将热量传递给流体。
二、热交换原理预热器通过热交换的方式将热量从热源转移到流体中。
热交换是指两种物质之间通过接触而进行热量交换的过程。
预热器内部通常有许多细小的管道或板片，热源通过这些管道或板片传递热量给流体。
流体在管道或板片中流动，与热源接触，吸收热量，从而实现热量的传递。
三、流体动力学原理预热器中的流体动力学原理主要涉及流体的流动和传热过程。
流体通过预热器时，通常会经过多个管道或板片，这些管道或板片的设计和布置会影响流体的流速和传热效果。
合理的管道或板片设计可以增加流体与热源的接触面积，提高传热效率。
预热器的工作过程可以简单描述如下：1. 流体进入预热器：冷却的流体通过入口进入预热器。
2. 热源传递热量：热源（如蒸汽、热水等）通过预热器内部的管道或板片传递热量给流体。
热源的温度高于流体的温度，热量会从热源传递到流体中。
3. 流体吸收热量：流体在与热源接触的过程中，吸收热量，温度逐渐升高。
4. 热源流出预热器：热源在传递热量给流体后，温度降低，流出预热器。
5. 预热后的流体流出预热器：经过预热后的流体通过出口流出预热器，进入下一个加热设备进行进一步加热。
预热器的工作原理使得流体在进入主要加热设备之前，通过预先加热，达到节能的目的。
预热器能够有效地利用热能，提高加热效率，减少能源消耗。
同时，预热器还可以减少主要加热设备的负荷，延长设备的使用寿命。
总结：预热器通过热传导、热交换和流体动力学原理，将热量从热源传递给流体，实现流体的预热。
预热器工作原理的核心是热量的传递和流体的流动。
预热器工作原理
预热器工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII预热器的结构及工作原理授课人：时间：一、预热器的结构预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成。
旋风筒和连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示：旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图二、预热器的工作原理1、预热器的换热功能预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
2、物料分散喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。
因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题：(1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。
但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。
(2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。
为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。
(3)合理控制生料细度(4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。
(5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。
(6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种常见的设备，用于在工业生产过程中提高热效率和节约能源。
它的主要作用是将冷却的流体加热至一定温度，以便进一步被其他设备或者系统利用。
在本文中，我们将详细介绍预热器的工作原理及其应用。
一、预热器的基本原理预热器的工作原理基于热交换的基本原理。
它通过将冷却的流体与热源接触，从而实现热量的传递。
预热器通常由一个或者多个管道组成，其中热源通过管道内流动，而冷却的流体则通过管道的外部流动。
热源和冷却的流体之间通过管壁进行热量传递，使得冷却的流体被加热，而热源则被冷却。
二、预热器的分类根据不同的工作原理和应用场景，预热器可以分为多种类型。
以下是几种常见的预热器分类：1. 管壳式预热器：管壳式预热器是一种常见的热交换设备，它由一个外壳和一组管子组成。
冷却的流体通过管子的外部流动，而热源则通过管子的内部流动。
热量通过管壁传递，将冷却的流体加热。
2. 换热器：换热器是一种通过直接接触实现热量传递的预热器。
它通常由一组平行罗列的金属板组成，热源和冷却的流体分别通过板的两侧流动。
热量通过板的表面传递，将冷却的流体加热。
3. 蒸汽发生器：蒸汽发生器是一种将液体转化为蒸汽的预热器。
它通常由一个加热器和一个冷凝器组成。
液体通过加热器加热，转化为蒸汽，然后通过冷凝器冷却成液体。
三、预热器的工作过程预热器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 热源流动：热源从预热器的一个端口进入，并通过内部的管道流动。
热源可以是燃气、蒸汽、热水等。
2. 冷却的流体流动：冷却的流体从预热器的另一个端口进入，并通过外部的管道流动。
冷却的流体可以是空气、水、油等。
3. 热量传递：热源和冷却的流体通过预热器的管壁进行热量传递。
热量从热源传递到冷却的流体，使得冷却的流体被加热。
4. 出口流体温度控制：通过调节热源的温度、流速等参数，可以控制出口流体的温度。
这样可以确保预热器的工作效果符合要求。
四、预热器的应用领域预热器广泛应用于各个工业领域，以提高能源利用效率和降低生产成本。
空气预热器工作原理及分类
空气预热器空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气以提高锅炉热效率的热交换器。
工作原理是：受热面的一次通过烟气，另一面通过空气，进行热交换，使空气得到加热，提高空气温度，同时使烟气温度下降，提高烟气的余热利用程度。
作用1、改善并强化燃烧经过余热器后的空气进入炉内，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证了锅炉内的稳定燃烧，提高了燃烧效率。
2、强化传热由于炉内燃烧得到了改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。
3、减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此提高了锅炉热效率。
根据经验，当空气在预热器中升高1.5℃，排烟温度可以降低1℃.在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气余热150-160℃，就可以降低排烟温度110-120℃，可将锅炉热效率提高7%-7.5%。
可以节约燃料11%-12%。
4、热空气可以作燃料干燥剂对于层燃炉，有热空气可以使用水分和灰分较高的燃料，对于电站锅炉，热空气是脂粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。
二、空气预热器分类空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
1、板式空气预热器这种空气预热器多用1.5-4mm的薄钢板制成。
将钢板焊接成成长方形的盒子，将若干盒子拼成一组，整个空气预热器由2-4个盒子组成。
烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率。
板式空气预热器由于耗用刚才较多，结构不紧凑；焊缝多且易渗漏，现在很少采用。
2、回转式空气预热器回转式空气预热器又可分为两种型式：一种是受热面旋转的转子回转式，另一种是风道旋转的风道回转式。
转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成，转子式受热面，它被分为许多仓格，里面装有蓄热板，蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来，等到转至空气那面，再将袭击的热量释放给空气，自身温度降低。
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种用于加热流体的设备，其工作原理是通过传导、对流和辐射的方式将热能传递给流体，提高流体的温度。
预热器通常被广泛应用于石油化工、电力、钢铁等工业领域，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
1. 传导传热原理：预热器中常使用的传导传热方式是通过热交换管或者热交换板来实现的。
热交换管或者热交换板与流体接触，通过传导将热量从高温区域传递到低温区域。
热交换管或者热交换板通常由导热性能较好的材料制成，如不锈钢、铜等。
2. 对流传热原理：预热器中的流体在经过热交换管或者热交换板时，会产生对流现象。
对流传热是通过流体的运动来传递热量的过程。
流体在经过热交换管或者热交换板时，会与其表面接触，通过对流传热将热量从高温区域传递到低温区域。
对流传热的效果受到流体流速、流体性质、热交换管或者热交换板的表面积等因素的影响。
3. 辐射传热原理：预热器中的热交换管或者热交换板表面通常会涂覆一层辐射吸收材料，如黑色涂层。
当高温区域的热交换管或者热交换板表面辐射热量时，黑色涂层会吸收辐射热量，并通过辐射传递给流体。
辐射传热是通过电磁波辐射的方式将热量传递给流体的过程。
预热器的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 流体进入预热器：流体从进料管道进入预热器，流体的温度通常较低。
2. 热交换管或者热交换板传导传热：流体在预热器中通过热交换管或者热交换板，与其表面接触。
热交换管或者热交换板的高温区域将热量传导给流体，使流体的温度逐渐升高。
3. 流体产生对流传热：流体在经过热交换管或者热交换板时，产生对流现象。
对流传热使得热量更加均匀地传递给流体，提高了传热效率。
4. 辐射传热：热交换管或者热交换板表面的黑色涂层吸收高温区域的辐射热量，并通过辐射传递给流体。
辐射传热进一步提高了流体的温度。
5. 流体出口：经过预热器的流体温度显著提高，流体从出料管道流出，可用于后续工艺或者回收利用。
预热器的工作原理可以通过优化设计和改进操作来提高传热效率。
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种设备，用于将流体（通常是气体或者液体）在进入主要加热设备之前进行预热。
它的工作原理是通过传导、对流或者辐射来吸收热量，将其传递给待加热的流体。
预热器的主要目的是提高热效率，减少能源消耗。
一、传导预热器传导预热器是一种将热量通过直接接触传递给待加热流体的设备。
它通常由金属制成，具有良好的导热性能。
传导预热器的工作原理是利用热传导定律，通过热量的传导使流体温度升高。
在传导预热器中，待加热的流体流经与高温物体接触的金属表面，热量从高温物体传递到流体中。
这种传导方式可以高效地将热量传递给流体，提高加热效果。
二、对流预热器对流预热器是一种利用流体的对流传热来进行预热的设备。
它通常由管道或者板片组成，流体在其中流动。
对流预热器的工作原理是通过流体与加热表面之间的对流传热来实现热量的传递。
在对流预热器中，待加热的流体通过与加热表面接触，热量从加热表面传递到流体中。
对流预热器的热效率取决于流体的流速、流体与表面的接触面积以及流体的传热性能。
三、辐射预热器辐射预热器是一种利用辐射传热来进行预热的设备。
它通常由辐射管或者辐射板组成。
辐射预热器的工作原理是利用高温辐射体发射的辐射能量，通过辐射传热将热量传递给待加热的流体。
在辐射预热器中，待加热的流体通过与高温辐射体接触，辐射能量被吸收并转化为热量。
辐射预热器的热效率取决于辐射体的温度、辐射体与流体的接触面积以及流体对辐射能量的吸收能力。
四、多种预热器的组合应用在实际应用中，往往采用多种预热器的组合来提高热效率。
例如，可以将传导预热器、对流预热器和辐射预热器组合在一起使用。
在这种情况下，流体先经过传导预热器进行初步预热，然后通过对流预热器进一步提高温度，最后再通过辐射预热器进行最终的预热。
这种组合应用可以充分利用不同预热器的优势，提高整体的热效率。
总结：预热器是一种通过传导、对流或者辐射来吸收热量，将其传递给待加热流体的设备。
传导预热器利用热传导定律，将热量通过直接接触传递给流体。
预热器的安装方法
预热器的安装方法预热器的安装方法主要分为以下几个步骤：1. 选择位置和准备安装工具：首先，根据需要预热的对象选择一个合适的位置安装预热器。
通常情况下，预热器应该尽量靠近需要预热的装置或设备。
另外，需要准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀等。
2. 清洁和准备预热器：在安装预热器之前，需要确保其表面干净并没有任何杂物。
如果有必要，可以使用清洁剂进行清洁。
此外，还要确保预热器上的所有部件都完好无损。
3. 安装支架或支撑物：根据预热器型号和设计，可能需要安装支架或支撑物来固定预热器。
支架或支撑物的材质和构造应能够承受预热器的重量，并确保预热器处于稳定的位置。
4. 连接电源线：预热器通常需要电力供应。
在连接电源线之前，必须确保电源线的长度足够到达电源插座，并且要避免电源线受到压力或拉力。
可以使用电源线夹具将电源线固定在预热器上，确保连接牢固可靠。
5. 安装控制器：预热器通常需要配备控制器来控制温度和时间等参数。
安装控制器前，需要确定一个合适的安装位置，并注意控制器与预热器之间的电源线和信号线的连接。
安装控制器时，要严格按照说明书上的方法进行，并确保控制器与预热器之间的连接正确无误。
6. 连接输配管线：根据具体的应用需求，预热器可能需要连接输配管线。
在连接输配管线之前，要检查管道的连接口和密封状态，并使用适当的工具将输配管线固定在预热器上。
确保管道之间的连接牢固，且不会产生泄漏。
7. 检查和测试：在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保预热器的各个部件和功能正常工作。
检查电源线、控制器、输配管线和其他连接部分是否安装正确，并进行必要的调整和修正。
8. 使用和维护：安装完预热器后，根据预热器的使用说明书和维护手册，正确地使用和维护预热器。
定期检查和清洁预热器，保持其正常工作状态，并及时处理任何故障或损坏。
总结起来，预热器的安装方法包括选择位置和准备工具、清洁和准备预热器、安装支架或支撑物、连接电源线、安装控制器、连接输配管线、检查和测试以及使用和维护。
预热器作业事故案例分析与防范
预热器作业事故案例分析与防范一、作业项目①预热器结皮清理；②预热器浇注料拆除；③预热器内部锚固件焊接安装及浇注料制模；④预热器内浇注料施工；⑤内筒挂片更换；⑥预热器清堵作业。
二、主要伤害类型预热器清堵、检修过程中因安全防范措施落实不到位可能造成灼烫、高空坠落、物体打击及中毒窒息等事故。
1．灼烫：①清堵过程中系统负压控制不当；②清堵、清窑尾结皮时未正确穿戴高温防护服、清堵位置选择不当；③在进入预热器内部前未确认内部温度情况，冒然进入。
2．高空坠落：施工中未正确佩戴安全带。
3．物体打击：①对内部浇注料松动情况未进行确认；②在挂片施工中，挂片掉落；③预热器内部作业，上方耐火材料、结皮等坠落。
4．窒息中毒：①进入筒内作业未检测气体浓度；②进入喷氨水的筒内作业，未佩戴过滤式呼吸器。
三、安全注意事项（一）上岗前要正确穿戴好劳动防护用品1．选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带，女职工应将长发挽入帽内，并注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
2．预热器是高温设备，日常巡检作业时应注意设备表面高温，防止皮肤接触导致烫伤；在线清理结皮、积料及清堵作业时，应穿戴高温防护用具，包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等（二）在线清理结皮、积料作业安全要求1．两人以上配合作业，穿戴高温防护用具，与中控保持联系，维持系统负压2．关闭预热器系统空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，排空罐内气体3．按照自上而下的原则，逐一开展清理，严禁多个清料门同时打开4．清理作业时应选择合适的工器具，站在清料门的侧面，操作人员站在上风口处，防止高温气流或物料突然喷出伤人5．使用高压水枪进行吹扫清理时，应有专人控制设备配合清料人员（三）清堵作业安全要求1．在清堵过程中，所有参加清堵人员必须具备高度的安全意识，坚持安全第一的指导思想，在保证人员安全的前提下进行操作2．预热器清堵作业必须指定具备相关能力的人员统一指挥，所有参加作业人员在确保安全的条件下，服从指挥人员的调度3．结合中控参数，计算堵料位置可能存留物料量，作为此次作业清堵方案制定依据4．在作业区域周边及下方设置警戒区域，严禁人员进入，并设专人进行监护5．在下游设备区域，设置警戒，禁止人员靠近，如窑头窑尾密封、窑头罩、篦冷机区域，特别是斜拉链地坑区域要严禁进入6．清理作业现场环境工器具、杂物等，保持通道、作业平台通畅；检查作业平台栏杆是否牢固，防止发生意外坠落事故7．对作业区域的电缆、设备增加保护措施8．与中控保持联系，维持系统负压；关闭预热器系统空气炮，办理停电手续，关闭空气炮气源，排空罐内气体9．按照《危险作业分级审批监护管理规程》办理相关手续，通知相关审核人、批准人到场，履行各自职责10．清堵作业审核人到现场进行安全教育和作业风险评估，并组织对应急救援预案内容进行学习与演练11．清堵作业批准人对现场安全防护措施确认检查,批准作业12．作业人员穿戴高温防护用具，缓慢、短行程尝试打开堵料位置清料门，防止高温物料和气流溢出13．不得上下同时进行清堵；在任何时候都只能开一个捅料孔进行清堵14．清堵时人应站在上风口处，打开捅料孔时应侧身面对捅料孔，预防物料突然喷出15．如需开压缩空气清堵，必须两人密切配合，人员处于安全区域后方可开气，而且两人必须保持联系16．如需放水炮清堵，清堵前要确认下部通畅，上下左右不能有电缆槽、沟，不能有易燃易爆物品、设备等，必须保证喷出的高温物料不会对人、设备产生危害，要由专人负责与指挥，进行远程操作控制，放水炮操作前作业人员要全部撤离到清堵以上的安全区域17．严禁采用爆破方式进行清堵18．清堵作业结束后，逐一确认清料门全部关闭，预热器投球正常，方可解除安全警戒，恢复生产（四）预热器内部作业安全要求1．预热器停止运行前，应将内部物料送空2．进入预热器前应探明内部危险因素排除情况，严格按照有限空间作业流程执行，仔细确认内部环境，检测温度、气体数据是否具备进入条件3．进入预热器内部前应对作业点顶部进行开孔检查，确认耐火材料无脱空、锚固件牢固，作业点顶部无结皮、耐火材料垮落危险，若存在危险应清理后方可进入4．进入预热器内部作业前需对上下空间进行检查，确保作业点上方各级翻板阀锁死，严禁上方有作业行为，避免交叉作业，若交叉作业无法避免时，要采取有效的隔离防护措施，避免互相伤害5．进入预热器内部前应办理窑尾排风机和喂料设备停电手续并确认停电，切断空气炮电源、气源，防止误操作造成人员伤害6．进入预热器内部作业时存在坠落或滑落风险时必须系好安全绳并确认长度合适，外部安排专人监护，监护人员不得擅自离开，并与作业人员保持联系7．需搭设脚手架作业时，应确认脚手架搭设牢固，作业人员上下方便，并搭设防护层，分解炉和窑尾烟室作业时需搭设双层防护8．预热器内部作业应严格按照由上至下逐级进行，严禁多点同时作业，作业时应避免大块结皮或耐火材料坠落9．预热器内部作业前后要清点现场人员、工具、材料等物件严禁遗留在预热器内部四、典型事故案例分析及防范措施案例1 F炉物料喷出造成工亡事故2017年11月17日15: 50分左右，某公司分解炉喂煤秤不下煤，现场处理过程中，入炉煤粉波动较大，导致炉内温度失控，F炉出口压力波动较大，F炉流态化风机电流下降。
预热器的工作原理
预热器的工作原理预热器是用于加热供进入燃烧器或炉膛的燃料或气流的设备。
它在工业生产过程中起到重要的作用，能够提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
预热器的工作原理是通过利用废热或烟气中的热能来加热燃料或气流，从而提高其温度，使其更易于燃烧或在下一个生产环节中发挥作用。
预热器通常由热交换器组成，热交换器通过将烟气与燃料或气流进行接触，从而传递热能。
热交换器内部通常有一系列的管道或板片，这些管道或板片可以通过呈螺旋状或波纹状布置，以增加热能的传输面积和接触面积，从而提高热交换效果。
预热器的热能主要来自于燃烧器或炉膛的烟气。
当燃烧器或炉膛燃烧燃料时，会产生大量的热能，并将热能传递给烟气。
这些烟气随后会进入到预热器中，与燃料或气流进行热交换。
在烟气与燃料或气流接触的过程中，热能会从烟气传递到燃料或气流中，从而提高其温度。
预热器的能效通常通过热效率来衡量，即单位时间内传递给燃料或气流的热量与燃烧热量的比值。
热效率的高低取决于预热器的设计和操作条件。
提高热效率的关键是最大限度地增加热交换面积和热交换效果。
为了提高热交换效果，预热器通常采用多级热交换的方式。
多级预热器包括一级、二级、三级等，每级预热器的热交换效果逐渐提高。
通过多级预热器，烟气的热能可以被充分利用，从而提高热效率。
此外，预热器还可以采用不同的工质进行热交换。
一种常见的方式是通过使用冷却水或介质进行热交换。
冷却水或介质在预热器中与烟气进行热交换，从而冷却烟气并加热冷却水或介质。
冷却水或介质随后可以用于其他生产环节，如供暖、工艺过程中的加热等，进一步提高能源利用效率。
预热器还可以通过调整烟气和燃料或气流的流速来进一步提高热效率。
一方面，适当增加烟气的流速可以增加烟气与燃料或气流的接触时间，从而增强热交换效果；另一方面，适当降低燃料或气流的流速可以提高燃料或气流的停留时间，使其与烟气更充分地接触，提高热交换效果。
在预热器的实际应用中，还需要考虑一些操作和维护问题。
空气预热器讲解
空气预热器讲解空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；而且还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程。
减少了燃料的不完全燃烧热损失，进一步提高了锅炉效率：此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射热，因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按照传统方式可分为两大类：导热式和蓄热式（再生式）。
在导热式空气预热器中，热量连续地通过壁面从烟气侧传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。
钢管式空气预热器是导热式空气预热器中最常用的一种。
在蓄热式空气预热器中烟气和空气交替地流过蓄热面。
当烟气流过蓄热面时，热量由烟气传给蓄热面金属，并由金属蓄积起来。
当空气流过受热面时，金属就将蓄积的热量传给空气。
依靠这样连续不断地循环来加热空气。
回转式空气预热器就是依靠蓄热方式来传热的。
一.我厂回转式空气预热器的技术规范本体型号：32.5-VI-79SMRTRI型式：三分仓转子回转再生式数量：2台/炉组件总成直径：14.25m总受热面积：（有效）47,845m2组件总成高度：2.97m转速：0.85rpm制造厂家：ABB公司电机及其它电机功率（主要/备用）：30/30kw转速：1475r/min电源要求：380V∕3⅛∕50HZ电机额定电流（主要/备用）:68/68A绝缘等级（主要/备用）：F/F定子绕组接法（主要/备用）：Y电机制造厂家：Siemens气动马达型式：活塞式制造厂家：Ingersoll-Rand为ABBADI气动马达气源压力：0.4・0.7MPa减速器制造厂家：ABB的分包商SUmitomO转速比：152.985:1导向轴承油循环电机功率：0.37kw制造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：RoPer过滤器制造厂家：CUnO热交换器制造厂家：ThermalTranSfer■冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2—L45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal单相z50HZ支持轴承油循环电机功率：0.37kw制电源要求：220VACz造厂家：Siemens电源要求：380v∕3相/50HZ油泵制造厂家：Viking过滤器制造厂家：PTITechnologies热交换器制造厂家:ThermalTransfer冷却水压：0.8MPa冷却水流量：0.2-1.45kg∕s恒温器制造厂家：Fenwal电源要求：220VAC,单相，50HZ空预器元件材料厚度（mm）高度（mm）温度（平均/最低）℃热端元件中碳钢0.51067295.9/215.9中间元件中碳钢0.5635160.3/107.0冷端元件低合金高强度钢或相当者1.230584.3/74.7随着电站锅炉参数的提高和容量的增大，钢管式空气预热器也随着显著增大，这给尾部受热面的布置带来了很大困难，因而大容量锅护常采用结构紧凑，重量较轻的回转式空气预热器。
旋风预热器的作用工作原理组成部分
旋风预热器的作用工作原理组成部分一、作用：1.提高燃烧效率：旋风预热器将进入炉窑的冷风和燃料进行充分混合和热交换，有效提高了燃烧气的温度，从而使燃料燃烧更充分，提高燃烧效率。
2.降低燃料消耗：通过对冷风进行预热，可以降低炉窑所需燃料的温度，减少燃料的消耗量，节约能源。
3.降低排放物排放：旋风预热器能够降低炉窑的排烟温度，减少烟气中的氮氧化物和二氧化硫等有害物质的排放，对环境保护具有积极意义。
二、工作原理：1.燃烧过程：燃料和空气在燃烧器中充分混合，并通过点火器点燃，形成燃烧气，然后进入旋风预热器。
旋风预热器内有一个涡轮状结构，使得燃烧气在其中发生高速旋转，从而增加了燃烧气与预热器内壁的接触面积，加快了热交换速度。
2.热交换过程：燃烧气在旋风预热器内与通过加热器内壁通过热对流进行热交换。
预热器内壁表面覆盖着一层高效隔热层，减少了热量的散失，保证了预热器的高效运行。
冷风从预热器的底部进入，并在与燃烧气的接触中进行热交换，被加热至一定温度后进入炉窑进行使用。
热交换后的燃烧气在旋风预热器的顶部被排出，经过进一步处理后排入大气中。
三、组成部分：1.燃烧器：包括燃料喷嘴，空气调节装置和点火器，用于混合燃料和空气，并点燃形成燃烧气。
2.旋风室：由导流板和导流锥构成，用于引导燃烧气在旋风预热器内进行高速旋转，增加热交换的有效性。
3.加热器：是旋风预热器的核心部件，通常采用沿水平方向布置的管束，燃烧气流经过管束与加热器内壁进行热交换。
4.冷风管：用于引入冷风，冷风通过加热器与燃烧气进行热交换。
5.排气管：用于排出经过热交换后的燃烧气，排放至大气中。
6.隔热层：预热器内壁覆盖着一层高效的隔热材料，减少热量的散失，提高预热器的热效率。
以上是关于旋风预热器的作用、工作原理和组成部分的详细介绍，通过对冷风进行预热，提高燃烧效率，降低燃料消耗，旋风预热器在工业炉窑中发挥着重要的作用。
汽车预热器的工作原理及使用方法
汽车预热器的工作原理及使用方法一、概述在寒冷的冬季，汽车启动时的冷启动问题是许多车主头疼的事情。
为了解决这个问题，许多车辆都配备了预热器。
那么，汽车预热器到底是什么？它是如何工作的？今天，我们就来深入探讨汽车预热器的工作原理及使用方法。
二、汽车预热器的工作原理1. 燃油汽车预热器工作原理：（1）燃油汽车预热器是利用燃料高温燃烧产生的热量来加热发动机，提高冷启动时的燃烧效率。
它通过燃油喷嘴喷出燃油，点火后产生高温燃烧，将热量传导至发动机。
（2）燃油汽车预热器的工作过程是比较简单的，它通过管道与发动机相连，然后利用车载电池的电力来启动预热器。
预热器一旦启动，就会开始喷燃油并点火，产生热量向发动机传导。
2. 电动汽车预热器工作原理：（1）电动汽车预热器是通过电动加热器将电能转化为热能，来加热发动机。
它们一般装在发动机的冷却系统内，通过冷却液来传导热量。
（2）电动汽车预热器的工作原理主要是利用电阻丝等设备发热，将热量传递给冷却液，再通过循环使得整个发动机得以预热。
三、汽车预热器的使用方法汽车预热器的正确使用方法对于解决冬季冷启动问题至关重要。
以下是一些使用汽车预热器的方法和注意事项：1. 汽车预热器的开启时间：在寒冷季节，当气温较低时，建议提前15至30分钟开启汽车预热器。
这样可以让汽车发动机充分预热，减少冷启动时的磨损，同时也可以提高发动机的燃烧效率。
2. 注意天气环境：使用汽车预热器时要考虑天气条件，如果气温较高（超过10℃），预热器的使用就显得不那么必要了；而在气温较低的情况下，则需要及时打开预热器。
3. 定期保养：定期检查汽车预热器的工作状态，确保其正常工作。
在使用预热器之前，要确保冷却水箱内有足够的冷却液，以免对发动机造成不必要的损坏。
四、对汽车预热器的个人观点和理解作为一名资深车主，我对汽车预热器有着深刻的理解。
我认为汽车预热器在冬季的使用十分必要，不仅可以减少发动机磨损，还可以提高燃烧效率，减少废气排放。
回转式空气预热器
回转式空气预热器最早起源于19世 纪末期，经过多年的改进和发展，其 性能和效率得到了显著提升。
发展
随着科技的不断进步，回转式空气预 热器的材料、结构和制造工艺也在不 断改进，使其在工业领域的应用越来 越广泛。
02
回转式空气预热器的应 用
应用领域
电力行业
广泛应用于燃煤电站锅炉，提 高燃烧效率，降低污染物排放
回转式空气预热器
目录
• 回转式空气预热器简介 • 回转式空气预热器的应用 • 回转式空气预热器的设计与优化 • 回转式空气预热器的维护与故障排除 • 回转式空气预热器的发展趋势与展望
01
回转式空气预热器简介
定义与特点
定义
回转式空气预热器是一种利用热 能加热空气的装置，广泛应用于 各种工业炉窑和电站锅炉中。
密封泄漏
密封件老化或损坏，导致空气泄漏。
轴承损坏
轴承润滑不足或质量不佳导致轴承损 坏。
电气故障
电气元件老化或损坏，导致预热器无 法正常工作。
故障排除与修复方法
转子卡涩
清理积灰和杂物，检查并更换损坏的零件。
轴承损坏
更换轴承，确保轴承质量并定期润滑。
密封泄漏
更换密封件，确保密封良好。
电气故障
检查电气元件，更换损坏的元件，确保电气 系统正常工作。
03
回转式空气预热器的设 计与优化
设计理念
提高换热效率
01
回转式空气预热器设计的主要目标是提高换热效率，降低热量
损失，从而提高整个系统的能源利用效率。
减小体积与重量
02
优化设计可以减小预热器的体积和重量，使其在满足性能要求
的同时，更加紧凑和轻便。
增强可靠性与耐久性
预热器工作原理
预热器工作原理预热器是一种用于加热流体或气体的设备，常用于工业生产过程中的热交换系统中。
它的主要作用是在流体进入主要加热设备之前将其预先加热，以提高加热效率和降低能源消耗。
预热器的工作原理可以简单概括为热传导和热对流。
热传导是预热器中最基本的热传递方式之一。
当冷却的流体通过预热器的管道或表面时，它会与预热器的加热介质（通常是蒸汽或热水）之间发生热传导。
这种热传导会导致冷却的流体温度升高，同时使预热器中的加热介质温度降低。
热对流是另一种重要的热传递方式。
当冷却的流体通过预热器的管道或表面时，它会与加热介质之间发生热对流。
热对流是通过流体的对流运动来实现的，这种运动可以将热量从加热介质传递到冷却的流体中。
热对流的效果取决于流体的流速、流体的物理性质以及预热器的设计。
预热器的设计通常考虑以下几个方面：1. 热交换面积：预热器的热交换面积应足够大，以确保充分的热传递。
热交换面积的大小取决于流体的流量、温度差以及预热器的传热系数。
2. 流体的流速：流体的流速对预热器的传热效果有重要影响。
较高的流速可以增加热对流效果，但也会增加流体的压降和能源消耗。
因此，需要在流速和能源消耗之间进行平衡。
3. 预热器的材料：预热器的材料应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
常见的预热器材料包括不锈钢、铜和钛等。
4. 温度控制：预热器通常需要进行温度控制，以确保流体在进入主要加热设备之前达到所需的温度。
温度控制可以通过调节加热介质的温度或流体的流量来实现。
预热器的应用广泛，常见的应用领域包括石油化工、电力工业、冶金工业等。
在石油化工行业中，预热器通常用于加热原油、液化气等流体，以提高炼油和化工过程的效率。
在电力工业中，预热器通常用于加热锅炉中的给水，以提高锅炉的热效率。
在冶金工业中，预热器通常用于加热高温气体，以提供炉内所需的高温。
总之，预热器是一种重要的热交换设备，通过热传导和热对流的方式将冷却的流体预先加热，以提高加热效率和降低能源消耗。
什么是煤气预热器？
什么是煤气预热器？
煤气预热器是一种用来预热燃料气体的设备，通常是将燃料气体通过预热器，
使其达到一定温度后再送入燃烧室，以提高燃烧效率、减少污染物排放的一种装置。
煤气预热器不仅可以使用在燃气发电设备中，还可以使用在工业生产线以及家
庭燃气器具中，以提高生产效率和节约能源。
煤气预热器使用注意事项
1. 安装位置选择
煤气预热器需要安装在合适的位置，通常选择在燃气管道之前，以便预热燃料
气体。
此外，还需要与燃烧器适配，确保能够正常供气。
2. 注意安全防范
煤气预热器一旦出现泄漏或故障，会对人体健康造成很大威胁。
使用前需要检
查设备的防漏系统和信号灯，确保能够及时发现问题，并进行修理或更换。
3. 定期维护保养
煤气预热器是一个需要定期保养的设备，需要定期清洗和更换滤网，确保设备
良好的工作状态。
同时，还需要对燃气管道进行定期检查，以确保管道的完整性，防止燃气泄漏。
4. 温度控制
煤气预热器需要在合适的温度范围内运行，避免因温度过高导致设备损坏。
使
用时需要确保煤气预热器的温度控制装置能够正常工作，并对其进行定期检查和维护。
5. 节能环保
使用煤气预热器可以提高燃烧效率，降低能源消耗，并减少烟气的污染。
在使
用过程中，需要注意节能减排，合理使用，尽量减少资源浪费和环境污染。
总之，煤气预热器是一种提高燃烧效率、节约能源和减少环境污染的设备，使
用时需要注意安全、节能和环保的原则，保证设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第3章预热器
水泥生产煅烧熟料的预分解技术，从根本上改变了物料的传热状态，使物料由堆积状态转为悬浮状态下进行，物料与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速率极快，传热效率高。
预分解窑系统装备主要有预热器、分解炉、回转窑、冷却机，依次完成物料与气流热交换过程。
3.1 预热器
预热器是实现熟料烧成四个热交换过程中第一个的装备，使生料粉与热气流在悬浮状态下充分接触，完成物料预热及部分碳酸盐分解过程。
为提高此过程的热交换效率，要设法提高生料在热气流中的均散程度、增加固气间的接触几率；并提高每个旋风筒的选粉效率。
3.1.1 预热器工艺任务
预分解窑的预热器，使用较多的是旋风式预热器。
旋风式预热器一般由4~6级旋风筒及各级旋风筒之间的连接管道、下料管（包括锁风阀、撒料器）等组成。
各级旋风筒置串联向上，最顶部的旋风筒，为两个并联，以尽量降低废气带走的粉尘量与热量。
现在最常用由6个旋风筒组成的五级旋风式预热器，自上而下分为顶部Cl 旋风筒的筒体是细而高双旋风筒，目的是为了提高分离效率。
而C2～C5 是矮胖型旋风筒，是为了达到更低压力损失。
每级换热单元同时具备气固混合、换热和气固分离三个功能。
窑炉内的废气从底端旋风筒逐级向上端旋风筒运动，而生料则是从顶端旋风筒逆流向底端运动（图 1-1）。
当生料以切线方向进入旋风筒C1后，利用自身重力、惯性力和及随废气旋转的离心力，在旋风筒外壁与内筒（排风口）间的环状空间作旋流向下的外涡旋运动，一直延伸到锥体底部（图3.1-3），物料便从气流中分离并沉降，进入到C2级下料管，与排出的废气彼此开始热交换，在共同进入C2旋风筒，大部分粗粉受离心力作用与含细粉的废气分离，靠重力从本级下料管排出，落入到更下一级旋风筒的排风管道中，再与更高温度的废气热交换；回转窑，另一方面，携带细粉的废气进入旋风筒后，在风机负压作用下继续旋转上升作内涡旋运动，直至从筒上端的排风口排出。
它们充分利用熟料煅烧与分解后废气中的余热，对即将入窑的生料进行烘干与预热，最大限度提高气、固两相间的热交换效率。
为此，该设备的结构设计就要让它具备让气、固相混合均匀、有足够热交换时间、并最后高效分离的三个功能。
最终生料粉由50℃预热至800℃，而窑尾废气由1100℃降至300℃左右。
仅凭单个旋风筒一次换热，远不能回收废气中余热，而需要多级旋风筒的多次换热。
这就是预热器要由多个旋风筒串联成塔的理论依据。
3.1．2预热器各部分的作用
1、旋风筒作用
旋风筒主要作用：完成气、固相的分离和生料粉的收集，还有一定的换热作用。
旋风筒使气固分离的能力大小，用分离效率表示。
分离效率越高，就越能减少已受热的生料继续随气流做内、外循环的可能，既可减少电能的消耗，也降低了热物料飞出所带走的热损失。
但分离效率过高，就要弱化本级旋风筒内的气、固相热交换效率。
2 、换热管道
各个旋风筒之间的联接管道在换热方面起着主要作用，所以有人干脆将其称为“换热管道”。
换热管道是旋风预热器系统中的重要部分，承担着物料分散、均布、锁风和换热的任务。
气固之间８０％以上的换热在进风管道中就已完成，换热时间仅需０．０２～０．０４ｓ。
在旋风筒连接管道内进行的热交换是以对流为主。
影响换热速率的主要因素是接触面积F，只要料粉充分分散于气流中，换热面积就比处于结团或堆积状态时，增大上千倍。
风速很重要。
风速太低，影响传热效率，甚至会使料沉降积聚；风速过高，增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。
一级旋风筒一般为并联的双旋风筒一般选用12～18m/s。
各级旋风筒分离效率及圆筒断面风速，见表3.1-2。
3、撒料装置
为使生料迅速分散悬浮，防止大料团难以分散甚至短路冲入下级旋风筒，在换热管道下料口通常装有撒料装置。
一般撒料装置有板式撒料器和箱式撒料器两种形式。
板式撒料器一般安装在下料管底部，撒料板伸入管道中的长度可调，伸入长度与下料管安装的角度有关，必须根据生料状况调节，以保持良好的撒料分散效果。
由于撒料板暴露在炽热的烟气中，磨蚀严重，寿命较短。
箱式撒料器下料管安装在撒料箱体的上部，下料管安装角度和箱内的撒料板倾斜角度经过试验优化固定。
撒料箱经优化选定角度，打上浇注料后，既能保证撒料效果，又能降低成本，延长寿命。
作用：防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。
4下料管及锁风翻板排灰阀（锁风阀）
旋风筒下料管应保证下料均匀通畅，同时密封严密，防止漏风。
如密封不严，换热管道中的热气流经下料管窜至上级旋风筒下料口，引起已收集的物料二次飞扬，降低分离效率。
因此，应在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口换热管道的入料口之间的适当部位装设锁风阀（翻板排灰阀）。
锁风阀(又称翻板阀)的作用既保持下料均匀畅通，又起密封作用。
它装在上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的换热管道入料口之间的适当部位。
锁风阀应锁风严密、开启灵
活、工作可靠。
安装位置不能离撒
料装置太近，以免物料冲击力过
小，影响撒料装置功能的发挥；也
不能离旋风筒太近，否则压力过小
易使出料受阻，料流不畅。
常用的
锁风阀一般有单板式、双板式和瓣
式三种。
一般来说，倾斜式或料流
量较小的下料管，多采用单板阀；垂直的或料流量较大的下料管，多采用双板阀。
作用：下料、锁风。
做到换热管道中的气流及下料管中的物料“气走气路、料走料路”，各行其路。