除灰渣系统控制说明书
除灰渣运行维护手册(A)
目录第一章电除尘器 (2)第二章空压机 (14)第三章气力除灰系统 (28)第四章刮板捞渣机 (65)第五章灰库卸灰系统 (69)第六章渣浆泵 (76)第一章电除尘器一.设备简介电除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：1．电气部分：电除尘器电气部分由高压直流电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
1.1高压电源目前常规配用型号为GGAJO2型，其型号意义为：G—高压用G—硅整流AJ—油浸自冷02—可控硅控制该套装置一般包括高压整流变压器、变压器和自动控制柜可控硅控制油浸自冷硅整流高压用自动控制柜和电抗器，或高阻抗整流该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压：能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果该装置有比较完善的连锁保护系统。
该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。
1.2低压控制系统及其功能可包括：a 阴、阳极振打程序控制：b 高压绝缘件的加热和加热温度控制；c 料位检测及报警控制；d 排灰及输灰控制；e 门、孔柜安全连锁控制；f 灰斗电加热功能；g 进、出口烟气温度检侧及显示；h 通过上位机设定低压系统的功能和参数；j综合信号显示和报警装置注：根据需要选择设置上述功能2．机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件2.1 内件a. 阳极系统：阳极系统由阳极悬挂装置阳极板和撞击杆等零部件组成阳极板为收尘极，它是由 612－－615 的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有 480C型和35C 型两种板型由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，其平面度应在规定范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。
b. 阴极系统：阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。
阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，主要有管型芒刺线系列和螺旋线两种线型，是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和阴极振打轴系。
电厂除灰、除渣系统介绍
优化后除渣系统运行稳定，运输距 离缩短，能耗降低，提高了系统整 体效率。
某电厂除灰、除渣系统联合优化案例
联合优化背景
电厂面临除灰、除渣系统效率低下、能耗高等问题，需要整体优 化。
联合优化内容
采用新型高效除灰、除渣技术，对两个系统进行整体优化设计，提 高自动化水平。
联合优化效果
联合优化后，除灰、除渣系统运行稳定，效率大幅提升，能耗明显 降低，提高了电厂整体效益。
改造后除灰系统运行稳定，效率大幅 提升，有效降低了故障率，提高了电 厂整体效益。
改造内容
采用新型高效除灰技术，对除灰管道、 阀门等进行升级改造，提高系统自动 化水平。
某电厂除渣系统优化案例
优化背景
原除渣系统存在运输距离长、能 耗高等问题，需要优化。
优化内容
采用新型高效除渣技术，缩短运输 距离，降低能耗，提高系统自动化 水平。
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电厂除灰、除渣系统介绍
contents
目录
• 引言 • 电厂除灰系统概述 • 电厂除渣系统概述 • 除灰、除渣系统的维护与管理 • 案例分析
01 引言
目的和背景
火力发电厂在发电过程中会产生大量的灰渣，这些灰渣如不 及时处理，不仅会占用大量土地，还会对环境造成严重污染 。因此，除灰、除渣系统的目的是及时、有效地处理这些灰 渣，保护环境，节约土地资源。
随着环保意识的提高和技术的不断进步，电厂除灰、除渣系 统也在不断改进和完善，以适应更高的环保要求和生产需要 。
除灰、除渣系统的重要性
除灰、除渣系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行状况直接影响到电厂的安 全、经济和环保性能。因此，保证除灰、除渣系统的稳定、高效运行对于电厂的 正常生产和环境保护具有重要意义。
干排渣系统控制说明
控制部分设计说明北京国电富通科技发展有限责任公司2010年5月目录前言 (2)一、干排渣系统部分控制要求 (2)1.干排渣设备综述 (2)2.液压系统部分 (3)3.钢带输渣机 (8)二、干式排渣系统运行程序设计说明 (11)1 系统的启停及运行 (11)2 系统运行维护及故障处理 (12)前言1）本设计说明仅用于上安干式排渣系统的控制部分。
2）说明的内容主要是为设计单位和程控编程提供设计和工作依据。
3）本设计说明的依据是技术协议以及技术协议相关的标准、规定。
4）有关控制逻辑是以文字描述和时序表进行描述的。
一、干排渣系统部分控制要求1.干排渣设备综述1.1 干排渣设备的组成干排渣系统的设备部分包括炉底排渣装置、钢带输渣机、碎渣机和斗提机。
本电气控制要求主要是针对这些设备提出的。
1.2 系统的启动与停止系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式，其中就地控制只对应碎渣机及液压站。
1.2.1 在“就地”状态下，“程序控制”不发生作用，也就是“就地”优于“程控”。
1.2.2 在“程控”状态下，干排渣设备启动、停止时应有“自动”与“手动”两种状态，可以实现切换。
在手动状态下，各检测信号发生作用后，设备的自锁应存在。
1.2.2.1 “自动”状态下，系统启动停止应具备联锁的功能，各部分按顺序启动停止。
a) 启动时：按钮后启动斗提机机电机启动碎渣机电机启动钢带电机风扇启动钢带电机启动清扫链电机风扇启动清扫链电机打开挤压头b) 按钮后：关闭挤压头关闭钢带电机和电机风扇关闭清扫链电机和电机风扇关闭碎渣机关闭斗提机1.2.2.2 “手动”状态下，系统启动停止应具备去除联锁的功能，各部分可分别启动停止。
2.液压系统部分整个GPZ10型干排渣设备液压系统的起、停和各工况动作均由电气系统集中控制，通过相应电磁换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行机构——各个液压缸的工作状态。
2.1 综述2.1.1 液压泵站电动机型号为：Y100L2—4型功率：3 kW同步转速：1500 rpm2.1.2 系统设有1#、2#二台电动机，这二台电动机正常工作时互为备用；挤压头紧急关闭时二台电动机同时工作。
防城港电厂气力除灰系统操作说明
防城港电厂气力除灰系统操作说明第一章：系统工作条件一：输送空气条件。
含水量压力露点温度为+2 0C,空压机运行压力7.0Bar(g)二：控制空气条件。
压力不小于0.6 MPa。
压力露点温度 -20 0C。
三：运行条件：10条。
1：MD泵●主电控屏幕上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa。
●输送供气压力大于0.55 MPa。
●主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。
●管路确定可用。
●输送目标灰库有空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
2：AV泵●主控画面上的启动/停止/吹扫开关置于“启动”或者“吹扫”位置。
●就地气控箱上手动/程控按钮置于“程控”位置。
●输送管道压力小于0.03 MPa 。
●输送供气和议用供气压力大于0.55 MPa 。
●主泵入口圆顶阀关闭并且密封。
●所有副泵的入口圆顶阀关闭并且密封。
●管路确认可用。
●目标灰库空间可用。
当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环。
第二章：输送状态一：运行时的状态1：正常●输送次数符合实际灰量的需要，各个管道输送设备的运行时间有合理周期设定。
●输送压力曲线可以自行上升和下降，正确反映输送管道的压力。
●设备的各个部件正常工作。
●设备本体、落灰短节、输送管道以及相关位置的温度属于正常分布。
●所有的进气组件工作正常，通气、断气可以正常实现。
2：故障●在输送时曲线的参数无法自行上升和下降，需要人工处理。
●输送时间超过正常输送循环的3倍（或30分钟）以上并且输送压力没有明显的下降趋势。
●部件不能正常工作。
3：各个电场灰量分布在上游设备工作正常时,灰量按正常分布：一电场为80%。
二电场为12.8%三电场为2.56%四电场为：0.512%以上为总灰量的百分比,其中总灰量(T/H)=投煤量(T/H)X灰份(%)二：处理故障时的安全措施1：将出现故障的管道在屏幕上将“运行/停止/吹扫/料位旁路”的按键置于“停止”。
热电厂新建工程初步设计除灰渣部分说明书
热电厂新建工程初步设计除灰渣部分说明书热电厂新建工程初步设计除灰渣部分说明书xxxxxx热电有限公司xx热电厂新建工程初步设计xx 除灰渣部分说明书xxxxxx热电有限公司xx热电厂新建工程初步设计xx 除灰渣部分说明书本卷图纸目录序号图号图名1 F166 C-C-01 除灰部分说明2 F166 C-C-02 除灰渣系统图3 F166 C-C-03 机械除渣系统设备平面布置图 4 F166 C-C-04 机械除渣系统设备断面布置图5 F166 C-C-05 除灰渣设施总平面布置图 6 F166 C-C-06 灰库布置图7 F166 C-C-07 空压机房平面布置图本卷目录 1. 工程概述 2. 设计依据 3. 设计原则及设计原始条件 4. 除灰渣系统的选择5. 除灰渣设备选择及设施的布置 6. 工程建议1 工程概述1.1.工程概况工程计划建设2台150兆瓦单抽凝汽式汽轮发电机组及2台150兆瓦凝汽式汽轮发电机组，配置4台480吨/时超高压xx循环流化床锅炉，本期工程建设装机容量为600兆瓦。
全厂规划总容量的考虑原则是暂不明确规划容量，但不排除再次扩建的可能性。
2 设计依据（1）xxxxxx热电有限公司文件：[2004]第（3）号“xxxxxx热电有限公司xx热电厂新建工程进行初步设计委托书”；（2）国家发展和改革委员会文件：发改能源[2004]1343号“国家发展改革委关于辽宁xx矿业（集团）有限责任公司xx热电厂项目建议书的批复”；（3）辽宁省电力有限公司文件：辽电综计[2003]390号“关于阜矿集团xx热电厂新建工程初步可行性研究报告审查意见”；（4）辽宁电力勘测设计院《xxxxxx热电有限公司xx热电厂新建工程可行性研究报告》。
3设计原则及设计原始条件3.1本期工程为新建工程，新建4X480吨/时循环流化床锅炉和4X150兆瓦抽汽凝汽式供热汽轮发电机组； 3.2 根据环保要求，除尘器的排放浓度≤50mg/Nm3. 3.3电厂的除灰渣系统采用干式除灰渣系统，用密封罐车外运。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
#1炉除灰、除渣系统安装作业指导书
1编制目的指导淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW CFB机组工程#1锅炉除灰、除渣系统安装工作。
2适用范围适用于淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程#1锅炉正压浓相气力输送灰系统和机械除渣安装工作。
3编制依据3.1《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）3.3《电力建设施工质量验收评价规程》（锅炉机组）（DL/T5210.2-2009）。
3.4《电力建设施工质量验收评价规程》（焊接工程）（DL/T5210.7-2009）。
3.5《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂部分DL5009.1-2002）3.6淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程除灰、除渣系统安装图3.7淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程东方锅炉厂排渣管道图4作业内容简述4.1淮南矿业集团煤矸石综合利用顾桥电厂2×330MW机组工程配套锅炉为燃煤循环流化床机组，由东方锅炉集团股份有限公司生产，型号：DG1100/17.4—II2，设计每小时排灰量为104t/h、排渣量为100t/h。
日运行小时数按20h计算，日排灰渣量为4080t。
4.2干式机械除渣系统简介：除渣系统包括4台滚筒式冷渣器、2台斗式提升机、2台链斗输送机、1台渣仓。
4.2.1滚筒式冷渣器设备型号为LGT/25×10000;出力为25t/h，进出渣温950度/150度，单台最大水耗：100t/h，正常水耗：94t/h；电功功率：30kw；冷却风量：4500立方米/小时；冷却水源：冷凝器；冷却水压：4.0Mpa；吸风口：主DN250，副DN250。
冷却水口：进水DN125;回水DN125。
4.2.2斗式提升机的主要技术参数:设备型号：NE500×30；设备出力：100t/h；提升速度：0.4m/h；电机功率：18.5kw；减速机型号：R137 DY 180M4/BMG。
干除渣逻辑控制说明书
国电宝鸡第二发电厂（2×600MW级）扩建工程干式排渣系统逻辑控制说明书北京国电龙源环保工程XXX2010年4月目录1 系统功能描述 (2)1.1排渣系统组成 (2)1.2设计要求 (2)1.3设备功能 (2)1.3.1排渣机 (2)1.3.2清扫链 (3)1.3.3关断门 (3)1.3.4液压泵站 (3)1.3.5斗式提升机 (3)1.3.6 碎渣机 (3)1.3.7渣库 (4)1.3.8紧急排渣口 (4)2 控制逻辑 (4)2.1运行方式 (4)2.2运行顺序 (4)2.3系统启动 (4)2.3.1系统启动准备 (4)2.3.2系统启动 (5)2.4系统停止 (6)2.5清扫链控制 (7)2.5.1清扫链启动 (7)2.5.2清扫链停止 (7)2.6大渣破碎控制 (7)2.7系统运行监控 (8)2.7.1斗式提升机 (9)2.7.2斗式提升机入口阀门 (9)2.7.3紧急卸渣口阀门 (9)2.7.4碎渣机 (9)2.7.5排渣机 (10)2.7.6排渣系统联锁 (11)2.7.7液压泵站 (11)2.7.8关断门 (12)2.7.9储渣仓 (12)2.7.10清扫链 (12)2.7.11大渣破碎 (13)2.8远方手动运行 (13)3 CRT操作员站功能 (13)1 系统功能描述1.1排渣系统组成从锅炉下联箱密封板出口至渣库卸料设备出口范围内的所有设备。
包括机械密封、渣斗、液压关断门、预破碎装置、风冷式钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机、液压泵站、渣库，库顶排气过滤器及排风机以及渣库下部的卸料设备等。
干式排渣系统流程图如下：1.2设计要求⑴风冷式排渣系统正常运行采用自动控制，现场设有就地控制盘，可对设备进行就地操作，就地控制盘上设有远方/就地转换开关。
正常时，该转换开关一律置于远方位。
⑵除渣系统从渣斗关断门起---底渣的预破碎---预冷却---输送---斗式提升机出口（贮渣仓入口）的控制纳入单元机组DCS控制，实现自动控制；卸渣设备采用就地控制方式。
除灰系统说明书(通用新版)
纽普兰正压浓相气力输送系统安装、运行、维护手册镇江纽普兰气力输送有限公司2009年10月第四版目录第一章气力输灰系统---------------------------------------------------3 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------3 第二节系统设备安装--------------------------------------------------8 第三节系统调试------------------------------------------------------16 第四节系统运行规程-------------------------------------------------21 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------29 附录 A 故障曲线特征和解决办法-----------------------------------35 附录B料位计调试方法----------------------------------------------36 第二章系统主要相关设备-----------------------------------------------37第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备主要应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站主要用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的主要缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既避免了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成部分。
除灰渣系统控制说明书
许昌禹龙电力有限责任公司2×660MW机组除灰渣控制系统说明书河南电力试验研究院郑州科试控制技术有限公司2009年5月批准：审定：审核：编写：目录一.省煤器部分 (4)二.一电场#1~#4MD泵部分 (5)三.一电场#5~#8MD泵部分 (5)四.二电场#1~#4MD泵部分 (6)五.二电场#5~#8MD泵部分 (7)六.三电场部分 (8)七.四电场部分 (9)八.五电场部分 (10)九.灰斗气化风机和电加热器 (11)十.除渣部分 (12)十一.石子煤部分 (13)十二.除灰空压机部分 (13)十三.灰库部分 (14)注意：本文叙述的所有顺控、保护、联锁定值仅供参考。
现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。
系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。
一.省煤器部分系统设备主要包括：(1)入口圆顶阀(#1、#2、#3、#4、#5、#6)(2)主输送进气阀、辅助进气阀(3)出口旁路进气阀(4)出口浓度稳定器气控阀1、入口圆顶阀开/关允许2、主输送进气阀、辅助进气阀开/关允许3、出口旁路进气阀手动单操4、出口浓度稳定器气控阀手动单操5、自动控制（同一电场的5~8泵）注：本表只列出开启的阀门，未列出的均处于关闭状态，下同二.一电场#1~#4MD泵部分系统设备主要包括：(1)入口及排气圆顶阀(#1、#2、#3、#4)(2)输送空气阀(3)左侧出口补气阀1、入口及排气圆顶阀开/关允许2、输送空气阀开/关允许3、左侧出口补气阀手动单操4、自动控制三.一电场#5~#8MD泵部分系统设备主要包括：(1)入口及排气圆顶阀(#5、#6、#7、#8)(2)输送空气阀(3)右侧出口补气阀1、入口及排气圆顶阀开/关允许2、输送空气阀开/关允许3、右侧出口补气阀手动单操4、自动控制（同省煤器）四.二电场#1~#4MD泵部分系统设备主要包括：(1)入口及排气圆顶阀(#1、#2、#3、#4)(2)输送空气阀(3)左侧管路圆顶阀1、入口及排气圆顶阀开/关允许2、输送空气阀开/关允许3、左侧管路圆顶阀手动单操4、自动控制5、比例调节二电场#1~#4MD泵、二电场#5~#8MD泵、三电场、四电场、五电场由于共用一条输灰管道，同一时间只能有一列在输灰，当该电场的输灰比例设定次数到时，才进入下一电场的输灰。
除灰除渣系统运行导则
目次前言1范围2规范性引用文件3系统概述4设备规范与保护定值5设备运行和操作6系统运行和操作7故障和处理附录A（资料性附录）设备规范表附录B（资料性附录）设备及系统的保护定值前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认1998年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力［1999］40号）的安排制定的。
随着对环境保护和火力发电厂工作环境要求的日趋严格、以及除灰除渣技术的进步及其技术性和功能性、自动化水平的提高，除灰除渣系统在火力发电厂中的重要性得到充分的重视，保证除灰除渣系统的安全可靠运行已成为火力发电厂的一项重要生产任务。
本标准是在调研并总结国内引进和国产除灰除渣系统运行经验的基础上进行编制的，对火力发电厂除灰除渣系统的运行方式、运行步骤和故障判断提出了要求，以规范火电厂除灰除渣系统的运行，使系统能安全、可靠和经济地投入运行，并为各火力发电厂制定自己的厂级运行规程提供依据和基本要求。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准技术委员会归口并负责解释。
本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：章旋、季程煜、茆荣。
除灰除渣系统运行导则1范围本标准规定了燃煤火电机组编制除灰除渣系统运行规程的基本要求。
本标准适用于火力发电厂单机额定容量为125MW及以上燃煤火电机组除灰除渣系统的运行和设备操作以及相应厂级除灰除渣系统运行规程的编制。
对于单机额定容量125MW 以下的火力发电机组，其除灰除渣系统的运行亦可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL 408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3系统概述对火力发电厂的规模、燃料特性、除灰除渣的工艺系统、系统内主要设备的组成、系统的控制方式等有一个完整的描述。
GBC型系列刮板除渣使用说明书
GBC型系列刮板除渣（灰）机
使
用
说
明
书
石家庄市双雄输送机械设备有限公司
一、概述
GBC-B型系列刮板除渣机是用于各种锅炉排除灰渣的专用设备。
,按JB/T 3726-1999质量标准设计制造的一种寿命长、能耗低、污染小、排渣能力大，且安装—运行—维修都比较简便可靠。
为提高整机使用寿命，该机主要部件链轮、链条刮板等均采用铸钢材料制造，机槽底部铺设铸石板。
由于回链采用铸铁托辊作为依托减小摩擦力、从而减小功率消耗，降低了故障发生率。
采用25MnV矿用高强度焊接链做传动链条，强度高、寿命长、运行可靠。
该机壳体由水平段与倾斜段通过圆弧过渡组成一个整体，传动机体均在壳体内布置，因而具有尾部不积灰、灰坑基础较小、便于安装与维修的优点。
并采用水封壳体连接段的方式，保证锅炉正常燃烧，同时保护了链条与刮板，有效降低了环境污染的程度。
二．型号、技术参数
三、主要结构和工作原理
1、本产品主要由驱动装置、出渣段、倾斜段、弯曲段、落渣段、水
平段、机尾、链条刮板、链轮、托辊等部件组成。
2、该机由电机通过三角皮代拖动减速器,再带动主动链轮完成减速器回转运动。
主动链轮带动链条经弯曲段压链轮、机尾尾轮而形成一个封闭的传动系统将炉渣刮出。
3、水平输送距离与落渣高度可通过改变水平段倾斜段数量调节。
4、机槽底部铺设铸石板，增加耐磨性，延长机槽使用寿命。
5、传动链条为25MnV矿用高强度双排圆环链焊接刮板。
6、链条在输送过程中的松紧，可通过机头调节装置调整链条。
GBC-B型系列刮板除渣机结构示意图：。
正压除灰系统用户手册范文
正压气力除灰系统用户手册浙江华光电力成套设备有限公司二00三年八月正压气力除灰系统用户手册第1章序言第2章设备概述2.1 序言2.2 概述2.3 仓泵操作周期2.4 灰换向阀2.5 灰库2.7 仪表2.8 就地控制箱第3章安装第4章调试第5章系统运行5.1 运行方式5.2 输送系统运行5.3 仓泵操作周期5.4 输灰管道排放及输送阶段5.5 停机顺序5.6 灰换向指定灰库5.7 灰库的运行5.8 故障及报警功能第6章保养指导6.1 日常例行维护1第1章序言本手册就浙江华光电力成套设备有限公司(以下简称华光)向山东临沂电厂#5,#6机组所供货的正压气力除灰系统的安装、调试、运行及保养等提供资料。
在履行任何安装、调试、运行、保养或修理工作之前，必须阅读本指导书。
若读者认为本指导书不清楚或不适用，则在执行任何工作之前必须同华光联系，并提交书面澄清书。
本指导书只能由华光的授权代表以书面形式修改。
本指导书并非包含了所有设备的详细资料，也并非就设备安装、调试、运行、保养或修理中发生的每一可能情况提供所有的解决方法。
设备必须严格地按照本指导书规定进行安装、调试、运行、保养及修理。
违反规定可能造成人员伤亡或设备损坏事故。
本工程项目包括了电除尘器飞灰处理系统，还包括灰库系统，系统的控制。
本手册叙述了各个系统及单独的部件，系统设计原理、成套设备安装及建议的运行和保养方法。
必须遵循运行程序，以保证成套设备的安全及可靠的运行，同时也必须遵循故障排除及保养程序，以保证成套设备处于良好的工况之中。
由于成套设备是高度自动化运行，所以建议运行人员采取动向监视的措施，探测故障及潜在缺陷的早期症状。
手册将由运行人员结合成套设备运行中积累的经验进行更新。
特别需要指出的是成套设备安装、调试、运行、保养及维修人员在试图执行任何设备上的工作之前，务必完全熟悉本手册中的内容。
第2章设备概述2.1 序言2.2 概述2.3 仓泵操作周期2.4 灰换向阀2.5 灰库灰库的命名通风设施风机、流化系统干灰卸料系统湿灰卸料系统其它设备2.6 仪表气源系统的监视及控制仓泵的监视及控制灰库的监视及控制2.7 就地控制箱仓泵就地控制箱灰库就地控制箱32.1 序言本章对成套设备提供了概要的，功能性的介绍，包括设备单项项目的运行特色及系统运行方式。
生活垃圾焚烧炉灰渣系统及清灰系统的运行规程
生活垃圾焚烧炉灰渣系统及清灰系统的运行规程第一节液压推杆式出渣机的运行1、焚烧后的炉渣顺着渣溜槽掉入出渣机水槽中灭火，冷却。
渣溜槽浸没在出渣机水槽中，以避免空气从出渣机经溜槽倒进入焚烧炉，炉渣排出时即被出渣机推杆压缩、脱水。
出渣机损失的水分必须及时的补充，当水位低于规定的最低值时，出渣机自动补水系统开始补水。
当水位高于规定的最高值时，出渣机自动补水系统停止补水；推杆的液压驱动装置由中心液压站驱动，可在控制室或就地控制面板操作出渣机。
根据垃圾焚烧量和顺推炉排的速度可调整出渣机的运动速度。
2、出渣机运行注意事项：2.1 出渣机的水位是否正常；2.2 出渣机液压管是否漏油；2.3 出渣机出渣口是否顺畅，有无堵塞。
第二节振动输送机及拨轮机的运行1、ZSP型振动输送机的运行原理是偏心振动电机驱动振动料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现输送工作的。
振动输送机应在液压除渣机启动前投用。
2、振动输送机运行时的注意事项：2.1 振动输送机的三侧挡板及底板是否完好；2.2 各紧固件是否紧固可靠，电气接线和绝缘是否良好；2.2 振动电机声音是否正常；2.3 槽体上是否有渣等堵住；2.4 拨轮机三角带是否跑偏。
3、振动输送机的运行维护：3.1 每周一8:00-16:00班对激振器加黄油。
第三节永磁除铁器的运行1、悬挂式永磁除铁器是为了除去炉渣中的铁块、铁丝等可回收的铁类杂物，电磁除铁器应在炉渣输送机启动前投用，停机时先停止炉渣输送机，待除铁器卸铁完毕后，再停运滚筒电机，对除铁器巡检、维修、保养时，应先停止除铁器后，才允许对其工作。
2、除铁器运行时的注意事项：2.1 皮带有否划破、跑偏、打滑；2.2 滚筒电机的冷却油位是否正常；2.3 滚筒电机的支撑轴承有无损坏；2.4 传动滚筒或皮带上有否铁丝缠住或铁块卡住；2.5 检查吊装装置是否牢固、脱落。
2.6 巡检时不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故；第四节乙炔脉冲清灰系统的操作运行1、吹灰前的准备工作1.1合上程控柜电源开关及各断路器开关；1.2按“手动”按钮使系统进行手动模式；1.3开启疏水阀，排尽冷凝水后关闭疏水阀及各电动阀；1.4在开启乙炔瓶之前，按“进气”按钮，电磁阀开闭正常，按“点火”按钮，听到点火罐中有打火声；1.5打开空气阀门，乙炔瓶阀门，检查乙炔瓶压力是否能满足本次吹灰所需的气量，并调整乙炔瓶二次表压力为0.1~0.15Mpa；2、吹灰操作2.1手动吹灰2.1.1启动前应该具备的条件；2.1.1.1系统管道，罐体固定可靠，喷嘴管与炉墙密封严密；2.1.1.2系统管道安装有一定的坡度，管内无积水现象；2.1.1.3电器电缆连接无误，绝缘合格，接地良好；2.1.1.4各手动阀，电磁阀灵活好用，密封填料，垫子严密；2.1.1.5风机地脚螺丝紧固，进风口无杂物；2.1.1.6乙炔瓶连接完好，减压阀灵活好用，压力表指示正确，瓶内压力不得低于0.08Mpa；2.1.1.7现场照明良好，操作部位无障碍物。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
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禹龙电力有限责任公司
2×660MW机组
除灰渣控制系统说明书
电力试验研究院
科试控制技术
2009年5月
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批准：
审定：
审核：
编写：
目录
一.省煤器部分 (4)
二.一电场#1~#4MD泵部分 (5)
三.一电场#5~#8MD泵部分 (5)
四.二电场#1~#4MD泵部分 (6)
五.二电场#5~#8MD泵部分 (7)
六.三电场部分 (8)
七.四电场部分 (9)
八.五电场部分 (10)
九.灰斗气化风机和电加热器 (11)
十.除渣部分 (12)
十一.石子煤部分 (13)
十二.除灰空压机部分 (13)
十三.灰库部分 (14)
注意：本文叙述的所有顺控、保护、联锁定值仅供参考。
现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。
系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。
一.省煤器部分
系统设备主要包括：
(1)入口圆顶阀(#1、#2、#3、#4、#5、#6)
(2)主输送进气阀、辅助进气阀
(3)出口旁路进气阀
(4)出口浓度稳定器气控阀
1、入口圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、出口浓度稳定器气控阀
手动单操
5、自动控制（同一电场的5~8泵）
二.一电场#1~#4MD泵部分
系统设备主要包括：
(1)入口及排气圆顶阀(#1、#2、#3、#4)
(2)输送空气阀
(3)左侧出口补气阀
1、入口及排气圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制
三.一电场#5~#8MD泵部分
系统设备主要包括：
(1)入口及排气圆顶阀(#5、#6、#7、#8)
(2)输送空气阀
(3)右侧出口补气阀
1、入口及排气圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制（同省煤器）
四.二电场#1~#4MD泵部分
系统设备主要包括：
(1)入口及排气圆顶阀(#1、#2、#3、#4)
(2)输送空气阀
(3)左侧管路圆顶阀
1、入口及排气圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制
二电场#1~#4MD泵、二电场#5~#8MD泵、三电场、四电场、五电场由于共用一条输灰管道，同一时间只能有一列在输灰，当该电场的输灰比例设定次数到时，才进入下一电场的输灰。
五.二电场#5~#8MD泵部分
系统设备主要包括：
(1)入口及排气圆顶阀(#5、#6、#7、#8)
(2)输送空气阀
(3)右侧出口补气阀
(4)右侧管路圆顶阀
1、入口及排气圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、右侧管路圆顶阀
手动单操
5、自动控制
六.三电场部分
系统设备主要包括：
(1)入口圆顶阀(#1~#8)
(2)主输送空气阀、流化空气阀
(3)管路圆顶阀
1、入口圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制
七.四电场部分
系统设备主要包括：
(1)入口圆顶阀(#1~#8)
(2)主输送空气阀、流化空气阀
(3)管路圆顶阀
1、入口圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制
八.五电场部分
系统设备主要包括：
(1)入口圆顶阀(#1~#8)
(2)主输送空气阀、流化空气阀
(3)管路圆顶阀
1、入口圆顶阀
开/关允许
开/关允许
手动单操
4、自动控制
九.灰斗气化风机和电加热器
系统设备主要包括：
(1)灰斗气化风机
(2)电加热器
1、灰斗气化风机
启/停允许
2、电加热器
启/停允许
十.除渣部分
系统设备主要包括：
(1)捞渣机
(2)溢流水泵
1、捞渣机
启/停允许
启/停允许
十一.石子煤部分
系统设备主要包括：
(1)A~F磨进口阀
(2)A~F磨出口阀
(3)A~F刮板输送机
(4)#1~#3振动输送机
(5)斗轮提升机
(6)吸尘器
上述设备均手动单操，以厂家控制说明为准。
十二.除灰空压机部分
系统设备主要包括：
(1)#1~#6除灰空压机6KV开关
(2)#1~#6除灰空压机
(3)#1~#6冷干机
(4)#1~#6除灰空压机出口电动门
(5)#1~#2增压水泵
1、除灰空压机6KV开关
启/停允许
启/停允许
启/停允许
手动单操
5、增压水泵
启/停允许
十三.灰库部分
系统设备主要包括：
(1)库顶切换阀
(2)#1~#3脉冲布袋除尘器
(3)#1~#4灰库气化风机
(4)#1~#4电加热器
(5)#1~#2灰库空压机
(6)#1~#2冷干机
(7)#1~#2灰库空压机出口电动门1、库顶切换阀
开/关允许
启/停允许
启/停允许
4、电加热器
启/停允许
启/停允许
启/停允许
手动单操。