强夯地基处理方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案在建筑工程中，地基是承受建筑物重量的基础，地基的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和持久性。
然而，在一些地区，土壤的地质条件可能较差，需要采取强夯地基处理方案来加固土体，提高地基的承载能力。
下面将详细介绍强夯地基处理方案。
1.地质勘察：在进行强夯地基处理之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件、土壤类型、水位状况等信息，评估土壤的承载能力和稳定性。
2.强夯设备：强夯处理需要专门的夯锤设备。
夯锤一般由夯锤本体、夯锤头和油压系统组成，夯锤头的重量和下落高度可以根据实际情况进行调节。
3.土壤加固：在强夯处理的过程中，夯锤通过振动或敲击地面，使土颗粒互相挤压，土体紧密度增加，从而提高土壤的承载能力。
夯击的作用力通过土层的传递逐渐扩大，同时也能改善土壤的工程性质，如抗压、抗剪强度等。
4.间隔距离：夯击点的间隔距离取决于土壤的性质和夯击效果要求。
通常情况下，较软的土壤夯击点的间距较小，约为0.5-1米；而对于较硬的土壤，夯击点的间距可以适当增大。
5.检测和监测：强夯处理后，需要对加固效果进行检测和监测。
一般使用传统的静力荷载试验、动力触动和钻孔剖面等方法进行检测，以评估土壤的改善程度和夯锤处理的效果。
1.加固效果明显：强夯处理可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
夯锤的振动或敲击作用能够使土壤颗粒紧密排列，增加土体的密实度。
2.施工速度快：相比其他地基处理方法，强夯地基处理的施工速度较快。
夯锤设备结构简单、施工工艺简便，能够快速完成地基处理工作。
3.对周围环境影响较小：强夯地基处理是一种静音、无振动的地基处理方法，对周围环境和建筑物影响较小。
夯锤作业过程中的噪声和振动能够通过防护措施来减少或消除。
然而，需要注意的是，在进行强夯地基处理时，应根据实际情况进行合理设计和施工。
不同土壤类型和工程要求可能需要不同的夯锤设备和施工参数。
此外，强夯地基处理也存在一些局限性，如无法用于过软的土质、地下水较多的地区，或者要求较高的工程平整度等。
地基强夯处理方案
地基强夯处理方案引言地基强夯处理是一种常用于地基加固和改良的工程技术。
该技术通过利用重锤的冲击力，使得地基土壤更加密实和坚固，以提高地基的承载能力。
本文将介绍地基强夯处理的原理、工艺流程和注意事项。
强夯原理强夯是一种靠重锤冲击土壤的方法，通过锤击产生的动能使土壤颗粒重新排列、填实和结合，从而提高土壤的密实度和坚固性。
强夯处理可以改善地基土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯工艺流程强夯处理通常分为以下步骤：1.土壤勘测：在进行地基强夯处理前，需要对地基进行勘测，了解土壤的类型、含水量、压缩性等参数，以确定强夯的具体参数和处理方式。
2.地基准备：清理地基表面的杂物和泥土，确保地基的平整。
3.强夯机械设置：根据地基的大小和形状，选择合适的强夯机械进行设置和调整。
确保机械的稳定性和工作效率。
4.强夯操作：根据设计要求和土壤情况，进行强夯操作。
通常采用连续或间歇锤击的方式，对地基进行锤击。
5.后续处理：在强夯操作完成后，对地基进行观测和检测，以确保处理效果满足要求。
如有必要，进行后续处理，如填充土壤等。
强夯注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下几点：1.土壤类型：不同类型的土壤对强夯的效果有差异。
需要根据实际情况选择合适的强夯参数和处理方式。
2.设备稳定性：强夯机械需要在地基上稳定设置，以确保强夯的效果和安全性。
3.处理范围：需要明确地基强夯的处理范围和深度，以确保整个地基都得到适当的加固。
4.环境保护：在进行地基强夯处理时，应注意对周围环境的保护，防止引发环境污染或其他不良影响。
5.处理效果评估：地基强夯处理完成后，需要对处理效果进行评估和检测，以确保地基的承载能力和稳定性得到提升。
结论地基强夯处理是一种常用的地基加固和改良技术，通过利用重锤的冲击力，使地基土壤更加密实和坚固，提高地基的承载能力。
在进行地基强夯处理前，需要进行详细的勘测和准备工作，以确保处理效果满足要求。
同时，在处理过程中需要注意土壤类型、设备稳定性、处理范围、环境保护等因素，以确保处理效果和工程安全。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
强夯法-很实用的地基处理方法精选全文
可编辑修改精选全文完整版强夯法，很实用的地基处理方法1、简介任何建筑物的荷载最终将通过基础传递到地基上。
凡是基础直接建造在未经加式。
2强夯法处理地基是六十年代末由法国Menard技术公司首先创造的。
这种方法是将很重的锤(一般为100－400kN)从高处自由落下落(落距一般为6-40m)给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，改善土的振动液化条件和消除湿陷性黄土的湿陷性等作用。
同时，夯击能还可以提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。
强夯法开始时仅用于加固砂土和碎石，经过几十年的发展，它以适用从砾石到粘性土的各种地基土，这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善。
强夯法由于具有地基加固效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。
目前已经有几十个国家的数千项工程采用强夯法加固地基。
6月3强夯法虽然已经在实践中证实了是一种比较好的地基处理方法，但到目前为止还没有一套成熟和完善的理论和设计计算方法。
在第十界国际土力学和基础工程会议上，美国Menard教授在“地基处理”的科学发展水平报告中精辟的论述强夯法的传统固结机理：强夯法目前已经发展到地基土的大面积加固，深度可达30m。
当应用于非饱和土时，压密过程基本上同实验室中的击实实验相同。
在饱和无粘性土的情况下，可能会产生液化，其压密过程同爆破和振动密实的过程相似。
这种方法对饱和细粒土的效果，成功和失败的例子都有报道。
对这类土需要破坏土的结构、产生超空隙水压力以及通过裂隙形成排水通道。
而强夯法对杂填土特别有效。
实践证明，在夯击的工程中，土体的瞬时沉降可达几十厘米；土中产生液化后使土的结构破坏，土的强度下降到最小值；随后在夯击点出现径向裂隙，成为加速强。
％。
(2)、产生液化在重复夯击作用下，施加在土体的夯击能量，使气体逐渐受到压缩。
因此，土体的沉降量与夯击能成正比。
当气体按百分比接近于零时，土体变成不可压缩的。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯路基专项方案
一、工程概况本工程路基位于XX地区，全长XX公里，路基宽度XX米，设计行车速度为XX公里/小时。
路基填土高度不等，最高达XX米。
根据地质勘察报告，路基地基主要为XX土层，具有湿陷性、压缩性等特点。
为确保路基的稳定性和安全性，需对路基进行强夯处理。
二、强夯目的1. 提高路基地基承载力，减少路基沉降。
2. 改善路基土的密实度，提高路基抗滑、抗冲刷能力。
3. 降低路基地基的湿陷性，提高路基的耐久性。
三、强夯施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、测量员、试验员等。
（2）施工设备：准备强夯设备、测量仪器、试验设备、运输车辆等。
（3）施工材料：准备混凝土、砂石、钢筋等材料。
2. 施工工艺（1）路基整平：将路基表面进行平整处理，确保路基表面平整度满足设计要求。
（2）布设夯点：根据设计要求，确定夯点位置，并做好标记。
（3）强夯施工：采用强夯设备进行强夯施工，按照以下步骤进行：a. 将夯锤提升至设计高度。
b. 放下夯锤，进行强夯。
c. 记录强夯数据，包括夯击能、夯击次数、夯击深度等。
d. 重复以上步骤，直至满足设计要求。
（4）施工检测：在施工过程中，定期进行路基沉降、地基承载力等检测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制强夯施工参数，确保夯击能、夯击次数等符合设计要求。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）做好施工记录，为后期路基养护提供依据。
四、施工进度安排1. 施工准备：2周2. 强夯施工：根据路基长度和宽度，预计需XX天3. 施工检测：施工过程中进行，确保施工质量4. 施工总结：施工结束后，进行施工总结，分析施工过程中的问题，提出改进措施。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理方案
强夯地基处理方案一、背景介绍在土木工程建设中，地基处理是非常重要的一环。
强夯地基处理是一种常用的地基处理方法，通过利用强夯机进行地基加固，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯地基处理方案的设计和实施过程。
二、方案设计1. 地质勘察与分析在进行强夯地基处理之前，需要进行地质勘察和分析，了解地基的地质条件和承载能力。
通过地质勘察，可以确定强夯的施工参数和处理深度。
2. 强夯机选型与布置根据地基的情况，选择适合的强夯机进行施工。
强夯机的选型应考虑地基的类型、强夯的深度和施工的条件等因素。
同时，需合理布置强夯机的位置，确保施工的效果和安全。
3. 施工参数确定根据地基的情况和设计要求，确定强夯的施工参数，包括夯击次数、夯击能量和夯击间距等。
施工参数的确定需要综合考虑地基的承载力要求和强夯机的性能。
4. 施工过程控制在施工过程中，需要对强夯机进行实时监测和控制，确保施工的质量和效果。
监测参数包括夯击能量、夯击深度和夯击频率等。
同时，需对施工过程中的振动和噪声进行监测和控制，以保护周围环境和结构物的安全。
5. 施工后处理强夯地基处理完成后，需要进行施工后处理，包括填充土的加固和表面的修复等。
填充土的加固可以采用碎石、混凝土等材料，以提高地基的承载能力和稳定性。
表面的修复可以采用修补材料进行修复，以保持地基的平整和美观。
三、实施过程1. 地质勘察与分析进行地质勘察，采集地基的土壤样本，并进行室内试验。
通过试验分析，确定地基的物理性质、力学性质和水文性质等。
2. 强夯机选型与布置根据地质勘察结果，选择适合的强夯机进行施工。
根据地基的大小和形状，合理布置强夯机的位置，确保施工的效果和安全。
3. 施工参数确定根据地质勘察和设计要求，确定强夯的施工参数。
根据地基的承载能力要求和强夯机的性能，确定夯击次数、夯击能量和夯击间距等参数。
4. 施工过程控制在施工过程中，对强夯机进行实时监测和控制。
通过监测夯击能量、夯击深度和夯击频率等参数，确保施工的质量和效果。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯是一种常用于地基处理的施工方法，它能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份强夯地基处理施工方案，供参考：一、施工原则：1. 充分了解地基情况，制定合理的施工方案；2. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 关注施工过程中的环境保护和安全防护；4. 配备适当的施工设备和工具，保证施工效率。
二、施工步骤：1. 建立工地现场管理制度，确保施工区域清晰分区，设立安全警示标志；2. 根据设计要求，在施工区域标定夯点位置，夯点间距一般为1.5-2米；3. 使用合适的夯击锤进行强夯施工，夯击锤的重锤头要根据具体情况选择，一般为10-15吨；4. 按照设计要求的夯击次数和夯击排布进行夯击，夯击次数一般为3-5次；5. 对夯实后的土层进行检测，检查夯夯点的夯击质量和夯密度；6. 根据检测结果进行必要的整改和修补，确保夯实质量满足设计要求；7. 施工结束后，在施工区域进行清理，保持现场整洁。
三、质量控制：1. 针对不同土壤类型和地基情况进行分层夯实，确保夯击效果均匀；2. 进行夯击前，对施工区域进行充分的软化和润湿处理，提高夯击效果；3. 定期对夯实效果进行检测，确保夯实质量合格；4. 针对夯实不达标的点位进行二次夯实，直至夯密度满足设计要求；5. 加强对施工过程中的监督和检查，防止施工质量出现问题。
四、安全防护：1. 配备专业的作业人员，确保其具备相关的安全技能和操作知识；2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；3. 在施工现场设置明显的防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。
五、环境保护：1. 合理利用土壤资源，减少土壤的浪费；2. 控制施工噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施；3. 定期对施工现场进行清理，防止土壤和废弃物的污染；4. 对施工现场的附近环境进行密切监测，及时处理环境问题。
通过以上施工方案，可以有效地进行强夯地基处理工程，提升地基的承载力和稳定性，保证工程质量和安全。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
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某某项目强夯地基处理施工方案某某有限公司2017年6月目录1.工程概况 (4)1.1施工范围 (4)1.2施工内容 (4)1.3目标要求 (4)1.4编制依据 (4)1.5编制原则 (5)2.工程情况及施工难点.................................................... .5 2.1工程地质情况.. (5)2.2工程难点分析 (5)3主要工程量 (6)4施工部署、进度、人员、设备进度计划及保证措施 (6)4.1施工布置 (6)4.2进度计划 (7)4.3劳动力安排 (7)4.4机械、设备配置 (9)4.5工期保证措施 (10)5平面布置 (12)6施工技术方案 (12)6.1工艺流程 (12)6.2强夯方案 (13)7组织机构 (17)7.1项目经理岗位责任制 (17)7.2技术质量员岗位责任制 (17)7.3施工员岗位责任制 (18)7.4安全员岗位责任制 (18)8质量保证体系及措施 (18)8.1质量保证体系 (18)8.2质量保证措施 (22)9 HSE保证体系及措施 (25)9.1 HSE保证体系 (25)9.2 HSE保证措施 (28)10季节性施工措施 (31)10.1汛期施工措施 (31)10.2暑期施工措施 (32)附表：施工进度计划表附图：施工总平面布置图1.工程概况拟建厂区地貌单元属底丘地貌，原状地貌地形起伏，地面高差66~82m。
浏阳经开区管委会对厂区正在进行了土方回填，回填正在进行中。
根据现场实际情况厂区东南、东北侧回填土深，西侧回填薄高差达8m。
厂区西侧为园区道路，中间有一条5m宽50cm厚的石子路连接，供设备和材料进出道路。
1.1施工范围：强夯面积约5.9万m2，其中分为施工区和待定区，施工区5万m2，待定区0.9万m2。
1.2施工内容：本工程分三个施工方案区。
方案（一）区：第一施工面起夯面标高76.4m，夯点4.4mx4.4m正方型布点分二遍夯击，一遍夯10-15击、二遍夯8-12击，一、二遍布点隔2.2m布置、夯能4000Kn.M、满夯1600Kn.M一遍2击1/4锤印搭接；第二施工面起夯面标高80m，夯点4mx4m正方型布点分二遍夯击，一遍夯4击、二遍夯4击，一、二遍布点隔2m布置、夯能2000Kn.M、满夯1000Kn.M一遍2击、1/4锤印搭接。
方案（二）区：起夯面标高80m，夯点4.4mx4.4m正方型布点分二遍夯击、一遍夯10-15击、二遍夯8-12击，一、二遍布点隔2.2m布置、夯能4000Kn.M、满夯1600Kn.M一遍2击1/4锤印搭接。
方案（三）区：起夯面标高80m，夯点4mx4m正方型布点分二遍夯击、一遍夯4击、二遍夯4击,一、二遍布点隔2m布置、夯能2000Kn.M、满夯1000Kn.M一遍2击1/4锤印搭接。
1.3工程目标要求：工程工期：施工工期42日历天，具体开工时间以开工报告为准。
工程质量目标：施工质量合格。
单位工程质量合格率100%，重大质量事故为零。
工程HSE目标：无环境污染和伤亡事故。
1.4编制依据：1.4.1本实施方案依据业主提供的招标文件及附件、本工程地质报告、试夯报告等资料，参照现行施工组织、施工技术等管理办法、制度结合地质情况进行编制。
1.4.2本实施方案中的工期和质量是结合本公司的技术力量、施工组织能力综合编制的，满足施工要求。
1.4.3本实施方案作为现场施工指导性文件。
各工种工序作业班组施工前进行技术交底的重要内容。
1.4.4本实施方案中所列的机械设备，劳动力、材料等已具备，并可随时调入施工现场,进场后依实际情况，可随时增加调度以满足施工需要。
1.4.5主要依据的法律、规范、规程、标准《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《工程测量规范》（GB50026-2007）《强夯地基处理技术规程》（CECS 279:2010）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）湖南省建设地方标准、企业标准等1.4.6现场踏勘情况及我公司多年来施工同类工程施工经验。
1.4.7本实施方案未尽事宜或因图纸变更修改，遵照有关规定、标准执行。
1.5编制原则1.5.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
1.5.2遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序和施工顺序。
1.5.3采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。
1.5.4科学安排汛期、暑期施工的均衡性和连续性。
1.5.5从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
1.5.6精心进行场地规划布置，做到文明施工、绿色施工。
1.5.7科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。
1.5.8实施目标管理，使目标分解得当，决策科学，实施有法。
2.工程情况及施工难点分析2.1本工程地质情况素填土，褐红色、砖红色，稍湿~湿,填料取自附近高地，以粉质黏土为主，局①1部含淤泥质粘土，局部混多量碎石，圆朔、碎石，粒径较小，块经普遍在0.2~0.8m，局部达2m~3m，大部分为原始地表耕植土，未经碾压，结构松散，土方正在回填，厚度2m~9m。
②粉质黏土：褐黄色、灰黄色，中间夹褐红色。
饱和，可塑、局部硬塑，含氧化铁和氧化铝，稍有光泽，干强度及韧性中~高等。
③粉质黏土中：灰黄色，间夹灰黄色和灰白色，等级中~重，稍湿，硬塑，含氧化铁和氧化铝，具网纹结构，局部混一定胶结强度的黏土团块，呈现出网纹状花纹，稍有光泽，干强度及韧性高。
④粉质黏土：灰黄色，间夹灰黄色和灰白色，等级中~重，稍湿，硬塑，含氧化铁和氧化铝，具网纹结构，局部混一定胶结强度的黏土团块，呈现出网纹状花纹，稍有光泽，干强度及韧性高。
⑤砂硕混卵硕石：灰黄色、棕黄色、褐黄色，很湿，中密~密实，成分以石英为主，颗粒组成不均匀，含量20%-40%，局部轻微胶结，局部岩性接近粉细砂或卵石层。
⑥粉质黏土中：褐红色，棕红色，等级重，稍湿，可塑、硬塑，含氧化铁，有光泽，干强度及韧性高。
⑦泥质粉砂岩：棕红色，紫红色，强分化，矿物成分主要有石英、云母、黏土矿物组成，泥质胶结，岩心较为破碎，柱状长度一般为3.0-8.0m，手掰易碎，锤击声哑，遇水较易软化，属极软岩。
⑧泥质粉砂岩：棕红色，紫红色，中分化，矿物成分主要有石英、长石、云母、黏土矿物组成，节理裂隙一般发育，节理铁质侵染，岩芯呈柱状~长柱状，长度一般为8.0-25.0m，手掰不易断，锤击声哑，遇水较易软化，岩体相对较完整，属极软岩。
工程地质情况详见《浏阳经开区天然气分布式能源站项目岩土工程勘测报告》2.2工程难点分析2.2.1回填土含水量大、呈饱和状，回填深度深，未进行分层回填碾压，局部高差大，施工场地回填土受连续雨水浸泡施工难度大。
2.2.2施工区内的GIS和检修楼设计要求起夯面为76.4m和现施工面高差达3.4m，强夯根据天气考虑适当时机开挖，基坑内排水、夯机施工安全是重点。
2.2.3雨天也是工程施工的一个难点，下雨不仅影响了工期，影响工程质量，因此施工程中随时注意天气预报，合理安排工作，做好排水设施加强排水，并共同遵守总工期的计划要求，非常重要。
3.主要工程量4.1施工部署4.1.1材料、机械组织准备根据本工程的进度、质量要求及地域环境、工作量等确定施工机械、器具及设备、材料供应商方式及供应计划。
做好机械准备维修、保养、。
根据施工图纸和工程进度计划按各阶段所需的各种材料数量。
本工程设备使用钢丝绳数量较多、规格大、重量重，采购运输困难，在施工前应及时落实，使之准时到位，并作好夯机开工前的验收工作，确保设备运转良好。
4.1.2技术准备在公司总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程特点和技术规范，明确施工技术重点、难点。
组织施工技术员勘察现场，进一步深化施工技术方案，使方案更切实可行。
根据施工进度计划安排，编制出详细的施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足工期。
项目经理部与建设单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，夯区外在不受夯击震动影响的位置，设置临时水准点和各种控制桩，设置明显标记，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。
4.1.3 生产准备安排好施工作业队伍，各个施工作业班组根据进度安排，及时进场，进场前做好班组入场教育和安全文明教育。
在附近租用民房居住，现场租集装箱作为办公场所。
在施工中主动做到爱民、利民、便民、不扰民，保证工程顺利进行。
4.2施工进度计划接到中标通知后及时组织设备进场，计划在3日内准备好机械及人员进场，具备条件及时开工，确保在45天内完成。
详见附表：施工进度计划表。
4.3 劳动力安排计划按照本工程特点，结合现场作业面提供情况，确定本工程劳动力配备。
在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：4.3.1施工各工种人员主要由我公司操作工人组成。
具备同类工程施工经验且具备施工操作证和上岗证，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期需要。
4.3.2劳动力实行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。
4.3.3本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。
4.3.4施工人员进场后由主任工程师对工人进行技术、安全、防火和文明施工教育，为落实施计划和技术责任制，由安全员对班组长、工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范等。
4.3.5本工程配备4名管理人员，分别为项目经理、安全员、技术员、机料员等组成，项目经理负总责。
4.3.6工程其余人员配备见下表，均在开工前进场。
劳动力配备表注：劳动力配备全部按照双班配备，根据现场机械安排情况，随时增减劳动力。
94.4施工机械、设备配置4.4.1根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型，所有设备具备合格证。
4.4.2根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。
4.4.3所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。
4.4.4所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。
4.4.5定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
4.4.6实行机操人员持证上岗制度。
特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。
4.4.7机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。