强夯地基的名词解释
强夯地基的施工要点与要求
强夯地基的施工要点与要求强夯地基是一种利用重锤冲击地基土，使土体颗粒重新排列，达到提高地基承载力、减少沉降量的地基处理方法。
本文将介绍强夯地基的施工要点与要求，主要包括施工前准备、施工过程、质量检测、安全措施等方面。
一、施工前准备1、确定施工方案在强夯地基施工前，需要根据工程地质勘察报告、设计图纸和施工条件，确定强夯施工方案，包括夯锤重量、冲击能量、夯击次数、夯点布置、夯击遍数等参数。
2、确认地基土质强夯地基适用于处理砂土、粉土、杂填土、素填土等地基。
在施工前，需要对地基土质进行确认，以便选择合适的强夯参数。
3、制定施工计划根据工程实际情况，制定详细的强夯施工计划，包括施工进度、人员配备、材料需求、机械配置等，确保施工顺利进行。
二、施工过程1、清理场地在强夯地基施工前，需要对施工场地进行清理，包括清除杂物、整平场地等，确保夯击能均匀传递。
2、安装夯锤根据施工方案，选择合适的夯锤重量和形状，安装在起重机上，确保夯锤能够自由落下。
3、设定夯击能量根据地基土质和设计要求，设定合适的夯击能量，确保有效加固地基。
4、进行强夯按照施工方案确定的参数，进行逐点夯击，每夯击一次后，将夯锤提起一定高度，再重复进行夯击，直至达到设计要求。
三、质量检测1、地基承载力检测在强夯施工完成后，需要对地基承载力进行检测，确保满足设计要求。
可以采用静载试验、动力触探等方法进行检测。
2、地基沉降观测在强夯施工过程中及完成后，需要对地基进行沉降观测，记录沉降数据，分析沉降规律，确保地基稳定。
3、质量验收标准强夯地基的质量验收标准应符合设计要求和相关规范规定，如《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）等。
验收内容包括夯击能、夯击次数、夯点间距、加固深度等方面。
四、安全措施1、安全教育培训对参与强夯施工的人员进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员安全。
2、安全施工方案在强夯地基施工前，需要制定详细的安全施工方案，包括安全操作规程、应急预案等，确保施工过程安全可控。
地基工程 强夯法施工
地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。
强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。
根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。
1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。
13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。
影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。
因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
强夯地基技术规程
强夯地基技术规程强夯地基是一种采用密度重力加固地基的技术。
它通过把强夯杆放入地层，使用重物旋转将强夯杆紧密塞进土层，使土层的松散部分紧缩变硬，使地基及其上部建筑物的抗震性能得到改善。
强夯地基基本上要求地基的垂直度及定位度，在此基础上，增加杆件的击实力，使土层平均密实。
二、强夯地基施工技术1、钻杆定位：首先，根据地基的规划及绘图，使用激光测距仪进行定位，确定钻杆的布置和钻口的位置。
2、钻口预处理：在钻口预处理中，首先要在每个钻口周围挖洞，洞后填入砂砾，再将钻口的底部冲起，在钻口上放入挤土钢筋。
3、钻口搭护管：搭护管前，先将钻口内填入煤渣屑，然后按预计的尺寸拆护管。
4、强夯地基安装：在钻口安装强夯杆上，首先将钢筋放入钻口，然后用强夯机将钢筋旋入钻口，逐步增大夯击负荷，使钻口内的杆件紧密结合，达到规定的停夯深度。
5、强夯地基抗震检测：在强夯地基安装完毕后，一般要进行抗震检测，检测夯击深度、杆件的排列程序是否正确，以及夯击负荷是否达到要求。
三、强夯地基施工方案1、安全技术措施：工程开工前，施工单位应按照相关安全技术规定，对作业现场进行安全检查，确保强夯地基施工安全。
2、施工技术措施：施工技术措施包括现场土改造，钻口预处理以及护管、强夯杆安装等工作。
3、质量控制措施：施工过程中，施工质量应严格按照设计要求进行检查，如地基垂直度及定位度的检查、夯击负荷的检查等。
4、施工回收措施：施工完成后，应进行强夯地基抗震检测，确保质量符合要求，施工结束后，应将地面整理整齐，完成施工回收工作。
四、总结强夯地基是一种通过重力加固工程地基的技术，它通过地面改造和强夯杆的安装，使地基及其上部建筑物的抗震性能得到改善。
施工中，应注意安全技术措施，严格按照施工技术规程，加强施工质量控制，完成施工回收工作，以达到规定的质量要求。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
强夯法地基处理
强夯法地基处理
地基夯实就是指对地基进行处理和加固，使其具有较好的抗压性能和稳定性，从而满足后期建设施工要求。
它是建筑施工中必不可少的一项技术操作。
夯实地基包括用夯子或其他重型车辆压实地面，使软弱地基层变比较紧密；挖掘地基再夯实，使新地基达到设计要求；对地基进行夯实后，可以及早发现桩基础、深层地表不稳定，以防止破坏施工和建设的安全。
夯实地基的方法有多种，一般用机械夯实法和强夯法两种。
机械夯实法利用推土机、压路机、振动压实机等机械夯实地基，使地基面平整紧实。
强夯法是在弯矩桩基础施工前，对地基层进行机械夯实以上不足的，采用夯锤搅拌和粉碎处理。
首先在弯矩基础施工前，选择合适的地点，使用推土机推移；然后推开泥土，要求開挖到一定深度，然后放入夯锤，勾碎和粉碎土壤，再将剩下的大块物料进行破碎，再使用夯锤粉碎，最后使用湿石砂或泥砂与泥土混合填充，再进行夯实，使地基具有良好的稳定性和抗压性能。
此外，夯实地基也可以配合施工现场实施场地加固处理，提高地基的抗压强度。
在加固处理中，可以采用钢筋混凝土箍筋、地基加固桩、土质混合料或其他类型的加固构件来改善地基的坚硬度和稳定性，以满足后期施工要求。
夯实地基是建筑施工前期必不可少的技术操作，既能确保后续施工安全，又能使后续施工完成时间更短。
各种地基夯实方法和加固措施都有一定的独特之处，施工者应对不同之处和技术要求具有准确认识和全面分析，以合理使用各种方法。
强夯法
强夯法强夯法，又称动力固结法，是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将8——40t夯锤起吊到6——25m高度后，自由落下，给地基以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。
20世纪60年代，强夯法首次由法国的梅那公司应用于法国嘎纳（Cannes）附近纳普而（Napoule）海滨在采石场废土石围海造地的场地内，经强夯法施工后，建造了20幢8层公寓建筑。
强夯法上世纪70年代初传入我国。
经过几十年的推广和应用，在建筑工程、水利工程、公路工程中得到了广泛的应用，取得了良好的效果和效益。
强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，使得土体发生一系列的物理变化，如土体结构的破坏或液化、排水固结压密以及触变恢复等。
其作用结果使得一定范围内地基强度提高，孔隙挤密并消除湿陷性。
根据地基处理的原理、目的、性质、时效及动机等有很多地基处理方法。
其中强夯法由于在工程实践中具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、节约材料、施工工期短、施工文明和施工费用低等优点，在建筑地基处理中得到了广泛的应用。
目前使用的夯锤重100——400kN，提升高度大约在10—30m。
一、强夯法的设计强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其使用性。
其主要设计参数包括有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、夯击遍数、间隔时间、夯击点布置和处理范围等。
现分别阐述如下：（1）强夯法的有效加固深度既是反映地基处理效果的重要参数，又是选择地基方案的重要依据。
强夯法的名词解释
强夯法的名词解释强夯法是一种土木工程中常用的地基处理技术，也被称为振冲法或动力夯实法。
它是通过将特制的夯击器，称为“夯头”，通过自由落体受力的方式施加于地面上，以改善土壤的物理性质，提高地基的承载力和稳定性。
强夯法的操作过程是一种“物理挤压-改良”方法。
它的原理基于振动力的传递和分布，通过夯击器在地面上落下并受到反弹作用，产生强大的振动波能量。
这些振动波能量会垂直于夯击器的方向向下传递，进入土层，并引起土颗粒的重新排列和挤压，从而增加土壤的密实程度。
强夯法的主要目的是夯实松散的土壤，减少土壤的孔隙率和单元体积的变形。
这使得强夯法适用于改良松散土层、填埋场地和回填土等工程项目中。
通过强夯法可以增加土壤的抗压能力、减少沉降和沉降差异，并提高地基的稳定性和可用性。
在强夯法中，夯头是一种重型设备，通常由铸铁或钢制成。
夯击器的质量和高度是影响夯击效果的关键因素，通常根据所需处理的土层类型和项目要求来选择合适的夯头。
较大质量的夯头可以产生更大的夯击力和振动效应，进而对土壤产生更大的影响。
强夯法的效果可以通过多种方法进行检测和评估。
地面的夯击后沉降量和地基的侧向承载力是常用的评估指标。
在施工过程中，常常利用高精度测点监测和地面位移仪来记录和分析夯击效应的传递情况。
这些数据可以用于确定强夯工艺的最佳参数，并指导后续施工和设计。
然而，尽管强夯法在改良软土等土壤层面具有较好的效果，但它存在一些潜在的局限性和风险。
首先，当面对特别坚硬的土壤或岩石时，强夯法的效果可能不如预期。
其次，强夯操作会产生噪音和震动，可能对周边环境和结构物造成干扰和影响。
因此，在使用强夯法时，需要充分评估和管理与噪音、振动和环境保护相关的问题。
总之，强夯法是一种有效的土地改良方法，可用于提高土壤的承载力和稳定性，适用于多种土壤类型。
它通过夯击器在地面上的振击作用，对土壤进行物理挤压和改良。
然而，在使用强夯法时，需要充分了解其原理、操作技术和评估方法，并合理评估其适应性和潜在风险，以确保工程的成功和可持续发展。
强夯地基工程施工
强夯地基工程施工是一种有效的地基处理方法，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
本文将介绍强夯地基工程施工的基本原理、施工流程、优点以及适用范围。
一、基本原理强夯地基工程施工是利用大型机械设备将重锤从一定高度自由落下，通过产生的高冲击能量将地基土体击实，从而提高地基的承载能力和稳定性。
强夯施工过程中，地基土体受到巨大的冲击力，使土体颗粒重新排列，孔隙率减小，从而达到加固地基的目的。
二、施工流程1. 前期准备：在进行强夯地基工程施工前，首先要进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌等因素，为施工方案的制定提供依据。
同时，还需进行桩基设计、施工图纸编制、施工方案制定等工作。
2. 施工设备准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的强夯设备，如夯锤、起重机、脱钩器、测量仪器等。
3. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，确定夯点位置。
4. 强夯施工：将夯锤吊至预定高度，让其自由落下，进行强夯。
每次夯击后，需要对夯点进行测量和记录，以确保夯击能量的准确控制。
5. 遍历施工：按照设计要求，对整个施工区域进行遍历施工，确保地基处理均匀。
6. 施工质量检测：施工完成后，要对地基进行质量检测，包括压实度试验、承载力试验等，以确保地基质量符合设计要求。
三、优点1. 施工速度快：强夯地基工程施工采用机械化作业，施工速度较快，有利于缩短工期。
2. 施工成本低：强夯地基工程施工设备简单，施工成本相对较低。
3. 加固效果好：强夯施工能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，加固效果显著。
4. 适用范围广：强夯地基工程施工适用于各种类型的地质条件，尤其在软土地基处理中效果更为明显。
5. 环保节能：强夯地基工程施工过程中，无需使用化学材料，有利于环境保护。
四、适用范围强夯地基工程施工适用于以下场景：1. 建筑地基处理：适用于高层建筑、大型场馆、道路桥梁等工程的地基处理。
2. 道路工程：适用于高速公路、铁路、机场跑道等工程的地基处理。
3. 港口工程：适用于码头、泊位等工程的地基处理。
强夯地基概念
强夯地基概念强夯地基概念强夯地基是一种常用的地基处理方式，其主要目的是通过人工振动器将砂土或砾石等材料压实，从而提高地基承载力和稳定性。
强夯地基通常用于建筑物、桥梁、道路、码头等工程项目中，以提高其承载力和抗震能力。
一、强夯地基的原理1.1 振动原理强夯机通过振动器产生振动波，将能量传递到土体中。
这些振动波会使土颗粒产生相对位移和变形，从而改变土体的结构和性质。
在振动作用下，土颗粒之间的空隙被压缩，土体密度增加，孔隙率减小。
1.2 压实原理在振动作用下，土颗粒之间的摩擦力降低，使得土颗粒更容易移动并重新排列。
当振幅达到一定值时，土颗粒开始出现流动状态，并逐渐形成密实结构。
这种过程称为“压实”。
二、强夯地基的施工步骤2.1 地面清理在进行强夯地基施工前，需要清理施工现场，将表层土壤、杂物、垃圾等清除干净，以保证施工质量。
2.2 布置夯击点根据设计要求，在地面上布置夯击点。
一般情况下，夯击点的间距为1.5-2米，深度为10-20米。
2.3 强夯机进场强夯机进入施工现场，并进行安装和调试。
在安装时需要考虑机器的平衡性和稳定性，以保证施工安全。
2.4 开始强夯强夯机开始工作，并在每个夯击点进行振动压实处理。
每个点的处理时间一般为5-10分钟。
在整个施工过程中需要注意振动频率、振幅和处理时间等参数的控制。
2.5 检测和记录在强夯地基施工过程中需要对每个点的处理效果进行检测和记录。
常用的检测方法包括静载试验、动载试验、地震波传播试验等。
三、强夯地基的优缺点3.1 优点（1）提高承载力：强夯地基能有效提高土体密度和孔隙率，从而提高地基承载力。
（2）加固地基：强夯地基能够加固原有的土体结构，使其更加稳定。
（3）施工方便：强夯地基施工简单、快捷，不需要大量的人力和物力投入。
3.2 缺点（1）适用范围有限：强夯地基只适用于砂土或砾石等颗粒较大的土体，对于黏性土和粘性土效果不佳。
（2）噪音污染：强夯机在工作过程中会产生较大的噪音，对周围环境造成一定的污染。
强夯法处理地基说明
强夯法处理地基说明1. 引言地基处理是建筑工程中至关重要的一环，它直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
强夯法是一种常用的地基处理方法，通过利用冲击力改良地基的力学性质，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍强夯法处理地基的原理、施工步骤和注意事项。
2. 强夯法原理强夯法是一种通过振动和冲击地基来改良其力学性质的方法。
其原理可以分为以下几个方面：•增加地基密实度：强夯机通过自身重量的冲击力和振动作用，使地基颗粒重新排列，填充隙缝，从而增加地基的密实度。
这样可以提高地基的承载能力和稳定性。
•改善地基排水性能：强夯机的振动作用能够破坏地基颗粒之间的毛细管力，改善地基的排水性能。
这对于水分较多的地基尤为重要，可以防止地基变软或产生液化现象。
•改善地基的力学性质：强夯机的冲击力可以改变地基颗粒的排列方式，增加颗粒间的摩擦力和内聚力。
这样可以提高地基的抗剪强度和抗沉降性能。
3. 强夯法施工步骤强夯法处理地基通常包括以下几个步骤：3.1 地基勘测和设计在进行强夯法处理地基之前，需要进行地基勘测和设计。
勘测的目的是确定地基的类型、土层厚度、水位情况等，以便进行合理的施工设计。
3.2 建立临时工地在施工前，需要建立临时工地，包括搭建施工设施和道路，确保施工过程的顺利进行。
3.3 强夯机的布置和调试选择适当的强夯机型号，并根据设计要求进行布置。
在布置完成后，需要进行强夯机的调试，确保其正常运行。
3.4 强夯施工根据设计要求和施工方案，进行强夯施工。
施工时需要注意以下几点：•施工区域的划分：将地基划分为若干区域，按照施工顺序依次进行强夯施工。
•冲击次数和冲击能量的控制：根据地基的类型和设计要求，合理控制冲击次数和冲击能量，以达到预期的处理效果。
•施工质量的监控：施工过程中，需要进行质量监控，包括冲击次数、冲击能量、沉降观测等，以确保施工质量符合设计要求。
3.5 施工验收施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地基的承载能力、沉降情况等，以确定地基处理效果是否符合设计要求。
地基强夯施工方法
地基强夯施工方法地基强夯施工是通过钢筛管将钢制夯锤连续均匀地垂直下落，在地基上形成有效的振动，通过土颗粒之间的释放、迁移和重组来改善土壤的工程性质。
根据不同的土壤类型和工程要求，可以采用不同的强夯方法，包括普通强夯、动力增强强夯和静力增压强夯。
普通强夯是指使用普通夯锤进行地基夯实。
施工时，先在地面上铺设一块木板，然后将夯锤按照规定的间距和方向均匀落下，夯击地面。
夯击的地基面积取决于夯锤的重量和夯击能量，一般情况下为0.5-1m²。
普通强夯适用于夯实沙土和砾石，可以有效地提高地基的承载力。
动力增强强夯是指在普通强夯的基础上增加振动频率和能量，通过夯锤的振动和夯击力推动土壤颗粒的迁移和重组。
通过增加振动频率和能量，动力增强强夯可以更好地改进黏土和粉土等细粒土的工程性质。
在施工中，使用带有振动装置的夯锤，通过调节振动频率和振幅来实现合适的施工效果。
动力增强强夯可以有效地提高土壤的密度和强度，减少土壤的液化和沉降现象。
静力增压强夯是指在夯锤下部增加水力泵站和水压管道，通过加压水的作用，增大夯锤的夯击力。
静力增压强夯适用于特殊土壤和复杂地质条件下的地基加固和加压处理。
在施工中，使用特殊设计的夯锤，通过调节加压水的压力和夯锤的下落高度来实现合适的施工效果。
静力增压强夯可以有效地改善地基的工程性质，并提高地基的承载力和稳定性。
地基强夯施工方法具有施工速度快、成本低、效果好等优点。
但是，由于夯锤的振动和夯击力较大，施工现场需要采取相应的防护措施，以保证施工人员的安全。
此外，地基强夯施工需要根据具体的土壤类型和工程要求进行设计和施工，以保证夯击的均匀性和效果的稳定性。
总之，地基强夯施工方法是一种常用且有效的地基处理方法。
通过夯锤的振动和夯击力，可以改善土壤的工程性质，提高地基的承载力和稳定性。
在实际施工中，根据土壤类型和工程要求选择合适的强夯方法，并采取相应的措施保障施工的安全和效果。
地基强夯施工工艺
地基强夯施工工艺
强夯是一种加固地基的有效方法，它利用重锤从高空自由落下，对地基进行强力夯击，使其达到加固地基的目的。
它与其他地基处理方法相比具有如下特点：
（1）强夯对场地影响小，施工方法简单。
（2）强夯后的地基承载力提高效果明显。
（3）强夯施工速度快，效率高。
（4）强夯方法经济适用，投资少。
（5）强夯加固效果与地基土的性质有密切关系。
处理后的地基承载力提高程度可达100~200 kPa左右，达到一级加固深度所需的夯击次数与夯击能量成正比。
（6）强夯施工时对周围环境影响较小。
（7）在强夯处理的过程中，由于夯锤及夯锤的自重等原因，对周围建筑物及地下管线可能产生一定影响。
在实际施工中，采用强夯加固地基时，应注意以下几点：
1.应根据场地土质情况合理选择强夯加固方式与夯击能；
2.强夯加固后的场地应达到下列要求：
①消除浅层软弱土的湿陷性；
②消除其低强度、高压缩性的缺点；
— 1 —
③使地基土由软弱土变成一般土；
④改善地基土的物理力学性质。
— 2 —。
地基处理----强夯法
地基处理----强夯法强夯法又名动力固节法或动力压实法.这种方法是反复将很重的锤(一般为10~40T)提到高处使其自由落下(落距一般为10~40米)给地基以冲击和振动, 从而提高地基的强度并降低其压缩性。
强夯法处理地基是60年代末由法国Menard技术公司首先创用的。
开始时仅用于处理砂土和碎石地基, 后来由于施工方法的改进和排水条件的改善,逐步推广应用到细粒土基地。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点, 很快就传播到世界各地。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地基。
它不仅能提高地基土的强度、降低其压缩性、还能改善其抗振动液化的能力和消除土的湿陷性, 所有还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基等。
强夯法虽然适用土类很广, 但对于饱和度较高的粘土性, 用一般强夯处理效果不明显。
针对这类情况, 国内相继进行了大量试验, 采取强排水加强夯和置换强夯取得了很好的效果。
目前在南方己广泛使用。
(强排水加强夯首先就是在小范围(约1万M2)内采用高真空泵排地下水, 减少土壤中的水量, 然后用强夯加固土体。
)二、原理及加固机理(一)强夯原理1﹑强夯法处理地基是利用夯锤自由落下的冲击波使地基密实。
这种由冲击引起的振动在土中是以波的形式向地下传播的。
2﹑强夯理论认为:压缩波大部分通过液相运动, 使孔隙水压力增大, 同时使土粒错位, 土体骨架解体, 而随后到的剪切波使土颗粒处于更密实的状态。
(二)加固机理1﹑填石层强夯:用冲击型动力荷载, 使填石﹑填渣等粉碎,填石层中的孔隙体积减少, 石层变得更为密实, 从而提高其强度。
检验指标主要是密度和变形模量。
(如禄口机场强夯﹑连云港Grs区强夯等)2﹑填土强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
检测指标主要是强度和变形模量。
(如熊猫新港区强夯﹑江宁天正基地强夯等)3﹑粉土﹑砂土面强夯:用冲击型动力荷载, 使土体中的孔隙体积减少, 土体变得密实, 从而提高其强度。
强夯地基处理相关资料
强夯施工工艺强行法地基处理工艺由法国Menard技术公司在1969年首创用于处理滨海填土地基。
该法是用起重机将大吨夯锤（一般为8-40T）起吊较大高度（一般为8-40M）后，自由落下，给地基以巨大冲击和振动能量，从而取得较高的承载力，一般地基强度可提高2-5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2-10倍；增加密实度，可到达90%以上；加固影响深度可达到6-10米。
还可以改善地基抵抗振动液化的能力，消除湿陷性黄土的湿陷性，提高土层的均匀度等。
强夯法适用于加固碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、素填土、杂填土以及工业废渣、垃圾等地基的处理；对于处理淤泥与淤泥质土地基，还发展了预设袋装砂井、或预插排水板强夯法、夯扩桩加填渣挤淤法，碎石夯强夯法等。
强夯法是我国目前最为常用和最为经济的深层地基处理方法之一。
地基处理地基处理------强夯法强夯法第一节一般规定1、强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。
对高饱和度的粉土与黏性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。
2、强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
第二节设计1、强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
2、强夯的单位夯击能量，应根据地基土类别、结构类型荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。
在一般情况下，对于粗颗粒土可取1000～3000KN·m/m 2；细颗粒土可取1500～4000KN·m/m 2。
3、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不大于100mm。
强夯地基处理技术规程
强夯地基处理技术规程1. 强夯地基处理技术规程1.1 强夯地基的概念及应用范围强夯地基是采用冲击锤进行强力打击处理土壤的方法，以改善土壤的物理性质和增加土壤的密实度，从而提高地基的承载能力和稳定性。
强夯地基适用于各种类型的土壤，在基础工程、道路、桥梁等建筑项目中广泛应用。
1.2 强夯地基的工作原理强夯地基是通过冲击锤在土壤上的重复冲击作用下，使土粒之间的空隙发生变化，从而改进土壤的物理性质。
在强夯的过程中，土壤被压缩和密实，空隙减少，土粒之间的摩擦和黏着力也得以增加。
这样，土壤的承载能力和稳定性得到提高。
1.3 强夯地基施工前的准备工作施工前需要对施工区域进行详细的勘察和调查，了解土壤的性质和现状，以及可能存在的问题，如地下水位、软弱灰土等。
对施工区域进行测量，制定详细的施工方案和施工流程，明确强夯点的位置和强夯密度等。
1.4 强夯地基施工的要点(1) 确定强夯点的位置和密度。
强夯点应尽量靠近建筑物地基或道路基础，密度应根据实际情况进行调整。
(2) 准备强夯机械和设备。
强夯机械和设备应具备一定的技术性能和安全措施，以确保施工的质量和安全。
(3) 进行试夯。
在正式施工前，需要对试夯点进行测试，以确定施工的强夯参数和施工质量。
(4) 按照施工方案进行施工。
施工过程中需要注意安全事项，如防止振动对附近建筑物的影响等。
1.5 强夯地基施工后的检验和验收施工完成后，应进行验收和检查，以确保施工质量。
验收检查内容包括强夯点的强夯深度、强夯频率、强夯密度等参数是否符合施工要求。
如有不合格的情况，应及时进行处理和整改。
2. 强夯地基处理技术规程2.1 强夯地基前的土壤处理对于一些问题地区，需要采取一些土壤处理方法来加强地基的承载能力。
常用的方法包括土石方加固、挖土填方等，以确保地基的稳定性和安全性。
2.2 强夯地基技术的优点(1) 施工过程简单，效率高。
强夯地基是一种简单、高效的施工方法，能够大幅缩短施工周期，提高施工效率。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案强夯地基施工方案地基是建筑物的基础，承载着整个建筑物的重量，并将建筑物的载荷传递到地下土层中。
强夯地基是一种常用的地基处理方法，通过使用夯击器将能量传递给地下土层，从而改善土层的承载能力和稳定性。
下面是一份强夯地基施工方案。
一、工程背景和目标为确保建筑物基础的稳定性和安全性，提高地基土的承载能力，本项目计划对地基进行强夯处理。
通过施工方法合理、施工质量高，达到提高地基土承载能力，减小地基沉降量的目标。
二、施工准备工作1. 前期准备a. 制定施工方案和施工计划；b. 确定施工现场，进行现场勘察和测量；c. 确定夯击器类型和数量。
2. 材料准备a. 准备符合要求的夯击器；b. 确保材料质量合格。
三、施工方法1. 地基处理a. 清理施工区域，移除地表上的杂物；b. 根据设计要求，挖掘地基至指定深度，确保符合设计要求的地基基础；c. 对挖槽开展地基处理。
2. 强夯施工a. 根据夯击土的类型和特点，确定夯击器安装方式和夯击顺序；b. 设计夯击的中心点和夯击点的位置，并进行标记；c. 安装夯击器，确保设备稳定和安全；d. 进行夯击，控制夯击频率和夯击次数；e. 巡视夯击区，及时处理施工中的问题。
四、质量控制1. 施工过程监测a. 安排专人对施工过程进行监测，确保施工符合设计要求；b. 定期检查夯击器的设备运行情况和工作状态；c. 配置合适的仪器进行土体的检测和监测。
2. 施工检验a. 施工完成后对夯击区进行检验，检查并记录夯击效果；b. 根据检查结果评估施工质量，对不合格部分进行修补或重夯。
五、安全管理1. 安全培训a. 在施工前进行安全培训，确保施工人员了解各项安全措施和操作规程；b. 检查施工人员的安全装备，并确保其使用正确。
2. 安全控制a. 制定施工安全操作规程，并确保施工人员严格遵守；b. 加强施工现场的安全管理，保证施工现场的秩序和安全。
六、施工报告和总结1. 撰写施工报告，详细记录施工过程中出现的问题和解决方法；2. 对施工质量进行总结，提出改进建议。
【建筑施工培训】强夯法概念及应用介绍
7. 加固范围
强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘 的宽度宜为基底下设计处理深度的1/2至2/3，并不宜小于3m。
四 强夯法施工
施工时控制质量的重要一环，今后发展的方向是信息化施工， 即在施工现场对有关内容进行随时测试，并将其结果输入计算机 处理得到加固地基的定量评价，并随时对施工参数作出修改。
第三章 强夯法
一、概述
1. 概念
强夯法又名动力固结法，或动力压实法，是反复将很重的锤 （一般10~40t)提到高处使其自由落下（落距一般为10~40m)给 地基以冲击和振动，从而提高地基的强度并降低其压缩性。
2. 适用范围
适用于处理碎石土、砂土、粉土、粘性土、杂填土和素填土等地 基。
应用于房建、桥涵、道路、港口、码头、机场和大型设备的地基 处理。
可按下列公式计算确定：
H wh
10
式中 H——有效加固深度，m； W——锤重，KN； h——落距，m； α——地基土修正系数，(m/KN)1/2，其值为0.5~0.8，依土
层情况而定。一般随粘性含量和含水量增大而减小。ห้องสมุดไป่ตู้
《规范》提出，在缺少试验资料和当地经验时，可按下表预估 ：
注：强夯法有效加固深度应从最初起夯面算起。 在有效深度确定后，可反算出需要的夯锤重量或落距。
动力置换可分整式置换和桩式置换。整式置换是采用强夯将碎石 整体挤入淤泥中，其作用机理类似于换土垫层。桩式置换是通过 强夯将碎石填入土中，部分碎石桩（或墩）间隔地夯入软土中， 形成桩式（墩式）的碎石桩（墩），其作用机理类似于振冲法形 成的碎石桩，整体形成复合地基。
三 强夯法设计 （一）设计的基本程序 查明场地的工程地质条件、工程规模大小及重要性；
强夯地基简介
工艺处理地基之强夯地基简介
强夯法是1969年法国menard技术公司首创的一种地基加固方法，它是利用巨锤、高落距，对地基施加强大的冲击能，强制压实地基，属于振密地基的一种。
强夯法首次用于芒德利厄海围海造地工程，场地表面土质为碎石层，厚9米，其下为12CM疏松的砂质粉土，底部为灰泥岩，前期采取预压加固，历时3月沉降仅20CM,后采用强夯加固沉降量达50CM。
工程竣工后，基底压力为300kpa，地基沉降量仅13MM。
强夯法试验成功后，被广泛运用于工业建筑、铁路、机场等，我国于1978年9月引进该技术，并于1979年在河北廊坊和山西阳泉开始使用该技术。
使用强夯法对地基的加固效果主要体现在：提高地基承载力、深层地基加固、消除湿陷性、消除液化、减少地基沉降量。
其主要适用于碎石土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土等地基。
高饱和度的粘性土、淤泥和淤泥质土地基一般处理效果不显著，应慎用。
根据强夯地基质量检验标准，监理人员在工作中主控项目包括；地基强度和地基承载力；一般项目包括：落距、锤重、夯击遍数和顺序、夯点间距、夯击范围和前后两遍间歇时间
线棒材项目：廖静
2011年7月24日。
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强夯地基的名词解释
强夯地基是一种地基工程方法，也被称为夯实地基或静压夯实地基。
它是一种通过不断将特殊的夯实器具（例如夯锤或夯板）重复落下，将土壤压实的技术。
强夯地基的主要目的是增加土壤的承载能力，减少地基的沉降和变形。
它适用于土壤较松散、不稳定或不均匀的地区，特别是在建筑物或结构物的基础支撑区域。
在强夯地基施工过程中，夯实器具将通过重复夯击土壤表面，产生冲击力，将土壤颗粒重新排列并填充空隙。
这样可以增加土壤的密实度和稳定性，从而提高土壤的承载能力。
强夯地基的施工通常分为几个步骤。
首先，需要进行现场勘测和土壤测试，确定施工的合适方法和设备。
然后，根据设计要求，确定夯击的深度和间距。
接下来，夯锤或夯板被安装在振动机上，并通过液压系统或重力使其落下。
夯实器具的重量和夯击频率可以根据需要进行调整。
最后，通过不断夯击的过程，土壤被夯实，并形成坚固的地基。
强夯地基有以下几个优点。
首先，它是一种快速、高效的地基处理方法，可以大大减少施工时间。
其次，它适用于各种类型的土壤，包括砂土、黏土和淤泥等。
再次，强夯地基可以在较小的工作空间内进行
施工，适用于各种地形和场地条件。
此外，强夯地基可以进行控制和监测，以确保施工质量。
然而，强夯地基也有一些限制和注意事项。
首先，由于施工过程中会产生较大的噪音和振动，可能会对附近的建筑物和环境造成影响。
因此，在施工前需要进行周围环境的评估和保护措施的采取。
其次，强夯地基需要经过专业设计和施工，否则可能导致地基不稳定或不均匀，影响建筑物的安全性。
总之，强夯地基是一种通过夯实土壤来增加承载能力和减少沉降的地基工程方法。
它在各种土壤条件下都适用，并具有快速、高效的特点。
然而，在施工过程中需要注意环境保护和施工质量控制的问题。