室内给水管道安装施工组织设计
室内给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。
（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
室内给水工程施工方案
室内给水工程施工方案一、施工准备1.1 确定施工路线和施工区域。
根据设计图纸和施工要求，确定给水管线的走向和布置，明确施工区域，为施工提供清晰的目标和范围。
1.2 制定施工计划。
根据工程量和施工周期，制定详细的施工计划，包括施工进度安排、物料采购计划、人员配置等内容，确保施工进程有条不紊。
1.3 安全防护措施。
在施工现场设置明显的警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
1.4 物料准备。
根据设计图纸和施工计划，采购所需的给水管道、管件、阀门等物料，保证施工过程中供应充足。
1.5 施工人员培训。
对施工队伍进行相关培训，包括工艺要求、操作规程、安全注意事项等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工工序2.1 土方开挖。
根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，开出给水管线的埋设沟槽。
2.2 管道埋设。
将给水管道按照设计要求进行埋设，确保管道的坡度、连接方式和间距符合要求。
2.3 管道连接。
根据设计图纸进行管道的连接，包括管件的安装、焊接、密封等工序，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.4 阀门安装。
根据设计要求，在给水管道上安装阀门，包括调节阀、止回阀等，以便后期的供水控制和管道维护。
2.5 立管安装。
对于立管式给水系统，安装立管及其支架，确保立管的垂直度和稳固性。
2.6 设备安装。
对于需要安装水泵、过滤器等设备的给水系统，按照设备说明书进行安装，保证设备正常运行。
2.7 系统调试。
完成管道安装后，对给水系统进行压力测试、冲洗、通水调试等工序，排除潜在的问题，确保系统正常运行。
2.8 终验收及保养。
对施工完工的给水系统进行终验收，确保系统符合设计要求和施工标准。
同时对系统进行保养和管理，提供系统的运行稳定性和长期可靠性。
三、施工注意事项3.1 安全第一。
施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保施工现场的安全。
3.2 质量保障。
施工过程中严格按照设计要求进行施工，杜绝违章操作和使用次品材料，确保施工质量。
(室内)给排水安装施工方案
目录一、编制依据１二、工程概况 (1)三、工期....................................................... ２四、人员与机械 (2)五、施工准备................................................... ３六、室内给排水工程施工工艺和方法............................... ４１、主要施工方案和技术措施................................. ４(1) 给排水工程拆除与恢复 (4)(2) 给排水管道拆除与安装52、洁具和卫生器具得拆除与安装 (8)(１)安装得工艺流程8(２)施工要点 (8)(3)洗涤盆安装9(4)坐便器安装9(5)洗脸盆安装 (9)３、给排水系统调试......................... 错误!未定义书签。
七、室内给排水工程质量保证措施１３１、质量保证措施13２、套管得安装........................................... 1３3、管道、阀门安装质量保证措施............................ 1３八、安全保障措施.............................................. １4九、注意事项.................................... 错误!未定义书签。
一、编制依据１、施工图(1)北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。
(2)《建筑给水排水设计规范》(ＧＢ50015—200３)(2009年版);(3)《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T２9—９8);(4)《高层民用建筑设计防火规范》(GＢ5０0４5—95)(２005年版)(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(ＧB５0242—200２)。
给水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市供水管网改造项目，主要内容包括给水管道铺设、水表安装、阀门井建设、用户接入等。
工程总长度约为30公里，涉及用户约5万户。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织机构1. 成立项目指挥部，负责工程的整体规划、协调和指挥。
2. 设立工程技术部，负责施工图纸的审核、技术指导、质量监督等工作。
3. 设立物资保障部，负责施工材料的采购、运输、保管等工作。
4. 设立施工管理部，负责施工现场的管理、安全监督、文明施工等工作。
5. 设立财务部，负责工程资金的管理、结算等工作。
三、施工进度安排1. 工程准备阶段：2个月- 完成施工图纸的审核和审批。
- 组织施工队伍进场，进行施工前的培训和动员。
- 完成施工材料的采购和验收。
- 完成施工现场的平整和临时设施的搭建。
2. 施工阶段：10个月- 给水管道铺设：4个月- 根据施工图纸，进行管道铺设施工，包括管道的测量、放线、开挖、管道安装、回填等。
- 水表安装：2个月- 安装水表，包括水表的选购、安装、调试、验收等。
- 阀门井建设：2个月- 建设阀门井，包括井室、阀门、管道的安装等。
- 用户接入：2个月- 完成用户的接入工作，包括管道连接、水表安装、调试、验收等。
3. 工程验收阶段：2个月- 完成工程验收，包括质量验收、安全验收、环保验收等。
- 完成工程结算和财务审计。
- 完成工程移交。
四、施工工艺及质量保证措施1. 给水管道铺设- 采用埋地敷设方式，管道材质为PE给水管，公称压力为1.0MPa。
- 管道铺设前，对施工现场进行测量，确保管道走向符合设计要求。
- 管道开挖采用人工开挖，深度根据管道埋深确定。
- 管道安装前，对管道进行检查，确保管道无破损、变形等质量问题。
- 管道回填采用分层回填，每层回填厚度不超过30cm，回填材料为砂石。
2. 水表安装- 采用智能水表，公称压力为1.6MPa。
- 水表安装前，对水表进行检查，确保水表无破损、变形等质量问题。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
室内给水管道安装施工方案
山西省儿童医院新月大厦室内给水管道安装施工方案编制：审核：日期：山西中基建设工程有限公司省儿童医院新月大厦项目部1．工程概况工程给水系统分为高区和低区，13层以下为低区，14至25层为高区，高低区干管均布置在设备层（四层），系统形式均为下行上供枝状管网。
给水管管材全部采用镀锌钢管，DN＜70螺纹连接，DN≥70法兰连接。
给水管道阀门DN≥70采用D371H型金属硬密型蝶阀，DN＜70采用U-16Q型柱塞阀，各配水点支管采用调节阀。
给水管网安装完毕后应做水压试验，高区1.2Mpa，低区0.85Mpa。
2．施工准备2.1材料要求2.1.1镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2水表的规格应符合设计要求。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.3阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.2主体结构达到安装条件后，管道即可进行安装，安装时每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.3支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。
3．操作工艺3.1工艺流程3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案一、施工程序1、配合土建主体施工阶段：认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。
2、集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。
3、竣工交付阶段：水电安装工程完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。
在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。
二、施工准备1、设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证,名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。
2、施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。
三、施工工艺A.给水工程施工工艺1、管道安装顺序：配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈、刷漆→交工验收。
2、配合土建预埋预留：在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物的楼板、墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。
对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。
3、根据管道的管径大小，合理地选用支吊架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置、标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。
4、管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。
室内给排水工程施工方案
室内给排水工程施工方案（一）给水管道的安装1、工艺流程2、安装准备熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计、甲方和监理研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
4、干管的安装A.下料：内筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管。
B.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
C.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用砂轮切割机西下料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，内筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。
5.支管安装支管安装，采用专用管件连接。
（1）支管明装：将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6.管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。
管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
本工程给水干管管道试验压力为1.75MP。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。
室内给水系统管道安装施工方案
室内给水系统管道安装施工方案下面是一个室内给水系统管道安装的施工方案：1.工程前期准备：a)明确设计要求和施工方案，包括管道的材质、型号和规格。
b)准备所需的材料和工具，包括管道、管件、密封材料、焊接设备、切割工具等。
c)确保现场的安全和整洁，设立警示标志，防止意外事故发生。
2.安装管道：a)根据设计要求，确定管道的布局，并进行标线。
在地板上绘制好管道的走向和位置。
b)在地板上钻孔，将管道固定在混凝土结构中。
孔的直径和深度需符合设计要求。
c)对于墙面或天花板上的管道，使用专用支架固定。
d)在安装过程中，注意管道的坡度和水平度，以确保水流顺畅。
3.安装管件：a)根据管道设计的布置，安装必要的管件，如弯头、三通、四通等。
b)使用适当的工具将管道和管件连接，并确保连接的牢固、密封。
c)根据需要，对管道和管件进行切割、倒角、打磨等加工。
d)安装完成后，对所有连接点进行检查，确保没有漏水。
4.密封处理：a)在管道的连接处使用适当的密封材料，如橡胶垫片、塞头、密封胶等，以确保连接点的密封性。
b)对于穿越墙面或天花板的管道，使用密封胶或防水材料对孔洞进行密封，防止漏水和渗水。
5.测试和验收：a)在管道安装完成后，进行压力测试，以确保管道的质量。
通常使用水压试验，逐段填充水，并观察是否有漏水现象。
b)对于较长的管道，可以进行流量测试，确保供水流量满足设计要求。
c)完成测试后，进行管道的清洗，清除管道内的杂质和污垢。
d)最后，进行系统的验收，验收合格后方可投入使用。
总结：室内给水系统管道安装需要遵循一系列施工方案和操作规程，从准备工作到管道安装、管件连接、密封处理、测试和验收，每一个步骤都需要仔细操作和检查。
只有保证施工质量，才能确保室内给水系统的正常运行。
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案（一）室内给水管道安装•1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗•2.材料选用依据图纸设计，选用的安装材料需先送样品，经业主确认的必须履行手续认可，材料进场后要经有关部门验收，并要有合格证或材质证明及其它相关资料，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
•3.管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。
•4.管道试压与冲洗管道安装完毕后，应进行压力试验，以检查管道强度和严密性，水压试验应根据设计进行。
水压试验时，应配备精度等级1.5级的压力表，在试压泵出口和系统终端各装一只水压表，水压试验应使用洁净水，进水时应在系统最高处设置放空阀排除空气，试压过程中不得带压修理。
水压试验时，应将压力缓慢升至强度实验压力，停压10分钟无渗漏为合格。
然后降至严密性试验（工作压力），稳压60分钟无降压、无渗漏变形为合格。
试验合格后及时办理验收记录签证。
然后进行管道清洗工作。
管道清洗：利用高位水箱供水的给水系统，可利用高位水箱静水压力进行水冲洗。
利用城市管网供水的给水系统，水压过低时可利用高位水箱临时供水或设置临时水泵加压进行管道水冲洗。
（二）给排水系统调试• 1.管道水压试验给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，分阶段性试压和系统试压。
阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。
给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。
试验的对象包括：室内给水系统、室外给水系统。
1、试压应具备的条件：1）、管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。
室内水管工程施工方案
室内水管工程施工方案一、施工准备1.1 确定施工范围和工作内容：根据设计图纸和相关要求确定室内水管工程的施工范围和工作内容。
1.2 设计施工方案：根据施工范围和工作内容，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工时间和施工队伍的组织安排等。
1.3 准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括水管、管件、阀门、工具等。
1.4 安排施工队伍：根据施工需要，安排施工队伍，并确定各岗位的职责和工作任务。
1.5 安全技术交底：对施工队伍进行安全技术交底，使其熟悉施工安全规范和操作规程，并严格执行。
1.6 立项审批：按照相关规定，进行工程立项审批手续，包括施工方案的审批和相关手续的办理。
二、施工过程2.1 拆除原有水管：根据设计要求和施工方案，拆除原有的水管及相关设施，清理施工现场。
2.2 安装新水管：安装新的水管及相关设施，保证其安全牢固，接口严密。
2.3 连接管线：根据设计要求，进行水管的连接和固定，保证管线畅通。
2.4 安装阀门和配件：安装阀门、配件及其他相关设施，确保其正常使用和操作。
2.5 压力测试：对已安装的水管进行压力测试，确保其密封性和承压性，符合相关标准要求。
2.6 清理施工现场：完成施工任务后，对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、施工验收3.1 完成验收前准备：完成所有施工任务后，进行施工过程的验收前准备工作，包括整理设计图纸和相关资料、准备验收工具和设备等。
3.2 施工过程验收：对整个施工过程进行验收，包括材料、工艺、质量等方面，确保符合设计要求和相关标准。
3.3 施工成果验收：对施工成果进行验收，包括水管的安装和连接情况、阀门和配件的使用情况等，确保其正常使用和操作。
3.4 完成验收报告：整理完成验收报告，包括验收结果、存在问题和解决措施等，形成验收报告。
3.5 提交验收：将验收报告提交相关部门，进行最终验收。
四、施工总结4.1 成果总结：对整个施工过程和施工结果进行总结，包括成果及存在的问题、改进措施等。
PPR管施工组织设计
1PPR管施工组织设计生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用旳新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等长处。
一、施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸, 领会设计意图, 对图纸中发现旳问题及时与业主、监理及设计人员联络, 并作图纸会审, 作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R管旳一般性能, 掌握必须旳操作要点。
2.在各项预制加工项目开始前, 根据设计施工图编制材料计划, , 将需要旳材料、设备等按规格、型号准备好, 运至现场。
3.材料设备规定: 到现场旳管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 查对质保书,规格、型号等, 合格后放能入库, 并分别作好标识。
1）管材和管件旳内外壁应光滑平整, 无气泡、裂纹、脱皮和明显旳痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。
2）管材旳端面应垂直于管材旳轴线。
管件应完整、无缺损、无变形3）管件和管材不应长期置于阳光下照射, 为防止管子在储运时弯曲, 堆放应平整。
搬运管材和管件时, 应小心轻放, 防止油污, 严禁剧烈撞击, 与锋利触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料寄存处温差较大时, 应于安装前将管件和管材在现场放置一定期间, 使其温度靠近施工现场环境温度。
二、管道安装安装工艺及规定1) 工艺流程2) 为保证安装质量, 材料进货时应严格检查, 其管径椭圆率应＜10%, 管材同一截面旳壁厚偏差应＜14%, 内外壁应光滑、平整, 无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重旳冷斑及明显旳痕迹。
3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断: 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符, 旋转切断时应均匀加力, 切断后, 断口应用配套整圆器整圆。
断管时, 断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管旳连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠, 操作以便, 气密性好, 接口强度高。
室内生活给水工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内生活给水工程，主要包括室内给水管道安装、阀门安装、水表安装、水龙头安装等。
工程范围为住宅小区内所有住宅楼及配套设施的室内生活给水系统。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工要求及施工质量标准。
（2）了解室内生活给水系统组成及各部分功能。
（3）掌握相关施工规范、规程及质量标准。
2. 材料准备（1）管道：采用符合国家标准的不锈钢、PPR、PVC等给水管道。
（2）阀门：选用符合国家标准的水龙头、阀门、截止阀等。
（3）水表：选用符合国家标准的水表。
（4）管件：选用符合国家标准的各种管件。
三、施工方法1. 管道安装（1）按照施工图纸要求，先进行管道布置，确定管道走向、管径、管材等。
（2）采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）管道安装时应注意管道坡度，保证排水畅通。
2. 阀门安装（1）按照施工图纸要求，确定阀门位置、类型及规格。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行阀门安装。
（3）安装阀门时，注意阀门方向，确保水流顺畅。
3. 水表安装（1）按照施工图纸要求，确定水表位置。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行水表安装。
（3）安装水表时，注意水表方向，确保水流顺畅。
4. 水龙头安装（1）按照施工图纸要求，确定水龙头位置。
（2）采用螺纹连接、法兰连接等方法进行水龙头安装。
（3）安装水龙头时，注意水龙头方向，确保水流顺畅。
四、施工质量控制1. 管道安装质量：管道连接牢固，管道坡度符合要求，管道无泄漏。
2. 阀门安装质量：阀门安装牢固，阀门方向正确，水流顺畅。
3. 水表安装质量：水表安装牢固，水表方向正确，水流顺畅。
4. 水龙头安装质量：水龙头安装牢固，水龙头方向正确，水流顺畅。
五、施工安全措施1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，注意施工用电安全，防止触电事故发生。
室内给水塑料管道安装施工方案
室内给水塑料管道安装施工方案（1）硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管道安装1）适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45*系统工作压力不大于0.6MPa,DNW110的室内给水管道工程，以及DNW315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2）管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温，再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力（PN）指在20^、50年寿命的条件下，管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45°C之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数（ft）修正管材设计最大允许工作压力（PD）,PD=ft・PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中，管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素，系统工作压力W0.6MPa的室内给水管道，当DNW40时宜选用公称压力1.6MPa的管材；当DN250时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3）管道连接。
①粘接承插接口：适用管径DNW110,—般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口：适用管径DN263，可用于室内，外给水管道安装。
③过渡连接：PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道，宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4）管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装，也可明装，但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井，管窿、吊顶、管沟内敷设。
DNW25时也可嵌墙埋设，并应采用粘接。
③管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙，板、梁、柱时应加套管；穿越地下室外墙时应加防水套管；穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施。
室内给排水施工方案
室内给排水施工方案室内给排水施工方案一、施工前准备1.确定给排水的设计方案，包括管道布置、连接方式、排水设备的位置等。
2.准备施工所需的材料和工具，包括水泥、沙子、管道、弯头、三通、法兰、胶水、防水涂料、刷子、扳手、电钻等。
3.对施工区域进行清理，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
二、给排水管道施工1.根据设计方案，先确定好主管道的布置位置，采用干式连接方式将管道连接好。
2.安装分支管道和支管道，与主管道相连接，使用胶水进行密封，并用防水涂料进行防水处理。
3.安装弯头和三通，确保管道的顺畅通畅。
在连接管道时，应注意两个管道的连接处是否平齐，避免漏水。
4.优化管道布局，避免水流发生倒流和水压不稳定的情况。
在连接处使用法兰进行固定，确保管道的稳固。
5.在每个房间的地面设置地漏，以便排水。
在安装地漏时，应注意地漏的高度和位置，确保水流能够顺畅排出。
三、排水设备的安装1.安装马桶、洗手盆、浴缸等排水设备，确保设备与管道连接紧密，使用胶水进行固定。
2.地漏的安装要注意水平和垂直方向的位置，确保排水的畅通。
3.在排水设备上加装防水密封胶垫，避免漏水。
四、检查和测试1.在施工完成后，要进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
2.使用水龙头打开水源，观察管道的漏水情况。
如果有漏水，应及时进行修复。
3.排水设备要测试其排水性能，确保水流能够顺畅排出。
五、施工后清理1.施工结束后，要及时清理施工现场，清除杂物和碎屑。
2.清理管道和设备上的胶水和灰尘，保持设备的干净和整洁。
3.清理完毕后，对施工质量进行评估，确保施工的合格性。
以上是室内给排水施工的基本方案，施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
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室内给水管道安装施工方案室内给水管道安装1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。
3.4干管安装：3.4.1给水铸铁管道安装：3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。
冬季应采取防冻措施。
3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
3.4.1.4给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5立管安装：3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。
立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图l-7）。
立管如有伸缩器安装同干管。
图1-6图1-73.6支管安装：3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
3.7管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
3.9管道防腐和保温：3.9.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
4.2基本项目：4.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。
螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
4.2.4非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.8埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.9管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3给水管道安装的允许偏差和检验方法见表l-7。
允许偏差和检验方法表1-7项次项目允许偏差(mm)检查方法给水铸每1m1水平管铁管全长(25m以上)不大于25道纵、横方向碳素每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.5 1用水平尺直尺拉线和尺量检查弯曲钢管全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13 不大于25立管给水铸铁管每1m全长(5m以上) 3 不大于15垂直度碳素钢管每1m全长(5m以上) 2 不大于10表面平整度卷材或板材涂沫或其它 4 8用2m靠尺和楔形塞尺检查厚度+0.1-0.05?用钢针刺入隔热尺和尺量检查5成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。