综合水泵房安装施工方案

综合水泵房水泵、管道和阀门安装施工方案
一、编制依据
1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50278-2010
2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009
3、《阀门的检查与安装规范》 ST/T 4102-95
4、《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242---2002
5、设计单位提供的技术要求等
二、工程概况
1、工程名称：神光电厂综合泵房水泵、管道和阀门安装
2、安徽省凤阳县门台镇山后街村
3、本工程主要针对凤阳神光电厂的综合水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：
三、施
工准备 1、施工技术准备 （1）泵安装前应
具备下列技术资料： 1）泵的出厂合格证明书；
2）
制造厂提供的有关重要
零件和部件的制造、装
配等质量检
验证书；
3）
泵安装平面布置图、安
装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件
图及安装使
用说明书
等；
4）泵的装箱清单； （2）
设备安装
前，技术人员
必须认真阅
读设备技术
文件，了解
泵的结构形
式、 操作条件
等，并对每台
泵
的安装写出详细的技术交底。

2、施工现场准备
（1） 泵安装前,施工现场应具备下列条件：
1） 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 2）施工运输和消防道路畅通； 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 重
量
备注 1 喷淋泵 XBD/SLW200-500G 台 2 厂家配套控制柜
Q=0-80L/S,H=80m 控制要求见说明
N=110Kw,W=2t
2 烧火栓泵 XBD/SLW125-250A 台 2 厂家配套控制柜
Q=0-50L/S,H=60m 控制要求见说明 N=45Kw,W=2t
3 消火栓稳压设备 XBD/50GDL18-15*5 套 1 厂家配套控制柜
Q=5L/S,H=75m 控制要求见说明 N=7.5Kw 气压罐有效容积300L
4 喷淋稳压设备 XBD/40GDL-12*8 套 1
厂家配套控制柜
Q=1.67L/S,H=96m
控制要求见说明 N=4Kw 气压罐有效容积300L
5 给水增压设备 SLG32-40 套 1 厂家配套控制柜
Q=10L/S,H=48m 控制要求见说明 N=7.5Kw 配SQL6OO -0.6型隔膜气压罐
6 潜水泵 JYWQ-50-10-11-1200
-1.1
台 2 厂家配套控制柜
Q=10m ³
/h,H=11m,N=1.1Kw
控制要求见图纸
3)施工用的照明、水源及电源已备齐；
4) 安装用的起重运输设备具备使用条件；
5) 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； 6) 备有必要的消防器材。

（2） 泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。

（3） 泵安装前应对基础做如下工作： 1) 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面，麻点深度不小于 10 毫米,密度为每平方米内有 30～ 50个点,表面不允许有油污或疏松层；
2) 放置垫铁处(至周边约 50 毫米)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2 毫米/米； 3) 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净； （4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工 程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。

1) 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；
2) 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3) 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管； （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。

四、施工技术措施 1、基础验收检查
泵组安装前，先对泵组砼基础进行检查，对超差的基础进行修复或采取其它措施予以处理。

主要工作是检查砼基础的几何尺寸位置高程，地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、倾斜度、基础本身质量、表面质量等，基础检查允许偏差如下表所示：
2、在基础上放线，确定安装位置
泵组的基础放
线，按泵房工艺平面设
计图纸，依据建筑物基准轴线来确定泵组的纵横向基准线。

安装
标高以建筑物和结构
标高线或标高点为标高基准点。

在基础上确定安装基准线，核对与机组安装有关的基础几何尺寸，预留孔洞的相互位置及与基准轴线的位置偏差，机组本身相关尺寸是否与设计图纸相符等。

水泵的中心线按出水管壁板上的套管实际中心线确定，机组轴线要放通线，中心线和轴线两端埋设标志桩并用冲孔标记。

然后将安装基准线用墨线弹放于基础表面上作为修整砼和安装机组的依据。

在附近醒目的地方，设置标高点，用红油漆圈上，标明标高值，并加以保护，作为设备安装标高检测的依据。

安装基准线和基准高程点的允许偏差见下表：
序号 检查项目 允许偏差（mm ） 1 基础坐标位置 ±20
2 基础平面标高 -20～-30
3 基础中心位置 ±10
4 预留地脚螺栓孔深度 0～+50
5 地脚螺栓孔、壁倾斜度 10
在基础验收，放线后，对基础表面应进行处理，以保证安装的精度要求，基础表面视安装精度要求，砼表面修整至 20mm/m以内，地脚螺栓孔洞内的垂直度，应修整至地脚螺栓在设计位置放入孔洞内垂直放置无阻碍为止。

基础表面要清洗地角螺孔内的碎砼及其他杂物。

清理干净后，保护洞口。

4、基础垫板设置
机组基础除承受机组重量外，在运行中还承受水泵的水推力。

砼表面的平整度很难保证机座在调平过程中的要求，且机座与之接触不良也不能保证有足够的承压面积，在基础施工时应在机组基础面设计标高线以下40mm处，地脚螺栓左右位置设置基础垫板，这样就能保证每块垫板与一期砼完全接触。

每块垫板面积理论上应按下式计算S≥G/b0n。

式中S是每块垫板面积，G是基础最大荷载（kg）,b0是基础砼设计标号（kg/cm2），n是垫板总数。

基础垫板平面平整度应符合要求，在预埋过程中用水平仪找平，其平面高程误差控制在±1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内，用角钢或其他型钢支撑稳定。

预埋前，按照设计位置把预埋孔口切割下来。

在砼浇筑时，要注意垫板不要被碰撞移位。

5、埋设地脚螺栓
泵组机座由地脚螺栓紧固，地脚螺栓埋设的质量直接影响到泵组的运行安全。

在埋设过程中，应使地脚螺栓位置偏差符合设计要求，放入地脚螺栓孔内保持垂直状态。

螺栓顶部高程和埋深与设计标高与埋深符合，偏差不大于0～+2mm，确保螺栓不致倾斜和位置与高程的准确。

待地脚螺栓埋设，精度符合达到要求，二期砼强度达到要求后，就可以开始机组安装。

6、基础板的设置
如机组到货没有底座，则应设置基础板，在基础板下，每个地脚螺栓孔两侧各放置一对反向搭叠的斜垫铁，斜垫铁的斜度1/50，用两块垫铁搭接的长度变化来调整基础板的水平和标高。

在实际调整中，斜垫铁的搭接面积应不小于总面积的70%，斜垫铁的总面积按下式计算：
A=c（Q1+Q2）/0.7R
式中：
c为安全系数，取c=2.0 Q1为设备荷载，kg
R为基础砼标号（kg/cm2） Q2为地脚螺栓紧固力，kg
7、水泵安装
1）水泵与基础板装配后，利用起重机将水泵整体吊装就位。

水泵机座地脚螺栓孔对准地脚螺栓缓慢落下，直至放在基础垫板上面已事先放好的斜垫铁上，螺栓初拧后，卸取吊装索具。

2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安装基准轴线和中心线对正。

然后利用斜垫铁将水泵高程调整至设计高程并校核其水平度；中心线方向将进出水口法兰垂直度调整好，轴线方向使水泵轴水平。

3）水泵的水平位置度及高程调整好以后，将地脚螺栓依次对称全部紧固，再复测所有控制数据，并作记录。

如超过允许误差范围，则应对所测数据研究后，松开地脚螺栓再重新调整。

直至所有控制数据在地脚螺栓紧固状态下均符合质量标准，再把地脚螺栓按要求拧紧，将最终检测记录填写表格。

4) 调整完全合格后，在水泵机座与基础板上钻铰定位销孔，打入定位销，把基础垫板、斜垫铁、基础板相互之间焊接牢固。

8、电机安装
1）将电机与基础板装配好，吊起后底座螺孔对准地脚螺栓落下，放在已配置好的斜垫铁上。

电
机位置和高程的调整，应服从于电机轴与水泵轴同轴度的调整要求。

因水泵机组的安装，最关键的是水泵轴与电机轴的同轴度精度，即在找正位置后，将水平和高程调整好，还要反复地从两轴头或两半轴联轴器，四处测量调整同轴度。

2）根据图纸要求，精确控制两轴端或两半轴联轴器的距离，使其控制在允许偏差范围内。

用专门制作的千分表卡具把千分表固定在电机轴头或联轴器上，依次紧固电机地脚螺栓后，转动电机轴，测量两轴头的不同轴度，根据上述分析结果，松开地脚螺栓，调整斜垫铁高度和电机平面位置，再重新拧紧螺栓，测量同轴度。

如此反复操作使电机与水泵同轴度控制在允差范围内。

3）电机调整合格后，按要求将电机座地脚螺栓和其它装配螺栓依次对称拧紧，重新复核其精度无误后，钻铰定位销孔，打入定位销钉，最后把基础垫板、斜垫铁和基础板之间点焊牢固。

4）电机单机空载试运转合格后，连接联轴器。

5）机组安装完成后，清理、清洗砼基础表面油污等，浇筑二期砼至设计标高。

9、管道及支架安装
（1）一般要求
1）所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；
2）所有管道应按施工图纸安装；
3）管道接头不应藏在墙身或地板之内；
4）管道应借管套越过墙壁、地台。

若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用柔性防水法兰套管接驳；
5）配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；
6）所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；
7）在安装需配合吊顶时，施工单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度。

若管道须早于吊顶安装时，施工单位应预先获得工程师发出预定高度的指令后方可进行；
8）所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；
9）任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。

（2）管道和支架安装
1.1管道接口
1）管道连接方法，应按要求进行。

除安装必要，接口的间距应不小于3m；
2）泵房内所有管道和附件须采用对焊、法兰接口或卡箍式联接器；
1.2 管道支架
1）提供所有进行系统安装所需的吊架、支架、导向支架和固定支撑等。

各类支架的强度及设计应允许在应力范围之内扩展和收缩；
2）所有管道支架、承托、吊支架、导向支架和固定支撑均为型钢制作，涂上防腐漆及面漆。

钢类管件应采用钢类管码；铜类管件及聚氯乙烯类管件应采用钢类管码外，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫。

阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。

对水泵类连接等亦应提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上；
3）所有固定销件和螺栓必须配有弹簧垫圈和螺帽；
4）除另有说明外，各支架之间的间距不应超过下表所规定的中心间距：
碳钢管
1.3管道导向支架
所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，从而能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动、使膨胀管及伸缩器能有适当的操作。

管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。

导向支架位置和其构造的装配图须提供予业主方/建筑师审批。

1.4管道固定支撑
1）管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上；
2）管道固定支撑均应能承受进行水压测试所产生的较高推力；
3）固定支撑构造细节和尺寸须提供审批。

1.5管道安装
1) 所有管道及配件须平滑，不含铁锈及鳞片，在安装前应彻底清扫。

在工作进行中，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着不准使用木塞。

2) 管道安装应横平竖直，并保持室内净空要求和保持人行通道畅通；
3) 管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，管子端部应打磨以去除毛口；
4) 管道支架应设于建筑结构上。

在结构构架之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构架；
5) 丝扣接口的管道应采用套丝机切割及套丝，接口必须用氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，接口完成后不应露出3个圈以上螺纹；
6）每种须维修的设备或材料如水泵、控制阀等设备等需用法兰连接，法兰接口之间须设置认可使用的垫片，安装应为平整和密气；
7）水平安装管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上；
8）按照图纸设计要求在合适的位置设置闸阀或蝶阀，每个阀门须加上卷标以便识别；
9) 与设备连接的管道应独立地支撑，使设备不致因管道重量或膨胀而承受应力；
10）在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞；
11）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的钢管，应在表面作三油两布防腐处理；
1.6管道焊接
1）所有焊接工作必须由具备有关专业机关发出的有效焊工证书的合格技工执行。

2）焊接的准备工作
（a）管道焊接前应在管子两端打坡口，坡口角度为35度；
（b）所有对接缝焊的焊接间距和焊缝尺寸除符合有关国家标准外，还需符合下列要求：
（c）在焊接前，应清除表面油污或氧化物。

3）焊接工艺
普通碳钢管道接口采用手工电弧焊焊接，管口必须打好坡口，焊条选用E4303，焊条直径按管材厚度做相应选择。

4）焊接操作
（a）焊条尺寸、电压、电流、焊缝的厚度按焊接相关工艺规定执行。

焊后用金属刷清理每层焊缝上焊渣和鳞屑。

焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不应大于3mm。

（b）所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融焊透。

10、阀门的安装
（1）一般规定：
1）阀门应根据管道及流程图上所示类型及数量设置。

当流程图对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。

2）阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。

3）装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。

成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。

4）需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。

气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。

5）对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。

6）阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。

当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。

7）阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm 左右。

为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。

8）安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下 100mm以内。

9）安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。

伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。

（2）阀门的安装：
1）阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。

3）阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。

4）阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：
11、系统试压与泵组试运转
1）整个泵房内设备管道安装完成后，应进行系统吹扫、清理，清除管道内焊渣、杂物等。

2）清理完成后，采用盲板将管道与泵类设备隔离开，对整个管道系统分段进行水压试验。

试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟，逐个检查所有焊缝有无渗漏。

3）试压结束后，将系统所装盲板全部拆除，并将法兰连接好。

机组试运转前，首先将冷却润滑等系统安装完毕。

工艺管路油路和检测装置按设计图纸和机组装配图纸安装，再把机组所有安装部位重新检查一遍。

所有准备工作完成后，先按照验收规范标准进行机组无负荷试运转，并做好监测数据记录。

4）进行泵组试运转工作，首先应建立试运转工作组织系统，确定组织系统各岗位的职责范围，制定试运转的纪律及规章制度，做好试运转前的准备工作。

5) 试运转的程序为：电气设备启动→辅机启动→单机空载试运→联动空载试运→单机负载试运→联动负载试运→停机。

1、电气设备送电启动；
2、辅机启动：检查辅机运行情况及各部位是否正常运行；
3、机组启动：开机前再次检查各部位油脂填充情况，然后空载启动，检查电机，水泵各部位是否正常，空运转时间 20min.负荷试运转机组启动后，要随时定时检查油位是否正常，检查机组振动情况。

水泵机组在运行过程中有下列情况之一者，应紧急停机检查：
1）轴承温度突然增高；
2）机组有异常音响；
3）机组振动突然增大；
4、停机：负荷运行停机注意水泵是否倒转，切断电源后，辅机也逐一停机。

五、施工机具材料使用计划
由于本方案为框架内所有泵设备安装总方案，因此不能详细给出每台泵安装时所需的机具材料使用计划，但在每台泵的施工技术交底中必须提出。

六、安全技术措施
施工安全是各项施工作业中必须放在第一位来抓的事情，因此，本方案规定的施工安全措施各施工作业人员必须无条件执行。

设备出库时作业人员应注意安全，防止夹、砸伤，设备运到现场后，应做到下垫上盖，保护好设备。

2、设备安装起重作业，应认真检查所使用的机具是否在有效期内，是否符合技术交底的要求。

3、设备安装凡是有动火作业，必须办理动火票，超过有效期时立即停工，并重新办理动火手续。

4、每天施工结束，做到工完料尽场地清。

坚持文明施工，清除一切安全隐患，保证施工安全。

5、服从施工所在车间的安排，遇到危险情况立即撤离，保证人身安全。

6、装置区内施工，严禁乱窜，不得动车间原有的管线、阀门。

7、设备运输及吊装由技术员编写技术交底，施工人员严格按交底施工。

8、各专业间必须严格进行工序交接，确保施工安全。