精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术
先进电火花加工技术在模具制造中的应用
更是具有不可替代的作用。 图１ 是北京市电加工研究所研制开发的可用于六轴数控五轴联动加工的电火花 数控系统界面。图２ 所示的加工样件为空间曲线的汽车密封件成形模具示意图，它
是用一个与端面 形状相 同的片状紫铜 电极 ，通过 四轴 的伺服联动完
成的空间曲面内藏式的型腔加工，该形状的模具用机械加工方法是很难实现的。
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图５ 直径 ２ ｍｍ的镜面加工照片 ５
图６ 手机按键模具的镜面加工
图 四轴四联动加工的汽车密封件模具 ２
面 积上 ，达 到表 面 粗 糙 度值Ｒ ＝
００ １ 、５ ｍ，并可清晰地像镜子一样 ｘ
图３ 所示 为木 工用螺 旋 线聚 晶 映照 出笔的形状 和颜 色。该高性能
磨、耐蚀等） 得到改善 ，克服了常
规电火花加工表面粗糙 度值 高、表 面性 能差的缺点 ，使 电火花加 工作 为大面积精密 、复杂型面的 最终加 工成 为可能 ，从而省去 了后续抛光
维普资讯
先进 电火花加工技 术在
模具制造中的应用
北京市 电加工研 究所 （０ ０ ３ １０ ８ ）曹凤国 杨大勇 伏 金娟
模具是 制造业 的重 要基 础装备 ，是 工业化 国家 实现产 品批 量生产 和新产 品
研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致 性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。因此 ，模具制造业已
拓 展 了电火 花 加 工技 术 的 应 用 范 围。 图６ 采用该 项技 术加 工的手 是
电火花加工技术的原理与应用
电火花加工技术的原理与应用电火花加工，又称放电加工、电火花冲击加工，是一种非传统的加工方法。
它通过在工件与电极之间产生电弧放电的现象，利用放电的能量来加工工件，从而实现对工件进行高精度、高质量加工的目的。
电火花加工技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
电火花加工的原理十分复杂，但可以简单地概括为以下几个步骤。
首先，将工件与电极之间的间隙充满介质，一般使用脱脂机油或去离子水。
然后，在加工过程中，施加一定的电压，使电极与工件之间产生电弧放电。
电弧放电时，工件的表面会被高能量的电火花冲击，导致小颗粒的剥离、熔融和蒸发，从而形成所需的加工形状。
在电火花加工中，有几个关键的参数需要控制。
首先是放电电压，它直接影响到电火花的能量和强度。
通常情况下，放电电压越高，加工速度越快，但也容易造成表面粗糙度的增加。
同时，电极与工件之间的间隙大小也十分重要。
间隙过大会导致放电能量不足，影响加工效果；而间隙过小则容易引起过热和电极损坏。
此外，放电脉冲的宽度和频率、电极形状等参数也需要进行合理的选择和控制。
电火花加工技术的应用非常广泛。
首先，它常用于制造模具。
传统的机械加工方法往往难以加工出复杂、精密的模具形状，而电火花加工则能够轻松应对这一难题。
其次，电火花加工在航空航天领域也有广泛应用。
航空发动机的涡轮叶片、复杂曲面件等零部件常常通过电火花加工来进行成形。
此外，电火花加工还可以用于制造精密仪器的零件、切割工件、修复断裂的齿轮等。
虽然电火花加工技术具有很多优点，但也存在一些局限性。
首先，加工速度较慢，对于大批量生产不适用。
其次，加工表面粗糙度较高，需要进行后续的抛光、磨削等处理。
此外，电火花加工还需要较高的设备成本和专业的操作技术。
总的来说，电火花加工技术作为一种非传统的加工方法，在工业生产中有着重要的地位。
凭借其高精度、高质量的加工效果，它被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
电火花线切割在模具产品加工中的实际运用
电火花线切割在模具产品加工中的实际运用本文将探讨电火花线切割在模具产品加工中的实际运用。
首先，电火花线切割是一种高精度的加工方法，能够对高硬度、高精密度的模具进行切割。
其原理是利用高频脉冲电流来产生电火花，使电极和工件之间产生放电，在微小的区域内熔化工件表面，达到切割的目的。
电火花线切割在模具加工中的应用十分广泛。
传统的机械切割在加工高硬度、高精度模具时难以满足需求，而电火花线切割能够精确地加工各种曲线、角度和空心结构。
尤其在大型模具的加工中，电火花线切割表现出其独特的优势，可加工出高精度、高质量的模具，帮助企业提高生产效率和降低成本。
其次，电火花线切割的加工速度快，精度高，加工能力强，可以承担一定的量产任务。
与传统的磨削、镗削加工相比，电火花线切割具有不受工件硬度限制、不产生切屑、不会损伤工件表面质量等许多优势。
并且在加工复杂形状的模具时，电火花线切割具有明显的优势，适合加工各种花纹和层次的外形结构，可以满足模具加工的各种需求。
除此之外，电火花线切割还可以用于切割不同种类的材料，如钢、石墨、铜、铝等。
通过选择不同的电极和加工参数，可达到预期的加工效果。
在涉及不同材料的模具加工中，电火花线切割也是一种理想的加工方法。
最后，应用电火花线切割在模具加工中需要注意一些问题。
首先要选择合适的电极，根据加工目标、工件材料、加工精度等因素进行选择。
其次，要控制电极与工件的间隙，保证放电频率和加工效果。
还要注意待加工工件的制作，确保工件平整、光滑，便于加工。
综上所述，电火花线切割是一种高精度、高效率的模具加工方法，具有广泛的应用前景。
在模具加工行业，满足不同的加工需求的同时，电火花线切割也带来了更多的经济效益和社会效益，值得推广和应用。
电火花加工在陶瓷加工中的应用
电火花加工在陶瓷加工中的应用在现代工业领域中，电火花加工技术是一项广泛应用的精细加工技术。
该技术利用高频脉冲电流和电火花的放电作用，将可电腐蚀材料中的活性离子释放出来，在精密的电极加工过程中切削工件。
这种技术在陶瓷材料的加工中也被广泛应用。
本文将着重介绍电火花加工在陶瓷加工中的应用情况。
一、电火花加工对陶瓷加工的优势在传统的陶瓷加工中，加工精度和表面光滑度有限。
而采用电火花加工技术后，可以实现高精度加工和高表面光洁度，使得陶瓷制品更具有竞争力。
此外，相比于其他加工方法，电火花加工的加工效率高，具有非常明显的经济效益。
二、电火花加工在陶瓷加工中的应用1. 制陶瓷模具制陶瓷模具是陶瓷加工中重要的一环。
采用传统的机械加工方式加工陶瓷模具难度较大，容易破碎和根据模具尺寸分布狭小。
因此，采用电火花加工技术制作陶瓷模具，是一种较为理想的加工方法。
电火花加工技术可以直接从加工材料表面切削加工，可以创造出任何形状的加工面，最终制成的陶瓷模具精度高，可靠性强。
2. 制陶瓷光学组件陶瓷材料具有良好的耐高温性、高强度和耐磨损性等优点，在光学领域中被广泛应用。
在制作光学元件中，陶瓷材料需要经过精密处理和加工，确保整体性能的优化。
采用电火花加工技术加工陶瓷光学组件，可以精确控制工件的精度和表面光滑度，确保整体性能优异，大大提高光学效果。
3. 加工陶瓷切割刀片陶瓷切割刀片在陶瓷制品的切割过程中起到关键作用。
陶瓷刀刃的制造和磨削，需要较高的加工精度和工艺要求。
采用电火花加工技术可以实现对陶瓷材料的高度精细加工，制造出具有非常高切割精度的切割刀片。
4. 加工陶瓷成品在陶瓷成品的加工中，传统的加工工艺对于成品的加工难度大，加工精度低。
而采用电火花加工技术进行陶瓷成品的加工，可以实现非常高的加工精度和表面光洁度。
此外，电火花加工还可以加工出非常细小的结构和形状，实现对陶瓷材料的全方位加工。
三、电火花加工中需要注意的问题1. 陶瓷材料应选择合适的材料采用电火花加工技术进行陶瓷加工时，最重要的一点是选择适合的陶瓷材料。
电火花加工在精密模具制造中的应用
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具的制造成本
关键词 ：压铸模 ，加工 ，工艺 ，电极
Ｔｈｅ ｐｐｌｃ ｔ ｏ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍ ａ ｈｉ ｎｇ ｎ ｈｅ ｘａ ｔ ｆ ｌ ｃ ｒ ｄｅ ｃ ｎｉ ｉ ｔ ｅ ｃ ｍ ｏ ｄ ｕｌ ｍａ ｎｕｆ ｃ ｕｒ ａ ｔ ｅ
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电火花加工在模具制造中的应用
一、题目：电火花加工在模具制造中的应用二、摘要：本文主要介绍了电火花加工的加工原理、优点以及其加工工艺过程最后举例说明了电火花加工在模具制造中的各种具体运用。
三、关键词：电火花加工模具制造运用四、正文：1、加工原理：电火花线切割加工是在极短时间内,微小区域里,利用放电能量 ,对金属进行熔化、汽化从而使多余部分按预定轨迹被切除。
2、主要优点：（1）电产生的热量,可使加工点产生高达10000℃以上的温度,此温度足以使各种金属物体熔化。
因此,可以加工各种高硬度金属。
（2）工件所受侧向力几乎为零，省去了传统加工中复杂的装夹系统及较长的准备时间。
（3）常规加工中，难得到的尖角、窄缝等复杂形状的工件 ,可由线切割轻易解决。
3、采用电火花加工精密模具的工艺路线,以供参考:（1）一些硬质合金材料凸模、凹模工件的加工路线根据不同厚度的工件,采购较大尺寸的硬质合金板料→精磨厚度保证平行度→依据实际情况由快速穿孔机做穿丝孔→线切割切形状达图要求→磨厚度达图要求。
（2）对于需要淬火的凸模和型腔掏空量较少的凹模、固定板、卸料板等工件,可采用以下工艺路线：①对外形尺寸较小的工件,可根据工件的厚度进行分类,并锻造较大尺寸的毛坯料→热处理调质→粗铣厚度及三基准面→热处理淬火→深冷处理及超声波消除应力→需要时精磨三基准面→依据实际需要做穿丝孔→精切形状达图→精磨厚度一超声波消除应力。
②对于尺寸较大的工件可采用：锻造一热处理调质一粗铣六面一热处理淬火一深冷处理及超声波消除应力,并自然时效—超声波消除应力。
（3）对于需要淬火,且掏空量较大的凹模、固定板、卸料板等工件的加工可采取以下工路线：①锻造—热处理调质—粗铣六面,并在废料侧距有效尺寸2-5mm 处做应力释放孔（槽）及穿丝孔—热处理淬火一深冷处理及超声波消除应力—精磨六面达图—采用多次切割切型腔达图要求—超声波消除应力。
②锻造一热处理调质—粗铣六面一粗磨六面—铣型腔留量1-5mm—热处理淬火—深冷处理及超声波消除应力一精磨外形达图—多次切割型腔达图要求一超声波消除应力。
电火花加工在非金属加工中的应用
电火花加工在非金属加工中的应用电火花加工是一种非常重要的制造技术，它广泛应用于非金属材料加工。
这种加工方式利用电脉冲来加工材料，可以有效地切割和雕刻各种非金属材料。
本文将详细介绍电火花加工在非金属材料加工中的应用。
一、什么是电火花加工？电火花加工是一种利用放电产生的高温和高压来制造微小孔和切口的制造技术。
这种加工方式主要是通过控制电极和工作件之间的距离，使电极和工作件之间产生电弧放电，从而使工作件表面产生高温和高压。
这种高温和高压能够使非金属材料发生熔融或物理变化，从而达到切割和雕刻的目的。
二、电火花加工在非金属材料加工中的应用1.陶瓷加工陶瓷是一种非金属材料，它硬度大、抗压性好、绝缘性能好等优点，因此被广泛应用于各种领域。
在陶瓷加工中，电火花加工是一种非常重要的加工方式。
利用电火花加工技术，可以在陶瓷表面制造成各种微小孔和切口。
这种技术可以应用于制造陶瓷零件和器皿等。
2.玻璃加工玻璃是一种非金属材料，它质地坚硬、透明度高且化学稳定性强。
利用电火花加工技术，可以在玻璃表面制造各种图案和切割线。
这种技术可以应用于制造玻璃器皿、装饰玻璃等。
3.石材加工石材是一种天然的非金属材料，它的质地坚硬，抗压性能好。
利用电火花加工技术，可以在石材表面制造各种图案和立体雕刻。
这种技术可以应用于制造建筑装饰、石雕等。
4.塑料加工塑料是一种常见的非金属材料，它重量轻、化学性能好、易加工等特点。
利用电火花加工技术，可以在塑料表面制造各种微小孔和图案。
这种技术可以应用于制造塑料零件、化妆品包装等。
三、电火花加工在非金属材料加工中的优势1.高精度：电火花加工技术可以在非金属材料表面加工微小孔和切口，从而实现高精度加工。
2.高效率：电火花加工技术可以采用多头加工，从而实现高效率加工。
3.不产生热损伤：电火花加工技术不会产生热损伤，从而保证非金属材料的质量。
4.不受限于材料硬度：电火花加工技术不会受限于材料硬度，可以加工各种非金属材料。
电火花表面处理技术在模具上的应用
剥落 ； （） ３ 涂层稀 释率大 ， 降低了涂层 的性 能 ； （） ４ 基体和涂层 材料非冶金结合 ， 寿命 短 ； 使用 （ ） 适于精密地修 复小型塑料模具 、 ５不 局部受 损模具 以及 精密度要求高 的塑料模具 。
２２ 激光熔 覆技术的优 势 ． 激光熔 覆 技术是 光 、 、 机 电一体 化 的高新技 术 ， 已经广泛 地应用 于金属材料 的表 面强化 ， 其具有 以下一 系列优点 ：
（ 表面处理 因素 ） ５ 占 ２％。因此 ， 面强化技术 ， 表 是充分发挥模 具潜力 、 高其 使用性能 的一条行 之有 效 的途径 ， 提 也是 国内外
模具修 复 的主要 技术有 ： 喷涂 、 热 电刷镀 、 表面堆 焊等 ， 这
些技术都 曾成功地修 复 了大量 模具 ，给企业带来 了可观 的经 济效益 。
２ 模 具 表面 强 化 及修 复 的 主要 技 术
表 面强化处 理技术 ， 除传 统的热处理 外 ， 还有 电镀 、 渗碳 、
１ 模具 表面 处 理 的重 要性
为 了延 长模具的寿命 ， 使模具 不至 于过早 失效 ， 必须使模 具（ 尤其是 型腔面 ） 具有 高硬度 、 耐磨 、 腐蚀 、 疲劳 和抗高 耐 抗
和 电子束 尚需要真空 和备等。
２１ 传 统 修 复 技 术 本 身 的 缺 陷 ．
糙度 之外 ， 对模具进行表 面强化处 理 ， 是至关重要 的。对模 也 具 真正承受 磨损作用 的特 定部位 ， 进行表 面强 化 ， 正所 谓“ 用 劲用 在点子上 ” 可 以大 幅度延 长和 提高模具 的使 用寿命 。根 ， 据有关 资料介绍 ， 从影 响模 具失效 因素分析 ， 获知 热处 理 因素
（） ２ 熔覆层成分 具有可设计性 ； （） ３ 由于激光快速 加热和冷却过程 ， 激光熔覆 层组织均匀
电火花加工的原理及应用
电火花加工的原理及应用1. 电火花加工的基本原理电火花加工是一种利用电脉冲放电的方法来加工金属材料的技术。
它通过在工件和电极之间产生电弧放电，利用电弧放电的高温和高能量来熔化和蒸发工件表面的金属，实现加工效果。
具体的原理如下：•电极与工件之间的间隙放电：电火花加工中，工件和电极之间需要保持一定的间隙，通过在这个间隙内产生电弧放电来进行加工。
电弧放电时，电极的一部分材料会被溶解和蒸发，同时工件表面的金属也会被融化。
•间隙放电时的高温和高压：电火花加工中，电弧放电产生的能量非常高，可以瞬间生成高温和高压。
这种高温和高压可以使工件表面的金属瞬间熔化和蒸发，形成加工效果。
•电弧放电的控制：电火花加工通过控制电极和工件之间的间隙距离、放电时间和放电频率等参数，来控制电弧放电的大小和位置。
通过合理调节这些参数，可以实现对工件表面金属的精细加工。
2. 电火花加工的应用电火花加工具有以下几个主要的应用领域：2.1. 模具制造电火花加工在模具制造中有着广泛的应用。
在制造模具的过程中，常常需要对模具表面进行精细的加工，以满足产品的需求。
电火花加工可以对模具表面进行加工，包括刻蚀、细微结构的加工等，由于其加工精度高、加工速度快的特点，可以提高模具制造的效率和质量。
2.2. 精密零件加工电火花加工在精密零件加工中也有着重要的应用。
在一些需要加工复杂形状和细微结构的零件中，传统的加工方法很难满足要求。
而电火花加工可以通过调节参数来实现对零件的精细加工，可以加工出形状复杂、尺寸精度高的零件，应用范围广泛。
2.3. 刀具制造电火花加工在刀具制造中也有着重要的应用。
刀具是加工过程中不可或缺的工具，在制造过程中需要对刀具的表面进行一定的加工，以提高刀具的使用寿命和切削性能。
电火花加工可以对刀具进行加工，包括刀具的修复、刀具的磨损层的去除等，有效提高了刀具的质量和使用寿命。
2.4. 复杂曲面加工电火花加工在复杂曲面加工中也有着广泛的应用。
电火花加工在模具加工中的应用及实例
电火花加工的条件是在脉冲放电时必须有足够的火花放电强度，使局部 金属熔化和气化、放电是短时间的脉冲放电、两次脉冲放电之间要有足 够的停歇时间使极间介电液充分消电离、工具与工件保持一定距离、极 间充有液体介质等。
精品课件
模具特种加工——电火花成形加工
电火花加工的特点：（1）脉冲放电能量密度很高，可以加工任何硬脆韧 及高熔点的材料。（2）工具电极与工件不接触，二者之间不存在明显作 用力，而且工具材料不必与工件硬。（3）脉冲放电持续时间短，产生热 量传散范围小，工件表面的热影响区也很小。（4）直接利用电能进行加 工，便于实现自动化等特点。
精品课件
电火花加工在模具加工中实例分析
二、V型数控电极片落料模加工 如图所示，材料为Cr12，凸凹模配合间隙为0.06~0.08mm，硬度为 60~62HRC
精品课件
电火花加工在模具加工中实例分析
（1）凹模在电火花加工前的工艺准备：按图样要求备料→刨削凹模六 面，上下端面留0.3~0.5mm的单面磨量→钳工划线，用钻床加工∮6mm两 销孔和4个M8螺纹孔→铣削凹模的空刀部分成形→淬火60~62HRC→磨削 上下端面→钳工修正待用。
（2）工具电极（凸模）在电火花加工前的工艺准备：按图样要求备料 其厚度为60mm→刨削凸模六面，上下端面留0.3~0.5mm的单面磨量→磨 削上下端面→淬火58~60HRC→用线切割按凹模刃口形状、尺寸加工→钳 工修正待用。
电火花加工技术的应用
电火花加工技术的应用摘要：本文主要介绍在模具制造中电火花加工技术的应用，电火花加工的特点以及在加工过程中影响表面加工质量的因素，加工过程中需要注意的问题等，以便在实际加工中需要注意修改这方面的参数。
关键词：电加工模具；加工；加工影响鉴于模具行业的快速发展，为了使用的需求，从而生产了一批具有韧度高、硬度高、强度高等特殊性能的模具材料，致使改变了传统意义上的金属切削加工。
此时，电火花加工技术广泛应用于模具制造，模具一般的加工方法为：退火铣削加工+热处理+磨削+手工打磨、抛光，所消耗的加工时间比较长。
在冲模加工时可能因为淬火变形或者开裂从而导致模具的报废，而电火花加工技术完全可以进行淬火后的模板加工，进而避免热变形弊病和镶拼结构，做到了简化模具结构，提高模具的强度与使用周期。
1 电加工方法（1）电脉冲加工中放电能量密度高，便于特殊材料零件和形状复杂的加工，而且不受工件材料的性能及热处理工艺等影响。
（2）电脉冲加工中持续放电时间极短，加工中放电产生的热量扩散范围小，加工材料所受热影响范围小（3）电火花加工工作时，因为工具电极与工件材料不接触，因此它们之间作用力小。
（4）电火花技术能将加工工件结构简单化、从而提高工件使用寿命，降低人体的劳动强度。
2 影响电加工质量的因素在进行电加工过程中的输入、输出参数比较多而且较为复杂，从而影响到模具加工的精度，其主要受到影响的工艺因素有：机床自身的制造精度、工件的装夹精度、电极的制造及装夹精度、电极损耗、放电间隙等，加工中尤其以电极损耗、放电间隙影响最大。
下面介绍几种加工影响：2.1 电极损耗的影响在使用电火换加工模具的过程中，脉冲在放电的过程中会使工具电极受到电腐蚀的损伤从而使电极产生损耗，所以如何把握好电极损耗的规律，采用行之有效的措施减少工具电极的损耗，尽可能的保证模具在加工过程中拥有更高的加工精度。
在电加工过程时，工具电极的损耗在不同的部位也是不相同，如尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电，因此其损耗要比平坦部位快，所以由于不均匀的损耗必然导致加工精度的下降。
零件加工中的电火花加工技术
零件加工中的电火花加工技术1. 引言随着现代工业的发展，零件加工已经成为了生产过程中不可或缺的重要环节，而在零件加工中电火花加工技术的应用越来越普及。
电火花加工技术是一种通过放电加工零件表面的高精度雕刻加工技术，具有加工精度高、形状复杂等特点。
因此，本文将重点探讨电火花加工技术在零件加工中的应用，以及相关的技术原理和发展趋势。
2. 定义电火花加工技术是一种通过放电、沉积、离解等方式加工零件表面的高精度雕刻加工技术，应用广泛。
这项技术能够处理复杂、精细的零件和高精度零件的生产需求。
3. 基本原理电火花加工技术是通过电极和工件之间形成的电渡，将一定的电量传导到工件的表面上，使工件表面被烧蚀或切削。
在这个过程中，电极和工件之间的距离越小，放电越容易发生。
而当放电发生时，由于工件表面和电极之间的间隙很小，因此只需要很小的电量，就能引起局部瞬间高温和电蚀，从而将工件上的材料烧蚀、切割，形成所需的结构。
4. 应用电火花加工技术广泛应用于加工机械零件、模具、印刷滚筒、燃气轮机叶片、汽车汽缸孔等领域。
其中，最主要的应用为模具加工领域，因为模具往往需要复杂的雕刻和精细的加工。
此外，电火花加工技术还可以加工材料包括钢、铜、铝、不锈钢、塑料、陶瓷等。
电火花加工技术的应用主要有以下三点：（1）加工复杂形状工件电火花加工技术可以加工复杂形状的工件，例如锥形、球面、倒角、螺纹等，由于其加工精度高、可在硬质材料上进行雕刻加工等优点，因此在加工高精度工件时特别适用。
（2）加速工业生产通过电火花加工技术，生产速度能够大大提高，从而对企业生产和经济效益产生积极的促进作用。
（3）提高产品质量在电火花加工技术的加工过程中，传统机床无法完成的高精度加工难题可以得到解决，从而大大提高产品的质量和精度，适用于电子、航空、医疗等精细加工行业。
5. 发展趋势电火花加工技术正在不断的发展演变中，向更高效、更快捷、更精细的方向发展。
目前主要的发展趋势有：（1）针对性升级为了适应新的加工需求，并满足用户对加工精度的日益提高的要求，电火花加工设备需要对加工能力、加工精度、加工效率等方面进行提高和改善，使得设备更加多样化和专业化。
镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程
镜面电火花操作规程是指在使用镜面电火花加工机进行加工时所遵循的操作规程。
以下是基本的镜面电火花操作规程：
1. 根据加工要求和工件材料选择适当的镜面电火花参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
2. 检查镜面电火花加工机的工作台面、导轨、导轨保护罩等部位是否干净，有无杂质或异物。
3. 将工件进行紧固，确保其稳定性和位置的准确性。
4. 在加工前，对电极进行正确的安装和调试，确保电极与工件之间的距离和偏心度符合要求。
5. 打开镜面电火花加工机的电源，并根据加工要求进行操作面板的设置。
6. 卸去镜面电火花加工机上的防护罩，确保操作过程中的安全。
7. 进行装夹、对中和加工操作，在操作过程中应注意防护措施，避免电极和工件碰撞或受到其他损伤。
8. 监控加工过程中的放电状态，包括放电电流、放电时间、放电次数等，并对加工质量进行实时检查。
9. 完成加工后，关闭镜面电火花加工机的电源，清理加工现场，
保护好电极和工件，妥善存放。
10. 定期对镜面电火花加工机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
以上是一般镜面电火花操作规程的基本内容，具体操作步骤和要求可能会根据不同的镜面电火花加工机型号和加工要求有所变化，使用者在操作时应严格按照相关说明书和安全规定来进行操作。
电火花成型技术在模具加工中的应用
河北农业大学现代科技学院毕业论文题目：电火花成型技术在模具加工中的应用学部：工程技术学部专业班级：机制0902学号：2009614270222学生姓名：王胜达指导教师姓名：李昕二O一三年五月二十五日河北农业大学现代科技学院学士学位论文目录1 绪论 (1)1.1 模具电火花的研究背景 (1)1.2 模具电火花成型技术的目的意义 (1)1.3 模具电火花的研究范围及要求达到的技术要求 (1)1.4 模具电火花在国内外的发展情况 (2)1.5 模具电火花成型技术研究中所存在的主要问题 (3)1.5.1 电火花加工异常放电 (3)1.5.2 表面变质层 (3)2 模具电火花的基本概念及理论基础 (3)2.1 模具的基本概念、分类及特点 (3)2.1.1 模具的基本概念 (3)2.1.2 模具的分类 (4)2.1.3模具的制造特点 (4)2.2 电火花加工的基本原理及特点 (4)2.2.1 电火花加工的基本原理 (4)2.2.2 电火花加工的特点 (5)3 模具电火花的深层研究与分析 (6)3.1 模具电火花研究的前提及条件 (6)3.1.1 模具电火花研究的前提 (6)3.1.2 电火花加工应具备下列条件 (7)3.2 模具电火花研究的具体方法及论证 (7)3.2.1 精密细微化 (7)3.2.2 脉冲电源参数的精确控制 (7)3.2.3 中小型模具的低消耗加工 (8)3.2.4 人工智能技术 (9)3.3 模具电火花研究的可行性分析 (11)4 电火花成型技术在模具加工中的实例分析 (11)4.1 注塑模型腔镶 (12)4.2 V形数控电极片落料模加工 (13)5 电火花成型技术在模具加工中的发展前景 (14)5.1 新工艺的应用 (14)5.1.1 准化夹具实现快速定位 (15)5.1.2粉加工方法实现镜面加工效果 (15)5.1.3 摇动加工方法实现高精度加工 (15)5.1.4 多动联动加工方法实现复杂加工 (15)5.2 新技术的发展 (16)5.3 电火花加工技术的发展趋势 (16)6 结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第2页电火花成型技术在模具加工中的应用电火花成型技术在模具加工中的应用摘要：在模具工业技术快速发展的新形势下,电火花加工是当前模具加工的重要方法之一,并有着其它加工方法无可替代的优点，电火花加工技术已取得了突破性的进展，它是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺，对于为寻求向客户在较短的交货时间以较低的价格提供较高质量的产品的模具生产商来说，电火花加工自动化是一个很有吸引力的，选择电火花加工技术作为特种加工领域的一门重要技术，本文从电火花加工技术发展的基本现状、电火花的基本原理、深层分析与研究、电火花加工的实例分析、电火花加工新技术的发展前景等五个方面入手如实论述。
镜面电火花加工技术
镜面电火花加工技术
赵万生
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下，电火花加工
技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制，因而促进了加工工艺水平的飞速提高。
特别是近几年来，这种提高更是呈加速趋势。
不仅如此，许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现，如：镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等，它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。
哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》，结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践，总结了近年来的最新研究成果，并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。
由于篇幅所限，我们在此仅摘登该书一小部分章节，但该书内容之丰富应可窥一斑。
同时，论著摘登栏目为了更好地服务读者，欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们，以便我们在选稿时有所侧重。
【总页数】3页(P76-78)
【作者】赵万生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.混粉电火花镜面加工技术概述
2.镜面电火花加工技术的研究与应用
3.混粉电火花镜面加工技术的研究及进展
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5.C20040406镜面电火花加工技术
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电火花加工在模具中的应用
电火花线切割在模具加工中的应用姓名(工作单位)摘要：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
关键词：电火花线切割，塑料模WEDM in the practical application of mould processingNameSummary: EDM is immersed in working fluid produced by bipolar pulsed discharge in electro-corrosion inhibition effect of conductive material removal by machining methods, also called the electrical discharge machining or electric erosion machining, English referred to as EDM. EDM is mainly used for machining holes and cavities with complex shape mold and parts; processing of various hard, brittle materials, such as cemented carbide and hardened steel,machining deep pore, shaped hole, deep, narrow cutting blades; processing various form cutter, examples and tools and measuring tools such as thread ring.Keywords: wire electrical discharge machining, plastic molding1 引言数控电火花线切割加工是一项涉及多门学科的综合性技术，是模具制造中的主力装备。
电火花加工在眼镜制造中的应用
电火花加工在眼镜制造中的应用随着现代科技的发展，眼镜制造技术也得到了很大的进步。
电火花加工技术作为一种高精度、高效率、高质量和环保的加工方法，被广泛应用于眼镜制造过程中。
本文将从电火花加工技术的优势、在眼镜制造中的具体应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、电火花加工技术的优势电火花加工是一种利用电火花放电来加工材料的非接触式精密加工技术。
它与传统的机械加工和化学加工相比，有以下几个优点：1. 高精度。
电火花加工可精确控制加工精度在数十微米甚至更小的范围内，且几乎不会出现热影响区和变形等不良影响。
2. 高效率。
电火花加工采用的是非接触式加工方式，不需要获得接触力，因此可以加速加工速度，提高加工效率。
3. 高质量。
电火花加工可以加工各种硬度较高或难加工的材料，如硬质合金、石英玻璃、陶瓷等材料，且表面粗糙度和平整度较高，可以达到镜面光洁度的要求。
4. 环保。
电火花加工不会对环境造成污染，不需要冷却剂或润滑剂等化学品。
二、电火花加工在眼镜制造中的具体应用1. 制作模具在眼镜制造过程中，常常需要使用立体模具来冲压和成型。
电火花加工技术可以让模具制作更加精细，以达到更高的精度和更好的模具表面光洁度。
同时，采用电火花加工制作的模具可以延长使用寿命，有效降低生产成本。
2. 切割钛合金等材料常被用于制作高档眼镜框架。
这些材料因硬度较高，传统的加工方法不能有效切割。
采用电火花加工技术可以在较短时间内精准切割并形成所需形状，不会对材料造成影响。
3. 拉丝加工拉丝加工是眼镜制造过程中必不可少的一环。
传统的拉丝加工方法在加工过程中会产生表面毛刺，影响整体效果。
而电火花加工技术可以有效地去除毛刺，使得眼镜框架表面更加光滑细腻，质感更佳。
三、未来发展趋势电火花加工技术在眼镜制造中的应用已经取得了不少成功，随着科技的不断进步，其应用前景也会愈发广阔。
未来的发展趋势主要有以下几点：1. 进一步提高加工精度和效率，尤其是对眼镜表面的光学加工，可以采用新型电火花加工技术，如立体电火花加工技术等。
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沟、 槽及小圆角处表面粗糙度问题。提高模具的使用性
能 （ 寿命 、耐磨性 、脱模性 ） 如 ，对降低工人劳动强度 ，
缩短制造周期 ，具有实际意义。
２ ．精铸陶芯模镜面电火花Ｊ －应用技术 ｊｒ ｎ
目前电火花加工技术在表面粗糙度方 面取 得了很大 进步 ，以下从理论和实践的角度进行概述。
抛光作业 的 复杂 曲面 的精 密加 工 ，有 效解 决 了狭窄 的
但在实际生产中，要真正克服弯曲回弹 ，不仅要完善工 艺设计 ，还要合理 的产品设计 ， 同时还需要高水平 的操 作者配合。只要各方面密切配合 ，共同对影 响回弹的 因 素采取 相应 的防范措施 ，就可 以掌握回弹规 律 ，从而更 加有效地克服弯曲件 的回弹 ，使其控制在允许 的范围之
型面狭窄的沟 、槽处无法下手抛光 ，表 面粗 糙度值达 不
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因此 ，寻找新 的抛光工艺成为影响 叶片陶芯压型模
通过对这一典型 ｕ形件弯曲模结构 的改进 ，最大程 度地减小了回弹，为一系列类 似零件的弯曲成形提供 了 成功借 鉴方法 ，而且 在 一定 范 围内具 有较 高 的推 广价
值。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １０ ０ ） ００ １８
（）电火花加工常用名词术语 ①脉冲电源：以脉 １
冲方式向工件 和工具电极的加工间隙提供放 电能量 的装
＆ 舶 Ｊ模 具
Ｉ ■■■■ ■■■■■■■ ■■■●■■■ ●■－
精铸 陶芯模 镜 面 电火花 加 工应 用技 术
西安航空动力股份有 限公 司 （ 陕西 ７０ ２ 言 ． 陶芯压型模是铸造 涡轮 空心叶 片必不 可少 的工装。 材料硬度高 ，表面形状 由许多交错 的沟槽 组成 ，表面粗 糙度值要求 Ｒ ≤ ．１ 。 Ｏ４ ｍ。在精加工完后 ，钳工需采用特 ｘ
次 、多次放电 ，亦即工具 电极 与微粉颗粒 、微粉颗粒与 微粉颗粒 ，最后 才是微粉颗粒 与工件表面之间火花放 电 （ 见图 ４ ，真正消耗在工件表面 的火 花放电能量经分散 ） 之后只有原单个 脉冲能量 １３—１ １ ，所 以加工出来 的 ／ ／０ 火花 凹坑特别浅而小 。
交付的关键 。通过 对国内专业模具厂和 电加 工研究所学
习调研 ，试验论证 ，使用精密 电加工设 备，总结出一套 精铸陶芯模镜 面电火花加工应用技术 ，用 于不 便于进行
另外 ，通过调整折弯机 ，利用该 弯形专用工具 还完 成 了同类零件的弯形 （ ：两零件弯 曲高度及板料 宽度 注
尺寸不同 ） 。改进后 的结 构 ，十分 有 效地 减小 了回弹。
置。② 电规准 ：电火花加工 时选 用的 电加工用 量 、电加
工参数 ，每次加工前必 须事 先选定。③放 电间隙：加工
参磊 工￣ｕ ｑ－ ｊ ｒ
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２１ 第’ ０年 ０ ０ 期＿
时工具 和工 件之 间 产生 电火 花放 电的一 层 距离 间 隙。 ④工作液介质 ： 工具和工件的放 电间隙必须浸泡在有一 定绝缘性能的液体介质中 ，其液 体介 质称 之为工作液介 质 。⑤电蚀产物 ：电火花加 工过 程中蚀除下的产物 ，狭 义地是指工具和工件表面被蚀除下的金属微粒小屑和煤 油等工作液在高温下分解出来的碳黑 。广义而言 ，电蚀 物包括煤油在高温下分解出来的氢 、甲烷等小气泡 。⑥ 脉 冲宽度 ： 是加到工具和工 件的放 电间隙两端 的电压脉 冲的持续时间，为了防止电弧烧 伤 ，电火 花加工只能用 断断续续 的电压波。粗加工时可用较 大的脉宽 ， 加工 精 只能用较小 的脉宽。⑦脉冲 间隙 ：是两个 电压脉 冲之间 的间隔时间。⑧峰值电流 ：脉冲 电流幅值是 间隙火 花放 电时电流的最大值 （ 瞬间 ） ，它是 实际影 响生 产率 、表 面粗糙度等指标的重要参数 。⑨平动头 ：按装在 主轴 头 上 ，使工具 电极在垂直 与轴头进给方 向作平面运 动的部 件 。⑩放 电状态 ：电火花加工问隙 内每一脉 冲放 电的基 本状态。一般分为开路 、 火花放 电、弧光放 电和短路 四 种基本的放 电状态和相对应的脉冲类型。 （ ）选择 高性能的放电机床是实现镜 面加工 的前提 ２
殊的方法抛光才 能达 到镜面效 果。否则 ，在 试模现 场 ， 因表 面局部粗糙度不能达到设计 图样要求 ，陶芯难 以取 出或断裂在模腔 内，导致试模 不合格 。
到设计 图样要求 ，压 铸时 陶芯出模断 裂率 为 ９ ％ 以上 ５
需３ ５ — 次修模 和上百次压铸 ，才能使模具合格。
要成功实现镜面加工 ，最关键 的因素是电火花机床应 具有镜面精加工电路 ，为此要求单个脉 冲能量很小 （ 窄
常 规 Ｅ Ｍ Ｄ 混硅 粉 Ｅ ＤＭ
硅
工
图 ３ 混粉加工原理
二是由于工作液 中混有很多微小 的导电颗粒 ，每次
火花放 电的通道都 “ 串联 ”地经过这些 导电体两 次 、三
图 ｌ 陶芯压型模上模
而高 ，这两处使用球头刀加工都很 困难 。曲面上分布窄
小肋及凸 台，并有 出模斜度 ，最小 圆角 册 ． ０ ５ ｍ， ３～ ． ｍ 最小肋宽 ０ ６～１４ ｍ，槽 深沿叶 片型 面变化 ，型 面精 ． ．ｍ
图 ２ 陶芯压型模下模
度 ± ．２ｒ ００５ ｍ，表面粗糙 度值 Ｒ ≤０８ ｍ，钳工对模 具 ａ ．ｔ ｘ
这几年 ， 我们在某高压涡轮导 向叶片复杂精铸模具 设计制造一体化研制过程中 ，仍然碰到类似 的难题 。其
模具型面为坐标点构成的三维 曲面 ，如图 １所示为 陶芯 压型模上模 ，小肋宽 ０ ６～１４ ｍ，表 面粗 糙度 值要求 ． ．ｍ 低 ，钳工抛光难度大；图 ２为陶芯压 型模 下模 ，型面左 侧三排小凸台直径 ２０ ｒ ．４ ｍ，分 布密度大 ，右侧 Ａ肋窄 ａ