钢包修砌作业标准

钢包修砌作业标准内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

1、目的：为防止断料，保证钢包正常使用，加强对钢包冷修环节的管理，为钢包使用提供数据依据，特制定本制度。

2、适用范围：钢包冷修过程的小修、拆包、砌包等各个环节。

3、职责划分：

冷修班长：负责钢包冷修过程管理，包括拆包、砌包、小修、中修质量；

三修班长：负责协调钢包透气砖焊接；

大包三修大班长：负责钢包冷修质量抽查监督；

车间技术员：负责钢包冷修质量抽查监督。

4、细则：

（一）拆包作业

1.作业准备

确认甩包时间，甩包原因。

仔细检查钢包包壁、包底、水口座砖、透气砖厚度，有无较大砖缝或钻刚等现象。根据检查情况与厂方确定修砌方法。

2拆包作业

作业准备

2.1.1进入钢包内以前检查钢包内上侧有无悬挂或松动钢渣，若有需及时处理，避免作业过程中钢渣坠落伤人。

2.1.2通知电工接好照明用灯。

2.1.3接好风镐，备好撬棍、铁锹钢丝绳等工具。

拆包作业

2.2.1小修包用风镐将透气砖座砖周围填缝料打掉，将透气砖与钢包底吹管断开，用塑料袋将钢包底吹管密封防止底吹管进入杂物影响底吹透气性能。

2.2.2中修包修补渣线部位时用风镐将渣线砖全部拆掉，并检查渣线砖与永久层之间缝隙是否有冷钢，如果有冷钢则需要清理干净后才可修砌。

2.2.3大拆包拆包时避免损坏永久层，拆包完毕应对永久层进行检

查，有较大裂缝或有明显破损面超过时要进行修补。

2.2.4拆包完毕指挥天车将包内钢渣等杂物倒出。

数据测量与记录

认真填写拆包数据统计表。

3交包

拆包作业完毕通知修砌组。

将钢包周转明示牌相应包牌挂至砌包栏。

4当待拆包个数超过两个需及时通知生产负责人，由厂家生产负责人通知准备车间，制定紧急拆包措施。

（二）永久层浇注

1作业准备

作业前先对振动棒、搅拌机等相关工器具和设备进行全面检查确认，发现问题不能正常使用及时报修，待一切调试正常后方可安排浇注。

2浇注作业

浇注包底永久层

2.1.1打气眼：大拆包拆包后浇注前先对包壁通气孔进行疏通。

2.1.2安放水口、透气砖模具（水口、透气砖模具安放时模具本体

四周要刷油），清理包底干净，安排电焊工焊接包底锚固件。

2.1.3锚固件焊接间距为300mm，锚固件的高度为100mm，锚固件焊

接必须牢固。

2.1.4浇注：包底永久层高铝料整体浇注，加水量6±％，搅拌均

匀，浇注厚度为150mm。用振动棒振动密实、排气充分，最后抹平。

浇注包壁永久层

2.2.1模具整体刷油，刷油前要把模具上的老料和灰尘清理干净，

涂抹黄油要均匀；

2.2.2用塑料薄膜把模具刷油面整体包裹起来，塑料薄膜要整体与

模具粘结在一起，上部要把薄膜用绳子扎紧。（塑料薄膜厚度以薄为最佳）。

2.2.3吊放浇注胎模，检查胎模包壁间距，任何点≮80mm。

2.2.4浇注：包壁永久层高铝料整体浇注，加水量6±％，搅拌均

匀，浇注厚度≮80mm。浇注过程中要安排专人用振动棒振动，确保把料振动密实。

2.2.5浇注结束后彻底清理搅拌机和施工现场。

3永久层养生

养生时间打结永久层需养生10小时后拔包胎。

拔包胎作业

拔包胎时必须有专人指挥行车，保证行车小车位置在包胎中心正上方，避免因用力不垂直在拔出包胎过程中损坏永久层。包胎拔出后要检查永久层破损情况，破损面最大直径超过50mm要进行修补。

注意事项

3.3.1永久层浇注必须一次性连续浇注，在浇注过程中出现异常情

况，浇注间停超过15分钟及时向准备车间反应，准备车间根据具体情况采取相应的应急措施。

3.3.2搅拌过程中浇注料一次性搅拌不允许超过搅拌机运转额定负

荷，以免搅拌机发生故障影响连续浇注。

3.3.3浇注料振动要密实，必须安排责任心强的人操作振动棒。

4永久层的修补

砌包时必须对永久层损坏部位进行修补。

（三）精炼包砌筑

工作层砌筑

1. 水口座砖的砌筑：

检查座砖，确保无开裂、变形等情况，安装精度要求座砖母口端面距机构固定框基准板高度在125㎜以下，并且从任何位置量取，尺寸波动在1㎜以内。

在座砖抹上镁质塑性胶泥，将水口座砖放入定位环内，转动座砖，使胶泥与座砖良好接触，并且座砖要坐实，要求厚度≤1㎜；

座砖四周与永久层包底砖之间的间隙用刚玉捣打料捣实；

2. 整体透气砖的砌筑

将包底永久层预留的透气砖部位清理干净；

用天车将透气砖钢管对准钢包底预留孔放入，坐实、坐正；

若透气砖不能坐实，可铺浇注料找平；

透气砖四周与包底砖之间的间隙用捣打料捣实。

3.包底工作层砌筑

检查包底永久层，遇到高低不平的地方必须进行修补；

在包底永久层上铺半干镁砂找平,厚度<3mm；

包底工作层采用立砌；

砌筑时由水口座砖开始，要求砖面平整、不出现台阶，砖缝错开，砖缝小

于0.5mm；

立砌砖与包壁工作层之间的缝隙一般≤3mm，缝隙须用碎砖卡牢并用自流料灌实、找平。

4.包壁工作层砌筑

砌筑前要对包壁永久层残泥进行检查、清理、修补；

采用楔形砖砌筑，层层合门，合门位置必须在钢包包壁耳轴侧，相邻上下两层合门位置必须错开400mm以上；

砌筑时采用立砌方式，两种以上砖搭配使用，每层砖内壁错台<15mm；

工作层砖与包壁永久层必须靠牢，由于包壳原因产生缝隙必须用镁砂灌严；

砌到包沿时，采用封口料封口；

5.围罐砖砌筑

包底立砌工作层砖砌筑完成后，平砌3层围罐砖，同样采用楔形砖，层层合门，合门位置必须在包壁耳轴侧。

全修钢包施工顺序

贴保温板→包底永久层浇注→包壁永久层浇注→钢包永久层养护烘烤干燥→整体透气砖和水口座砖安装→包底工作层砌筑→ 包壁工作层砌筑→包壁上渣线砌筑→包口填缝料施工→钢包养护烘烤干燥。

五、钢包检修标准

1永久层检修标准

永久层裂缝、层面剥落、表面缺损都要修补，大面积修补用同质浇注料修补，小裂缝用钢包涂抹料修补。

永久层开裂严重、整体剥落或松动，则用同质浇注料更换。

正常更换：整体浇注永久层用10个包役后大拆重新打结。

2工作层检修标准

精炼钢包使用110次需更换工作层。

精炼包水口座砖残厚≤300mm，浇注包水口座砖残厚≤400mm或开裂严重、缺损、渗入冷钢都要更换水口座砖。

透气砖残厚≤200mm或开裂严重、缺损、渗入冷钢、不透气都要更换透气砖。包底工作层任何一点残厚≤140mm，浇注包工作层任何一点残厚≤300mm，要停用更换工作层。

包壁工作层任何一点残厚≤80mm，要停用更换工作层。

炼钢厂