镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁铝锌合金
镁铝锌合金1. 介绍镁铝锌合金是一种重要的轻质结构材料，由镁、铝和锌等元素组成。
它具有低密度、高强度、优良的耐腐蚀性和可塑性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造和电子行业等领域。
2. 特性2.1 低密度镁铝锌合金的主要成分是镁，其密度仅为1.7-2.0g/cm³，相比于其他金属材料如钢铁和铝合金，具有更轻的重量。
这使得镁铝锌合金在航空航天领域具有广泛的应用前景，可以减轻飞行器的自重，提高燃油效率。
2.2 高强度尽管镁铝锌合金的密度较低，但其强度却相对较高。
通过适当调整合金化元素的含量和热处理工艺，可以获得不同强度级别的镁铝锌合金。
这使得它在汽车制造中被广泛应用，可以减轻汽车自重并提高碰撞安全性能。
2.3 优良的耐腐蚀性镁铝锌合金具有优良的耐腐蚀性能，主要归功于镁元素的阻隔作用和锌元素的自我保护作用。
这使得镁铝锌合金在海洋环境和潮湿条件下具有良好的耐久性，并被广泛应用于船舶制造和海洋工程等领域。
2.4 可塑性镁铝锌合金具有优良的可塑性，可以通过挤压、轧制、压铸等加工工艺制成复杂形状的零件。
这使得它在电子行业中被广泛应用，例如制造手机外壳、电脑外壳等。
3. 应用领域3.1 航空航天领域由于镁铝锌合金具有低密度和高强度的特点，被广泛应用于飞机和航天器结构件的制造。
它可以减轻飞行器自重，提高燃油效率，并且在高温环境下依然具有出色的性能。
3.2 汽车制造领域镁铝锌合金在汽车制造中的应用越来越广泛。
它可以减轻汽车自重，提高燃油经济性，并且具有良好的碰撞安全性能。
镁铝锌合金可以用于制造车身、发动机罩和底盘等部件。
3.3 电子行业镁铝锌合金在电子行业中也有重要的应用。
它可以制成手机外壳、电脑外壳和键盘等零部件，具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
3.4 其他领域除了航空航天、汽车制造和电子行业，镁铝锌合金还在其他领域得到广泛应用。
在海洋工程中可以用于制造船舶结构件和海洋平台；在体育器材制造中可以用于制造高尔夫球杆和自行车车架等。
关于锌,铝,镁合金问题
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
1
一：密度
锌合金密度为6.7g/cm3 铝合金密度为2.7g/cm3
镁合金密度为1.8g/cm3
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
2
二：特性
1：锌合金
锌合金熔点比铝合金低,压铸性能良好。压铸件的 表面粗糙度、强度、延伸性都很好可压铸结构复杂薄 壁的压铸件。但抗拉性为250-320Mpa(1Mpa=1/9.8千 克力/平方毫米)。由于锌的流动性很好所以壁厚可做到 0.50mm。
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
3
2：铝合金
铝合金具有优良的力学性能 , 高的强度、好的延性 和韧性 , 耐腐蚀性能好和切削加工性能好，故经常在工 业各领域应用。但是其流动性不好，在浇铸时常出现 浇不足的情况，故其肉厚需做至1.00mm~1.20mm以上。
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
镁合金：氧化皮膜，喷涂等
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
7
五：模具
1：锌合金模具结构较为简单。 2：镁铝合金结构较为复杂，对模具钢材的要求较高。
2012-5-30
天合兴五金塑胶有限公司
8
六：变形量
镁合金变形量最小，其次为锌合金，铝合金变形量最大， 具体变形量因产品结构而议。
2012-5-30
4
3：镁合金
镁合金压铸成型性能好。铸件抗拉强度与铝合金铸 件相当，一般250Mpa，最高可达600Mpa(1Mpa=1/9.8 千克力/平方毫米)。屈服强度，延伸率与铝合金也相差 不大。具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可 达0.5mm。但镁合金膨胀系数很大，在压铸过程中熔 化的镁液易燃易爆，遇氧气剧烈燃烧，遇水爆炸，遇 铁锈、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均会起剧 烈的反应，且火灾时难以扑灭。镁合金在压铸工艺较 复杂，后加工处理较难。
锌合金 镁合金
锌合金镁合金锌合金和镁合金是两种常见的金属合金材料，它们在工业生产和日常生活中都扮演着重要的角色。
本文将介绍这两种合金的特点、应用领域以及使用指导，希望能够对读者有所帮助。
首先，让我们来了解一下锌合金。
锌合金由锌和其他金属元素的合金构成，通常添加的金属包括铝、铜、铅等。
锌合金具有优良的耐腐蚀性和高强度，同时具备良好的加工性能，易于铸造成形。
由于这些特点，锌合金被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
在汽车制造中，锌合金常用于制造各种汽车零部件，如发动机罩、车门、车窗框架等。
这些零部件需要具备较高的强度和耐腐蚀性，锌合金正好满足了这些要求。
而在电子领域，锌合金则常用于制造手机壳、电脑外壳等产品，它们既轻量又具备良好的导电性能。
此外，锌合金还可用于制作各种装饰品、家具五金等。
接下来，我们来了解一下镁合金。
镁合金由镁和其他金属元素的合金构成，常见的合金元素有铝、锌、锰等。
镁合金具有低密度、高比强度以及良好的切削性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
在航空航天领域，镁合金被用于制造飞机零部件，如发动机零部件、飞机车身等。
镁合金具备良好的抗冲击性能和高温稳定性，符合航空材料的要求。
在汽车制造方面，镁合金则常用于制作车身结构和车轮，它们的轻量化特点有助于降低燃油消耗，提高汽车性能。
此外，镁合金还可用于制造电子产品外壳、运动器材等。
最后，我们来谈谈使用这两种合金的指导意义。
首先，无论是使用锌合金还是镁合金，都需要根据具体的应用场景选择合适的合金类型和配比。
其次，要合理控制合金制造工艺，以确保材料的质量和性能。
最后，使用时需要注意材料的耐蚀性和维护保养，以延长其使用寿命。
综上所述，锌合金和镁合金是常见的金属合金材料，它们在汽车、电子、航空航天等领域具有广泛的应用。
对于合金的选择和使用，我们需要根据具体情况作出合理的判断和决策，以确保材料的性能和使用寿命。
同时，我们也要注重合金制造工艺和材料维护保养，以提高其使用效果。
镁合金和铝合金对比分析
镁合金和铝合金对比分析镁合金和铝合金对比分析简介：镁合金和铝合金是两种常见的轻型金属合金材料，在许多不同的应用领域都有广泛的应用。
本文将对镁合金和铝合金进行比较和分析，探讨它们的特性、优点、缺点以及适用性。
第一部分：特性比较在这一部分，我们将比较镁合金和铝合金的物理和化学特性。
首先，我们将比较它们的密度、强度和刚度。
然后，我们将讨论它们的导热性和导电性。
最后，我们将比较它们的耐腐蚀性和可加工性。
1. 密度、强度和刚度：- 镁合金相对较轻，密度约为铝合金的两倍，因此在重量限制的应用中具有优势。
- 铝合金比镁合金稍重，但具有更高的强度和刚度，使其在一些需要更高载荷和抗挠性的应用中更适用。
2. 导热性和导电性：- 镁合金具有较好的导热性和导电性，使其在需要散热和传导电流的应用中有优势。
- 铝合金相对于镁合金具有更好的导热性和导电性，使其在高温环境下具有更好的性能和稳定性。
3. 耐腐蚀性和可加工性：- 镁合金相对于铝合金来说更容易受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿或腐蚀性环境中。
- 铝合金具有较好的耐腐蚀性，特别是在氧化环境中。
- 镁合金和铝合金都可以通过各种加工方法进行成型和加工，但铝合金的可加工性更好，更容易进行复杂形状的成型和加工。
第二部分：应用比较在这一部分，我们将比较镁合金和铝合金在不同应用领域的适用性和优势。
1. 汽车工业：- 镁合金由于其轻量化和良好的强度重量比，广泛应用于汽车行业。
它可以减轻汽车的整体重量，提高燃油效率。
- 铝合金也在汽车制造中得到广泛应用，但其密度稍高，适合一些需要更高强度和刚度的部件。
2. 航空航天工业：- 镁合金由于其轻质和高强度，被广泛应用于航空航天领域。
它可以减轻航空器的重量，提高燃油效率和飞行性能。
- 铝合金在航空航天工业中也有重要的应用，特别是在结构件和外壳中，因为其强度和刚度相对较高。
3. 电子和电气设备：- 镁合金由于其较好的导电性和导热性，广泛应用于电子和电气设备中的散热器和外壳。
镁合金中各元素的作用
镁合金中各元素的作用
镁合金是一种轻质金属合金，通常由镁、铝、锌、锰等元素组成。
不同元素在镁合金中起着不同的作用：
1. 镁（Mg）是镁合金的主要成分，它的存在使合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
镁的加入可以降低合金的密度，提高其比强度和比刚度，使得合金在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
2. 铝（Al）是常见的合金元素，它可以增加镁合金的强度和硬度，提高耐热性和抗腐蚀性。
铝的加入还可以改善合金的加工性能和热处理性能，使得合金在制造过程中更容易成形和加工。
3. 锌（Zn）的加入可以提高镁合金的强度和耐腐蚀性能，同时也可以改善合金的热处理性能和机械性能，使得合金在高温和高压下仍能保持稳定的性能。
4. 锰（Mn）通常用于提高镁合金的强度和硬度，同时还可以改善合金的热处理性能和耐蚀性能。
锰的加入可以有效地提高合金的抗冲击性和疲劳寿命。
总的来说，镁合金中的各元素都起着不同的作用，它们的合理配比可以使合金具有理想的性能，满足不同领域的需求。
在实际应用中，根据具体的工程要求和制造工艺，可以对合金的成分进行调整，以获得最佳的性能表现。
镁、镁合金、铝合金、锌合金的特性对比
镁Mg镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：高的生产率；高精度；好的表面质量；精细的铸件晶粒；可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度镁合金压铸和铝合金压铸相比：生产率高50%；可使用钢模，延长服务寿命；更低的潜热，节省能量；好的机加工性；模具成本节省50%；熔体具有更高的流动性。
铝合金材料分类
铝合金材料分类铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在工业生产和日常生活中被广泛应用。
根据合金成分和性能特点的不同，铝合金可以分为多种分类。
本文将从铝合金的分类角度，介绍几种常见的铝合金材料。
一、按合金成分分类1. 铝锌合金：铝锌合金是一种常见的铝合金材料，具有较高的强度和耐热性，常用于航空航天领域的制造。
同时，铝锌合金还具有良好的耐腐蚀性能，适用于海水等腐蚀性环境。
2. 铝镁合金：铝镁合金是另一种常见的铝合金材料，具有良好的加工性能和耐热性，广泛用于汽车、船舶等领域。
铝镁合金的密度低，具有良好的强度和耐磨性，是一种理想的结构材料。
3. 铝硅合金：铝硅合金是含硅量较高的铝合金材料，具有良好的耐磨性和耐热性，常用于发动机缸体、汽缸套等零部件的制造。
铝硅合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，是一种重要的铝合金材料。
二、按性能特点分类1. 强度型铝合金：强度型铝合金是一类具有较高强度的铝合金材料，通常添加其他金属元素来提高其强度和硬度。
强度型铝合金广泛用于航空航天、汽车制造等领域，具有良好的机械性能和耐磨性。
2. 耐腐蚀型铝合金：耐腐蚀型铝合金是一类具有良好耐腐蚀性能的铝合金材料，通常含有铜、锌等元素来提高其耐腐蚀性。
耐腐蚀型铝合金广泛用于海洋工程、化工设备等领域，具有良好的耐腐蚀性和稳定性。
3. 铝合金复合材料：铝合金复合材料是一类由铝合金基体和其他材料复合而成的新型材料，具有综合性能优异的特点。
铝合金复合材料具有轻质、高强度、耐磨性等特点，广泛用于航空航天、汽车制造等高端领域。
总结铝合金是一种重要的金属材料，根据合金成分和性能特点的不同，可以分为多种分类。
不同类型的铝合金具有各自独特的特点和应用领域，广泛应用于工业生产和日常生活中。
通过对铝合金材料的分类介绍，可以更好地了解铝合金的特点和应用范围，为材料选择和设计提供参考依据。
希望本文对读者有所帮助，欢迎批评指正。
铝合金与镁合金有何性能区别
铝合金与镁合金有何性能区别？1、抗拉强度不同：同等体积的镁合金材料做成的车架强度不如铝合金，要达到车架强度就要增加材料厚度和管经，所以从重量角度与铝合金来比较镁合金没有任何优势，而铝合金的抗拉强度更大。
2、抗疲劳强度不同：同等体积的镁合金材料做成车架的耐久性能比铝合金车架差，也是镁合金致命的缺点。
随着骑行的次数愈多，应力发生的次数也愈高，强度会显著降低，甚至车架寿命不超过2-3年，所以专业骑手很少使用镁合金车架，如果在比赛时使用，也是计算着里程采用抛弃形式更换的；由此可见，铝合金的抗疲劳强度优于镁合金材质。
3、金属氧化性性不同：元素周期表上就明确显示，镁合金比铝合金更容易被氧化腐蚀，因此导致镁合金的使用范围也有所局限。
4、制造成本不同：因镁合金是活泼金属，所以制造设备和环境有更高的要求，导致制造成本高涨，生产出来的自行车车架性价比远不及铝合金车架。
5、比重密度不同：同等体积的条件下镁合金比铝合金质量轻，这是镁合金的优势。
6、弹性模量不同：综上所述，铝合金与镁合金虽然各自具有自己的优势性能，但相对而言，铝合金的优势性能更多，应用也相对比较广泛。
铝合金性能性能特点(物理、化学、力学和工艺性能)ZAlSi7Mg （ZL101）是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。
该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。
耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。
ZAlSi12 （ZL102）是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。
该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。
密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
ZAlSi9Mg （ZL104）为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。
铝合金 种类
铝合金种类铝合金是一种重要的金属材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍几种常见的铝合金种类及其特点。
一、铝镁合金铝镁合金是一种常见的铝合金，主要由铝和镁组成。
它具有低密度、高强度、良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝镁合金通常用于航空航天领域，如飞机机身、发动机零件等。
此外，铝镁合金还用于汽车制造、船舶制造和建筑领域。
二、铝锰合金铝锰合金是以铝为基础，添加少量的锰元素制成的合金。
它具有良好的耐蚀性、高强度和良好的可焊性。
铝锰合金广泛应用于汽车制造、电力设备、船舶制造等领域。
在汽车制造中，铝锰合金常用于车身板和车身结构件，可以减轻车身重量，提高汽车燃油经济性。
三、铝硅合金铝硅合金是由铝和硅组成的合金，具有优异的高温性能和耐腐蚀性能。
它常用于航空航天和航海领域，如发动机零件、船舶结构件等。
铝硅合金还可以用于制造压力容器和石油化工设备。
四、铝锌合金铝锌合金是一种常见的铝合金，主要由铝和锌组成。
它具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的可加工性。
铝锌合金广泛应用于汽车制造、电子设备、建筑领域等。
在汽车制造中，铝锌合金常用于发动机零件、车身结构件等，可以提高汽车的安全性和燃油经济性。
五、铝铜合金铝铜合金是由铝和铜组成的合金，具有高强度、耐腐蚀性和良好的导电性能。
铝铜合金常用于电力设备、船舶制造、电子设备等领域。
在电力设备中，铝铜合金常用于制造导电杆、导线等，可以提高电力传输效率。
六、铝锂合金铝锂合金是一种轻质高强度的铝合金，主要由铝和锂组成。
它具有低密度、高刚性和良好的耐腐蚀性。
铝锂合金广泛应用于航空航天领域，如飞机机身、发动机零件等。
铝锂合金的应用可以减轻飞机重量，提高飞机的燃油经济性和载荷能力。
铝合金是一种重要的金属材料，有多种不同的合金种类，每种合金都具有独特的特点和应用领域。
随着科技的进步和工艺的改进，铝合金的应用将会更加广泛，为各个领域的发展做出更大的贡献。
镁合金的组成元素
镁合金的组成元素
镁合金的组成元素
镁合金是指以镁为基础材料，通过添加其他元素来改善其性能的一类合金材料。
一般来说，镁合金的组成元素包括以下几种：
1. 镁（Mg）
镁是镁合金的基础元素，具有轻质、强度高、导热性能好等优良特性。
作为一种稀有金属，其获得成本较高，因此镁合金价格较贵。
2. 铝（Al）
铝在镁合金中的含量较高，是常用的合金元素。
通过添加适量的铝，可以提高镁合金的硬度和耐腐蚀性能，同时降低其燃点。
3. 锌（Zn）
锌可以提高镁合金的强度和耐蚀性，同时也能提高其抗热稳定性和更好的耐久性，特别是在高温下。
4. 锰（Mn）
锰在镁合金中的含量一般不超过0.5%，主要起到有机物还原的作用，可以改善镁合金的硬度和加工性能，同时也可以降低其腐蚀性。
5. 钠（Na）
适量的钠可以提高镁合金的流动性和凝固性，同时降低其燃点。
但过高的钠含量会导致合金的脆性和崩裂。
6. 铜（Cu）
铜是一种常用的镁合金强化元素，可以提高材料的强度和硬度，同时提高其耐磨性和耐蚀性能。
7. 锆（Zr）
适量的锆可以提高镁合金的强度和稳定性，同时降低其燃点和氧化性能。
综上所述，镁合金的组成元素是多种多样的，不同的元素可以在不同的方面改善镁合金的性能。
随着技术的升级和发展，镁合金的组成元素也在不断发生变化，不断提高其综合性能。
铝镁合金的对比
铝镁合金的对比一：镁合金的重要性能1：化学物理性能以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。
如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。
如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。
所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
压铸铜合金 锌合金 铝合金 镁合金
压铸铜合金锌合金铝合金镁合金压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金的应用及性能比较在现代工业制造领域，金属合金的应用十分广泛。
其中，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金是常见且重要的金属材料。
本文将对这四类合金的应用以及性能进行比较，并探讨它们在不同领域的适用性。
一、压铸铜合金压铸铜合金是由铜为主要成分，并加入少量的合金元素如铝、锌、锡等制成。
它具有优异的导热性、导电性和耐腐蚀性，同时还具备较高的强度和耐磨性。
压铸铜合金广泛应用于电气设备、汽车制造、航空航天以及通信设备等领域。
它可以制成各种零部件，如导线连接器、传感器外壳等，并能在复杂的工艺条件下保持稳定的尺寸和高精度。
二、锌合金锌合金是一类以锌为基础金属，并添加其他合金元素制成的材料。
锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性，且密度较低。
它广泛应用于汽车制造、电子产品、电器配件以及建筑和家居装饰等领域。
由于锌合金成本低、可回收性好，很多行业都选择使用锌合金来替代其他材料，实现降低成本和资源节约的目标。
三、铝合金铝合金是由铝与其他元素如铜、锌、镁等合金元素构成的材料。
铝合金具有优异的强度、耐腐蚀性和轻量化的特点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑以及电子产品等领域。
铝合金的优越性能使得在一些领域中可以替代钢材，从而实现重量的减轻和能源的节约。
四、镁合金镁合金是以镁为基础金属，并掺杂其他元素如铝、锌等制成的材料。
镁合金具有轻质、高比强度和良好的耐腐蚀性等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，如制造飞机构件、车身及发动机零部件等。
然而，镁合金也存在一些问题，如低的耐磨性和较高的燃烧性，对于一些特殊应用场景需要进行进一步的改进和优化。
综上所述，压铸铜合金、锌合金、铝合金和镁合金在不同领域都有其独特的应用和优势。
选择适合的金属合金材料需要根据具体应用环境和要求进行综合评估。
未来，随着科技的进步和材料研发的不断创新，这些金属合金的性能将得到进一步提升，拓宽其应用领域，为工业制造带来更多可能性和发展机遇。
镁合金和铝合金
镁合金和铝合金镁合金和铝合金是两种常见的金属合金材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从它们的组成成分、物理性质、加工工艺和应用领域等方面进行介绍和比较。
我们来看镁合金。
镁合金是以镁为基础元素，添加其他金属或非金属元素而形成的合金材料。
镁合金具有密度低、强度高、刚性好等优点，是一种轻质高强度的结构材料。
此外，镁合金还具有良好的导热性和电磁屏蔽性能，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
镁合金的物理性质主要取决于其合金成分和热处理工艺。
一般来说，镁合金的熔点较低，热膨胀系数小，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
然而，镁合金的塑性较差，易于产生裂纹和变形。
为了改善其塑性和强度，常常采用热处理工艺，如热挤压、热轧制和热处理等。
在加工工艺方面，镁合金相对铝合金更具挑战性。
由于镁合金的活性较高，易于与氧气和水反应，因此在加工过程中需要采取防护措施，如惰性气体保护和涂层保护等。
此外，由于镁合金的塑性较差，加工难度较大，需要采用适当的工艺参数和设备，以确保产品的质量和性能。
接下来，我们来看铝合金。
铝合金是以铝为基础元素，添加其他金属或非金属元素而形成的合金材料。
铝合金具有良好的导热性、导电性和可塑性，是一种广泛应用的结构材料。
铝合金的密度较低，约为钢的三分之一，但具有较高的强度和耐腐蚀性，是一种理想的轻质高强度材料。
铝合金的物理性质主要取决于其合金成分和热处理工艺。
一般来说，铝合金具有较低的熔点和热膨胀系数，具有良好的机械性能和导电性能。
与镁合金相比，铝合金的塑性和可加工性更好，易于成型和加工。
此外，铝合金还具有良好的可焊性和表面处理性能，可以实现多种外观效果和防腐蚀效果。
在加工工艺方面，铝合金相对镁合金更容易加工。
铝合金具有良好的塑性和可加工性，适合各种加工方法，如压铸、挤压、锻造和焊接等。
此外，铝合金还可以通过热处理工艺来改善其强度和硬度，实现材料的性能优化。
镁合金和铝合金在应用领域上也有一些差异。
常用压铸材料
常用压铸材料
压铸是一种常用的金属成型工艺，通过将金属加热至液态状态，然后注入模具中，待金属冷却凝固后，模具打开，即可得到所需的零件或产品。
在压铸过程中，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
下面我们将介绍一些常用的压铸材料及其特点。
首先是铝合金，铝合金是目前应用最广泛的压铸材料之一。
它具有良好的流动性和加工性能，可以满足各种复杂零件的成型需求。
同时，铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
另外，镁合金也是常用的压铸材料之一。
镁合金比铝合金更轻，具有良好的机械性能和耐高温性能，适用于需要减轻重量的产品，如航空航天领域的零部件、运动器材等。
除了铝合金和镁合金，锌合金也是常见的压铸材料之一。
锌合金具有良好的表面处理性能，可以进行镀铬、喷涂等表面处理，使产品具有更好的外观和耐腐蚀性能。
因此，锌合金常用于家具五金配件、门窗配件等领域。
此外，铜合金也是一种常用的压铸材料。
铜合金具有良好的导电性和导热性，适用于需要具有良好电热性能的产品，如电器配件、通讯设备等。
最后，还有铁合金，铁合金具有较高的强度和硬度，适用于需要承受较大载荷的零件，如汽车发动机零部件、机械设备配件等。
总的来说，不同的压铸材料具有不同的特点和适用领域，选择合适的材料对产品的质量和性能有着至关重要的影响。
在实际应用中，需要根据产品的具体要求和使用环境，综合考虑各种因素，选择合适的压铸材料，以确保产品的质量和性能达到最佳状态。
几种压铸合金的一些差异
几种压铸合金的一些差异
目前的压铸合金一般主要是三种：
锌合金，铝合金，镁铝合金
价格比较：同等重量的锌合金最便宜，铝合金其次，而镁铝合金的价格要比前两种材料高出很多，而且目前国内好像没有什么好的镁铝合金原料供应商（主要是成分指数不达标），绝大多数依赖进口。
实际上由于锌合金的密度较大，同体积的锌合金和铝合金价格差不太多（这里指不使用回收料的情况下）
材料特性：实际应用中三种材料的收缩率基本差不多 0.5~0.6%。
但是三种材料与铁的粘着度相差较大，这点对压铸模具的设计制造比较重要。
锌合金的黏着度最小，因此拔模斜度的选择范围比较宽裕，正常单边0.5度就足够了。
铝合金较大，同样的结构拔模斜度单边1度。
镁铝合金略小于铝合金，但是由于应用范围的不同，无法做比较，一般跟铝合金差不多。
黏着度的差异同时影响着模具的寿命。
镁合金和铝合金
镁合金和铝合金镁合金和铝合金是两种常见的轻质金属材料，它们在工业和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对这两种材料进行详细介绍。
一、镁合金镁合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。
它的密度只有铝合金的2/3，但强度却比铝合金高。
此外，镁合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。
制造工艺：镁合金通常采用压铸、挤压或锻造等成型方法。
其中压铸是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。
应用领域：镁合金主要应用于航空、汽车、电子等领域。
在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在电子领域，由于其良好的导电性能，被广泛应用于手机、平板电脑等电子产品中。
二、铝合金铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。
它的密度只有钢铁的1/3，但强度却比钢铁高。
此外，铝合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。
制造工艺：铝合金通常采用挤压、拉伸或锻造等成型方法。
其中挤压是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。
应用领域：铝合金主要应用于航空、汽车、建筑等领域。
在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在建筑领域，由于其轻质、耐腐蚀特性，被广泛应用于建筑外墙、天花板和窗户等部件。
总结：镁合金和铝合金是两种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，它们具有相似的物理性质和制造工艺。
但是，镁合金比铝合金更轻，但强度稍低；而铝合金则更常用于建筑领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择适合的材料。
压铸合金的分类及特点
压铸合金的分类及特点压铸合金是一种重要的材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业。
根据不同的成分和特性，压铸合金可以分为多个不同的分类，每一类别都有其独特的特点和应用领域。
一、铝合金压铸件铝合金是最常见的压铸合金材料之一。
铝合金具有良好的铸造性能，可以通过压铸工艺制造复杂形状的零件。
铝合金压铸件的特点如下：1. 低密度：铝合金密度低，约为铁的1/3，具有轻量化的优势，适用于要求重量轻的产品。
2. 良好的导热性能：铝合金具有良好的导热性能，适用于需要散热或导电的应用。
3. 良好的机械性能：铝合金具有较高的强度和硬度，可以满足一些要求较高的应用。
4. 良好的耐腐蚀性：铝合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
5. 可加工性好：铝合金易于加工，可实现高精度的加工要求。
二、镁合金压铸件镁合金是另一种常用的压铸合金材料。
与铝合金相比，镁合金具有更低的密度和更好的机械性能。
镁合金压铸件的特点如下：1. 轻质高强：镁合金密度较低，约为铝的2/3，具有较高的强度，适用于要求轻量化和高强度的产品。
2. 良好的刚性和耐冲击性：镁合金具有较好的刚性和耐冲击性，适用于要求高刚性和耐冲击的应用。
3. 良好的导电性和导热性：镁合金具有良好的导电性和导热性能，适用于需要散热或导电的应用。
4. 良好的耐腐蚀性：镁合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
5. 难加工性：与铝合金相比，镁合金的加工性能较差，加工难度较大。
三、锌合金压铸件锌合金是常用的压铸合金材料之一，具有良好的流动性和耐腐蚀性。
锌合金压铸件的特点如下：1. 低熔点：锌合金的熔点较低，易于熔化和铸造。
2. 良好的流动性：锌合金具有良好的流动性，适用于制造复杂形状的零件。
3. 良好的耐腐蚀性：锌合金具有较好的耐腐蚀性，可以适应多种环境。
4. 良好的表面处理性能：锌合金可以通过多种表面处理方法进行处理，获得良好的表面质量和外观效果。
5. 低强度：锌合金的强度较低，适用于一些要求强度不高的应用。
铝镁合金的对比
铝镁合金的对比一：镁合金的重要性能1：化学物理性能以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。
如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。
如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100kg,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5g，年排放量减少30%以上。
所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
镁铝合金的对比
一：镁合金的重要性能1：化学物理性能以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。
2：镁合金的特点其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
镁合金相对比强度（强度与质量之比）最高。
比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。
3：镁合金应用目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。
(1)壳体类。
如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。
(2)支架类。
如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。
所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镁Mg
镁的密度小，易于燃烧，这是由于它的物理、化学性质所决定的。
20℃时金属镁的密度是1.738g/cm3，液态金属镁的密度为1.58g/cm3；在标准大气压下，金属镁的熔点是（650±1）℃，沸点为1090℃。
在空气中加热时，金属镁在632℃～635℃开始燃烧。
因此决定了镁的制备及合金冶炼工艺比较复杂。
工业用镁的纯度可达到99.9%，但是纯镁不能用作结构材料，在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等元素形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料广泛应用。
镁合金材料具有以下优点：
（1）重量轻镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，它的比重为铝合金的６８％，锌合金的２７％，钢铁的２３％，它除了做３Ｃ产品的外壳、内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料。
（2）比强度、比刚度高镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍。
（3）耐振动性好在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300～500倍。
（4）电磁屏蔽性佳3Ｃ产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过１００ｄｂ的电磁干扰。
（5）散热性好一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者。
（6）质感佳镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感。
（7）可回收性好只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用。
（8）稳定的资源提供镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
镁合金压力铸造的优点有：
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
0.6mm厚度
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；进胶，排气和冷料处理尤为重要。
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；一般手机行业用AZ91D
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
需要用保护气体
铝合金
ADC-12(ADC-12含硅高，流动性好易于压铸）
我个人认为铝合金和镁合金没有太大的区别，只是铝合金稍重一些。
加工性比较粘。
而且压铸的铝合金由于含有较高成分的Si，所以在做Anodizing（阳极氧化）时，直接与药液产生反应。
以致失败。
镁合金是可以的，而且颜色比较鲜艳，在我做过的项目中就有用Anodizing做后期外观工艺的。
不过，不是每一家都能做的。
锌合金的特点
通常用于电镀的锌基合金材料的牌号为ZnAl 4-1, 成分( %): Al 3.5～4. 9 ,Cu 0.75～1.25, Mg 0.03～0.08, 余量为Zn。
1. 比重大。
2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. 时效作用
锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
镁合金的特性
①质轻镁的比重只有1.8G/CM3,铝合金的比重为2.7G/CM3，镁合金比铝合金轻30%，比钢轻80%。
所以，汽车及手提电子产品中镁合金已成为零件制造成理想材料。
②强度镁合金在金属及塑料等工程材料中，具有极佳的强度/重量比。
屈服强度160MPa ，抗拉强度
240MPa
③压铸性在保持良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚最小达到0. 6mm，这是塑料在相同强度下无法达到的。
铝合金的压铸性能也要在1.2-1.5mm 以上时才能与镁合金相比。
镁合金较易压铸成型，适合大批量压铸生产（生产速度可达铝的1.5倍）。
此外，镁合金模的磨损也较铝为低。
主要原因就是铝的粘度高。
④减震镁有极好的滞弹吸震性能，可吸收震动和噪音，用作设备机壳可减少噪音传递、预防冲击和防止凹陷损坏。
作为LCD或是LED的背板是好的。
⑤刚性镁的刚性为铝的2倍并比大部分塑胶为高。
镁有良好的抗应力阻力。
⑥高电磁干扰屏障镁合金有良好的阻隔电磁波功能，适合生产电子产品。
⑦良好的切削性能镁比铝和锌有更好的切削性，使镁成为更易切削加工的金属材料。
⑧镁合金的比热容较小，合金液的冷却速度快。
⑨镁合金和模具钢材的亲和力小，不易粘附模具。
3、压铸模具
好的压铸模具取决于高超的设计。
压铸模具上一种复杂的设备，需要完成多项功能。
由此决定产品的尺寸、大小及形状。
压铸模具比较少用滑块，但是一些特殊结构又是不可避免的。
使用滑块增加了压铸的灵活性和多样性，可以压铸出较复杂外形的零件。
流道和水口系统的几何形状决定了模具的填充性能。
模具的热条件决定了零件的固化速度和方式，并可以用于调整微观结构和产品品质。
压铸模具的材料必须能经受热冲击的钢材制成，因为模具的产品成型部分即模芯是和熔化的金属直接接触的，大致要有640-660度。
而常用的材料多为SKD61或是8407。
供应商提供的物料多是球形碳颗粒的软化退火状态，在机加工后，经过淬火及退火，使其硬度达到46-48HRC。
模架部分多为低碳钢或是中碳钢，一般用45#钢。
镁合金和铝合金相比具有更低的热容，大致在2/3，其铁的含量也很低，因此模具的寿命相对铝合金模具会稍长一些。
1,钛合金
钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。
钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。
其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。
前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
2,铝合金
以铝为基的合金总称。
主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金密度低，但比强度高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。
可加工成各种形态、规格的铝合金材。
主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。
铝合金按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。
不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。
可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金和铝锌合金。
3,镁合金
以镁为基加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比
强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。
按成型方法分为变形镁合金和铸造镁合金两类。