线切割维护保养作业指导书
线切割操作规程与维修保养作业指导书
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
沙迪克线切割维护手册
导向C的维修－概述
导向C
•导向C是决定AWT导丝管的
位置、决定电极丝和通电挡 块偏心量。如果导向C残缺， 在残缺的地方电极丝被切削 加工带来坏的影响。同时， 导向C磨损严重的话也导致 通电挡块等的异常磨损
49
导向C的维修－上侧导向C的更换
更换方法和步骤
1. 拆卸法兰
50
导向C的维修－上侧导向C的更换
弯曲传感器
模板盖
26
导丝模的更换－AWT的导丝模
3. 更换AWT导丝模
这个孔是放AWT 导丝模的
本小节结束
4. 回复原来的模板盖，请用手拧紧。卸下可
动式弯曲传感器配线的场合，恢复原状。
27
导丝模的更换－上侧导向器部
拆卸部品一览
0型 圈
喷嘴基 座
喷嘴
拼合导向块A （固定侧）
拼合导向块B （可动侧）
AQ550L/AQ750L AP200L/AP450L/AQ360L AQ325L/AQ535L/AM360L
AQ550L/AQ750L AQ325L/AQ535L AP200L/AP450L AQ360L/AM360L
尺寸 S26 S22 S 10
内径2.0
•粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码 •机种空白栏的部品与全机种对应
•向导向块手前的孔插入销。 •电极丝通过部宽的一面安
装在上侧，窄的一面安装
在下侧（工件侧）
30
导丝模的更换－上侧导向器部
－钻石制拼合导向块
•照片左：拼合导向块A(凹
型、固定侧)
•照片右：拼合导向块B(凸
型、可动侧)
•电极丝通过部使用钻石。
把陶瓷的(白色)安装在上
面。为了保护陶瓷，螺钉
YF-21-2015-04 线切割岗位作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：本作业指导书规定了数控电火花快走丝线切割机床在生产运行过程中的操作、安全、环保、维护保养等工作。
本作业指导书适用于的DK7735、 K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7735（B）、DK7740、HF320E、DK7732ME等数控电火花快走丝线切割机床。
注：DX703穿孔机可参照本岗位作业指导书部份内容执行。
3．职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。
4、本作业指导书的组成（1）快走丝线切割机床使用工装及工量具（2）快走丝线切割机床的性能参数（3）快走丝线切割机床的岗位操作流程（4）快走丝线切割岗位的工艺控制要求（5）快走丝线切割机床的设备操作规程（6）快走丝线切割机床的维护保养（7）快走丝线切割机床岗位作业的安全、环保、职防（8）快走丝线切割机床的主要设备故障分析与处理（9）快走丝线切割机床的主要规范内容（10）快走丝线切割机床的加工注意事项（11）5S管理（12）外圆磨加工产品质量要求5、快走丝线切割机床使用工装及工量具：5.1、工装：磁力表座等5.2、量具：游标卡尺、塞规等。
5.3、刀具：钼丝、电极等。
6. 快走丝线切割机床的性能参数K7720、 DK7725、 DK7732 、DK7732ME 、DK7735（B）、DK7740、HF320E7、快走丝线切割机床的岗位操作流程8、快走丝线切割岗位的工艺控制要求8.1 程序编制8.1.1 仔细分析工件的图形及工件的工艺要求，确定加工余量、偏移量、装夹方式和进刀位置（包括起割点和切割路线）。
8.1.2 根据火花间隙和余量，确定编程尺寸数据。
8.1.3 用编程软件进行程序编制，注意检查程序的正确性。
8.1.4 根据凸凹模类型决定偏移量方向。
8.2 工件的装夹8.2.1 根据工件的形状、重量以及加工要求选取合理的装夹方式，确保装夹牢固。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
编制：审核：批准：
第1页共1页。
线切割机床安全操作维护 作业指导书
线切割机床安全操作维护作业引导书一、引言作为一项精密机械加工技术，线切割机床在制造业中得到广泛的应用。
然而，线切割机床所涉及的高电压电流、高温高压油蒸汽等，都是潜在的不安全源，因此，在操作线切割机床时，必需注意安全。
本文将从操作前、操作中、操作后三个方面，认真介绍线切割机床的安全操作维护引导。
二、操作前1、谙习工作原理及相关规格必需在操作前充分了解线切割机床的工作原理、结构及相关规格，把握工作过程中需要注意的问题，特别是针对不同性质的材料，合理设置切割参数，以提高生产效率。
2、佩戴防护用品在进行线切割加工时，员工必需佩戴防护用品，如护目镜、防护手套、耳机等。
特别是电极管更换时，要注意不要将手指磕碰在机床内部的任何部位，并且不要直接用手触碰电极管。
3、检查机床及设备状态机床及设备的运行状态会直接影响到生产效率及产品质量，因此在操作前肯定要对机床及设备进行检查，如设备的电线及管道是否处于良好状态，机床的电极是否正常、加热器是否开启、水位是否正常等。
4、正确的操作流程正确的操作流程可以有效降低操作风险。
首先，员工要切换电源开关，在电机标识上再二次确认电压是否与线切割机床相符，滑板应当靠后放置。
接下来，员工要先安装工件夹紧装置，然后设置电极位置并调整电极压力。
三、操作中1、操作注意事项在操作过程中，员工需要在机床旁保持警觉，当发觉机床运行不正常时，要随时关闭电源，排出故障。
切割过程中需要注意掌控切割速度与切割深度，以避开过度或不足对产品质量的影响。
2、防止火灾在线切割机床运行时，会产生大量的高温高压油蒸汽，这对防火工作提出了很高的要求。
因此，员工需要严格依照规定使用防火油，保证机床和周边环境的干燥，并注意防火器材的摆放位置和数量。
四、操作后1、适时清理机床清理机床可以有效避开灰尘沉积和机械零件磨损，保持机床的良好状态。
清理时，必需断电，清除机床内部的油污、灰尘以及其他杂物，特别是电子部分不能使用湿布擦拭。
线切割作业指导书
深圳市XXXX有限公司编号：XX-WI-10版本：A/1线切割作业指导书生效日期：2022-5-16页码：Page 1 of 1一:目的为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
二:范围适用于线切割作业。
三:职责负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
四:线切割加工注意事项4.1 先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；4.2 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先关高频电源；4.3 不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；4.4 发生故障时立即关闭高频电源；4.5 禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；4.6 加工过程中，注意工件有无变形移动，切落后防止工件掉落摔坏或砸断电极线；4.7 非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；4.8 操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；五:线切割加工步骤5.1 开机：点柜机电源键和电脑主机电源键；5.2 导入编程程序：U盘插入电脑--T格式转换--(DXF→DAT)--(F4调盘)--选择U盘上的文件--(F3存盘)--T格式转换--(DXF→DAT)--选择文件--（ENTER确认）5.3 程序编程：U绘图编程--按1--输入文件名--；5.4 加工：W加工#1--选择文件名--移动钼丝至起始位置--启动冷却泵、运行电机--点F1、F10、F11、F12开始加工；5.5 加工完成：关闭冷却泵及运丝电机，清洁机床；六: 保养要求6.1 检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；6.2 清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；6.3 每周检查丝垂直及清理废丝；6.4 每二周清洗一次上下机头及后部吸水装置及进气口滤网；6.5 每半年机床加黄油；制作核准审核日期。
慢走丝线切割保养指导书
A1
受控标识
一、目的
对设备进行定期维护保养，以确保其能够保持良好的工作状态，满足生产需求。
二、适用范围
适用于本公司所有慢走丝线切割的维护保养。
三、维护保养说明
日保养：
1、检查清洁上、下部喷嘴，有破损时应更换。
2、检查极间线的损伤、端子是否松动，检查牺牲电极的固定螺栓是否松动。
3、清洁上导向器，检查开闭情况。
4、用刷子、气枪等清洁水箱内及水箱基座的切屑。
5、检查过滤器压力值是否为“0”，压力在0.2Mpa以上时，更换过滤器。
6、检查废丝箱的电极丝量，要以箱1/3的位置为标准，长时间加工时，要排除箱内的电极丝。
7、检查水质计的指示值，低时，则检查离子交换树脂的寿命是否已到。
3个月保养：
1、检查上下导向器部的导向器的磨损情况，严重时需更换。
2、检查电极丝切割器的导电销，磨损严重时需旋转改变位置或更换。
6个月保养：
1、检查加工水箱门用传送带，磨损严重时需更换。
2、清洁储水箱，更换加工液。
5、检查调整下导向器喷嘴和工件间的间隙（0.05mm左右）。
6、润滑各轴，让各轴全行程往复运动50次。
7、用气枪、清洁剂清洗加工液冷却装置的空气过滤器。
慢走丝线切割维护保养作业指导书
版 本
A1
受控标识
月保养：
1、检查气动液压油的消耗状况不足则添加。
2、用刷子、砂纸清洁水质传感器。
3、用刷子、气枪清洁冷却装置冷凝器（散热器）。
8、检查加工液量，不足是应添加，检查配管是否有漏水。
9、检查空气过滤器上的压力值是否达到规定值（0.5MPa）。
线切割安全作业指导书
线切割安全作业指导书线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
3. 检查切割刀具的状况，刀具应保持锐利、完好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 确保作业场所清洁整齐，没有其他杂物，确保有足够的空间进行操作。
5. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护靴等。
二、操作安全规程1. 在操作前应先向周围的人员说明作业内容，并将作业区域划定清晰。
2. 在操作过程中，严禁任何人员靠近切割区域，以免发生意外伤害。
3. 使用线切割设备时，应稳定固定被切割材料，避免材料晃动造成刀具滑动。
4. 在切割过程中，操作人员不得离开工作岗位，应随时注意设备的运行情况。
5. 线切割设备不得超过额定负荷操作，以免对设备造成损坏或引发事故。
6. 在操作过程中，不得将手指或其他物体放入刀具周围，避免触碰到运行中的刀具。
7. 当发现设备存在异常情况时，应立即停止运行，并进行检查和维修。
8. 切割完成后，应及时关闭设备电源，并进行清洁和维护。
三、防止事故的预防措施1. 建立并执行安全操作标准，确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
2. 定期对线切割设备进行维护和保养，包括设备的润滑、清洁和维修等。
3. 加强对线切割设备的监控和检查，发现并及时排除设备的隐患和故障。
4. 配备专门的操作人员，确保操作人员具备相关经验和技能，并定期进行培训和考核。
5. 深化安全管理工作，建立健全事故防控机制，及时报告和处理事故隐患信息。
四、事故处理与救援1. 如发生线切割事故，应立即停止作业，确保现场安全，并迅速采取救援措施。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割作业指导书
庚昌机械制造有限公司线切割作业指导书编号版号A/0页号第1页共3页生效日期2012年4月01日编制/日期审核/日期批准/日期1.目的：正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外。
2.范围:本指导书适用于本公司内所有线切割机床的安全操作维护。
3.操作与使用：3.1.操作前的准备3.1.1.检查机床位置.3.1.2.电源把电器上的连线与机床连接好,接线时线口朝上,其它连线接在相应的位置,额定电压为380V±10%频率为50HZ,如须220V的额定电压需要另行配制.3.1. 3.检查机床运丝装置。
上好行程挡块,打开运丝开关,看运丝方向是否正确,按住左边的行程开关运丝筒向左边旋转,按右边向右边旋转,此时方向就是正确的,若方向相反,需关掉电器,接换电机中任意两根线,别一种方法是换行程开关里的线,把左边行程开关线与右边行程开关线互换.3.1.4.接水箱\水泵\调节喷水量(1)把机床上的水泵线接在水泵上拧紧,还有一根水管与工作台出水口相接,另一根与机床身的出水孔相接,别一端都接在水箱上.(2)试水泵的方向,打开水泵开关,调好水阀门大小,看下喷水嘴是否喷水或喷水量大小,有可能是水管打折也有可能是水泵泵反掉,水管打折的话需要开水阀上的螺钉,理顺水管再试水,若还不出水则调换水泵方向,关掉电源,水泵上的三根线任意调换两根,然后再打开电源和水泵开关调好喷水大小(注意上好防护罩避免乳液飞溅).3.1.5.安装钼丝(1)电极丝的最大直径为0.25MM,标准为0.18MM;(2)从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿,右边则是从下导轮往上导轮穿(注意:运丝不要与导轮平齐,从左边穿钼丝,运丝筒应向右移5-10MM,从右边则需向左边移5-10MM,其目的是避免叠丝之后造成断丝).(3)检查外丝的松紧程度,用手拨动一下钼丝,看它张力是不是大,大的话说明钼丝太松需要紧钼丝,紧丝轮手动紧丝(注意手臂要平,用力要均匀),此时钼丝摆动幅度委,则是钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
OP-080慢走丝线切割机操作保养作业指导书1.0
编号
日期
修改内容 确认者：李会军
修改 准备者：
批准和操作界面的绿色开关。
动），必要时进行不接触位置的搜索。
操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将
，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。
、冷水机开关和电源开关。
运行。
色报警，确认无误后方可作业。
置，以提高加工效率。
（8） 工件拆除。工件加工完毕后先回到机床操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将 机头抬高，电极丝剪断后才能拆下工件，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。 （9） 整理并擦拭机台。 （10） 依次关闭操作界面的开关、主机开关、冷水机开关和电源开关。
（1）开机前先检查稳压器、冷水机是否正常运行。 （2）作业前先查看操作界面是否有红色或橙色报警，确认无误后方可作业。 （3）加工时机头缓慢下降至离工件较近的位置，以提高加工效率。 （4）加工过过程中，如出现突然断电时，不能打开工作槽，以防工作液外漏。 三、维护保养： （1） 工件加工完成后，将工作槽清理干净，机床擦拭干净。 （2） 每周清洗一次上下导电块，发现磨损严重时要更换。 （3） 每月清洗一次上下机头。 （4） 每六个月加一次机床丝杆润滑油。
过程 机器 一、操作步骤： （1） 打开气源。
操作及保养
编号
操 作 程 序
慢走丝线切割机 版本
（2） 依次打开总电源开关、冷水机开关、主机开关和操作界面的绿色开关。 （3） 将工件定位并固定在工作台上。 （4） 编写加工程序，调整参数和加工参数。 （5） 把电极丝移至起始点，穿丝（手动或自动），必要时进行不接触位置的搜索。 （6） 开始加工。 （7） 加工中要不断监控加工过程。
能打开工作槽，以防工作液外漏。
切割机操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
1)锯片是否破裂或紧固
2)锯片的角度是否适宜Байду номын сангаас
3）齿轮油与冷却水能否正常循环
4）电机是否正常
一、锯片
锯片定位后应把所加工的物料尺寸在切割机右边固定，并测量调试正确。
套筒、夹具
气枪
安全帽
扳手
注：
加工过程中锯片不能摆动、长度要准确、小心轻放、注意力集中，不能东张西望。
二、开机
启动电源开关，右手轻按切割机手柄上的电源开关，慢慢向下进行切割。
三、关机
关闭电源开关。
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机线路，绝缘接触良好﹔
1.2检查主轴有无松动，调整间隙﹔
1.3检查螺丝，更换不合用的磨损件﹔
1.4检查开关、灵活可靠﹔
1.5清洗防护罩﹔
1.6检查刀具、修光刀口﹔
1.7填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查电器，更换不合用的﹔
2.2调整主轴间隙，更换不合用的轴﹔
2.3检查刀具，更换不合用的刀具﹔
2.4填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
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线切割操作及维修手册
线切割操作及维修手册摘要:本文档旨在提供关于线切割操作及维修的详细手册。
线切割是一种常用的金属加工方法，它利用高压电源和铜丝电极来切割和加工各种形状的金属材料。
本手册将介绍线切割的基本原理、操作步骤以及常见问题的解决方法。
通过正确理解和遵循本手册中的指南，您将能够更好地进行线切割操作和维修工作。
第一部分：线切割基本原理1.1 线切割工作原理1.2 线切割的适用材料1.3 线切割的优点和局限性第二部分：线切割操作2.1 设备准备2.1.1 选择适当的工作场所2.1.2 检查设备完整性2.1.3 配置所需的切割电极2.2 安全操作指南2.2.1 穿戴个人防护装备2.2.2 遵守设备操作规程2.2.3 预防火灾和电击2.3 线切割步骤2.3.1 选择切割参数2.3.2 设定工作台夹紧装置2.3.3 启动设备并调整切割速度 2.3.4 进行线切割操作2.3.5 完成线切割工作2.4 操作注意事项2.4.1 避免过度烧蚀电极2.4.2 避免材料变形和变色2.4.3 避免浸润电极的飞溅物第三部分：线切割维修手册3.1 常见故障排查3.1.1 切割质量不佳3.1.2 切割速度不稳定3.1.3 切割电弧不稳定3.2 维修方法和步骤3.2.1 维修电极3.2.2 维修切割线路3.2.3 维修切割电源3.2.4 维修切割床和工作台结论:通过本手册中提供的线切割操作和维修指南，您可以更好地了解线切割的工作原理和操作步骤。
同时，本手册还提供了常见故障排查和维修方法，可以帮助您快速解决线切割过程中遇到的问题。
请确保在进行线切割操作和维修时始终遵守安全规程，并根据本手册的指导准确操作，以确保工作的顺利进行。
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 适用范围:本指导书适用于本厂所有线切割的安全操作维护。
2. 参照文件：HB/YLSS-01《生产设备管理程序》3. 作业内容3.1 操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
3.2 非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3.3 开动机床前应先做好下列工作：3.3.1 检查机床各部是否完好，定期调整水平。
按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢*。
3.3.2 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
3.4安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
3.5切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
3.6工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
3.7 经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
3.8 如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
3.9 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
线切割机床安全操作维护作业指导书
线切割机床安全操作维护作业指导书1. 引言线切割机床是一种常见的金属切割设备，它能够通过高速电火花的放电进行金属的切割。
然而，由于其高电压和高温放电的特性，线切割机床的操作和维护需要严格遵守安全操作规程，以防止事故的发生。
本指导书将介绍线切割机床的安全操作和维护要点，以帮助操作人员正确操作和维护线切割机床。
2. 安全操作指南2.1. 个人安全注意事项在操作线切割机床之前，操作人员应该牢记以下个人安全注意事项：•穿戴适当的工作服和防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以防止发生意外伤害。
•确保工作区域的干净整洁，移除任何杂物和障碍物。
•在使用线切割机床之前，确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解其操作规程和安全注意事项。
2.2. 线切割机床操作安全要点在操作线切割机床时，需要注意以下安全要点：•在开始操作之前，检查线切割机床的电源和电缆是否正常，确保电气系统没有短路或漏电的情况。
•使用符合要求的线切割机床切割工件，避免使用过大或过小的工件，以免对机床产生过大的负荷或造成切割精度下降。
•在进行切割操作之前，确保工件和电极的表面清洁，以保证切割质量和安全性。
•在操作过程中，注意放电情况和放电电流的大小。
如发现异常，应立即停止操作并检查故障原因。
•在切割结束后，及时切断电源，等待线切割机床冷却后再进行维护操作。
2.3. 线切割机床的维护保养线切割机床的维护保养对于其正常运行和安全性有着重要的影响，以下是一些常见的维护保养要点：•定期清洁线切割机床的各个部件，尤其是电极和槽口。
确保其表面光洁无任何残留物。
•使用适量的润滑油对线切割机床进行润滑，保证其各个部件的灵活运动。
•定期检查线切割机床的电气系统，确保各个元件的连接紧固，无松动和磨损的情况。
•检查线切割机床的冷却系统，确保水温和水压正常，防止过热和漏水现象的发生。
•定期检查线切割机床的耗材，如电极和切割丝等，及时更换以确保切割质量。
3. 总结线切割机床的安全操作和维护对于保证其正常运行和延长其使用寿命至关重要。
线割机操作保养指导书
线割机操作保养指导书第一篇：线割机操作保养指导书模具厂线割机操作保养指导书操作规程1、设备启动前先润滑各传动及滑动部位。
2、检查工作台限位开关，走丝电机换向情况。
3、检查程序有无丢失，核对是否正确。
4、检查工作台走向是否与程序一致。
5、检查工作件装夹是否可靠，钼丝是否装好、装紧，清洁导电块与钼丝接触点。
6、选择合适的高频参数。
7、启动设备应按顺序进行。
启动：走丝电机加工液泵步进电机。
停机时步骤相反。
8、正确调节步进电机速度，使加工电压，电流稳定。
9、设备运行中出现异常响声，异常气味，冒烟等应立即停机，通知维修员检查修复后方可工作。
10、换钼丝时须特别注意，当手动拉丝时，贮丝筒走向左右近末端时，防止因惯性过大形成走丝螺杆脱出而碰坏设备。
11、每周检查钼丝精度，加工液是否需要更换。
12、工作结束，应清理设备及周围地面的污垢水渍。
保养规范: 一级保养1、开机前各润面加油；（每班四次操作者）2、机台要保证清洁干净；(每日操作者)3、导轮及轴承声音是否正常；（每日操作者）4、定期更换：轴承：一般两个月换一次，如加工过程中发出异声则要立即更换。
导轮：一年必须换一次，如在更换轴承后钼丝仍抖动历害，则要更换新导轮。
导轮座：一般不易损坏，不需定期更换，主要在更换轴承时注意轴承松紧度，如轴承较松动则需更换导轮座。
5、更换零件后，检查装配后组件应无轴向间隙及导轮转动灵活。
6、加工液的量是否达标（不可低于刻度线）。
二级保养1、检查整理电气线路及元件；（1年电工）2、检查各传动部位及更换润滑油。
（1年电工）第二篇：作业员操作指导书附件七：上海诺雅克电气有限公司作业员操作指导书一、操作说明1、准备工作1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。
2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。
2、取货1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发现异常立即通知技术员或领班处理。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
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