综合管廊工程施工质量保证措施方案

综合管廊工程施工质量保证措施方案
1.雨污管道工程
⑴沟槽开挖
①开挖时，槽底余20cm厚土，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。

②遇到机械超挖时，不得回填素土，在超挖部分应用砂砾石等回填。

③沟槽开挖后，两侧需开挖边沟，及时抽吸槽内积水。

④施工时，沟槽内不得有积水。

⑵基座浇筑、管道铺设
①管道基础施工时用经纬仪、水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。

②基础宽度用水准仪控制，厚度用定型木板支设。

③若采用钢筋混凝土基础，底层钢筋必须有一定的保护层，基间距、绑扎应符合要求。

④管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。

在用垂球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。

⑤管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。

⑥管子校正必须仔细，楔块用锤敲击插紧，防止管子晃动。

⑶管道回填
①回填材料须满足设计及规范要求。

②管子底与基础面之间的用铁锹一铲一铲地插实，其他部分用人工整平，夯实，确保回填密实度。

③管顶以上部分回填时应分层进行，不准用机械回填。

并且重型机械不得在其上面行走工作。

⑷砖砌施工
①砖的品种、标号必须符合设计要求，且规格一致；
②砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%；
③灰缝应横平竖直，并填满砂浆。

水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%；
④竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝；
⑤砖砌体的水平灰缝的竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm；
⑥砖砌体的转角处和交角处应同时砌筑。

2.道路工程
⑴路基施工
①路槽在碾压中，如出现局部弹簧现象，即用挖掘机挖除，晾干或换干土分层回填碾，如出现大面积弹簧、翻浆，则应加强排水，降水措施。

确保路槽压实度达到设计要求。

②路槽挖方及耕土处理，应尽量减少对原状土的扰动。

③对路槽含水量较高的部位，应开挖排水沟，晾晒原地面，使其达到最佳压实度。

④施工时出现弹簧，应停止施工，加强排水，晾晒，使表层孔隙水消散后再行施工。

⑤路槽碾压成形后，经监理验收，及时进行下道工序施工，以保护土路基质量。

⑵水泥稳定碎石基层施工
①为保证水泥稳定碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实
②增加水准测量控制点，并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。

确保基层标高。

③充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。

确保基层平整度。

④严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。

⑤水泥稳定碎石基层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。

主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。

为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多
0.5 %，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。

⑥铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。

⑦防雨措施：
a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。

b.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。

每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。

c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。

d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后再进行压实。

⑧质量控制及检验
在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。

其质量验收标准如下：
⑶沥青混凝土路面施工
沥青面层摊铺前对水稳基层进行全面检查，基层表面要干燥、无浮石、无泥粉等杂物，局部不平之处用沥青混合料找平，接茬要紧密、平顺，烫缝不应枯焦，沥青表面要做到平整、坚实，不得有脱落渣和粗细料集中等现象，用10T以上压路机碾压后不得有明显轮迹。

沥青混凝土面层压实度必须≥96％，厚度+20mm、-5mm，这两项的合格率都必须达到100％，路面弯沉值必须小于设计的允许值。

⑷道路附属构筑物
①侧石铺砌必须稳固，线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，后背回填必须密实，平石不得阻水。

②人行道铺砌必须平整稳定，缝直，灌浆饱满，不得有翘动现象，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

其质量控制点为：路床压实度轻型击实标准90%，基层压实度，轻型击实标准95%，平整度，相邻块高差，纵、横缝直顺。

③雨水口收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝，井盖座安装平稳，井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求，
支管必须直顺，管头与井壁齐平。

其质量控制点为：井口高程必须低于路面或平石10mm～30mm，井框与井壁应齐平。

3.综合管廊工程
⑴钢筋工程质量保证措施
必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。

操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠的起到保护作用。

钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。

⑵支架及模板质量保证措施
支架材料碗扣式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。

支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。

模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；
加工模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。

模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。

拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

⑶混凝土的质量保证措施
①原材料保证措施
水泥优先选用大厂转窑生产的425号及以上标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

主要技术性能指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，水泥运到工地要提交水泥出厂质量证明，并作抽样试验。

选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。

泥块含量不大于1%，坚固性含量损失率小于8%，云母，轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均应符合规范要求。

粗骨料碎石或卵石按《验收标准》控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，坚固性重量损失率不大于8%，碎石卵石要作碱活性试验，试验按规范操作。

混凝土用水使用市供自来水。

外加剂、掺合料使用符合国家标准。

②配合比选定及拌合质量保证措施
本工程主体结构混凝土使用商品混凝土，我公司中心试验室将与商品混凝土供应商联系，共同研究设计出符合地铁本项目工程需要的高性能混凝土的配合比，对拌合站使用的原材料、拌合方法、拌合过程，我单位派出技术人员驻站核查、监督，核对水泥品种标号，集料。