橡胶基本知识培训讲解
橡胶基本知识培训讲解分解
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通用合成橡胶
氯丁橡胶（chloroprene rubber，CR） 性能用途：
所有合成橡胶中密度最大的（1.23~1.25）； 氯原子存在——极性橡胶； 良好结晶能力——良好的力学性能，自增强橡胶； 优异耐燃性能和粘结性能； 耐氧化性能仅次于乙丙和丁基橡胶，耐油性仅次于丁腈 橡胶；
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天然橡胶
天然橡胶（NR）
98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国； 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
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天然橡胶 天然橡胶的性能和应用 弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶； 原因：NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分 子柔性好，在常温处于无定形状态；
CH CH2 CH CH2 C CH CH3
二元乙丙橡胶不能用硫化； 三元乙丙橡胶主链为饱和结构，
侧链带不饱和基团（1~2mol%）， 三元体系保持二元乙丙橡胶的各
CH2
CH3 CH2 x CH CH2 y CH CH CH2 CH
CH
种优良特性，且可硫黄硫化；
CH CH2 CH CH CH
常用乙丙橡胶为无定形橡胶，
合）； 1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业 化
26
通用合成橡胶
丁基橡胶的性能与应用
气密性非常好，透气性是SBR的1/8，NR的1/20，BR的
1/30，适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等；
与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐
老化性、化学稳定性和绝缘性；
般在15~50%范围内。
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橡胶加工基础知识培训
炼胶车间基础知识培训第一章：生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章：半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章：工业卫生第四章：安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有:天然胶（NR)、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR)、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶(FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。
其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶;三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。
二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂.常用补强剂有：高耐磨碳黑(HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。
2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。
常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。
3、硫化剂在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。
常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3＃硫化剂、TCY等。
4、促进剂凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na—22等等。
它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。
5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。
常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸(SA）等。
6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂.它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。
橡胶基本知识介绍分解课件
橡胶在长时间使用过程中会逐渐老化，性能 下降。
耐磨性
天然橡胶和合成橡胶都具有较好的耐磨性。
导电性
橡胶为绝缘体，不导电。
橡胶的化学特性
不反应性
橡胶在一般条件下不与其他物质发生 化学反应。
稳定性
橡胶具有较好的化学稳定性，可承受 一定的化学侵蚀。
粘合性
橡胶与某些物质之间具有一定的粘合 性，可制成粘合剂。
桥梁隔震支座
在桥梁设计中，橡胶隔震支座能 够有效地吸收和分散地震能量， 提高桥梁的安全性。
04 橡胶的改性与发展
橡胶的改性方法
化学改性
01
通过改变橡胶的化学结构，如添加化学助剂，提高橡胶的性能
。
物理改性
02
利用物理手段，如混炼、共混、填充、增强等，改善橡胶的性
能。
辐射改性
03
利用高能辐射诱导橡胶分子发生化学反应，从而改变其性能。
混炼
混炼的定义
混炼是将配合剂与可塑橡 胶充分混合均匀，制备成 混炼胶的过程。
混炼的原理
混炼的原理是通过将配合 剂分散到橡胶基质中，改 善橡胶的物理机械性能和 加工性能。
混炼的影响因素
混炼时的温度、时间、配 合剂种类和用量等因素都 会影响混炼的效果。
压延
压延的定义
压延是将混炼胶通过压延机压制 成一定形状的胶片或胶布的过程
橡胶基本知识介绍
目录
பைடு நூலகம்
• 橡胶的种类与特性 • 橡胶的加工工艺 • 橡胶制品的应用 • 橡胶的改性与发展
01 橡胶的种类与特性
天然橡胶
01
定义
天然橡胶是从橡胶树等植物中提取 的天然高分子材料。
特点
具有优良的弹性、耐磨性、耐老化 性等。
橡胶基本知识培训
➢ 填充体系
分类
作用 增加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本
➢ 填充体系
作用机理
➢ 软化体系
作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃 油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等
➢ 防护体系
抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H 等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。
Change in Hardness/IRHD
Resistance to Hydraulic Fluid
Permeability
ISO 1817 to hydraulic fluid used
in hydro mount 168 -2 h; at +100 ± 3°C
Change in Volume/% Change in Elongation at
➢ 水喷砂磷化线
喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗
粘结工艺
➢ 原材料
美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯
➢ 粘结机理
大多数Chemlok产品最低活化温度为135℃。
➢ 手工喷胶 ➢ 浸胶
➢ 滚喷
• 辊涂
➢ 自动喷胶
• 粘结强度测试
• 失效模式
成型工艺
模压成型（CM）
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Change in Hardness
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Bending test (Bending radius r =
2.5 mm)
+10 -40 -40 30 maximum
橡胶知识培训课件(PPT 61页)
特种橡胶
硅橡胶（VMQ） 氟橡胶（FKM）
丙烯酸酯橡胶（ACMAEM） 氯醚（醇）橡胶（CO/ECO）
氯化聚乙烯（CM） 氯磺化聚乙烯（CSM) 氢化丁腈橡胶（HNBR） 聚氨酯橡胶（AU、EU）
生胶的基本特性
4活性剂 （1）活性剂的作用：使促进剂反应加速 （2）活性剂种类：主要就是氧化锌(ZnO)氧 化镁(MgO)和硬脂酸等 5.防焦剂 （1）防焦剂的作用：凡少量添加到胶料中 即能防止或迟缓胶料在硫化前的加工和 储存过程中发生早期硫化（焦烧）现象的物 质 （2）a有机酸类，水杨酸（邻羟基苯酸）。
b 含硝基化合物 N-亚硝基二苯胺（防 焦剂NA或NDPA 常用防焦剂：PVI(或CTP)
4.异戊橡 胶（IR）
是由异戊二 烯单体聚合 而成的一种 R 顺式结构橡 胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶
相似，性能也非常接近天然橡胶，
故有合成天然橡胶之称。它具有
天然橡胶的大部分优点，耐老化 优于天然橡胶，弹性和强力比天 然橡胶稍低，加工性能差，成本 较高。使用温度范围：约-50～ +100℃。
可代替天然橡胶制作 轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其它通用制 品。
主要用于制造各种耐 油制品，如胶管、 密封制品等。
缘性不好，耐极性溶剂性能
也较差。使用温度范围：约-
30～+125℃。
8.氢化丁腈橡胶 （HNBR）
它是通过全部或部分氢化NBR的
丁二烯中的双键而得到的。
其特点是机械强度和耐磨性
高，用过氧化物交联时耐热
丁二烯和丙
性比NBR好，其它性能与丁
烯腈的 M
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
橡胶有关知识点总结
橡胶有关知识点总结一、橡胶的基本概念橡胶是一种高分子聚合物，主要成分是聚异戊二烯，常温下呈胶状。
橡胶具有优良的弹性、耐磨、耐寒和耐酸碱的特性，因而广泛地用于工业和日常生活中。
二、橡胶的性质1. 弹性：橡胶具有良好的弹性，可以拉伸成线状，然后回弹成原状。
2. 耐磨性：橡胶具有很好的耐磨性，适合用于制作汽车轮胎等耐磨耗的产品。
3. 耐寒性：橡胶在低温下仍然保持良好的弹性，不易变硬变脆。
4. 耐酸碱性：橡胶具有一定的耐酸碱性，适合用于化工行业的管道和容器等。
三、橡胶的生产工艺橡胶的生产主要包括天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶是以石油为原料经过聚合反应而得到的，而天然橡胶是从橡胶树中提取而来的。
橡胶的生产包括原料的采集、精炼、聚合等多个环节，生产工艺较为复杂。
四、橡胶的应用领域1. 汽车轮胎：橡胶是汽车轮胎的主要原材料，其良好的弹性和耐磨性能够提高汽车行驶的稳定性和安全性。
2. 鞋底：橡胶制成的鞋底耐磨耗，具有良好的抓地力，适合于户外活动和运动场所。
3. 工业制品：橡胶也被广泛用于工业领域，比如密封件、管道、阀门等。
4. 家居用品：橡胶也被用于制作家居用品，如橡皮泥、橡皮筋等。
五、橡胶的发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，人们对橡胶产品的性能要求越来越高，未来橡胶制品将朝着更高强度、更耐磨耗、更耐老化的方向发展。
2. 绿色环保：在生产过程中，应该尽量减少对环境的污染，采用节能环保的生产工艺，生产出更环保的橡胶产品。
3. 智能化：未来橡胶制品可能会加入智能芯片，实现对产品的智能化管理，提高产品的安全性和可靠性。
六、橡胶的保养与维护1. 温度：橡胶产品不宜放置在高温下，以免变硬变脆。
2. 防水：在橡胶制品长时间浸泡在水中后，要及时晒干，避免发霉和变质。
3. 防腐：橡胶制品在长时间不使用时，应保持干燥，避免霉菌的滋生。
4. 避免接触酸碱物质：橡胶制品不宜接触强酸和强碱，以免发生化学反应而损坏产品。
七、橡胶的环保问题1. 废橡胶的处理：废橡胶的处理一直是一个环保难题，目前主要有回收再利用和焚烧处理两种方式。
橡胶知识讲座
o 1.4 橡胶制品分类及其应用
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橡胶知识讲座
1.1 橡胶的定义与性质
o 橡胶是一种高弹性的高分子化合物,它具 有其它材料所没有的高弹性，因而也称做 弹性体。
o 其主要特征是分于量巨大，一般都在数十 万，甚至达到上百万左右。
o 其次是具有多分散性，也即橡胶的分子是 大小不等的，具有一个分布范围，这是决 定橡胶成为工程材料的内在原因。
硫化和硫化胶
o 硫化(Vulcanization) ：硫化是橡胶与硫化剂（硫磺） 和促进剂等在一定的温度、压力下，使橡胶大分子 链发生交联反应的过程，也就是塑性橡胶转化为弹 性橡胶或硬质橡胶的过程。
o 广义地说，硫化是指胶料经过化学或物理方法处理 后，使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构， 从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过 程。
o 而南美印第安人的方言土语则把橡放称做“Gaoutchoue”，原
意为‘树的眼泪”，其译音仍被现在的俄语
和德语
Kautschuk所采用。
o 1770年英国人约瑟夫普里斯特利用橡胶擦铅笔字时，发现字迹 可被控掉，因此“橡胶” —词由英语的“rub out”(擦掉)逐 渐演变成为现在的称谓“Rubber”。
硫化胶 再生橡胶
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橡胶知识讲座
生胶
o 生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的 最根本的原料。
(销售的橡胶原材料）
再生橡胶
o 再生橡胶(reclaimed rubber)：以橡胶制品生产中已硫 化边角废料、使用过的废旧橡胶为原料加工成有一 定可塑度的、能重新使用的橡胶，简称再生胶
定伸应力
伸长率
永久变形
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橡胶知识讲座
橡胶知识培训解析
4/14/2019
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4.1.2 橡胶配方设计的程序
配方设计的基本程序包 ⑴ 调研 包括制品的使用条件，如温度、压力、是否接触介质、 使用的频率等方面。 ⑵ 选材 根据调研结果，选材、确定基本配方；包括生胶材料 及各种配合剂各种生胶的基本配方可通过资料查询。
⑶ 配方筛选 确定能够反映产品性能的试验方法，反复实验进
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4.2.2 配合体系与撕裂强度的关系
指将带有切口的试片撕裂时所需的最大力，其单位为N/m。 ⑴ 橡胶品种 天然橡胶、氯丁橡胶等结晶性橡胶的撕裂性较好。几种橡胶的抗 撕裂性强弱顺序是：NR＞CR＞SBR＞NBR ⑵ 硫化体系 多硫键具有较高的撕裂强度。 ⑶ 填充体系 粒子细、活性大的炭黑、白炭黑补强时，撕裂强度明显改善；炭 黑用量一般在50~60phr时可获得最高撕裂强度。但用量过大时撕 裂强度反而下降。 ⑷ 增塑体系 适当加入增塑剂有助于撕裂强度的提高，主要是一些树脂类如古 马隆树脂、酚醛树脂等。
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⑵ 硫化体系 ①交联密度 随着交联密度的增加，橡胶拉伸强度，出现先增后降的趋势， 存在最佳值，这就要求适当选择硫化剂的用量。 ②交联健的类型
硫化胶的拉伸强度随着交联键能的增加而减小。当交联键能 较弱时，在高应力集中下会很快断裂，从而解除了所承受的负荷， 而将应力转移分配给相邻链段上，使得网络作为一个整体均匀地 承受较大应力；同时，弱交联键的较早断裂还有利于该部分主链 的定向排列和结晶，因此存在弱交联键的硫化胶的拉伸强度较大。 例如，适当增加硫黄用量，采用促进剂M或与胍类促进剂并用， 可提高键能较低的多硫键（—Sx—）的含量，提高拉伸强度。
4. 2.1 配合体系与拉伸强度的关系 拉伸强度是指试片受拉伸作用至断裂时单位面积上所承 受的最大拉伸应力，单位MPa。在硫化胶的测定项目中一般 都包括这项指标。工业用橡胶制品，多以拉伸强度作为产品
橡胶材料基本知识培训课件
-40 ℃ ~150 ℃
HNBR
-40 ℃ ~150 ℃
AU/EU
-40 ℃ ~150 ℃
CSM
-40 ℃ ~130 ℃
耐热性能：FKM≥VMQ ≥ACM/AEM ≥HNBR、ECO ≥EPDM ≥CSM ≥CR、NBR ≥NR，SBR
耐热性能：TPC≥TPV ≥TPU ≥TPO ≥TPS
橡胶材料基本知识培训
乙丙橡胶
除阻尼外，其它性能近似于氯丁橡胶，耐热性好
一般减震橡胶 耐油减震橡胶 气候性减震橡胶 耐热减震橡胶
NR、SBR、IR NBR CR，EPDM EPDM，Q
橡胶 损耗系数 橡胶 损耗系数
BR
0.05-0.15
Q
0.15-0.30
SBR 0.15-0.30
CR
0.15-0.30
EPDM 0.15-0.30
橡胶材料基本知识培训
基本知识
橡胶性能
橡胶分类
碳链橡胶
按 化 学 结 构 分 类
杂链橡胶
配方与加工 厂家与资源 汽车上应用 失效分析
不饱和非极性橡胶 不饱和极性橡胶 饱和非极性橡胶
NR SBR BR IR
NBR CR
EPDM /EPM IIR
饱和极性橡胶
VMQ AU/EU CO/ECO
FKM ACM/AEM CSM CM
○缺点:
耐臭氧性能差；天然橡胶在非极性溶剂中膨胀，耐油、
耐溶剂都较差。
硫化胶 电性能
耐臭氧性 耐光、耐候性 耐燃性 不透气性 耐辐射性 体积电阻（Ω cm） 击穿电压（千伏/毫米） 介电常数
功率因数
橡胶材料基本知识培训
NR 10~100 30~300 100~1000
橡胶基础知识培训课件
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橡胶基础知识培训课件
• 4.压出（挤出）成型
• 一般所说的挤出, 多指螺杆式挤出。挤出 机由输送胶料的螺杆和控制半成品规格尺 寸及几何形状的口型组成。根据口型的形 状可挤出管状、棒状、片状和断面形状复 杂的异形橡胶制品, 而有时还可用于电线 等橡胶包覆金属挤出和异种胶料复合挤出 等。
•丁基橡胶（IIR）
•氟橡胶（FKM） • 饱和极性橡胶 •丙稀酸酯橡胶（ACM）
•氯磺化聚乙烯（CSM）
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•杂链橡胶 •硅橡胶（MVQ） •聚硫橡胶（T）
橡胶基础知识培训课件
• 3.按形态分类
•固体橡胶
•按形态分类 •液体橡胶
•粉末橡胶
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橡胶基础知识培训课件
• 4.按交联方式分类 •化学交联的传统橡胶
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
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橡胶基础知识培训课件
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
•热塑性弹性体
•热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
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橡胶基础知识培训课件
三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
• N550 (FEF) 42nm
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
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胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。
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概述
②硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类等有机物。 ③活化剂：用来提高促进剂的活性。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
2
概述
橡胶的发展历史
（2）合成橡胶的发现和应用
1900，确定了天然橡胶的结构——合成橡胶成为可能；
1932，前苏联使丁钠橡胶工业化，之后相继出现了氯丁、
丁腈、丁苯橡胶；
19世纪50年代，Zeigler-Natta催化剂的发现，导致合成
橡胶的新飞跃，出现了顺丁、乙丙、异戊橡胶；
1965-1973，出现了热塑性弹性体，即第三代橡胶；
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概述
橡胶的分类
天然橡胶
按来源和 用途分
合成 橡胶
通用合成橡胶
特种合成橡BR） 顺丁橡胶（BR） 异戊橡胶（IR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPDM）
丁腈橡胶（NBR） 硅橡胶（SiR） 氟橡胶（FPM） 聚氨酯橡胶（PU）
……
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概述
橡胶的配合与加工工艺
天然橡胶（NR） 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国；
至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
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天然橡胶
天然橡胶的性能和应用
弹性佳，在通用橡胶里仅次于顺丁橡胶；
原因：NR分子主链上与双键相邻的 σ 键容易旋转，分
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概述
d.压出：
胶料通过压出机或螺杆挤出机制 成各种复杂断面形状的半成品的 工艺过程 制品：胶条、胶管、门窗密封条
e. 成型：
把构成制品的各部件，通过粘贴、压合等方法组成具有一 定形状的整体的制品。
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概述
f. 硫化：
胶料在一定压力和温度下，橡胶大分子由线性结构变为 网状结构的交联过程。
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天然橡胶
子柔性好，在常温处于无定形状态；
分子链上侧甲基体积小，数目少，位阻效应小； 非极性分子，分子间相互作用小，对分子链内旋
转约束和阻碍小。
强度较高
原因：在外力作用下拉伸结晶； 纯 NR 硫化胶拉伸强度可达17~25 MPa，用炭黑增强
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概述
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概述
橡胶的配合与加工工艺
b. 混炼： 将各种配合剂混入生胶中制成均匀的混炼胶
设备：开炼机、密炼机
塑炼胶
促进剂、 活性剂、 防老剂
增强剂、 填充剂
增塑剂
硫化剂
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概述
橡胶的配合与加工工艺
c. 压延
利用压延机辊筒之间的挤 压力作用，使物料发生塑性 流动变形，制成具有一定断 面尺寸规格和规定断面几何 形状的片状或薄膜状材料； 或者将聚合物覆盖并附着于 纺织物表面，如胶布。
概述
橡胶的特征
高弹性：在外力作用下具有较大的弹性形变，最高 可达1000%，除去外力后变形很快恢复； 柔软性好、硬度低； 具有高分子材料的共性：粘弹性、绝缘性、环境老 化性、密度小。
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概述
橡胶的发展历史
（1）天然橡胶的发现和利用
早在11世纪，南美洲人即已开始利用野生天然橡胶。 1496，哥伦布第二次到美洲，发现橡胶树； 1736年法国人孔达米纳参加法国科学院赴南美考察队，观察到三叶橡胶
另：增塑剂、防老剂、可赋予橡胶特有功能的配合剂等。
6
概述
橡胶的组分
以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料 制成的。
生胶
指无配合剂、未经硫化的橡胶。按原料来源有 天然橡胶和合成橡胶。
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概述
配合剂 用来改善橡胶的某些性能。常用配合剂有硫化
剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防 老化剂、着色剂等。
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概述 压延完成的作业：胶料的压片、压型、贴合、纺织物的贴 胶、擦胶 设备：压延机，最普遍为三辊或四辊
16
概述
17
概述
压片：把混炼胶制成具有规定厚度、宽度和光滑表面的 胶片。
压型：将胶料制成表面有花纹并具有一定断面形状的带 状胶片，主要制造胶鞋大底、轮胎胎面。
贴合：通过压延使两层薄胶片合成一层胶片。 纺织物的贴胶：使胶料和织物挂胶织物的作业。 纺织物的擦胶：利用压延机辊筒转速不同，把胶料擦入 织物线缝中。
9
概述
④ 填充剂： 提高橡胶强度、改善工艺性能和降低成本。 补强剂如炭黑、白炭黑、氧化锌、氧化镁等； 用于降低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。 ⑤ 增塑剂： 增加橡胶的塑性和柔韧性。 常用增塑剂有石油系列、煤油系列和松焦油系
列增塑剂。
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概述
⑥防老剂：防止或延缓橡胶老化。
作用机理
物理防老如石蜡
化学防老
胺类 酚类
硫化
硫化剂
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概述
橡胶的配合与加工工艺
（2）橡胶加工工艺——包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、 硫化等工艺
a. 塑炼： 使生胶由弹性状态转变为具有可塑性状态的工艺过程，
依靠机械力、热和氧的作用，使橡胶大分子断裂，以降低 分子量、粘度、弹性，获得可塑性、流动性和可加工性；
设备：开炼机、密炼机
茂金属催化剂给橡胶工业带来新的革命，现在已合成了
茂金属乙丙橡胶等新型橡胶品种；
环氧化、接枝、共混、动态硫化等技术的采用，橡胶向
着高性能化、功能化特种化方向发展。
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概述
国内发展现状
从2003年起，中国即成为世界第一橡胶消费大国； 但我们又是一个橡胶资源匮乏的国家，“十五”以来， 国内消费的天然橡胶65%以上、合成橡胶40%以上靠进 口。
（1）橡胶的配合——根据制品性能要求，进行配方设计
生胶体系： 天然橡胶、合成橡胶、生胶的替代材料（再生胶及热塑性树脂等）
硫化体系： 硫化剂：硫黄、含硫化合物、过氧化物、醌类化合物、胺类化合
物等； 硫化促进剂； 硫化活性剂（提高促进剂的活性）
增强体系： 炭黑、白炭黑等（轮胎里含量达到50%，增强、耐磨）
树流出的胶乳可固化为具有弹性的物质。
1823，英国人麦金托什创办第一个橡胶防水布厂—— 橡胶工业的开始； 同期，英国人Hancock发现橡胶通过两个转动滚筒的缝隙反复加工，可以
降低弹性，提高塑性。这一发现奠定了橡胶加工的基础，他被公认为世界橡 胶工业的先驱。
1839，Goodyear发现硫磺可使橡胶硫化——奠定橡胶加工业的基础； 1888，Dunlop发明充气轮胎——橡胶工业真正起飞； 1904，Mote采用碳黑对橡胶进行增强。