宝钢炼铁系统用耐火材料的新技术

宝钢炼铁系统用耐火材料的新技术

陈守平夏欣鹏

（上海宝钢集团炼铁部）

■妥本文对宝铜三座高炉护体现状作了评估及相应对策，并着重介绍２０００年后五年内，宝铜蝽铁系统将开发出

铁沟浇注料的显式喷补、炉前脱硅摆动流蠕Ａｋｑ—Ｍ９０系浇注料、出铁口树膪结合新星炮泥、热风炉非结晶（ａｒ∞ｆ—

ｐ±∞惦）硅砖开发（簟短烘炉时间）、Ａ焰喷补技术开发及在焦炉和热风炉上应用荨耐Ａ材料的新技术。

美■调蒜铁系统耐火材料新技爿群

１高炉炉体耐火材料及现状评估

１．１高炉本体耐火材料

宝锕现有高炉三座：４０６３耐’高炉两座．４３５０Ｍ３高炉～座。１号高炉（第一代炉役】１９８５年９月建成投产，

由日本新日铁总承包负责设计．其炉体耐材具有七十年代后期新日铁先进水平。设计寿命为８年。２号高炉、３

号高炉分别于１９９１年６月、１９９４年９月建成投产，由重庆钢铁设计研究院设计，设计寿命分别为１０年、１２年。

ｌ号高炉在１９９６年４月停炉以后，对炉体进行了破损调查：炉底碳砖尚存三层碳砖．炉缸象脚形侵蚀不严

重，炉缸砖衬残厚６００一左右。炉体除局部炉皮发红部位外，其余部位尚有一环以上砖衬（＞２３０ｍｍ）存在。

炉体解体过程中分段对残砖、渣皮炉料等进行检验，有专题报告。尽管解体调查工作比较粗。但至少对今后

２ＢＦ停炉有借鉴依据。

２高炉炉体耐火材料在１高炉基础上稍作改动，铁口、风口组合砖由原来硅线石砖分别改为Ａ１２０３一ｓｉｃ一

月，这在鞍锕使用热烧结矿的条件下也数较低水平。虽然高炉炉体的破损属于正常生产中必然发生的客观规

律．但只要科学地对其加以掌握，并不断地进行改进与提高．也会得到有效控制的。

要使高炉的寿命得到延长，在高炉生产过程中，必须加强对炉体的监测管理，控制台理的冷却强度，鸯立科

．学合理的维护与检测制度。特别是采用含钛物料护炉，对延长高炉炉缸炉底寿命具有显著的效果。

５结语

鞍钢４号高炉炉缸炉底是在借鉴国外陶瓷杯技术的基础上．采用自焙碳砖加刚玉奠来石砖复合砌筑的新

型结构形式．经过５年零２个月的生产运行，破损十分严重，主要是刚玉莫来石砖被渣铁熔蚀、自焙碳砖蔬松粉

化、收缩和渗铁。虽然破损形式与以往有所不同，但从整体来看这种结构在４号高炉上的应用是不成功的．一

些新的问题还需要迸一步研究和解决。

６致谢

本次调查工作得到了鞍钢炼铁厂汤清华总工、金宝昌高工的指导和帮助，谨此致ｍ谢意。

联系人；陈守平．教授较高工，上海宝铜集团公司博铁部（２００９４１）

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一一ｉ■—孺——

ｃ砖和自结合ｓｉｃ砖，炉缸６～１３层（包括炉底第５层碳砖）改为徽孔碳砖。

３高炉炉缸采用了热压小块碳砖，炉腹、炉腰、炉身中、下部采用了乳Ｎ。结合ｓｉｃ砖。

１高炉（第二代炉授）炉底、炉缸部位采用了微孔碳砖和陶瓷杯结构，铁口采用了超徽孔碳砖，炉腹采用ｓｉａｌ０Ｉｌ结合刚玉砖，炉腹及炉身下部采用Ｓｉａｌｏｎ结合Ｓｉｃ砖．炉身中上部采用ｓｂＮ４结合ｓｉｃ砖。

１．２高炉本体耐火材辩现状评估

宝钢已有１高炉长寿的成功经验，在２高炉、３高炉投产之后，一开始就对铁口、风口进行灌浆．较早地对炉体进行维护。及时采取措施，对高炉的长寿起到一定作用。

１．２．１２高炉炉体现状评估及对策

从发展的趋势来看，针对９５年、９６年２高炉炉体冷却扳４次大面积破损，其破损的冷却板数量与ｌ高炉（第一代炉役）同期基本相同。在炉役后期的生产操作中加强对冷却板水质的跟踪管理，基本上抑止了破损的趋势。９９年１—６月份．冷却板破损仅有一块。

炉体首次发红时间为１９９６年９月２６日（即开炉后５年另三个月），比ｌ号高炉炉皮发红早７个月。但以后的发红次数和发红面积与１号高炉（第一代炉投）相比要少且发红面积要小。

２高炉炉体现状及后期管理对策：

表１

蓐位现状对簧

残存厚度６６０一

炉身上部炉体残存厚度臣喀。炉悻热态喷朴

（第五层静压力孔捌厚）

每伙定惨时

炉皮局部部位发红、开裂，妒棒砖付已漫有。太部分部ｌ、增加测厚簸度

炉身中部２、硬质压入。增设新压入孔

位平均礁存厚度在”ｏｍｍ左右

３、炉皮沮度鼹踪．定期舅童（一次／甸）

●４、冷却板捧水丑度丑水质管理

炉皮局部部位发红．残存厚度为Ｏ．其余赣存厚度一般在

炉身下部１—４项同上

２４５ｍｍ左右。

炉皮局都部位发红．残存厚度为０，其采残存厚度＜ｌ一４嘎同上

炉瞳、炉晨２∞∞。５、持却扳更换时测厚

１、温度趋向管理

２、炉缸挂浆、风口、魄口区域蠢浆

炉底残存厚度Ｉ“Ｏｍｍ（三屠砖），炉缸环形碱砖残存厚３、确保性口打泥量．保护帙口区域馥砖炉缸区域

度为厦厚三分之二。４、炉雇冷却求质管理

５、炉缸炉皮定期除访

６、增设热电偶

我们有高炉长寿经验，即使这样，２高炉的中后期的长寿工作还很艰巨，必须严格按已有的翩度对炉体进行监护、管理和维护．控制和减缓炉缸侧壁的侵蚀：砭Ｅ程，２高炉的长寿有望超过ｌ高炉．实现大于１２年炉龄的水平。

１．２．２３高炉炉体现状评估及对策

３高炉炉体采用玲却壁结构以及风口以下为全碳砖结构。困而决定了３高炉与１、２高炉炉俸有本质的区别，炉体维护也带来了一定的困难。

３高炉已运行４年，目前风口中套烧损１６只。在中套更换时，对风口碳砖残厚测定，多敦残厚在７００ｍｍ以下（原厚９３０ｍｍ），风口碳砖破损最严重的只存４０３ｍｍ。由于风口砖园周方向大面积破掼．目ｆ起风口碳砖以上的砖村失去支撑．冷却壁暴露在热面。ｒ冷却壁本体残厚一般在２５０～３加ｍｍ（厚度３４４ｍｍ）．玲却壁镶砖都没有了。

３高炉炉底、炉缸到铁口区域、从电偶温度跟踪情况较好，看来热压小块碳砖碳砖质量不错。

炉喉钢砖下Ｒ３冷却壁镶砖脱落，玲却壁镶砖部粼角磨损掉，呈锯齿形。

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