宝钢2号高炉 (2)

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高炉冷却壁

高炉冷却壁

高炉冷却壁发布: 2016-01-05 15:43 来源: 网络专业资料。

高炉冷却壁高炉冷却壁摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。

本文综述了国内外冷却壁的制备技术...高炉冷却壁摘要:冷却壁是高炉重要的冷却设备,直接影响高炉炉体的使用寿命。

本文综述了国内外冷却壁的制备技术、应用及其发展概况,分析了铸铁冷却壁、钢冷却壁和铜冷却壁的特点,并探讨了高炉冷却壁的未来发展趋势。

1. 前言高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件,安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位,不但承受高温,还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷,必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。

冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红,高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身,并维持高炉的安全生产。

因此,冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。

国内外钢铁企业的生产情况证明,高炉长寿的关键之一是实现冷却壁的长寿[1,2]。

因而提高冷却壁的质量和使用寿命是高炉长寿的1个重要研究课题。

从20世纪70年代开始,西方一些发达国家对高炉冷却壁进行了大量的研究及材质的更新。

目前国外先进高炉的寿命可达15年以上,有的达20年以上,最近大修的部分高炉已将长寿目标定为30年[3]。

我国对冷却壁的制造、应用技术研究始于20世纪80年代中期,20多年来我国高炉冷却壁技术取得了长足的进展,但高炉冷却壁的设计研究和制作工艺与高炉长寿的目标还有一定的差距。

目前我国很多高炉一代炉役无中修寿命低于10年,仅少数高炉可实现10~15年。

高炉寿命的总体水平与国外先进水平相差较大[4]。

本文旨在总结国内外高炉冷却壁的制备技术和应用现状,分析各类冷却壁的特点,探讨未来高炉冷却壁今后的发展趋势。

2. 高炉冷却壁的种类、特点及其制备技术冷却壁是高炉的关键部件,在高温状态下工作,工作条件恶劣。

其破坏形式是在高温交变热应力作用下引起开裂漏水,使高炉被迫停炉大中修。

中国高炉情况表

中国高炉情况表

1.4000m3级高炉(4座,17223m3)
宝钢4号 4747
宝钢3号 宝钢2号 宝钢1号
4350
4063
4063
2.3000m3级高炉(5座,16000m3)
武钢5号 3200
沙钢3号 2680
本钢7号 2600
武钢6号 鞍钢新1号 鞍钢新2号
3200
3200
3200
3.2000m3级高炉(35座,82641m3)
包钢3号 2200
包钢4号 2200
涟钢新1号 韶关7号 南京新1号 首钢4号
2200
2200
2200
2100
攀钢5号 2000
宣钢9号 2000
酒钢1号 1800
邯钢7号 昆钢6号 唐钢2号
2000
2000
2000
4.1000m3级高炉(58座,73231m3)
云南玉溪明
湘钢4号

首钢2号
1800
重钢5号
1200 广东河源德

攀钢2号
1200 山东奥华微

本钢6号 2600
首钢1号 2536
莱钢 2218
安阳9号 2200
天钢1号 2000
济钢8号 1750
海鑫2号 1380
梅山3号 1250
攀钢3号 1200
湘钢新1 号
炉容,m3 厂名,炉
号 炉容,m3 厂名,炉
号 炉容,m3 厂名,炉
首钢迁安1 首钢迁安2
沙钢4号


2680
2650
鞍钢10

鞍钢11号
2650 唐钢3号
2580
2580
2560

世界最大炼铁高炉沙钢5860立方米高炉(下)

世界最大炼铁高炉沙钢5860立方米高炉(下)

世界最大炼铁高炉——沙钢5860立方米高炉(下)世界高炉之王——沙钢5860立方米炼铁高炉(下)工程投资额:18亿元以上工程期限:2008年——2009年1852年前后,日本佐贺藩研制的反射炉和铁制大炮,这是日本工业革命的开端,也是日本侵略亚洲诸国的起点。

当现在的中国人还在为工业落后的症结争执不休时,同样在工业发展中饱受挫折的日本,在历经屡屡失败后,认识到:只有做,才能成,无论经历多少失败,关键是要坚持下去。

此后日本通过不断对外侵略扩张,用掠夺来的资源加大技术投入,最终成为亚洲第一个工业强国。

日本早期炼铁技术由中国传入。

自1840年中国在第一次鸦片战争中战败后,西方国家的坚船利炮对日本幕府产生了极大震动。

同时西方殖民者也敲开了日本的国门,日本幕府为严守海防武力自保,开始转向欧洲学习铸炮技术。

1842年,长崎领主佐贺藩设立“兰传石火矢制造所”,秘密聘请荷兰人仿制荷兰式青铜大炮。

但此时西方已经开始从制铁向制钢时代转变,制铁技术逐渐向外扩散。

于是日本各藩镇竞相按照荷兰人的方式,建造熔炼铸炮生铁的反射炉。

但耗时3年多时间和大量资金试制的11门火炮全部失败。

经过不断改进,直至1852年,佐贺藩终于制成了第一门能实战的铁炮。

至明治维新时,共造了200多门。

由于反射炉所炼生铁性能很脆,熔铸非常困难,参与铸炮的大岛高任提出,应该使用洋式高炉从矿石制铁。

在南部藩的支持下,由商人出资,大岛高任开始在岩手县釜石市建造高炉。

1857年11月26日高炉点火,12月1日成功出铁水,日产2吨。

这天被日本定为打铁纪念日。

大岛型高炉使用水车送风,木炭消耗只有传统制铁法的1/3,到明治维新时共建成12座。

此间,幕府开始派遣武士留学生到欧洲学习,向日本移植铁路、舰船、电信、港口等新技术,以期实现富国强兵。

1874年2月,日本工部卿伊藤博文(甲午战争时的日本首相)提出船铁国造计划,由政府补贴资金,强力推动本国工业发展。

工部省于9月设立官营釜石制铁所。

世界大型高炉调查

世界大型高炉调查

世界大型高炉调查高炉规格一般以炉内有效容积来衡量,1860年以前高炉最大容积在300m³以下,日产铁水数十吨;到19世纪末期,容积增大到700m³,日产量提高到500吨;20世纪初期,炉容扩大到1000-3000m³,70年代后,扩大到4000-5000m³。

现在高炉最大容积已经达到5500m³以上。

这些巨型高炉日产铁水高达12000吨以上,足够用来建造2座埃菲尔铁塔。

高炉从开炉点火到大修,单次炉役可以连续运转十几到二十几年时间,经数次停炉大修,炉龄可达50年以上,单炉累计产量以千万吨计。

截至2011年11月,全世界共有10座5500m³以上的特大型炼铁高炉,除了沙钢的世界高炉之王外,其他9座分别是:日本新日铁大分厂1号、2号高炉(容积均为5775m³),俄罗斯北方钢铁(Severstal)切列波维茨厂5号高炉(容积5580m³),日本新日铁君津厂4号高炉(容积5555m³),德国蒂森钢铁斯韦尔根厂2号高炉(容积5513m³),日本JFE福山厂5号高炉(容积5500m³),韩国浦项光阳钢厂4号高炉(容积5500m³),中国京唐钢铁1号、2号高炉(容积5500m³)。

日本是特大型高炉最多的国家,全世界20座5000m³以上的高炉中,日本就占了12座。

近年来日本四大钢铁公司,一口气将12座1979年前建设的高炉,扩容改建到5000m³以上;其中还包括2004年9月29日,住友金属鹿岛厂投产的5370m³新1号高炉,这是日本25年来唯一新建的大型高炉。

新日铁大分厂2号高炉于1976年10月点火投产,1988年8月大修扩容到5245m³,2004年5月大修扩容到5775m³,日产量达到13500吨,成为当时世界最大的炼铁高炉。

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

宝钢2号COREX-3000工程的重大优化

上 作 了必要 的 优 化 和改 进 , 后 整 理 提 出 了优 化 先 项 目 40多项 , 0 同时 , 在与 外商 的合 同谈 判过 程 中 也 在设 计 、 设备 国产 化方 面做 了很 大 的努力 , 引 使
充分体验 了第一次吃螃蟹的苦与乐 。经过一期工
程投 产后 近 5年 的生 产运 行 ,O E C R X一30 00装 置 在 诸多 环节 上都 暴露 了不 足 和影 响生产 稳 定运 行
I , 刖 菁
的缺 陷 。二 期 工程 开 工 之 初 , 们 有 针 对 性 地全 我
面梳理 了一 期 暴 露 的 问题 , 在 达 成 共 识 的基 础 并
世界 首 座 C R X 一3 0 O E 0 0是 全 新 的 炼 铁 工 艺, 对宝 钢 人 、 国 人 , 中 即使 是 S A 也 是 一 项 挑 V I 战, 宝钢 在 1号 C R X 一3 0 O E 0 0的 建 设 及 运 行 中
进合同费用大大降低 , 并提出了二期工程 的总体 目标由一期 的西门子奥钢联工艺总负责转变为二 期 的谁设计 的部分谁负责 、 宝钢总负责 的总体 目 标 , 也 是 宝 钢 探 索 和 实 践 C R X 一3 0 这 O E 0 0的 又 次重 大挑战和飞跃 , 也体现 了宝钢在 引进 、 消
1 3 金 属化 率低 .
C R X一 0 0气化 炉铁 口深 度 在 运 行 1 O E 30 ~2
年后 即降至 2m 以下 是 该 工 艺 的通 病 。 印度 、 南
非 的 C R X一 0 0工厂 都 曾发 生 过 铁 口烧 穿事 O E 20
故, 浦项 也 曾 出现 过铁 口深 度 低 至 14m 的 危 险 .
d r gtecnrc n gt ni so o 2C R X 一 0 0pa t ma r eh ia o t i t n ee u n ot t e o a t n f . O E i h a i o N 3 0 ln , j c ncl pi z i sw r ot m ao

宝钢2号高炉钛球护炉生产实践

宝钢2号高炉钛球护炉生产实践
Keywords:lar ge—sized blast furnace;protec tion of titanium -be aring pe llet ore;hearth sidewall tem peratttre
0 引 言
宝 钢 2号 高炉 是 我 国 自行 设 计 、建 造 的第 一座 4 000 m 级高炉 。2号高炉有效容积为4 063 m ,于 1991- 06-29建成投产 ,经过 15年 2个月的连续运行 ,于 2006- 08-31顺利停炉大修。2号高炉一代炉役累计产铁 4 717.7 万 t,单位容积产铁 11 611.27 t/m ,跨进 了长寿型大高 炉 的先 进行 列 。
随着 冶炼强度不断增强 ,从 2009年 5月开始 ,2号 高 炉的侧壁温度 持续上 升 ,炉缸 寿命受 到威胁 。为了 减少侧壁温度上升 ,宝钢采取 了一系列措施 :1)降低 产量 、减小冶炼强度 。2)将侧壁温度最高处 上方 的一 个风 口堵掉 。3)作业方 面 ,采 取了增加 打泥量保证铁 口深度 、炉缸侧 壁灌浆 、增加炉 缸冷却水 流量 、炉 缸 冷却水加冰块等手段。4)气流方 面 ,保持较强 中心气 流等活跃 炉缸 的操 作措施 ,将炉底 温度控制 在一定 的 温度水平 以上 。因为炉底 温度 越低 ,凝 铁层越厚 ,死 料 柱底部贮 存的铁水 量越少 ,周边铁 水密度越 大 ,环
第 24卷 第 6期 2010年 11月
湖 南 工 业 大 学 学 报
Journal of Hunan U niversity of Technology
V O1.24 No.6 NOV.2010
宝钢 2号高炉钛球护炉生产实践
任 胜 瑜
(宝钢工业技术学校 ,上海 200941)

宝钢高炉操作指南

宝钢高炉操作指南

大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3,3号高炉炉容为4350m3。

在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。

1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大,炉喉直径大,操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。

1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。

1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉,而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。

冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内,冷却强度大,容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。

但到炉龄后期,依托冷却盘,在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁,对高炉长寿有利。

冷却壁冷却的高炉,炉墙不容易粘结,即使发生粘结也容易发生粘结物脱落,造成风口曲损和影响炉况顺行。

在炉龄后期,当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时,高炉长寿带来困难。

1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。

2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。

无损钻切技术在宝钢二号高炉快速大修改造工程中的应用

无损钻切技术在宝钢二号高炉快速大修改造工程中的应用

有较高的制造精度及其 与给进导轨 的装配精度 , 以
尽量 减小 设备 本 身对钻 孔 精度 的影 响 。经过 对多 种
图 3 钻 具 连 接 示 意 图
钻机的比较 , 最终选用 H L I 喜利得 ) 司生产的 IT ( 公
D 70 D一 5 HY型液 压金 刚石 钻机 ( 图 1 , 备 D— 见 )配 L3 P 2型液压 动力 系统 ( 图 2 , 见 ) 同时采 用 我 们 自行 设 计 和改 进 的长 导轨 以及 可 调 整 式 机架 , 配 以相 再 关 的专用 辅助 机具 。
21 0 1年第 3 8卷第 1 2期
探 矿工 程 ( 岩土 钻掘 工程 )
5 5
壁 钻头 在钢 筋混 凝 土 上 进行 水 平 钻 孔 , 求 钻 孑 偏 要 L
斜率≯12 % , .5 e以满足金刚石绳锯水平切割施工 的
要求 。 一
钻 机 既要 满 足 钻 孔 的施 工 能 力 , 同时又 要 求 具
图 4 钻 机机 架 结 构
管一变径接头一钻杆一单动扶正器 1 钻杆一单动
扶 正器 2 钻杆 一 主动钻 杆 。 一 此 连接 方式 的特 点在 于采用 了双扩 孔 器和双单
钻孔设备安装时要进行严格测量标定。导轨轨
道 面对 称 中心线 和钻孔 设计 轴线 要在 同一垂 直面 内 且 相互 平行 , 开孔 位 置 的 中心 线 与 钻 机输 出轴 的 中
因此 , 如何 实现高 炉 的 快速 大 修 也 是 国 内钢 铁 企业
迫 切需 要解 决 的技 术难 题 。
了切割单元尺寸。其后 , 在发研公 司的北京基地 , 进 行了单元钻孑 、 L切割、 充填等实验 , 实验结果十分理 想 。但 基 于此类 工程 的特 殊性 , 根据 该 高 炉 大修 将 采取 的基础 切割 、 升 、 移 方案 , 了确 保 生产 施 顶 平 为 工 的安 全可 靠性 , 1 1的 比例 浇注 了一个 高 22 按 : .

感悟高炉

感悟高炉

2.矿焦比的分布
• 武钢5高炉各个布料档位对应的理论矿焦比:
3.KPI高炉
• 烧结方面:入炉品位,渣比,返矿量,粒级,转鼓,筛分, <10mm,烧结R稳定性。 • 高炉方面:K值,透气性,料速,风压风量对应平稳性性, R3和镁铝比,[Si][S],铁水物理热,理论燃烧温度,鼓风 动能,实际风速,富氧率,煤量,矿批,焦炭,炉腰,炉 身,炉喉平均温度,炉底温度,水压,各层水温差,综合燃 料比,综合负荷,CO2,CO2/(CO2+CO),H2含量,炉内摄像 镜头中心气流,平衡点,炉腹煤气量,炉顶净煤气量。 • 其中重要的:M10,M40,碎焦量,品位和渣比,风压和 风量,料速,返矿量,K值和透气性,T理,t铁,鼓风动能, 焦炭负荷,渣比,煤比,综合负荷,综合燃料比,风压风 量,返矿量,风口取焦粒级分析,炉底温度,它们之间的 关系和界限,以及对应关系。
感悟高炉
1. 2. 3. 4. K值的应用 矿焦比的分布 KPI高炉 炉缸活跃指数
1.寻找K值
• 宝钢2号高炉炉长华建敏来到安钢,说道用K值来 判断高炉; • 应用K值的数据和作用: 1)K值是可以预报高炉炉况的一个指标,当K值 保持在一定的范围内,说明炉况稳定顺行,高于 正常范围说明料柱透气性差,若不断升高,高炉 可能发生滑料、塌料,甚至悬料。低于正常范围 可能发生管道。7高炉K值正常范围是19~24。6 高炉K值正常范围是20~25。
4. 炉缸活跃指数的应用
• 炉缸活性指数基本原理是炉底电偶温度权 重值除以炉缸侧壁电偶温度权重值。该指 数主要用来定量地指出目前高炉操作参数 是否处在合理的范围,炉缸活性是否满足 了长期稳定顺行生产的要求。并且图示了K 值和炉缸活跃指数的关系 。
性指数 75.0 65.0 55.0

高炉炼铁

高炉炼铁
2C+O2 =2CO 294974kJ (3)
• 风口前碳素的燃烧只能是不完全燃烧,生成CO并放出热 量。
• 由于鼓风中总含有一定的水蒸气,灼热的C 与H2O发生下 列反应:
C+H 2O=CO+H2 -124390kJ
• 实际生产中的条件下,风口前碳素燃烧的最终产物由CO、
H2、N 2组成。
2011-5-13/10:23:16
3Fe2O3 (s) C(石) 2Fe3O4 (s) CO ( I )
r Gm ( I ) 120000 218 .46T J mol 1
26
回旋区及燃烧带
• 鼓风以一定的速度从风 口吹入充满焦炭的炉缸 区域,在风口前形成一 个近似球形的空间。在 球形空间内部,气流夹 带着焦炭作回旋运动, 焦块的运动速度4~20 m/s ,称这一球形区域 为风口回旋区。
2011-5-13
27
回旋区及燃烧带
• 回旋区和中间层组成焦炭在 炉缸内进行燃烧反应的区域 称为燃烧带。
实际高炉里固体碳参与的直接还原反应,
主要是CO 还原铁氧化物,生成的CO 2再与 碳进行气化反应,通过CO 这样的传递过程 完成的,即直接还原反应是间接还原与碳 气化反应叠加而实现的。
T>570℃时,
FeO+CO=Fe+CO2 +13180kJ +) CO2+C=2CO -165686kJ
FeO+C=Fe+CO-152506kJ 同理:
鞍山鲅鱼圈1号高炉 容积4038立方米,2008年9月投产,年产生铁325万吨 鞍山鲅鱼圈2号高炉 容积4038立方米,2009年4月投产,年产生铁325万吨
马钢新区A号高炉 马钢新区B号高炉

宝钢2#高炉煤粉制喷工程的自动化控制

宝钢2#高炉煤粉制喷工程的自动化控制

制粉 系统 的主 要控 制 包括 : 原煤 仓 料 位 控制 、
磨煤 机控制 、 磨煤 机 负 荷 自动 调 节 、 排 风机 流 量 主
步 , 成 了 具 有 宝 钢 特 色 的 高 炉 喷 煤 冶 炼 综 合 形
技术 。
调节 控制 、 尾气再 循环 控制 以及升 温炉烟 气温度 自 动控 制等 。喷煤 系统 的主要 控制包 括 : 重 相关 的控 制还 有 “自 与
身预热 ” 的升温 炉控 制 。 1自动 化控 制 系统 设计及 配置
磨 煤机 控 制 的基 本原 理 是将 热 风 炉废 气 与升
温炉高温烟气组合而成的混合气体作为气源 , 在封
闭 的通路 中将磨 煤 机 所碾 磨 的煤 粉进 行 干燥 和输 送, 并且设 有 收粉装 置 。磨 煤机控 制是 制粉 系统主 要 控制对 象 , 包 括磨煤 机入 口负压 控制和磨 煤 主要
大幅度地 节 约能 源 及合 理 利 用 资 源 。实现 超 高量 喷煤 的高炉将 会从 根 本 上 改变 高 炉 炼铁 在 钢 铁工
业 中的地位 和作用 。但要 提高 高炉煤 粉制 喷效益 , 对工 艺设备 , 特别 是 对 检测 、 节 等 自动化 控 制技 调
术有 着特殊 要求 。
经过多 年探索 实践 , 山钢铁 股份有 限公 司在 宝 高炉 煤粉制 喷技术 上取 得重 大突破 , 创造 了世界 一
统 和喷煤 系统两部 分组 成 。两部分 可 以单 独运行 ,
互不影 响 。
流指 标 。在 煤粉 制 喷技 术 的 高煤 比下 同 时实 现 了
高产 能 、 低燃 料 消耗 , 动 了炼铁 系统 整 体技 术 进 推
点 问题提 出 了优 化 方 案 。

宝钢大院内班车时刻表

宝钢大院内班车时刻表
25电炉六号制氧站二炼钢循环水四连铸循环水下班提前10分钟宝山二村宝山三村宝山八村宝山九村宝林三村宝林六村宝林八村宝城三村冷轧612冷轧厂冷轧更衣楼一高炉二高炉三高炉石灰三期化产纬五路化工公司含烧结一炼焦二炼焦化四路宝山二村宝山三村宝山八村宝山九村宝林三村宝林六村宝林八村宝城三村成品码头废钢公司钢管厂条钢厂无四路汽二热轧厂连铸急救站运输部炼铁楼经四路钢五路15号楼上班停能中四高炉原汽大纬一路经二路华能时代花园宝林一村交接格安邦宾馆宝山农行宝山医院对面宝山宾馆南门宝钢体育馆门口西侧指挥中心钢管厂条钢厂无四路汽二热轧厂1路站连铸急救站运输部炼铁楼经四路钢五路15号楼上班停能中四高炉纬一路经二路下班增停同济支路宝林一村交接格安邦宾馆宝山农行宝山医院对面宝山宾馆南门宝钢体育馆门口西侧指挥中心成品码头废钢公司冷轧612冷轧厂冷轧更衣楼冷一路冷四路三期化产纬五路化工公司含烧结一炼焦二炼焦化四路下班增停同济支路宝林一村交接格安邦宾馆宝山农行宝山医院对面宝山宾馆南门宝钢体育馆门口西侧指挥中心1420更衣楼二冷四路硅钢部1420办公楼2路站1580办公楼二炼钢电炉一高炉候车亭二高炉三高炉下班增停同济支路龙镇路宝泉路东侧中冶医院南侧春蕾路绥化路北侧1580办公楼1420办公楼2路站硅钢部1420更衣楼2路站2号门成品码头废钢公司焊管厂钢管厂龙镇路宝泉路东侧中冶医院南侧春蕾路绥化路北侧二炼钢电炉能中四高炉石灰三高炉二高炉一高炉急救站连铸热轧厂1路站龙镇路宝泉路东侧中冶医院南侧春蕾路绥化路北侧运输部炼铁楼经四路钢五路冷轧612冷轧更衣楼冷一路冷四路冷轧厂三期化产烧结原料分厂经二路纬一路东侧一炼焦二炼焦化四路摆渡车
宝林新村发车点(2)
中途站 宝林一村(幼儿园东侧)、宝钢十村(友谊路密山路西侧)、指挥中心、三期停车场、1420更衣 楼、1420办公楼、1580办公楼、二水厂(上班停)、二炼钢宋:13311608743

高炉炉渣

高炉炉渣

高炉炉渣(blast furnace slag)高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理,主要用于制作建筑材料。

高炉生产过程中,入炉的各种原、燃料经冶炼后,除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外,铁矿石中的脉石,燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣,其一般温度为1450~1550℃,定时从渣口、铁口排出。

通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”,从铁口随同铁水排出的称为“下渣”,下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。

高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表1)。

高炉炉渣中CaO、MgO、SiO2和Al2O3为主要组成,占总量的95%以上,这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金性能。

攀枝花钒钛磁铁矿含有较多的TiO2,包头白云鄂博矿含有较多的CaF2,用这些特殊铁矿石冶炼,炉渣中相应的TiO2、CaF2较多。

除此之外,渣中还含有少量FeO、MnO和CaS以及一些微量化合物,其碱度(CaO/SiO2)一般为0.9~1.25。

高炉冶炼正常进行时,炉渣成分变化不大,但在生产过程中有时需要调整炉料配比,此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变,例如炉冷时渣中FeO、SiO2含量会稍有增多。

冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg,其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。

铁矿石含铁量越少,脉石含量就越多,相应地加入的熔剂和燃料也越多,所以渣量就越大,中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁,渣量会超过600kg/t,而欧洲的一些高炉使用含Fe量65%左右的炉料,渣量降到185~250kg/t。

大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制作矿渣水泥场倒掉。

这种处理方法日积月累,占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。

也可用来制造渣棉、铸石和境,经营管理费用很高,而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。

影响高炉按时出渣、出铁。

由于高炉渣综合利用的发展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制成矿渣水泥或渣砖的原材料。

高炉炉渣

高炉炉渣

高炉炉渣(blast furnace slag)高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理,主要用于制作建筑材料。

高炉生产过程中,入炉的各种原、燃料经冶炼后,除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外,铁矿石中的脉石,燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣,其一般温度为1450~1550℃,定时从渣口、铁口排出。

通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”,从铁口随同铁水排出的称为“下渣”,下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。

高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表1)。

高炉炉渣中CaO 、MgO 、SiO 2和Al 2O 3为主要组成,占总量的95%以上,这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金性能。

攀枝花钒钛磁铁矿含有较多的TiO 2,包头白云鄂博矿含有较多的CaF 。

,用这些特殊铁矿石冶炼,炉渣中相应的TiO 2、CaF 2较多。

除此之外,渣中还含有少量FeO 、MnO 和CaS 以及一些微量化合物,其碱度(CaO /SiO 2)一般为0.9~1.25。

高炉冶炼正常进行时,炉渣成分变化不大,但在生产过程中有时需要调整炉料配比,此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变,例如炉冷时渣中FeO 、SiO 2含量会稍有增多。

冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg ,其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。

铁矿石含铁量越少,脉石含量就越多,相应地加入的熔剂和燃料也越多,所以渣量就越大,中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁,渣量会超过600kg /t ,而欧洲的一些高炉使用含Fe 量65%左右的炉料,渣量降到185~250kg /t 。

大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制作矿渣水泥场倒掉。

这种处理方法日积月累,占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。

也可用来制造渣棉、铸石和境,经营管理费用很高,而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。

世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况

世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况

世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况曰本新日铁大分制铁所1号高炉容积5775立方米1972年11月投产(原4158m&sup3;),2009年8月2日扩容复产(原4884m&sup3;)曰本新日铁大分制铁所2号高炉容积5775立方米1976年10月投产,1989/2004年5月扩容复产(原5245m&sup3;)曰本新日铁君津制铁所4号高炉容积5555立方米1975年10月投产,1987/2003年5月扩容复产(原5151m&sup3;)曰本新日铁名古屋制铁所1号高炉容积5443立方米1979年3月投产,1992年5月/2007年4月扩容复产(原4650m&sup3;)曰本JFE京浜厂2号高炉容积5000立方米1979年投产,1990年7月/2004年3月扩容复产(原4052m&sup3;)曰本JFE福山厂4号高炉容积5000立方米1971年4月投产,1990年6月/2006年5月扩容复产(原4288m&sup3;)曰本JFE福山厂5号高炉容积5500立方米1973年11月投产,1986年2月/2005年3月扩容复产(原4664m&sup3;)曰本JFE千叶厂6号高炉容积5153立方米1977年投产,1998年5月扩容复产(原4500m&sup3;)曰本JFE仓敷厂4号高炉容积5005立方米2002年1月扩容复产(原4826m&sup3;)曰本住友金属鹿岛厂1号高炉容积5370立方米1971年1月投产,1979年/2004年9月新建投产曰本住友金属鹿岛厂3号高炉容积5370立方米1976年9月投产,1990年/2007年5月扩容复产(原5050m&sup3;)曰本神户制钢加古川厂2号高炉容积5400立方米2007年5月扩容复产(原3850m&sup3;)德国蒂森斯韦尔根厂2号高炉容积5513立方米—俄罗斯切列波维茨厂5号高炉容积5580立方米1986年4月投产,2005年9月大修复产乌克兰克里沃罗格厂9号高炉容积5026立方米1974年投产,2003年11月大修复产韩国浦项制铁光阳钢厂4号高炉容积5500立方米1992年9月投产,2009年7月扩容复产(原3795m&sup3;)中国京唐钢铁1号高炉容积5500立方米2009年5月投产中国京唐钢铁2号高炉容积5500立方米2010年投产中国沙钢华盛容积5860立方米2009年10月投产巴西米纳斯吉拉斯Ipatinga厂容积5000立方米2011年投产我国4000-5000立方米高炉概况宝钢1号高炉容积4966立方米,1985年9月投产,1996年4月/2008年12月扩容复产(原4063m&sup3;),年产405万吨。

宝钢不锈钢2号高炉炉役末期护炉实践

宝钢不锈钢2号高炉炉役末期护炉实践

摘要 : 针对 宝钢不锈钢 2号高炉炉役末期 炉缸侵蚀加剧的状 况, 通过加强炉缸状 态监控 , 并采取 了强化 炉缸冷却 、 炉芯温度 的管
理、 减风控 台 、 休风镇静 , 使用风 口 喂含钛 包芯线等一 系列护炉和技 术改造措施 , 延缓 了炉缸 的进一 步侵蚀 , 做到 了在顺行的基础 上护 炉, 在安全的前提下最大限度 地优化各 项经济技术指标。
关键词 : 中型 高炉; 炉缸; 护炉
Ke y wo r d s : me d i u m b l a s t f u r n a c e ; f u ma c e h e a r t h ; ma i n t e n a n c e
中图分类号 : T F 5 4
文献标识码 : A
忻毅 X I N Y i ; 张振伟 Z H A N G Z h e n - w e i
( 宝 钢 不 锈钢 有 限公 司 , 上海 2 0 0 4 3 1 ) ( B a o s t e e l S t a i n l e s s S t e e l C o . , L t d . , S h a n g h a i 2 0 0 4 3 1 , C h i n a )
冷 却壁 , 采 用 中压净循 环水冷却 , 炉 腹 以上采用软水 密 闭 循环 冷却。至 2 0 1 2年 1 0月 1 7 日停 炉 累计 生 产 生 铁 2 5 8 1 . 4万Ⅱ 屯、 单位炉 容 产铁 1 0 3 2 5 . 6 t / m , 步入 了国内长寿
高 炉 先进 行列 。 高炉 设 备 固定 投 资相 当 巨大 , 如 何 延 长 高
文章编号 : 1 0 0 6 - 4 3 1 1 ( 2 0 1 4 ) 0 8 — 0 0 6 1 — 0 3

宝钢炼钢技术资料1

宝钢炼钢技术资料1

3
一炼钢连铸钢种组成(1986年初步设计)
钢种
碳素钢 其中深冲用钢 其中普碳钢 1 号 其中普碳钢 2 号
铸坯去向
热轧 热轧 热轧
年产量 (万吨/年)
224
154.8
生产比例 (%) 56
38.7
69.2
17.3
低铝铝镇静钢 (相当准沸腾钢)
热轧
68
17
结构钢
造船用钢 结构用钢 螺旋焊管钢 (API 标准)
2
宝钢一炼钢RH脱气处理计划
单位:万吨/年(基本设计审查后)
类品
油井管
锅炉钢管 条
高压锅炉管
钢 钢
普通钢管 外供钢管坯

焊条钢

钢轨钢
低合金钢

普通碳素钢

锭 板
热轧普通钢 深冲用钢
低合金钢

螺旋焊管钢


钢锭用钢水合计
普碳钢
Riband 钢

AL-K 钢

低合金钢
造船用碳素钢低合金钢

螺旋焊管钢
DX06
不烧成镁砖
永久层砖
F1
烧成镁砖
出钢口捣打料 炉底捣打料 接缝捣打料
B-MIXMA 相当品
R-4EU 相当 品
DOP2 相当品
重量 (吨)
~9 ~48 ~170 ~195 ~1.5 ~0.8 ~120 ~1.0 ~5 ~11.5
15
一炼钢氧枪升降及横移机构
氧枪升降及横移机构
1
提升荷重(常用最大)
5
一炼钢车间组成及厂房参数表
车间名称 号
1 主厂房 (1) 装料跨
跨度 (m)

CAE-宝钢二高炉结构CAE分析

CAE-宝钢二高炉结构CAE分析
• 两者在计算结果上有10%的偏差。 • 通过分析发现,产生偏差的原因是原数据中的几处
铰接处理方式不对。 • 日本人对原模型进行了修改,但在提供的数据模型
中并未标明。
6
Hale Waihona Puke 通过此次分析,掌握了日本人的设计思路。 • 发现了其中的几处错误,为今后宝钢四号高炉的改造设计分析提供
了有益的帮助。
7
宝钢二号高炉CAE设计
ANSYS Case Study
1
工程背景
• 此模型为重庆钢铁设计研究院为上海宝山钢铁厂设计 的二号炼铁高炉。
• 模型重总13000吨。 • 此模型1988年由日本钢铁公司在NASTRAN软件上花
费10个月时间作了计算。 • 此次在ANSYS软件上重建此模型,主要是对日本人设
计的有限元模型重新进行验算,并体会其研究分析的 思路方法
2
有限元模型
3
有限元模型
• 单元:BEAM4 • 单元总数:1356 • 节点总数:1721
4
静荷载及动荷载下位移
5
结论
• 利用ANSYS软件强大的建模功能,三天建成有限 元模型。
• 通过二周的分析研究,发现最大变形位置及变形趋 势与原设计一致。

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

2009年第2期宝 钢 技 术开发与应用宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响林成城1,项钟庸2(1.宝山钢铁股份有限公司,上海 200941;2.中冶赛迪工程技术股份有限公司,上海 201900) 摘要:合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。

介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。

关键词:高炉;炉型;煤气流中图分类号:TF572 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2009)02-0049-05Character isti cs of Baosteel Bl a st Furnace Prof ilesand The i r Effects on O pera ti onL IN C hengcheng and X I AN G Zhongyong(1.Baoshan I ron&Steel Co.,L td.,Shangha i200941,Ch i n a;2.C I S D I Eng i n eer i n g Co.,L td.,Shangha i201900,Ch i n a) Abstract:Reas onable operati onal furnace p r ofiles should corres pond and match t o the manufac2 ture conditi ons and s melting syste m according t o the blast furnace s melting p rinci p le and gas fl ow distributi on la w.The devel opment p r ocess of Baosteel blast furnaces and characteristics of vari ous blast furnace p r ofiles are intr oduced.The devel opment la w of the operati onal furnace p r ofiles was studied and the effect of structural differences in the furnace p r ofiles was analyzed in combinati on with characteristics of furnace p r ofiles of Baosteel f our blast furnaces and characteristics of the gas fl ow distributi on.Thr ough discussing furnace p r ofile structures that are suitable f or Baosteel’smanu2 facture conditi ons and operati on syste m,the furnace p r ofile design was further op ti m ized.A s the gas fl ow contr ol technique f or different furnace p r ofiles had been ex p l ored,the BF gas fl ow contr ol and handling technol ogies were i m p r oved,which hel ped the BF run s moothly and steadily.Key words:blast furnace;furnace p r ofile;gas fl ow0 前言高炉炉型分为设计炉型和操作炉型。

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宝钢2号高炉大修工程的设计和服务经受住了考验,受到了宝钢各参建单位和施工单位的一致好评,为中冶赛迪争得了荣誉。
(中国冶金报2007年01月20日)
其二,及时解决施工中出现的问题。在宝钢2号高炉大修施工中,出现了大量由于建筑不均匀沉降、钢结构变形、拆卸损坏、原始资料与实际不符等原因造成的临时设计和新老接口修改,只要有问题出现,中冶赛迪施工服务人员都会不分昼夜赶到现场,及时了解和研究现场情况,及时解决问题。
其三,积极参与解决突发事情。宝钢2号高炉工程出现的最大难点是:炉壳下段推移多次受阻和由于多次推移造成炉底碳砖移动砖缝过大的处理。在突发事情出现后,肖学文立即作出批示,组织专家和现场施工服务人员连夜完成了该高炉改造基础的施工图。其急工程之所急,反应速度之快,在宝钢工程建设史上也是少有的。在解决该高炉推移、基础改造、炉底碳砖处理等重大问题过程中,中冶赛迪该项目总设计师欧阳标等同志连续几昼夜在现场跟踪,与宝钢项目部和宝冶建设共同解决难题.为高炉实现98天快速大修目标作出了突出贡献。
为了保证该工程设备订货准确无误,中冶赛迪组织设计人员逐一校对业主完成采购订货的清单,同时在订货清单中标注设备所在的施工图,按区域核对施工图上的设备和订货清单,以保证设备订货无遗漏。
宝钢2号高炉大修设计施工图优化修改工作完成后,由中冶赛迪总设计师带队,组织主要的设计人员按13个作业区域和不同专业分别向施工单位和业主进行设计交底。在设计交底中,中冶赛迪除了要求施工单位和业主了解设计意图以外,设计人员还要充分了解施工单位和业主的想法,了解该高炉大修施工将要采取的措施,并根据需要再次完善和修改高炉大修施工图。为了让参加的相关人员都能够心中有数,中冶赛迪设计人员对该工程每一根梁、每一个基础和每一根管道都逐个说明,讨论最佳的施工方案,取得了很好效果。
宝钢2号高炉于2006年9月1日停炉大修,炉容由4063m3扩容至4800m3。高炉实施快速大修,大修期为98天,采用世界上最新的大型高炉大修技术。宝钢2号高炉快速大修的方案原计划与新日铁合作,但由于新日铁要价太高和要求技术产权独有,宝钢决定自行组织攻关。
在长达3年的高炉大修研究、设计和编制施工方案过程中,中冶赛迪和宝钢炼铁项目部、宝冶建设合作,开展了多项科研课题,包括高炉基础停炉前在线整体切割、高炉本体离线组装、炉底耐材离线砌筑、采气垫悬浮炉壳方式推移及放残铁方案等。在这些课题研究中,中冶赛迪以老专家但泽义、任嘉鼎堪为中坚,总设计师和土建、炼铁专业的设计人员也做了大量工作,为宝钢2号高炉快速大修工程顺利完工作出了很大贡献。
其一,设计质量好,没有出现大的设计错误。中冶赛迪高炉项目部每天召开工程例会,解决、协调当日出现的安全、质量、进度、设计和设备问题。在该高炉大修期间,不管是设计本身,还是设备和器材需要设计解决的问题都在当天及时得到解决,没有一项设计问题在项目部工程例会上进行协调,也没有出现因为设计问题而影响高炉大修进度的情况。
由于要采用快速大修,宝钢2号高炉大修成为宝钢“十一五”规划项目中实施难度最大的项目。宝钢对中冶赛迪寄予厚望,同时也提出了非常高的要求。为适应这些要求,中冶赛迪于2006年年初就组织制定了适应高炉快速大修的设计管理纲要和具体措施,明确提出保证高炉大修顺利进行的设计目标:保证设计质量,力求订货资料准确无误,施工图100%正确;保证强有力的施工服务队伍,24小时昼夜施工服务,为该高炉施工顺利进行保驾护航。
中冶赛迪也对宝钢2号高炉大修现场工作给予了高度重视和支持,公司董事长肖学文亲临现场检查指导工作,副总经理游红和经理助理陈蓉燕也经常到现场参加会议,协调处理重大问题,对增强团队的战斗力起到了很好作用。
设计文件质量好、施工服务力度大.
宝钢给予其高度评价
目前,宝钢2号高炉大修工程建设已经顺利完成,经过实践检验,中冶赛迪设计文件的质量好、施工服务的力度大,宝钢对此给予了高度评价。
经过上述工作后形成施工图的最终升版图,再经施工单位审查和校对不同工种的接口,确认无误后成为该高炉大修施工的最终版图。
强有力的施工服务队伍,24小时昼夜施工服务,
为宝钢2号高炉大修施工顺利进行保驾护航
要保证在大修期内不因设计问题影响高炉大修进程.必须保证现场有满足高炉快速大修要求的施工服务力量,这不仅要求相关专业人员要到位,还要求参加服务的人员有良好的素质,以尽快解决施工中的突发事情。为此,中冶赛迪编制了详细的高炉大修施工服务计划,施工服务队伍主要由原设计人员和有丰富现场经验的人员共同组成。中冶赛迪服务人员在现场办公,昼夜服务,随时解决设计问题和参与解决突发事情。
精心设计 服务周到——中冶赛迪设计宝钢2号高炉大修工程小记(中国冶金报2007年01月20日)
2007-1-20
欧阳标
2006年12月8日10时38分,由中冶集团中冶赛迪工程技术有限公司设计的宝钢2号高炉生产出第一炉合格铁水,并开始喷煤操作;2006年12月11日,高炉投产后第4天日产生铁达到9850吨,喷煤85吨/小时(200公斤/吨铁),高炉顺行,设备运行良好。这标志着宝钢2号高炉成功实施了快速大修,开创了我国特大型高炉快速大修的先河。
保证设计质量,力求订货资料
Hale Waihona Puke 准确无误,施工图100%正确 2006年年初,宝钢2号高炉大修设计施工图基本完成。根据该工程的安排,施工图全部交施工单位编制施工方案,同时提交宝钢审查;业主和施工单位根据施工图是否完全满足高炉生产要求、是否最优化、是否满足快速高炉大修施工要求等提出了修改意见。为了将宝钢炼铁项目部提出的设计优化、生产部门提出的合理的功能补充、外商和国内制造厂设备资料的变更、施工单位提出的合理化建议等全部纳入设计,中冶赛迪组织各专业设计人员对高炉大修图纸进行了全面复查和修改,质量部门同时抽查重要施工图。经过半年多的结合、修改,中冶赛迪尽可能地保证了该高炉大修施工图的正确性和合理性。
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