宝钢大高炉操作基础
高炉炼铁工艺流程(经典)
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。
同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。
希望本文对你有所帮助。
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设备简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识工艺设备相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。
生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。
这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。
尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。
炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。
原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。
同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
1-王俊_宝钢4号高炉长期低耗生产实践
宝钢4号高炉长期低耗生产实践宝钢股份炼铁厂王俊2019-11-07交流主要内容宝钢4号高炉简介1宝钢4号高炉低耗生产实绩2宝钢4号高炉低耗生产管理3体会及生产技术总结4宝钢4号高炉设计炉容为4747m3；2014年9月1日停炉更换炉缸，炉体喷涂造衬；72天后于2014年11月12日点火开炉。
◆四高炉投产后，长期保持顺行：年崩滑料最多3次、无管道（2018年1次冒尖）、无悬料、无大炉况波动，截止到今年10月底，累计顺行1824天。
◆投产5年来：日均产量11000t/d ，平均利用系数超过2.25t/m 3.d ，总焦比309kg/t ，燃料比484kg/t ，工序能耗365kgce/t 。
利用系数总焦比煤比燃料比烧结比球团比工序能耗2015年 2.20297.7184.7482.467.4618.3364.22016年 2.24302.8180.8483.668.6611.1363.92017年 2.22314.8165.1479.955～5728362.72018年 2.28324.9164.4489.355～5728～32367.72019年2.30308.0180.0488783.4364.9崩料滑料管道悬料炉况大波动2015年010002016年010002017年120002018年111002019年01块矿比最高27%投产前两年：◆2015年12月～2017年3月，块矿比例稳定在20%以上，其中块矿比最高至27%。
◆炉况稳定顺行，风压平稳，月均σ≤30。
平均总焦比303.8kg/t，燃料比483.8kg/t，工序能耗364.1kece/t。
球团比最高32%球团粉率高块矿粒级小“二对四”期间（烧结机环保改造，二座烧结机对四座高炉）：◆2017年4月-2018年11月烧结比由72%±下降至55%～57%±，球团最高比例达32%。
（球团粉率高，膨胀指数24～34%,块矿粒级小）◆压差190～205kPa±，综合炉况稳定、风口安全，煤比由182kg/t±降低至162kg/t±，燃料比稳定在484kg/t±，重点将利用系数由2.225提升至2.238t/m3·d，工序能耗由364kgce/t微升至366kgce/t，仍保持相对低耗高产。
宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践
图１宝钢３号高炉焦炭质量和渣比变化推移为了减少原、燃料劣化带来的不利影响，主要采取了几方面的措施：①要求烧结矿有足够的冷热强度和良好的还原性，焦炭具有较高的冷热强度（反应后强度Ｃ职＞６６％）、较低的反应性（Ｃ彤＜２６％）和较大的粒度；②通过优化炉料结构，采用高品位烧结矿配加少量球团矿和块矿的炉料结构，尽量不用副原料，以控制较低的渣比；③通过加强筛网管理、控制切出量、提高筛分效果，控制入炉矿的含粉率，改善料柱的透气性，为３号高炉稳产高产打下基础。
此外，由于碱金属、ｚｎ的侵蚀、渗透，会造成砖衬脆裂破损，影响高炉寿命…。
因此，３号高炉严格控制含碱金属、ｚｎ高的原料使用量，控制吨铁人炉碱金属＜２ｋｇ／ｔ，Ｚｎ＜０．１５ｋｇ／ｔ。
１．２优化操业在高炉操作中，控制合理的煤气流分布是实现高炉稳定顺行高产的基础。
高炉大型化后，确保煤气流的稳定合理更为重要。
根据３号高炉生产实际，采取了保持鼓风量基本不变、适当提高富氧率的措施来提高利用系数，生产实践表明，效果显著（见图２）。
图２宝钢３号高炉利用系数与富氧率的关系富氧率大幅度提高后，气流分布、温度场分布、软熔带形状、炉缸热状态等都会发生很大的变化，操业上必须作相应的调整。
３号高炉通过调整布料挡・２・位，以获得合理的煤气流分布。
布料挡位作为煤气流分布上部调剂手段，与下部初始煤气流分布相适应，确保热负荷稳定，煤气利用率提高，炉况稳定顺行。
进行高利用系数冶炼，既要保证足够的中心气流，又要适当发展边缘气流，使高炉内高温区下移，降低软熔带位置，扩大间接还原区域，缩小直接还原区域，既可保证高炉煤气充分利用，煤气利用率提高（见图３），减少燃料消耗，又可提高利用系数，从而提高产量。
图３宝钢３号高炉利用系数与１１。
的关系此外，选择合理的矿石批重、料线和布料圈数，确保均匀合理的煤气流分布。
１．３适宜的造渣制度造渣制度应该适合于高炉冶炼的要求，有利于高炉稳定顺行，尤其在稳产高产的强化冶炼条件下，炉渣良好的流动性和稳定性显得愈加重要。
高炉炼铁实用操作技术讲座
高炉炼铁实用操作技术讲座主讲人：车奎生作者简介：建龙钢铁控股有限公司企划部一级主任工程师，炼铁高级工程师职称，具有23年大中小高炉实际操作管理经验。
1993年4月至2002年3月在担任过9年包钢大高炉车间主任，期间创下了包钢炼铁厂高炉利用系数、喷煤比、综合焦比、高炉寿命40年历史最好记录。
2002年4月至2003年12月在担任唐山建龙炼铁厂厂长期间，创下450M3高炉开炉6天达产、连续半年平均利用系数4.05t/m3.d、高炉喷吹单一无烟煤首月全厂喷煤比126kg/t、富氧后连续半年全厂喷煤比165 kg/t四项当时同类型高炉全国第一。
作为主要组织者“450M3高炉设计与工艺技术创新”2004年通过了河北省科技厅省级成果鉴定。
多次成功的为全国各地钢铁企业成功处理各种严重失常炉况以及强化冶炼增产节焦现场操作指导，在正常炉况强化冶炼、失常炉况安全快速恢复、高炉安全经济开炉与科学快速度达产等各方面具有丰富的理论和实际经验，具有许多独创的行之有效的专利型新技术。
在高炉工长、炉长、厂长强化培训等各方面具有丰富的经验，为全国许多钢铁企业培养出上百位优秀的高炉工长、炉长和炼铁厂长。
第一讲、国内外高炉炼铁新技术与发展方向一、我国炼铁技术十大发展趋势(一)、高炉大型化得到了进一步发展并逐步被全国各家钢铁企业所认同。
1、高炉大型化在我国的发展过程高炉大型化在国外上世纪七十年代已经普遍得到认同和发展，我国当时只有十大钢具有部分大型高炉，许多省属地方骨干企业大都是350m3以下小高炉，武钢、包钢原苏联设计的1513m3高炉在我国已经属于大型高炉了，80~90年代宝钢采用新日铁技术的4150~4350m3高炉相继投产，开创了我国高炉大型化的新纪元，1991年武钢投产3200m3新五号高炉，鞍钢、首钢、马钢、包钢、唐钢等大国企一些2200、2500、3200立级的大型高炉相继投产。
进入二十一世纪，很多原先的省属骨干企业如济钢、莱钢、安钢、邯钢、宣钢2500立级高炉相继建投产，一些优秀的的民营钢铁企业如沙钢、国丰、津西、建龙、潍刚、纵横等都在建设1080~2500立级的大型高炉，说明高炉大型化已经逐步得到了中小国营和民营企业的认同，当然这与国家的环保和钢铁产业政策也是分不开的。
宝钢1,2号高炉指令,自动广播系统及其评价
宝钢1,2号高炉指令,自动广播系统及其评价
刘荣阶
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】1992(000)002
【总页数】6页(P68-73)
【作者】刘荣阶
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF58
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宝钢高炉操作指南
大型高炉操作宝钢有三座特大型高炉,其中1、2号高炉炉容为4063m3，3号高炉炉容为4350m3。
在高炉操作技术上有其特点,操作管理也形成了具有宝钢特点的模式。
1.宝钢大型高炉操作管理内容1.1特大型高炉操作特点特大型高炉炉炉容大，炉喉直径大，操作中具有炉顶布料控制要求高、炉子惰性大(滞后性)、气流控制较难、原燃料条件要求高、设备性能要求稳定等特点1.1.1滞后性所谓滞后性是指当对高炉采取调节措施(如炉温调节或气流分布调节等),由于炉容大,高炉难以在较短时间内起作用达到预期目的,而现状情况会持续一定时间,因此操作特大型高炉必须采取趋势管理,做到早动、少动,使高炉保持稳定。
1.1.2布料控制特点特大型高炉的炉喉直径大(炉喉直径9.5m以上)在这麽大的圆截面上布料,径向O/C分布和料层厚度,对料面的稳定性和气流分布的合理性都产生重大影响,因此恰当地运用炉顶布料的调节手段,使煤气流分布合理,是保证炉况顺行和取得好的操作指标的重要条件之一。
1.1.3 不同冷却设备的高炉的特点宝钢的1号和2号高炉是采用冷却盘冷却的高炉，而3号高炉是采用冷却壁冷却的高炉。
冷却盘冷却的高炉由于冷却盘插入炉内，冷却强度大，容易造成炉墙粘结进而影响炉子顺行。
但到炉龄后期，依托冷却盘，在炉体钻孔进行硬质压入时可以比较容易地造壁，对高炉长寿有利。
冷却壁冷却的高炉，炉墙不容易粘结，即使发生粘结也容易发生粘结物脱落，造成风口曲损和影响炉况顺行。
在炉龄后期，当炉墙侵蚀严重、冷却壁水管破损较多时，高炉长寿带来困难。
1.2 大型高炉操作管理主要内容高炉的操作管理主要有炉温管理(高炉操作的热制度和造渣制度)、透气性管理(高炉操作的炉顶装入制度和送风制度)、操作炉型管理(高炉的气流分布控制和热负荷管理)和长寿管理(高炉长寿操作制度和长寿技术、措施的运用)。
2.炉温管理2.1 影响炉温的因素影响高炉炉温的主要因素有:原燃料条件的变化、炉况顺行状况、喷吹燃料稳定状况、出铁出渣状况、冷却设备有无漏水、高炉有无休减风等。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
高炉炼铁基本原理及工艺
30
P ↑易还原
菱
FeCO3
48.2
30~40
25
P，S↓熔烧
后易还原
精品课件
2
各类铁矿石图
磁铁矿
褐铁矿
赤铁矿
精品课件
菱铁矿
3
⑴品位：含铁量，理论上品位↑1%，焦
比↓2%，产量↑ 3%
⑵脉石成分：SiO2、Al2O3↓越好（须重
视Al2O3 ），MgO ↑越好
⑶有害杂质：S、P、Cu、Pb、Zn、As、K
（1）合理布料的意义： ①影响料柱的空隙度 ②不人为调整将产生偏析，煤气自动边缘分布
（2）影响因素： ①布料设备 ②装料制度： 包括：料线、批重、装料次序
精品课件
33
（五）高炉能量利用 1.评价方法：
（1）燃料比 （2）rd （3）C的利用程度ηco 2.煤气上升过程中的变化
精品课件
34
五、高炉强化冶炼手段与方法
②气化脱S（一定值）
③适宜的渣量
（3）炉渣脱S基本反应：
[FeS]+（CaO）=（CaS）+（FeO）
提高炉渣脱S能力的因素：
①↑温度
精品课件 ②↑还原气氛
28
（三）风口前C的燃烧
1.风口前C燃烧的意义
占总C量的70%，其它碳用于：
直接还原：（FeO）+C=[Fe]+CO
（MnO）+C=[Mn]+CO
①C的燃烧速度（一般认为影响不大）
②布料状态（中心堆积，燃烧带小；中心疏 松，燃烧带大）
③鼓风动能EK的大小 （2）影响EK的因素：
①风量↑，EK ↑ ②风温↑，体积膨胀，质量流量↓ ，EK ↓
风温↑ ，速度↑ ， EK ↑ 总体EK 略有变化 ③风压↑ ， EK ↓ ④风口截面积S ↓， EK ↑
宝钢不锈钢事业部2500m~3高炉的高Al_2O_3炉渣生产实践
含 量。
关键 词 ： 高炉 ；炉渣 高 Ａ 量 ；生产技 术指 标 ； 作 制度优 化 ｌ０ 含 操
中图分 类号 ：Ｆ ３ ． 文献 标 志码 ： 文章 编 号 ：０８— ７６ ２ １ ）４— ０ ７— ４ Ｔ ５ ４２ Ｂ １０ ０ １ （０ １ ０ ０ ７ ０
ｄ ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ０ １ ． ０ ０ ． １ ｏ ：０ ３ ６ ／．ｓ ． ０ ８— ７ ６ ２ １ ． ４ ０ ８ ｓ １
Ｑ ｉ， ｔＷｅ
Ｓ ｅｇ ， ＨＵ Ｂ ｎ ａ ｄＬ ｈ ｏ ｉ ｈｎ ｆ ｉ Ｃ ｉ ｎ ＩＺ ａｙ
（ ． ａ ｓａ ｒ ｎ＆ Ｓｅ ｌ ． Ｌ ｄ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ９ ０， ｈｎ ； １ Ｂ ｏｈ ｎＩｏ ｔｅ Ｃｏ ， ｔ ． Ｓ ａ ｇ ａ ２ １０ Ｃ ｉａ ２ Ｕｎｖｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉｇ Ｂ ｉｎ ０ ０ ３ ｈｎ ） ． ｉｅｓ ｙｏ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏｏ ｙＢ ｉｎ ， ｅ ｉｇ１ ０ ８ ，Ｃ ｉａ ｔ Ｓｅ ｊ ｊ
１％， ５ 高炉渣 比被 迫增 大到 ３ ０ ｋ／ 以上 。预 计 多使 用 劣质 铁 矿 石 资 源 必将 成 为 高 炉 冶炼 的 １ ｇ ｔ
趋势， 突破 炉渣 Ａ 。 量 １％ 水平的上 限势在 必行 。为此 ， 故 Ｉ 含 Ｏ ５ 开展 了适 当放 宽 高炉炉渣 Ａ ２ 量 的研 究 及 其 生 产 实 践 。 分 别 选 取 ２ ０ １Ｏ 含 ０ ９年 １～４ 月 （ 渣 Ａ 平 均 含 量 为 炉 １０ 月 １．６ 、００ １ ４月（ ４ ８ ％）２ １ 年 ～ 炉渣 ２ ３ ０ 月平均含量为 １．１ 两段时期 ， ６８ ％） 对比分析高炉的生产技 术指标。结果表 明， 通过 高炉操作制度 的合理调控 ， 高炉有 能力接 受 １％水平的炉渣 Ｏ ６
宝钢4号高炉4747m3投产1年实践
摘要：为持续改进大型高炉炼铁技术。
依据4号高炉投产1年来的生产实践。
分析了提高高炉产量、稳定炉体热负荷、低燃料比操作、热风炉高风温烧炉等方面的工艺，认为高炉产量的提高可以采用多元化措施。
并提出了炉体热负荷是一项重要的高炉操作制度等观点。
对大型高炉稳定、低耗、长寿具有借鉴意义。
关键词：高炉；热负荷；铁水产量；热风炉宝钢4号高炉于2005年4月27日投入生产，内容积为4 747m3，是宝钢投入生产的第4座4 000m3级大型高炉，也是国内目前运行中内容积最大的高炉。
为达到高效、长寿、清洁和可持续发展的生产目标，许多新技术和新装备在宝钢4号高炉上得到了应用，如：改进炉型设计，降低高炉高径比；炉前采用高效吸尘系统、双层式平坦化作业平台，提高了作业效率；水渣采用无蒸汽排放的环保型新INBA系统，大幅度降低了有害蒸汽的排放等。
1 宝钢4号高炉概况投产1年来，这座更大、更新的高炉创造了一些骄人的业绩，如在开炉阶段，投产1星期内日产量突破10 000t，投产1个月内煤比突破200kg／t，创造了宝钢大型高炉开炉最好水平。
在4号高炉一年来的生产过程中，通过精心维护和操作，在保持生产稳定的基础上，煤比、燃料消耗、铁水质量等关键指标保持了先进的水平。
4号高炉取得这些先进的经济技术指标，得益于操作观念的进步，在提高高炉产量、炉体热负荷管理、低燃料比操作等方面的认识。
2对提高高炉产量的认识风量是影响高炉产量的主要因素，但不是唯一因素。
高炉产量还受到富氧率、燃料消耗率等多种高炉操作条件影响，特别对大喷煤、高富氧的高炉来说，这些操作条件的影响力更加明显。
从最大限度降低高炉能耗、提高高炉效率角度出发，应采取多元化技术措施来提高高炉产量。
(1)适宜鼓风能力的选择增加高炉鼓风量是提高高炉产量的重要措施，但鼓风机能力应和高炉炉容相匹配，特别对于大型高炉不宜保留过剩的鼓风能力，造成不必要的运行成本上升。
宝钢4号高炉鼓风机能力主要根据炉容大小来确定，高炉炉容对鼓风机能力需求的简要确定方法如下。
宝钢四号高炉基础大体积混凝土裂缝控制分析
因施工正值炎 热 的夏季 ， 对粗 骨 料用水 喷 淋予 以降温 ， 而 从
对 宝钢 四号高炉设计 年 生产能 力 ３ ５ ０ ， ． ×１ ｔ是容 积 ４３０ｍ３ 降低混凝土 的入模 温度。在浇筑第 ３层混凝土 时 ， 拌和用水 采 ５ 取加冰块 的技术 措施 ， 使得水 温由原来的 ２ ８℃ 降至 ４℃ ， 混凝 土 的特 大型高 炉 ， 是宝钢 十五 规划建 设 工程 的关 键项 目之 一 ， 高炉
宝钢 四 号 高 炉 基 础 大 体 积 混凝 土 裂 缝 控 制分 析
丁 晓 东 王 怀 忠
摘 要： 以宝钢 四号高炉基础 为例， 分析 了混凝 土原材制 选择 、 配合 比设计 、 混凝土 生产和 施工过程 控制 、 温度监 测及保 温保湿养护措施 等技术要点 ， 解决 了高炉基础 大体积混凝土裂 缝控制 问题 。 关 键词 ： 大体 积混凝土 ， 高炉基础 ， 配合 比， 裂缝控制
４ ． ０１ ４． ０
２ ２ 骨 料 ．
２
２ ６ ２．
３ ． １２
４ ． １２
３８
３． ８ １
石 子 选 用 粒 径 为 ５ ＩＴ ～ ３ ． ＩＩ 碎 石 ， 泥 量 小 于 ４． ． 生产过程 的控制 ＩＩ １ ５ ＩＴ 的 Ｔ Ｉ Ｔ Ｉ 含 １２ １０ ， ． ％ 泥块含量小 于 ０ ５ ， ． ％ 级配 良好 ， 针片状较少 。 在生产过程 中加强 计 量管 理 ， 坍 落度 进 行全 过 程重 点 控 对
砂细度模数控制在 ２ ４ ． 间 ， 泥量 小 于 １ ０ 泥块 制 ， ． ～３ ０之 含 ． ％， 克服 由于骨 料浇水 含水 率不 均造成 坍落 度波 动大 的 困难 ， 对
宝钢1号高炉布袋干法除尘技术及应用实绩
2010年第5期宝钢技术宝钢1号高炉布袋干法除尘技术及应用实绩李海波,陶卫忠,冯新华,孙忠庆(宝山钢铁股份有限公司炼铁厂,上海200941)摘要:干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。
介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。
这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。
关键词:高炉;干法除尘;节能环保;煤气中图分类号:TF547.2文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)05-0015-04do:i 10.3969/.j issn .1008-0716.2010.05.004App li ca ti on of the D ry C l ot h bag D edusti ng T echnologyi n Baosteel N o .1B l a st F urna ceLI H a ibo ,TAO Weizho ng ,FENG X inhua and SU N Zhongqi ng(Iron m ak ing P lant ,Baoshan Ir o n &Stee lC o .,L td .,Shangha i 200941,Ch ina)Abstract :The dr y c l oth bag dedusti ng is a ne w ener gy savi ng and environ m enta l protectio n process f or b last f ur naces .W it h th i s technolog y ,the dust co nten t in the b last f ur nace gas is l o w and the e lectricity generated by the top gas recovery tur b i ne po wer i ncreased obvi ously .Furt her more ,the whole process a l m ost does not consu me any water ,wh ich makes the enviro n men t poll uti o n decreased re markab ly .This paper introduced and analysed the ma i n devices and techn ica l f eatures of the dry cloth bag dedusti ng .It was the first ti m e to use th is technolo gy in o versized b last f urnaces successf ully i n Baosteel and a lso in the worl d .It w ill f urther pr o mote th is technolo gy and he l p o perators accu mu late their experience i n o peratio n .Still it is an i m portant exploratio n i n bu ilding modern ,ener gy savi ng ,envir on ment f riend ly and o versiz ed b last f urnaces .K ey w ords :b l ast f ur nace ;dry dedusting ;energy saving and envir on menta l protectio n ;g as李海波工程师5年生年毕业于东北大学现从事炼铁专业电话663@0前言随着近二十年的发展,高炉煤气干法除尘技术已经逐步成熟,越来越受到世界各国钢铁企业的重视和青睐,并已从小型高炉逐步推广应用到大型高炉,是当前高炉节能环保技术的一项重要标志。
高炉日常操作技术
• 8) 判断装料制度是否合理的标准
• 煤气利用率：CO2/(CO+CO2)值，好为0.5以 上，较好为0.45左右，较差为0.4以下，差为 0.3以下。
• 煤气五点分析曲线：馒头型差，双峰型有两条 通道，喇叭花型中心发展，平坦形（双燕飞） 最好。
• 炉顶温度，好的标准：中心500℃左右，四周 150～200℃。 四周各点温差不大于50℃。
• 布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
• 6) 可调炉喉
• 大型高炉有可调炉喉。宝钢1号高炉有24块 可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由 0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
• 7) 料线 • 料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使
边缘煤气流发展。料线应在炉料碰炉墙的 撞点以上。每次检修均要校正料线0点。 • 中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在 1.5m～2.0m。装完料后的料线仍要有0.5m 的余富量。两个料R下降相差要小于0.3～ 0.5m。料线低于正常规定的0.5m以上时， 或时间超过1小时，称为低料线。低料线1 小时，要加8%～12%的焦，料线深超过3m 时，要加10%～15%的焦炭。 • 高炉低料线时间长，就应休风，也不允许 长期慢风作业。否则会造成炉缸堆积和炉 墙结厚。
• CO2含量表示能源利用情况：
• 2000m³以上高炉应在20%～24%
• 1000m³左右高炉为20%～22%
• 1000m³以下高炉为18%炉煤气流合理分布取决于装料制度与送 风制度的相互配合。装料制度优化可使炉 内煤气分布合理，改善矿石与煤气接触条 件，减少煤气对炉料下降的阻力，避免高 炉憋风，悬料。提高煤气利用率和矿石的 间接还原度，可降低焦比，促进高炉生产 稳定顺行。
• 1) 装料制度包括：装料顺序，炉料批重， 布料方式，料线等。
高炉炉前岗位安全操作规程
行业资料：________ 高炉炉前岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页高炉炉前岗位安全操作规程(1)进入工作岗位前①工作时正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
②高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
③必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
(2)炉前工安全注意事项：①遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
②各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
启动操作设备时，必须打铃警示，认真观察周围有无人员和障碍物。
作业过程中，确认周围环境是否安全，上下楼梯时应扶好扶手。
地面上的散料、杂物、积水要及时清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必须两人以上协同清扫,互相监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。
③启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及附近无人，水冲渣粒化塔头附近必须加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。
④水冲渣粒化塔淤渣时应立即停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必须第 2 页共 11 页有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必须确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔周围严禁人员停留。
当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后需要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。
⑤清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销伤害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。
宝钢高炉炼铁工艺介绍ppt课件
1 2 0 m /m i n
CC OO O
炉顶装料
BF
喷煤系统
重力 除尘器
热风
1VS 2VS
TRT
调压阀组
消音器
水封装置
冷风
HS HS
HS
HS
最高风温
1310℃
最高拱顶温度 1450℃
最高废气温度
350℃
混铁车
高炉脱硅装 置
2、高炉工艺流程介绍
高炉冶炼物流流程
原燃料 鼓风机
矿石 焦炭 辅料 煤粉
高温鼓风
1、行车、悬臂吊车等起重设备； 2、泥炮； 3、开口机； 4、移盖机； 5、摆动流嘴； 6、残铁开口机； 7、主沟、渣铁沟； 8、液压系统。
2.6高炉炉前工艺流程
2、高炉工艺流程介绍
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
渣处理方式
水渣：熔渣经过冷却水急冷，产生细碎颗粒状水渣，用于制作水泥。 干渣：熔渣放入坑中，洒水冷却，冷却后挖掘清运出厂，用于铺路。
水渣处理工艺
LASA法：粗粒分离槽与脱水槽脱水；电消耗大，管道易磨损，占地大 。 INBA法：转鼓与成品槽脱水,水电消耗少，管道阀门寿命长，占地少。 新INBA法：较INBA法增加了蒸汽冷却装置,环保，耗电增多。
2.7高炉炉渣处理流程
压缩空气
烟囱
2、高炉工艺流程介绍
风扇
冷却 塔
炉渣
渣水槽
渣水沟
冲渣水
P 事故水
渣皮带
输送皮带
渣槽
转鼓
P
集水槽 温水槽
P
水渣
P
P
2.7高炉炉渣处理流程
2、高炉工艺流程介绍
2.8高炉除尘系统
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1、作业长主要业务内容有哪些................ 错误!未定义书签。
2、作业长如何开好班前会.................... 错误!未定义书签。
3、作业长接班后首先应该做哪些工作.......... 错误!未定义书签。
4、作业长交班前应该做哪些工作.............. 错误!未定义书签。
5、如何抓好安全工作........................ 错误!未定义书签。
6、安全巡视的主要内容...................... 错误!未定义书签。
7、原燃料管理内容有哪些.................... 错误!未定义书签。
8、设备管理如何做.......................... 错误!未定义书签。
9、炉周围设备对生产的影响程度如何.......... 错误!未定义书签。
10、对外联系的注意点....................... 错误!未定义书签。
11、干渣系统组织生产要点................... 错误!未定义书签。
12、协调好与水渣，大沟的作业关系........... 错误!未定义书签。
13、如何协调与运转，Ⅱ系的业务关系......... 错误!未定义书签。
14、铁罐紧急时如何组织生产................. 错误!未定义书签。
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16、操作管理有哪些内容..................... 错误!未定义书签。
17、如何掌握炉热水平....................... 错误!未定义书签。
18、何谓趋势管理和调剂法................... 错误!未定义书签。
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20、炉顶温度过高和过低的对策............... 错误!未定义书签。
21、如何处置突然停油....................... 错误!未定义书签。
22、上错料如何补救......................... 错误!未定义书签。
23、哪些情况下加净焦补热量................. 错误!未定义书签。
24、全S2使用注意点........................ 错误!未定义书签。
25、负荷调整时要注意些什么................. 错误!未定义书签。
27、影响透气的因素有哪些................... 错误!未定义书签。
28、如何进行透气性管理..................... 错误!未定义书签。
29、K值管理基准(透气性管理基准) ........... 错误!未定义书签。
30、炉顶布料手段和作用强弱................. 错误!未定义书签。
32、L4x变化对炉况的影响................... 错误!未定义书签。
34、如何保持L4x相对稳定................... 错误!未定义书签。
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36、如何调剂炉顶压力....................... 错误!未定义书签。
37、富氧前后应该注意哪些问题............... 错误!未定义书签。
38、炉顶高压尖峰引起放散怎么办............. 错误!未定义书签。
39、炉况不佳时定风压操作的选用和注意点..... 错误!未定义书签。
40、加风条件有哪些......................... 错误!未定义书签。
41、减风后的恢复原则....................... 错误!未定义书签。
42、哪些情况应紧急减压..................... 错误!未定义书签。
43、旋转布料器停转时注意要点............... 错误!未定义书签。
44、操业分析如何进行....................... 错误!未定义书签。
45、如何选择典型炉况做专题分析............. 错误!未定义书签。
46、经常观察和监视，分析的画面、数据有哪些错误!未定义书签。
47、炉前作业管理要点....................... 错误!未定义书签。
48、作业减风类型的原因..................... 错误!未定义书签。
49、炉前作业中点检要点有哪些............... 错误!未定义书签。
50、出渣出铁管理标准如何................... 错误!未定义书签。
51、切换主沟时作业要点..................... 错误!未定义书签。
52、重叠出铁时要注意哪些................... 错误!未定义书签。
53、铁口泥套的维护要点有哪些............... 错误!未定义书签。
54、铁口过浅的处理之时要注意些什么......... 错误!未定义书签。
55、出铁过程中会发生哪些意外情况如何处理 .. 错误!未定义书签。
56、铁沟过渣、渣沟过铁如何处理............. 错误!未定义书签。
57、如何避免开口困难....................... 错误!未定义书签。
59、哪些情况应该紧急堵铁口................. 错误!未定义书签。
60、铁口堵不上的原因和如何处理............. 错误!未定义书签。
61、休风可准备工作有哪些................... 错误!未定义书签。
62、计划休风遇到哪些情况中业休风计划的执行错误!未定义书签。
63、临时休风时注意点....................... 错误!未定义书签。
64、休风时处理煤气要点..................... 错误!未定义书签。
65、送风之后应确认的项目和时间安排......... 错误!未定义书签。
66、送风前确认的项目和时间安排............. 错误!未定义书签。
67、崩料、连续崩料的处理方法............... 错误!未定义书签。
68、低料线（包括大低料线）的处理原则....... 错误!未定义书签。
69、大管道如何处理......................... 错误!未定义书签。
70、悬料的征兆和预防....................... 错误!未定义书签。
71、悬料的处理............................. 错误!未定义书签。
72、顽固悬料如何处理....................... 错误!未定义书签。
73、风口点检和巡视的内容有哪些............. 错误!未定义书签。
74、风口曲损的处理要点..................... 错误!未定义书签。
75、不能上料时的处理原则................... 错误!未定义书签。
76、热风炉故障的处理和原则................. 错误!未定义书签。
1、作业长主要业务内容有哪些答：炉内作业长主要业务有以下十项：1、操业管理：日常倒班时的炉况判断和调剂（指炉热水平管理和透气性管理、原燃料管理等）(2)操业分析（专业分析和旬报、月报制作）（3）基本制度的调整（送风制度、装入制度、热制度和过渣制度）2、作业管理：（1）安排炉前出铁出渣作业，对作业有影响的因素统筹解决（2）协调各工段的工作3、设备管理：（1）主生产线的设备确保无损，炉体、炉底管理（2）辅助设备关心了解4、资材管理：（1）日常消耗资材、工器具（文具、仪表纸之类）（2）点检、设备保障用的工器具、休风工器具、大型工器具5、安全管理：（1）安全规程，作业标准（2）安全活动，KY活动（3）安全巡视，劳动纪律巡视6、人员管理：（1）人员素质提高计划和执行，奖金分配和工资晋级建议（2）人员状况分析和分理安排，思想状况，安全素质如何7、休风管理：（1）休风计划制作，休风工器具准备（2）休风过程、送风过程操作（3）休风工事管理和试运转8、对外联络和协调：（1）上、下道工序之间联络（烧结，炼焦，原料，炼钢，初轧）（2）有关单位联络（运输部，能源中心，水场，总调，风机）（3）与厂部协调，分厂之间联络9、事故处理和特殊情况应变（1）先处理事故（根据规程或标准）（2）汇报途径（3）妥善安排，不影响生产，抓紧恢复10、日常事务：（1）评比（2）政治学习（3）文明班组建设2、作业长如何开好班前会答：班前会是总结前段工作（昨天或周内操业炉况，作业情况）和安排本班今日工作重点，交代安全注意事项的时间，短短的5-10分钟的时间内如何开好班前会也需要花一定的精力1，事先充分了解高炉状况和上级指示（工作布置），作为作业长到厂后抓紧更衣，早点到中控室，通过对操业日志、交接本和早会本摸清三个方向的情况：（1）基本炉况，（2）作业状况和设备状况，（3）领导上对工作有什么新的指示和安排，并在头脑里过滤一下，把应该讲的内容选择一下。
2、开会时重点突出，讲解时精练、达意：（1）概括昨日作业情况或炉况（无特殊情况时可以不讲），（2）目前炉况和今日作业要点（简单扼要的讲），布置安全注意事项，（3）传达领导指示（早会内容拣有关内容传达）。
3、利用开会时间了解观察班内人员的身体情况和精神状态，发现有身体不适的人员或精神状态不佳的人员要重点嘱咐他们注意安全。
4、留出一定时间给组长讲话，进行作业安排，听听班内人员对作业安排的意见，让他提出自己对今日作业有无困难的看法。
3、作业长接班后首先应该做哪些工作答：1、基本炉况的判断和掌握，做到心中有数：A、从风压、风量、探尺和下料情况判断顺行状态；从原燃料、CRT、仪表、操业日志综合分析透气性变化情况。
B、炉热水平管理、现状和趋势判断：其中包括热量平衡状况是否合格，现状和趋势变化是向凉还是向热，影响炉温的主要因素是烧结成分，还是一氧化碳利用率，还是料速。
半小时内决定是否要采取动作量：选择动作量的内容，选择动作量的大小等。
2、炉前状况的了解和掌握，安排好作业，突出要点：（1）炉前设备状况，包括三大件，沟子状况，附属设备影响；（2）出铁作业状况，包括铁口深度，打泥量，泥套状况，炉温变化，渣铁流动性以及出铁速度；（3）交接班状况和人员状况。
3、外界条件变化了解：（1）原料，包括成分，质量，槽存，生产能力，输送设备；（2）上下道工序：焦化，铁水运输，炼钢，能中，风机；（3）附属工段：泥炮质量，水渣处理系统，铸铁系统。
4、上级领导布置的工作如何落实：（1）安全要求；（2）生产计划，质量要求；（3）操业方针；（4）安全卫生；（5）奖金分配；（6）政治学习；（7）突击任务4、作业长交班前应该做哪些工作答：综合分析炉况趋势，确保下一班接班后不必急于采取大的动作量（炉况要稳，炉温要充裕而稳定），尽量避免在交班前一个半小时内有较大动作，为下一班创造良好的操业条件。