煤焦油加氢项讲义目简介
10万吨煤焦油加氢分解
5. Ｈ2Ｓ对人体的危害： （1）装置生产区内存在硫化氢较多地方有：高分酸性水各排凝，
低分脱水口，回流罐酸性水排放口，酸性液态烃采样口，循环压 缩机缓冲罐底部，循环氢采样口，污水系统等。
（2）硫化氢，是含硫有机物分解或金属硫化物与酸作用而产生 的一种气体，无色，具有臭鸡蛋味，易挥发，燃烧时可产生蓝色 火焰。硫化氢中毒的表现 （3）人体吸入硫化氢可引起急性中毒和慢性损害。 急性中毒可分为：轻度中毒，表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物 感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并有头昏、头痛、乏力，检 查可见眼结膜充血等；中度中毒为立即出现头昏、头痛、乏力、 恶心、呕吐、走路不稳，可有短暂意识障碍等；重度中毒表现为 头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝、继出现烦躁、意识模糊、呕 吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹 而死亡。
（4）如果发现硫化氢的大量溢出，操作人员因迅速转移至空气 新鲜通风良好处，再进入现场人员应该佩戴好防毒面罩。
6.切换清扫过滤器方法及注意事项
(1)关闭过滤器泵的进出口阀，将设备和过滤器内的 物料排至污油罐中，在上部引入氮气使物料排净并 且冷却该部分设备。
(2)泄压后关闭氮气阀，在拆卸过程中防止高温物料 喷至脸部和眼部造成烫伤。一旦喷上迅速用洗眼水 清洗。
(3)清扫的过滤网复位后，该部分为防止空气串入要 用氮气置换，置换后关闭氮气阀和排液阀后，打开 泵入口阀排净气体后备用。
7.装填硫化剂注意事项
装填硫化剂一定要佩戴防毒面具，防护手套， 防护服，做好强制通风。
8.加氢裂化装置开停工时安全防范重点： （1）开工时容易出现的危险： ①加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度强烈影响，致使加氢裂
煤焦油加氢技术学习资料 3 煤的低温干馏
3.3 干馏产品的影响因素
3.2.1 原料煤
原料煤种类影响低温干馏煤气的组成。当干馏温度达到600 ℃时，不同煤类的低温干馏 煤气组成见表3-6。
3.2 低温干馏产品
3.2.1 半焦
气流内热式块煤或型煤干馏炉在德国 和其他国家用来生产半焦。如在苏联 用该法生产铁合金半焦,其干馏中温达 到700~750 ℃,是中温干馏。加热用的 热载体为烟道气与回炉煤气的混合气 体，温度为860~980 ℃。某厂采用当 地生产的长焰煤为原料，半焦块度大 于16 mm，其原料煤、产品半焦及 10~25 mm冶金焦的性质见 表3-2 。
3.1 概述
煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干 馏（或称炼焦、焦化）。而煤热分解是指煤在各种条件下受热分解的统称。煤干馏按加 热终温的不同，可大致分为三种：500~600 ℃为低温干馏；600~900 ℃为中温干馏； 900~1 100 ℃为高温干馏。
煤低温干馏始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡烛。19世纪末，因电灯的发 明，煤低温干馏趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争目的， 建立了大型低温干馏厂，用褐煤为原料生产低温干馏煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴 油。战后，由于大量廉价石油的开采，使低温干馏工业再次陷于停滞状态。
低温干馏粗煤气冷凝产生的焦油下水的密度略大于1 g/cm3,它与焦油上水的区别呈 酸性或中性。焦油下水中含有低级醇类、甲酸和其他可溶于水的酸类、酚类，也有含硫 和含氮化合物，因此在排入废水系统之前需要加以处理。
3.2 低温干馏产品
煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
煤焦油加氢技术概述
煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程屮，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯桂和芳桂加氢饱和以及加氢裂化等反应:①加氢脱硫反应②加氢脱氮反应③芳桂加氢反应④烯桂加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2. 1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油屮的S、N等杂原子及芳怪化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳桂加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢比一般的石油类原料，要求有更高的氢油比。
原因是煤焦油组成是以芳怪为主，在反应过程屮需要消耗更多氢气；另外芳桂加氢饱和反应是一种强放热反应过程，需要有足够量的氢气将反应热从反应器屮带走，避免加氢装置“飞温” O 1.2.5煤焦油性质煤焦油的性质会影响加氢装置的操作。
氮含量氮化物主要集屮在芳环上，它的脱除是先芳环加氢饱和，后C-N化学键断裂，因此，原料中氮NH3也会降低含量的增加，对加氢催化剂活性有更高的要求，同时，反应生成的反应氢分压，影响催化剂的使用周期和加氢饱和能力。
中低温煤焦油加氢技术介绍
中低温煤焦油加氢技术介绍首先，需要对煤焦油进行预处理。
煤焦油中含有较高的固体杂质和水分，需要经过脱脂、脱水等预处理步骤，以提高加氢反应的效果。
接下来是加氢反应。
煤焦油经过预处理后，进入加氢反应器。
加氢反应器内设置了一定的催化剂，通过加氢作用将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，如烷烃和芳烃。
加氢反应的工艺条件一般在中低温下进行，例如在200-400摄氏度，5-40MPa的温压条件下进行加氢反应。
加氢反应后，需要进行分离。
煤焦油经过加氢反应后产生的产物通常包括液体和气体两部分。
液体部分是产生的高附加值的产物，如低分子烷烃和芳烃，通过分离系统可以将其分离出来。
气体部分则主要是一些尾气和废气，其中可能含有一些有害物质或杂质。
这些气体可以通过尾气处理系统进行处理，保证环境的清洁。
最后是精制。
通过分离后的液体产物可能还含有一些杂质，需要经过精制处理，以获得高纯度的产物。
精制可以采用蒸馏、萃取、吸附等方法，去除杂质并提高产物的纯度。
中低温煤焦油加氢技术具有一定的优势。
首先，它可以将煤焦油这种副产品转化为更有用、高附加值的化合物。
其次，加氢反应的工艺条件相对较为温和，不需要高温和高压的条件，因此能够节约能源和降低生产成本。
此外，中低温煤焦油加氢技术对环境的影响相对较小，减少了有害物质的排放。
总而言之，中低温煤焦油加氢技术是一种将煤焦油转化为高附加值产物的重要技术。
它通过加氢反应将多环芳烃和杂质转化为低分子化合物，提高了煤焦油的附加值。
该技术具有温和的工艺条件和环境友好的特点，有望在煤炭加工和利用过程中发挥重要作用。
煤焦油加氢项目简介
而国内现有的加工煤焦油工艺存在较多的弊端，大多数企业更是直接将煤 焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用 煤焦油资源，提高企业的经济效益变的越来越重要并且越来越迫切。
通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油的硫含量、提高其安定性、 并提高其十六烷值，产出满足优质燃料油指标要求的合格汽、柴油。我国优质 燃料油短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐年提高，采用 此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。
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上海胜帮煤化工技术有限公司
煤焦油加氢装置工艺简介
㈡ 本项目各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并
具有较强的抗风险能力，在经济上是完全可行的。
㈢ 本项目的建设不仅可以解决副产劣质煤焦油污染问题，同时也可部分
解决国内油品紧张。总之，本装置的建设是必要的，应加快建设速度。
原料来源、生产规模、产品方案
自反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物 /低分油换热器 、反应流出物/反应进料换热器依次与反应进料、低分油、反 应进料换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至 45℃，进入高压分离 器 。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将冲洗水注 到反应流出物空冷器上游侧的管道中。
换热器传热效率和延长运转周期，要求罐区原料油储罐采用惰性气体保护。 原料油进装置经过滤器（反冲洗介质为自身原料油），脱除大于 25 微米的固 体杂质颗粒。
50万吨煤焦油加氢基础知识(兰伟伟)---副本解析
（2）2#轻质煤焦油 性质：馏程180℃-345℃，作为发动机燃料要具有良好的 燃烧性，十六烷值大于48，良好的流动性，凝点0至―30 ℃，含硫量不大于0.05%，闪点大于55 ℃ 。完全达到国 家规定标准。由于柴油机是靠喷入的柴油达到其自燃点自 行燃烧的，而压缩的是空气，压缩比不受燃料性质的影响 ，所以柴油机的压缩比高，因此其热效率比汽油机高，当 二者功率相当时，柴油机可节约燃料20%--30%。柴油机 在各行各业得到广泛应用，柴油的需求成为我消耗量最大 的油品。
50万吨/年煤焦油 加氢工艺简介
加氢事业部
1
★煤焦油加氢发展前景
我国是一个多煤、少气、贫油的国家，最近几年，随着我 国国民经济快速发展，对能源的需求将不断增加，这就给 煤化工的发展带来前所未有的机遇。
煤化工分为传统煤化工和新型煤化工： 一、传统煤化工主要指“煤一电石一PVC（聚氯乙烯）” 、“煤一焦炭”、“煤一合成氨一尿素”三条产业路线。 二、新型煤化工主要包括煤制天然气、煤制烯烃、煤制油 、 煤制醇醚和煤制乙二醇。
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氢气是自热解粗煤气分离转化后，再经过PSA脱碳提 氢，经压缩机压缩后分三路，一路进入加氢精制（缓和裂 化）段，一路进入加氢裂化段，另一路进入柴油加氢改质 段。经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入循环氢气 压缩机升压后再返回利用。
通过采用高压加氢改质技术，可以降低煤焦油产品的 硫含量、提高其安定性、并提高其十六烷值，产出满足优 质燃料油指标要求的合格石脑油、柴油。我国优质燃料油 短缺，燃料油进口数量逐年递增，随着国际原油价格的逐 年提高，采用此工艺加工煤焦油将大大提高其附加值。
庆华集团新疆煤化工有限公司50万吨/年煤焦油加氢采 用的是陕西煤业化工集团（上海）胜帮化工技术有限公司 的专利技术“一种煤焦油的加氢技术”，采用固定床加氢 ，技术来源于石油石化行业的加氢技术。国内已经有采用 此技术的生产装置运行。 煤焦油加氢的特点：高技术含量，高温高压、易燃易爆、 临氢和在有毒介质下的高危险操作。
煤焦油加氢技术简介
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水 装填高耐水、 ◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂， 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 R2反应产物的深度加氢处理 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂， 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 氢转化。 界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合， R2反应段物流混合 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 R1反应段进行深度加氢处理 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离， 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。 反应段进行加氢裂化。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢
循压机
循 环 氢
液化气
混 氢
冷 氢 高 分
气体 常 压 蒸 馏 塔 石脑油
柴油
煤焦油 低 分 加热炉
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 氢分压/Mpa 体积空速/h 体积空速/h-1 反应温度/ 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 液收，％ C5+液收，％ 生成水收率， 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～ 13.0～15.0 0.4～ 0.4～0.6 350～ 350～370 800～ 800～1000 98～ 98～96 5.0～ 5.0～7.0
煤焦油加氢技术简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或者加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制 (缓和裂化段)进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大份子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或者加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大份子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制(缓和裂化)段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制(缓和裂化)段和加氢裂化段。
******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开辟、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人材，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开辟，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。
公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。
炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。
煤焦油加氢安全培训课件
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安全常识
4环境因素：自然环境异常，如雷电、岩石、 地质、水文、气象等；工作环境不良，如 照明、湿度、通风、采光、噪声、振动、 空气质量、颜色等方面缺陷。
5管理因素：违章指挥；违章作业；
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安全常识
生产安全事故分类： 1 特别重大事故：是指造成30人以上死亡，或者
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安全常识
电击： 是电流通过人体内部，破坏人的心脏、神经系统、
肺部的正常工作造成的伤害。 电伤： 是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造
成的局部伤害，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、 皮肤金属化、电气机械伤害、电光眼等 感知电流： 在一定概率下，通过人体引起的任何感觉的最小 电流称为感知电流。
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煤焦油加氢安全培训内容
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煤焦油加氢简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高， 多环芳烃含量较高，碳氢比，粘度和密 度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较 难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分 原料采用离心机三相分离技术将煤焦油原 料脱除氨水和固体杂质，然后再经过减压 蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分得到净 化的煤焦油原料。
4 D类火灾：是指轻金属等可燃物等燃烧火灾，使 用含有泡沫或滑石粉的特殊干粉灭火器灭火
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安全常识
危险物品分类： 1爆炸物品。 2易燃和可燃液体 3易燃和助燃气体 4自然物品 5遇水着火物品 6易燃固体 7氧化剂 8剧毒物品 9放射性物质
煤焦油加氢简介范文
煤焦油加氢简介范文煤焦油加氢是一种通过对煤焦油进行化学反应，将其转化为更有用的产品和资源的过程。
煤焦油是在煤炭炼焦过程中产生的副产品，它主要由苯、甲苯、二苯、萘、基醚等多种有机化合物组成。
由于煤焦油在常温下为液态，其含有的有机物可以通过加氢反应进行转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油加氢的主要过程包括催化加氢和裂解。
催化加氢是将煤焦油在催化剂的作用下，与氢气进行反应，生成较少有毒物质的低Toxicity 燃料或化学品，同时还可以获得其他有价值的副产物。
典型的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也可以采用复合催化剂以提高反应效率。
裂解是将煤焦油中较重的组分分解为较轻的组分的过程。
在裂解过程中，煤焦油中的大分子化合物经过热解反应，产生较轻的烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些烃类化合物可以用作石化行业原料，如合成橡胶、合成纤维等。
煤焦油加氢技术的应用具有广泛的潜力。
首先，煤焦油加氢可以减少有害物质的排放，如苯和萘等有毒物质，对于改善环境质量具有重要意义。
其次，煤焦油加氢可以提高能源资源的利用效率，将煤焦油转化为高附加值的产品，可以提高能源产业的经济效益。
再次，煤焦油加氢技术可以利用煤炭等非可再生能源，减少对石油等有限资源的依赖，有助于推动可持续发展。
在煤焦油加氢技术的应用中，还存在一些挑战和障碍。
首先，煤焦油中的化合物种类复杂，反应条件复杂，对催化剂和工艺要求较高。
其次，目前的煤焦油加氢技术仍存在能源消耗较高、催化剂寿命短、产物分离困难等问题，需要进一步的技术创新和改进。
最后，煤焦油加氢技术的规模化生产和商业化应用尚存在困难，需要政府支持和相关政策的制定。
总之，煤焦油加氢是一种重要的技术，它可以将煤焦油转化为更有用的产品和资源，具有减少污染物排放、提高资源利用效率和推动可持续发展等方面的优势。
但是，在应用中仍面临一些挑战和障碍，需要进一步的研究和技术创新。
相信随着技术的不断进步和政策的支持，煤焦油加氢技术将发挥更大的作用，为能源转型和环境保护做出贡献。
煤焦油加氢简介
1.1煤气脱硫、制氢装置1.1.1概述1.1.1.1装置概述a）装置规模本装置为煤气脱硫、制氢装置。
装置规模满足50万吨焦油加氢的需要，建设规模为50000Nm3/h。
（1）装置设计规模：制氢装置规模为：50000Nm3/h 。
（2）产品及副产品由于煤干馏分为一、二期分别建设，制氢部分为二期配套，考虑到一、二期煤干馏工艺技术的不同，一、二期的煤气制氢分别考虑为PSA及转化制氢。
以下描述的制氢装置建设为同步工程，采用的原料分别为一、二期煤干馏煤气。
原料煤气小时产量 2.5×105Nm3/h一期煤气质量：详见下表使煤气热值降低，但是煤气的发生量比外热式加热时增加了一倍。
直立炭化炉本身加热需要用去煤气总量的35%，兰炭的烘干装置需要用去煤气总量的5%，这样炭化炉每年剩余煤气60%，约12.0×108Nm3/a，可供煤焦油加氢工序。
二期煤气质量：详见下表无煤气数据估算数据：（需提供二期煤气数据，包括流量、组成等数据）煤气流量估算：5000Nm3/h产品：氢气：一期煤干馏煤气PSA制氢：～30000Nm3/h二期煤干馏煤气转化制氢估算：～10000Nm3/h无煤气数据（如需配套二期煤干馏规模需80～100×104t/h）。
合计：50000Nm3/h（50万吨/年煤焦油加氢配套需要量）副产品：解吸气：Ⅰ期: 1.2×105 Nm3/h（可作为燃料气）Ⅱ期:4500Nm3/h（排放）b）生产制度年操作时间按8000小时考虑，生产班次四班三运转。
c）工艺技术来源采用国内技术。
d）装置布置原则在满足工艺流程的前提下，尽量做到设备露天化布置，集中化布置，便于安全检修及生产操作。
满足全厂总体规划的要求；注意装置布置的协调性和统一性，适当考虑装置将来的生产和技术改造的要求。
结合本装置的施工、维修、操作和消防的需要，综合考虑，设置了必要的车行、消防、检修通道和场地，并在设备的框架和平台上设置必要的安全疏散通道。