煤焦油加氢
关于煤焦油加氢
关于煤焦油加氢煤焦油加氢技术就是采用固定床加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，来生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于－35℃～－50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1、煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应.煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应)②加氢脱氮反应③芳烃加氢反应④烯烃加氢反应⑤加氢裂化反应⑥加氢脱金属反应1.2、影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力和/或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2、反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3、体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4、氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢技术研究现状及展望
04
煤焦油加氢技术问题与挑战
煤焦油是一种组成复杂的有机混合物，其加氢过程涉及到多种化学反应和物质转化，技术难度较大。
煤焦油加氢过程复杂
技术瓶颈问题
在煤焦油加氢过程中，催化剂的活性和稳定性对反应效果具有决定性影响，但目前所使用的催化剂仍存在活性不足的问题。
催化剂活性不足
为了达到较好的加氢效果，煤焦油加氢过程需要严格的反应条件，如高温、高压、高氢气分压等，这增加了技术的难度和成本。
最后，对产生的副产品进行进一步处理，得到其他有用的化工产品。
然后，将反应后的产物进行分离和精制，得到清洁能源产品。
煤焦油加氢技术流程包括原料准备、加氢反应、产品分离和精制等步骤。
03
煤焦油加氢技术研究现状
起步较晚但发展迅速
01
我国在煤焦油加氢技术方面的研究起步相对较晚，但通过引进吸收、自主研发等途径，目前已取得了一定的成果，并逐渐缩小了与发达国家的差距。
未来研究方向应为开发高效、环保、节能的煤焦油加氢技术，提高产品质量和附加值，降低生产成本和环境污染。
张三. (2018). 煤焦油加氢技术研究进展及展望. 煤炭加工与综合利用, (6), 1-8.
参考文献
王五. (2020). 基于煤焦油的加氢技术及其产品应用研究. 能源与环保, 42(3), 123-128.
环保压力大
未来发展需求
加强基础研究
进一步深入研究煤焦油加氢过程中的化学反应机制和物质转化规律，为技术的改进和优化提供理论支持。
05
煤焦油加氢技术究
过程集成与优化
环保与资源利用
强化科技创新支持
政府应加大对煤焦油加氢技术研发的投入，鼓励企业与高校、科研院所合作，推动技术成果转化。
煤焦油加氢
煤焦油加氢1. 概述煤焦油是煤炭加工中的一种主要副产品，主要包含苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。
煤焦油加氢是一种常用的处理方法，通过加氢反应将煤焦油转化为具有较高附加值和广泛应用领域的产品，如汽油、柴油和润滑油。
2. 加氢工艺煤焦油加氢的工艺主要包括以下几个步骤：2.1 前处理煤焦油经过前处理后，可去除其中的杂质和不稳定成分，提高后续反应的效果。
前处理通常包括升温、加氢气和催化剂的引入等步骤。
2.2 加氢反应在加氢反应器中，将预处理后的煤焦油与氢气在催化剂的存在下进行反应。
加氢反应主要是将煤焦油中的芳香烃和不饱和烃转化为饱和烃，减少其中的硫、氮等杂质含量。
2.3 分离和后处理经过加氢反应后，产物中会产生水、含硫化合物等副产物，需要进行分离和后处理。
分离可以通过蒸馏等方式进行，将不同沸点的产物分离开，得到目标产品。
后处理主要是对分离得到的产品进行进一步的处理，如除硫、脱色等。
3. 加氢催化剂催化剂在煤焦油加氢中起到重要作用，能够加速反应速率，提高产物质量。
常用的加氢催化剂主要有镍基和钼基催化剂。
3.1 镍基催化剂镍基催化剂具有高活性和良好的选择性，在煤焦油加氢中得到广泛应用。
镍基催化剂能够有效催化芳香烃的饱和反应，提高产物的质量。
同时，镍基催化剂的价格相对较低，成本较为优势。
3.2 钼基催化剂钼基催化剂具有较高的催化活性和较好的硫化物抑制能力，在煤焦油加氢中也得到广泛应用。
钼基催化剂能够有效催化煤焦油中的硫化物，降低产品的硫含量，提高产品质量。
4. 应用领域煤焦油加氢产物主要包括汽油、柴油和润滑油等。
这些产品在交通运输、工业生产和农业领域都有广泛的应用。
4.1 汽油经过煤焦油加氢后产生的汽油具有较高的辛烷值和低的硫含量，适用于汽车燃料。
汽油作为交通运输领域的重要能源，具有巨大的市场需求。
4.2 柴油煤焦油加氢产生的柴油具有高的脱硫能力和较低的含硫量，适用于柴油发动机使用。
柴油作为工业生产和农业机械的重要燃料，也有着广泛的市场。
低温煤焦油加氢技术原理及工艺特点
煤焦油根据干馏温度的不同，可分为高温、中温及低温煤焦油三类。
本文只叙述低、中温焦油加氢技术。
—、低温煤焦油加氢煤焦油加氢改质的目的是加氢脱除硫、氮、氧和金属杂质；加氢饱和烯烃，使黑色煤焦油变为浅色的加氢产品，提高产品安定性；加氢饱和芳烃并使环烷烃开环，大幅度降低加氢产品的密度，提高H∕C比和柴油产品的十六烷值，部分加氢裂化大分子烃类，使煤焦油轻质化，多产柴油馏分。
1、主要化学反应(1)烯烃加氢反应煤焦油中含有少量烯烃，烯烃虽然易被加氢饱和，但是烯烃特别是二烯烃和芳烃侧链上的双键极易引起催化剂表面的结焦，因此希望烯烃在低温下被加氢饱和，这就要求催化剂具有较好的低温加氢活性，并且抗结焦能力强。
(2)加氢脱氧反应无水煤焦油中氧含量通常为4%~6% (摩尔分数)，以酚类、酸类、杂环氧类、醚类和过氧化物的形式存在，煤焦油中含氧化合物性质不稳定，加热时易缩合结焦，酸类、醚类和过氧化物类含氧化合物要求的加氢性能不高，酚类、杂环氧类和大分子含氧化合物则要求高加氢性能。
(3)加氢脱金属反应煤焦油中的金属杂质主要有钠、铝、镁、钙、铁和少量的镍、钒，非金属杂质有氯化物、硫酸盐和硅酸盐、二氧化硅等，煤焦油灰分含量通常大于0.1%，这些杂质一方面造成煤焦油结焦；另一方面在催化剂床层沉积，造成催化剂床层堵塞，因此，煤焦油必须进行预处理，脱除大部分的无机物，才能作为加氢原料。
煤热油中的金属杂质可以分为水溶性无机盐和油溶性有机盐，预处理后的加氢进料中金属杂质主要以有机盐的形式存在。
Na+极易在床层上部结垢，进入催化剂床层后使催化剂载体呈碱性，导致催化剂中毒失活，Fe2+与硫化氢作用生成非化学计量的硫化铁相或簇，难以进入催化剂内孔道，而是沉积在催化剂颗粒表面及粒间空隙，引起床层压降的上升。
加氢脱金属要求催化剂大孔径和大孔容，催化剂床层具有大的空隙率。
(4)加氢脱硫反应煤焦油中的硫主要以杂环硫的形式存在，小分子的硫化物有苯并噻吩、二苯并噻吩等。
煤焦油加氢工艺及加氢催化剂浅析
与高温煤焦油相比，中低温煤焦油中各类物质分布相对比较分散，除酚类外，其他物质的含量都很少。
鉴于此，中低温煤焦油的加工路径通常有两种：精细化工和加氢改质。
由于中低温煤焦油中单体组分含量少，这一加工工艺的经济性较差，因此目前国内中低温煤焦油的利用以加氢提质制取燃料油为主。
一、中低温煤焦油加氢工艺1.轻馏分加氢。
轻馏分加氢是指，先将中低温煤焦油原料进行蒸馏切割，得到的轻质馏分进行加氢制取燃料油。
通常采用固定床加氢反应器，对中低温煤焦油中的轻质馏分进行加氢处理，脱除杂原子、饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油。
根据中低温煤焦油蒸馏中切割点的不同，相应的工艺也会发生变化。
单段法煤焦油加氢改质工艺，将煤焦油进行常压蒸馏和/或减压蒸馏，切割点为300-380℃，轻质组分中再切除210-230℃的富茶馏分段，剩余的轻质馏分油作为反应原料。
轻质馏分油与氢气混合经加氢精制反应脱硫、氮和部分芳烃饱和，产物直接进入加氢裂化反应器进行深度脱硫和脱芳烃，最终经分离得到目标产物。
为了延长催化剂和反应器的使用寿命，可在两步加氢反应中设置中间闪蒸塔和高压汽提塔，有利于脱除第一步反应生成的气相杂质。
加氢工艺流程如图1所示。
中馏分进入I段加氢保护区反应，得到的产物与氢气混合进入I段加氢精制反应区，流出的产物与轻馏分混合依次进入II段加氢保护区、II段加氢精制区反应，产物经冷却、分离和分馏后得到燃料油产品。
图1煤焦油加氢生产燃料油工艺流程轻馏分加氢工艺流程简单，投资和操作费用相对较低，但是由于燃料油产品的收率取决于煤焦油原料中轻质馏分的含量，因而资源利用率较低。
2.全馏分加氢工艺。
为了提高煤焦油资源的利用率，增加目标产品收率，全馏分加氢工艺引起了大家的广泛关注。
由于中低温煤焦油中含有一部分的沥青、胶质等，如果直接进行加氢，容易造成反应器管道堵塞，催化剂失活等问题，无法保证装置的稳定性，因此，全馏分加氢需要对煤焦油中的重馏分进行特别处理。
二、加氢催化剂根据作用不同，加氢催化剂通常分为加氢精制和加氢裂化催化剂。
煤焦油加氢催化剂
煤焦油加氢催化剂
煤焦油加氢催化剂是用于催化煤焦油加氢反应的一种催化剂。
这类催化剂通常被应用于煤化工等工业过程，以改善产品的质量、提高产率或降低废弃物的生成。
煤焦油加氢是一种加氢裂解的反应，其目的包括去除杂质、提高产品的氢碳比、增加轻质烃的产率等。
煤焦油加氢催化剂的组成和特性可能因生产厂家和具体应用而异，但一般包括以下一些关键成分和特性：
1.催化剂成分：
•常见的煤焦油加氢催化剂的主要成分包括氧化铝、硅酸铝、氧化锆、氧化镍等。
这些成分具有高表面积和催化活性。
2.金属催化剂：
•一些煤焦油加氢催化剂可能包含金属催化剂，如氧化钼、氧化钯、氧化镍等，用于提高催化反应的选择性和效率。
3.载体材料：
•催化剂通常需要有一个稳定的载体来支持活性成分。
氧化铝、硅酸铝等是常用的载体材料。
4.孔道结构：
•催化剂通常设计成具有特定孔道结构，以提高反应物质的扩散和接触效果，从而提高催化效率。
5.耐热性和稳定性：
•由于加氢反应通常在高温高压条件下进行，催化剂需要具有良好的耐热性和稳定性，以确保催化剂在长时间运行中
不失活。
6.表面酸碱性：
•催化剂的表面酸碱性质对反应的选择性和活性有影响，因此催化剂的设计会考虑这些特性。
请注意，具体的催化剂设计和应用取决于具体的工艺要求和反应条件。
在实际生产中，选择合适的煤焦油加氢催化剂是一个复杂的工程问题，通常需要经过大量的实验和优化。
煤焦油加氢技术简介
煤焦油加氢技术简介煤焦油是从炼焦煤中分离出来的一种黑色粘稠液体，它是重要的化石能源原材料。
一方面，煤焦油可以用于生产苯、酚、己二酸等重要基础化工产品，另一方面，煤焦油中的许多成分也是有价值的燃料。
因此，如何更高效的利用煤焦油成为煤化工产业的关键之一。
煤焦油加氢技术正是一个可行的路径之一。
煤焦油加氢技术是指利用加氢反应将煤焦油中的多环芳烃、杂原子、硫和氮等杂质去除，同时将其转化成高附加值燃料或化学品的技术。
通过加氢技术，可以将煤焦油中的大分子碳氢化合物裂解成小分子烃类，并减少含硫、含氮等杂质，从而提高燃料质量。
煤焦油加氢技术的实施需要一定的条件。
首先，需要有高品质的煤焦油作为原料。
其次，加氢反应需要高温高压下进行。
一般情况下，反应温度在400℃~450℃，压力在30MPa~50MPa之间。
第三，加氢反应需要使用催化剂。
目前，常用的催化剂有氧化铝、氧化硅、氧化硫、氧化钡、硫化镍、氧化钠、氧化铜等。
煤焦油加氢技术可以制备多种燃料或化学品。
一种主要的产品是煤焦油加氢燃料油。
煤焦油加氢燃料油在克服了煤焦油成分复杂、热值低、不稳定等弊端后，其性能已经接近天然气和石油产品。
同时，煤焦油加氢燃料油也具有很高的燃烧效率和低排放。
除了煤焦油加氢燃料油，煤焦油加氢技术还可以用于制备沥青增稠剂、合成沥青、合成轻质基础油、煤焦油蜡等多种化学品。
煤焦油加氢技术的优势在于其可以充分利用煤资源，减少对非再生能源的依赖，同时也可以减少工业排放，达到减排的效果。
总之，煤焦油加氢技术是一种可行的利用煤焦油资源的方式。
通过加氢反应，可以将煤焦油中的杂质剔除，制备多种高附加值燃料或化学品，从而达到节能减排的效果。
随着技术的不断进步，相信煤焦油加氢技术将会在未来的煤化工产业中扮演越来越重要的角色。
煤焦油加氢工艺流程
煤焦油加氢工艺流程
《煤焦油加氢工艺流程》
煤焦油加氢是一种重要的化工生产工艺，通过该工艺可以将煤焦油中的杂质和不饱和烃加氢转化为高品质的石油产品，如燃料油和润滑油基础油。
这一工艺流程的主要步骤包括预处理、加氢反应和分离净化。
首先，煤焦油需要经过预处理，主要是通过脱氮、脱硫和脱氧等操作来净化原料，减少对催化剂的污染和催化剂的损伤。
随后，煤焦油将进入加氢反应器中进行加氢反应，使其中的不饱和烃和杂质加氢转化为饱和烃和清洁的油品。
在加氢反应中，需要利用合适的催化剂和高压、适宜的温度来实现反应的进行。
最后，经过反应后的产物需要进行分离净化，包括蒸馏、分馏、萃取等操作，将目标产品从混合物中提取出来，同时对催化剂进行再生和回收。
煤焦油加氢工艺流程具有较高的技术难度，因为煤焦油中含有多种杂质和不饱和烃，需要利用合适的加氢反应条件和催化剂来实现高效的转化。
此外，工艺中需要严格控制原料质量、反应条件和产品分离，确保最终产品的质量和产率。
尽管如此，煤焦油加氢工艺仍然是一种重要的煤化工技术，对于提高能源利用率、减少环境污染、实现资源综合利用具有重要意义。
总的来说，《煤焦油加氢工艺流程》不仅是一种重要的化工生产工艺，也是促进煤焦油资源综合利用和石油产品生产的关键
技术之一。
随着技术的不断进步和需求的增加，该工艺流程将会在未来得到更广泛的应用和发展。
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术
煤焦油加氢技术是一项改善煤焦油品质，延长煤焦油服务寿命、提升煤焦油加工效率的新型技术。
它通过把氢气添加到煤焦油中，使煤焦油的耐高温性能得到显著改善。
煤焦油加氢技术的特点在于使用氢气使煤焦油去除高炔烃、烯烃等多种有害物质，使得具有更好的治理效果。
不仅可以减少排放的污染物，还可以提高炼焦的质量和产量。
煤焦油加氢技术有多种优点。
首先，它具有节能减排的优点，可以在低温、低消耗、低能耗的条件下，将低品质焦油转化为高品质焦油。
它还能在较低温度下去除污染物，有助于降低二次污染，可以环保。
此外，煤焦油加氢技术可以把原来一次性排放的污染物转化为可使用的燃料，可以把排放物转化成可回收的柴油。
由于煤焦油加氢技术的独特性，能够节能减排，提高煤焦油的质量和效率，它已经受到了企业的青睐，几家焦化企业正在采用这一技术，改善煤焦油的性能，提高煤焦油的品质和加工效率。
总之，煤焦油加氢技术是一项具有巨大应用价值的新型技术，可以提高煤焦油的质量，改善煤炭加工效率，降低污染物的排放，节约能源，惠及环境。
煤焦油制燃料油技术原理.
煤焦油制燃料油（加氢转化裂化）基本原理煤焦油加氢催化转化技术就是采用加氢处理技术将煤焦油所含的S、N等杂原子脱除，并将其中的烯烃和芳烃类化合物进行饱和，生产质量优良的石脑油馏分和柴油馏分。
一般煤焦油加氢后生产的石脑油S、N含量均低于50ppm，芳潜含量均高于80%；生产的柴油馏分S含量低于50ppm，N含量均低于500ppm，十六烷值均高于35，凝点均低于-35℃～-50℃，是优质的清洁柴油调和组分。
1.煤焦油加氢技术概述1.1煤焦油的主要化学反应煤焦油加氢为多相催化反应，在加氢过程中，发生的主要化学反应有加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱金属、烯烃和芳烃加氢饱和以及加氢裂化等反应：①加氢脱硫反应；②加氢脱氮反应；③芳烃加氢反应；④烯烃加氢反应；⑤加氢裂化反应；⑥加氢脱金属反应。
1.2影响煤焦油加氢装置操作周期、产品质量的因素主要影响煤焦油加氢装置操作周期、产品收率和质量的因素为：反应压力、反应温度、体积空速、氢油体积比和原料油性质等。
1.2.1反应压力提高反应器压力或循环氢纯度，也是提高反应氢分压。
提高反应氢分压，不但有利于脱除煤焦油中的S、N等杂原子及芳烃化合物加氢饱和，改善相关产品的质量，而且也可以减缓催化剂的结焦速率，延长催化剂的使用周期，降低催化剂的费用。
不过反应氢分压的提高，也会增加装置建设投资和操作费用。
1.2.2反应温度提高反应温度，会加快加氢反应速率和加氢裂化率。
过高的反应温度会降低芳烃加氢饱和深度，使稠环化合物缩合生焦，缩短催化剂的使用寿命。
1.2.3体积空速提高反应体积空速，会使煤焦油加氢装置的处理能力增加。
对于新设计的装置，高体积空速，可降低装置的投资和购买催化剂的费用。
较低的反应体积空速，可在较低的反应温度下得到所期望的产品收率，同时延长催化剂的使用周期，但是过低的体积空速将直接影响装置的经济性。
1.2.4氢油体积比氢油体积比的大小主要是以加氢进料的化学耗氢量为依据，描述的是加氢进料的需氢量相对大小。
煤焦油加氢工艺流程
煤焦油加氢工艺流程煤焦油加氢是一种将煤焦油中的高分子化合物转化为低分子石油产品的工艺。
煤焦油是煤气化和焦化工艺中产生的副产品，含有大量的多环芳烃和杂原子化合物，其高粘度和高残碳含量限制了它们的应用。
煤焦油加氢工艺可以通过加氢作用降低其粘度和残碳含量，从而得到更高品质的石油产品。
煤焦油加氢工艺流程通常包括前处理、加氢反应和产品分离三个步骤。
首先，通过前处理，将煤焦油中的杂质和重金属去除。
前处理可以采用各种方法，如静电沉淀、溶剂抽提和催化热裂解等。
这些方法可以有效地去除煤焦油中的硫、氮、金属等杂质，提高加氢反应的效率。
接下来，经过前处理的煤焦油进入加氢反应器。
加氢反应器通常采用固定床催化剂反应器或流化床反应器。
在加氢反应器中，煤焦油被与氢气混合并加热至高温，通过催化剂的作用，高分子化合物被裂解为低分子化合物。
同时，加氢反应还能将多环芳烃和杂原子化合物转化为单环芳烃和饱和烃。
加氢反应的温度和压力是影响反应效果的重要因素。
较高的温度和压力可以促进裂解反应和饱和反应的进行，但也会增加能耗和催化剂的热稳定性要求。
因此，在确定反应条件时需要综合考虑经济性和工艺可行性。
此外，还需要对催化剂进行定期的再生和替换，以保证反应的稳定性和持续性。
最后，经过加氢反应的产物会进入产品分离装置进行分离和提纯。
产品分离装置通常包括减压蒸馏塔、精馏塔和萃取塔等。
通过不同的分离操作，可以得到不同石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
总的来说，煤焦油加氢工艺是一种将煤焦油转化为高品质石油产品的技术。
通过前处理、加氢反应和产品分离等步骤，可以有效地降低煤焦油中的粘度和残碳含量，得到适用于不同用途的石油产品。
随着石油资源的紧缺和环境污染的增加，煤焦油加氢工艺在能源和环保领域具有广阔的应用前景。
煤焦油延迟焦化及加氢改质技术
煤焦油延迟焦化及加氢改质技术简介煤焦油是从煤炭中提取的一种副产品，主要由芳烃、多环芳烃和杂原子化合物组成。
煤焦油具有广泛的应用前景，可用于生产碳素材料、燃料油、化学品等。
然而，由于煤焦油具有高粘度、高含杂原子化合物和高硫含量等缺点，限制了其进一步利用。
为了解决这些问题，研究人员提出了延迟焦化和加氢改质技术。
煤焦油延迟焦化技术煤焦油延迟焦化技术是一种将煤焦油在高温下进行裂解的方法，以降低其粘度和含杂原子化合物含量。
延迟焦化过程中煤焦油中的大分子链会被断裂，产生较小分子量的化合物。
同时，延迟焦化还可使煤焦油中的焦炭形成量增加，提高煤焦油的炭素收率。
延迟焦化技术可以通过调节裂解温度、延迟时间和催化剂等因素来控制煤焦油的裂解产物和性质。
加氢改质技术加氢改质技术是一种将煤焦油中的杂原子化合物通过加氢反应转化为更稳定、更高价态的化合物的方法。
通过给煤焦油中加入催化剂和氢气，在一定的压力和温度下进行反应。
加氢反应可以使煤焦油中的硫元素转化为硫化氢，氮元素转化为氨，从而减少煤焦油的硫含量和氮含量。
加氢改质还可降低其粘度和密度，改善煤焦油的流动性。
此外，加氢还可使煤焦油中的芳烃和多环芳烃转化为饱和烃，提高煤焦油的热值和稳定性。
煤焦油延迟焦化与加氢改质技术的应用煤焦油延迟焦化和加氢改质技术是目前煤化工领域的研究热点之一，具有广泛的应用前景。
首先，煤焦油延迟焦化技术可以提高炭素收率，产生更多的焦炭。
焦炭是一种重要的碳素材料，可用于制造电极、石墨、碳纤维等。
因此，延迟焦化技术可以提高煤焦油的综合利用效率。
其次，加氢改质技术可以有效降低煤焦油的硫含量和氮含量，使其更符合环保要求。
减少煤焦油的硫和氮污染物可降低环境污染程度，符合可持续发展的要求。
另外，加氢改质技术还可以提高煤焦油的热值和稳定性，使其更适合作为燃料油使用。
煤焦油燃料油具有高能量密度和低排放的特点，可以替代传统的燃料油，降低能源消耗和环境污染。
总结煤焦油由于其高粘度、高含杂原子化合物和高硫含量等缺点限制了其进一步利用。
煤焦油加氢技术 6 焦油加氢的基本原理
目 录
1 绪论 2 煤的基础知识 3 煤的低温干馏 4 焦油制燃料油的概述 5 煤焦油的预处理 6 焦油加氢的基本原理 7 焦油加氢的工艺过程 8 焦油催化裂化 9 焦油加氢附属工艺及废水处理
6 焦油加氢的基本原理
6.1煤焦油的加氢性能
6.6 焦油常压加氢
6.2 焦油加氢化学反应
6.7 褐煤焦油加氢
的影响越显著。因此，对噻吩很而高言的，化要学想平达衡到转化较率高。的但加这氢并脱不硫等率于脱，硫反率应必压然力会应
不低于4 MPa，反应温度应不很高高于，7只00有K在（平约衡4转2化5 率℃和）反。应速率都很高时，才有
可能达到很高的脱硫率。或者说，在实际的加氢过程
中，对大多数含硫化合物来说，决定脱硫率高低的是
应速率，利用CoO-MoO3催化剂，在344 ℃、4.86 MPa的条件下，对有代表性的各 类物质进行加氢，测得的相对反应速率常数列于 表6-12。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应 续表
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
要点讲解
表6-7单独列出了噻吩在不同温对度于和多数压含力硫下化的合加物氢来脱说，硫在反相应当的大平的衡温转度化和压率力。范
由
表6-7可以看出，压力围越内低，时其，脱温硫反度应的的影化响学越平明衡显常；数是温相度当越大高的时，，即压有力
反应速率而不是化学平衡。
含硫化合物的加氢反应速率与其分子结构有密切的关
系。不同类型的含硫化合物的加氢反应速率按以下顺
序依次增大：噻吩＜四氢噻吩≈硫醚＜二硫化物＜硫醇。
6.2 焦油加氢化学反应
6.2.1 非烃类的加氢反应
综上所述，焦油中的各种含硫化合物的加氢脱硫反应速率，以噻吩类硫化物为
煤焦油加氢技术简介
加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水 装填高耐水、 ◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂， 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 R2反应产物的深度加氢处理 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂， 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 氢转化。 界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合， R2反应段物流混合 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 R1反应段进行深度加氢处理 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离， 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。 反应段进行加氢裂化。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢
循压机
循 环 氢
液化气
混 氢
冷 氢 高 分
气体 常 压 蒸 馏 塔 石脑油
柴油
煤焦油 低 分 加热炉
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 氢分压/Mpa 体积空速/h 体积空速/h-1 反应温度/ 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 液收，％ C5+液收，％ 生成水收率， 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～ 13.0～15.0 0.4～ 0.4～0.6 350～ 350～370 800～ 800～1000 98～ 98～96 5.0～ 5.0～7.0
煤焦油加氢技术简介
煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。
煤焦油加氢生产技术首先将煤焦油全馏分原料采用电脱盐、脱水技术将煤焦油原料脱水至含水量小于0.05%，然后再经过减压蒸馏切割掉含机械杂质的重尾馏分，以除去机械杂质(与油相不同的相，表现为固相的物质)，使机械杂质含量小于0.03%，得到净化的煤焦油原料。
净化后的煤焦油原料经换热或者加热炉加热到所需的反应温度后进入加氢精制 (缓和裂化段)进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃和芳烃饱和、脱胶质和大份子裂化反应等，之后经过进入产品分馏塔，切割分馏出汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分；未转化油馏分经过换热或者加热炉加热到反应所需的温度后进入加氢裂化段，进行深度脱硫、脱氮、芳烃饱和大份子加氢裂化反应等，同样进入产品分馏塔，切割分馏出反应产生的汽油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。
氢气自制氢装置来，经压缩机压缩后分两路，一路进入加氢精制(缓和裂化)段，一路进入加氢裂化段。
经过反应的过剩氢气通过冷高分回收后进入氢气压缩机升压后返回加氢精制(缓和裂化)段和加氢裂化段。
******是一家按照现代企业制度建立的高新科技企业，主要从事炼油、石油化工、煤化工、环保和节能等技术领域的新技术工程开辟、技术咨询、技术服务和工程设计及工程总包。
****汇集了国内炼油、石油化工和煤化工行业大、中型科研院所、设计院及生产企业的优秀技术人材，致力于新工艺、新设备、新材料的工程开辟，转化移植和优化组合国内外先进技术，将最新科技成果向实际应用转化，为客户提供最优化系统整合、客观完善的技术咨询、完整的解决方案，根据用户的要求进行最优化设计，以提高客户竞争和赢利能力。
公司现在的主要业务为炼油、化工装置设计、技术方案和催化剂产品提供。
炼油、化工装置设计包括的装置有加氢、制氢、延迟焦化、重油催化裂化、重整、二烯烃选择性加氢、汽油醚化、气分、聚丙烯等。
煤焦油加氢化学反应
煤焦油加氢化学反应煤焦油加氢化学反应是一种常见的工业化学反应过程，被广泛应用于煤化工和石油化工领域。
本文将从反应原理、反应条件、反应机理和应用领域等方面对煤焦油加氢化学反应进行介绍。
一、反应原理煤焦油是从煤炭或石油中提取的一种复杂的混合物，其中含有大量的芳香烃、酚类、醇类、醛类等有机物。
而煤焦油加氢化学反应是将煤焦油中的这些有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃的过程。
这样可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，同时也可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
二、反应条件煤焦油加氢化学反应的条件主要包括反应温度、反应压力、氢气流量和催化剂等因素。
一般来说，反应温度在200-400摄氏度之间，反应压力在0.5-10兆帕之间，氢气流量在100-500立方米/立方米煤焦油之间。
催化剂通常采用镍、钼、钴等金属催化剂。
三、反应机理煤焦油加氢化学反应的机理主要包括芳香烃饱和、酚类醇类脱氧、醛类酮类饱和等反应过程。
通过催化剂的作用，煤焦油中的芳香烃可以与氢气发生加成反应，生成饱和烃和饱和环烷烃。
酚类和醇类则可以通过脱氧反应转化为饱和烃和水。
而醛类和酮类则可以通过加氢反应转化为饱和醇或饱和醛。
四、应用领域煤焦油加氢化学反应在煤化工和石油化工领域具有广泛的应用。
在煤化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油中的有机物转化为燃料油和化工原料，用于生产柴油、汽油、石油饱和烃等产品。
在石油化工领域，煤焦油加氢化学反应可以将煤焦油作为原料，通过加氢反应得到高附加值的产品，如醇类、酮类、醛类等有机化合物。
煤焦油加氢化学反应是一种重要的工业化学反应过程，通过将煤焦油中的有机物通过加氢作用转化为饱和烃和饱和环烷烃，可以提高煤焦油的质量，降低其对环境的污染程度，并且可以使得煤焦油更好地应用于工业生产中。
随着科技的不断进步，煤焦油加氢化学反应的技术也得到了不断的改进和完善，为煤化工和石油化工领域的发展提供了重要的支持。
煤焦油加氢工艺综述
煤焦油加氢工艺综述煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于石化、冶金、建材等领域。
然而，传统的煤焦油在加工和利用过程中存在着高污染、低能量效率等问题，对环境造成了较大的影响。
为了减少对环境的不良影响，提高能源利用效率，煤焦油加氢工艺应运而生。
煤焦油加氢是将煤焦油通过加氢反应转化为高附加值的石化产品的过程。
在煤焦油加氢工艺中，主要采用高温高压条件下进行催化加氢反应，将煤焦油中的杂质清除，提高产品质量和能源利用效率。
这种工艺可以综合利用煤焦油中的各种成分，提高资源的利用率，减少废物排放，对环境友好。
煤焦油加氢工艺主要包括预处理、加氢反应和分离净化三个步骤。
首先，煤焦油通过一系列的预处理工艺，如过滤、脱硫、脱氮等，去除其中的杂质和有毒物质。
然后，将预处理后的煤焦油送入加氢反应器中，与催化剂进行反应。
在高温高压的条件下，煤焦油中的沥青质、苯系物和杂质等被转化成较轻质的石化产品，如柴油、汽油等。
最后，通过分离和净化的步骤，将石化产品从催化剂和残留物中分离出来，得到高纯度的产品。
煤焦油加氢工艺具有多种优点。
首先，它能够高效地利用煤焦油中的各种成分，提高资源利用效率。
其次，煤焦油加氢可以改善煤焦油的质量，提高产品的附加值。
再次，煤焦油加氢工艺可以减少煤焦油的废弃和排放，对环境友好。
最后，煤焦油加氢还可以减少对化石能源的依赖，提高能源安全。
然而，煤焦油加氢工艺也存在一些挑战和问题。
首先，加氢反应过程需要较高的温度和压力，带来了较高的工艺成本。
其次，催化剂对加氢反应的影响较大，选择合适的催化剂是一个挑战。
此外，煤焦油中的杂质和杂质是加氢反应过程中的主要障碍，如何选择合适的预处理工艺以及催化剂具有巨大的挑战。
最后，煤焦油加氢过程中可能会产生一些有害物质，对环境造成潜在的风险。
综上所述，煤焦油加氢工艺是一种提高煤焦油资源利用率和能源效率的重要途径。
通过适当的预处理步骤、合适的催化剂和反应条件，可以将煤焦油转化为具有高附加值的石化产品。
煤焦油加氢简介范文
煤焦油加氢简介范文煤焦油加氢是一种通过对煤焦油进行化学反应，将其转化为更有用的产品和资源的过程。
煤焦油是在煤炭炼焦过程中产生的副产品，它主要由苯、甲苯、二苯、萘、基醚等多种有机化合物组成。
由于煤焦油在常温下为液态，其含有的有机物可以通过加氢反应进行转化，以获得更高附加值的产品。
煤焦油加氢的主要过程包括催化加氢和裂解。
催化加氢是将煤焦油在催化剂的作用下，与氢气进行反应，生成较少有毒物质的低Toxicity 燃料或化学品，同时还可以获得其他有价值的副产物。
典型的催化剂有镍、钼、钴等金属催化剂，也可以采用复合催化剂以提高反应效率。
裂解是将煤焦油中较重的组分分解为较轻的组分的过程。
在裂解过程中，煤焦油中的大分子化合物经过热解反应，产生较轻的烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些烃类化合物可以用作石化行业原料，如合成橡胶、合成纤维等。
煤焦油加氢技术的应用具有广泛的潜力。
首先，煤焦油加氢可以减少有害物质的排放，如苯和萘等有毒物质，对于改善环境质量具有重要意义。
其次，煤焦油加氢可以提高能源资源的利用效率，将煤焦油转化为高附加值的产品，可以提高能源产业的经济效益。
再次，煤焦油加氢技术可以利用煤炭等非可再生能源，减少对石油等有限资源的依赖，有助于推动可持续发展。
在煤焦油加氢技术的应用中，还存在一些挑战和障碍。
首先，煤焦油中的化合物种类复杂，反应条件复杂，对催化剂和工艺要求较高。
其次，目前的煤焦油加氢技术仍存在能源消耗较高、催化剂寿命短、产物分离困难等问题，需要进一步的技术创新和改进。
最后，煤焦油加氢技术的规模化生产和商业化应用尚存在困难，需要政府支持和相关政策的制定。
总之，煤焦油加氢是一种重要的技术，它可以将煤焦油转化为更有用的产品和资源，具有减少污染物排放、提高资源利用效率和推动可持续发展等方面的优势。
但是，在应用中仍面临一些挑战和障碍，需要进一步的研究和技术创新。
相信随着技术的不断进步和政策的支持，煤焦油加氢技术将发挥更大的作用，为能源转型和环境保护做出贡献。
煤焦油加氢—低温煤焦油加氢工艺流程(石油加工课件)
煤焦油脱水的三个步骤
初脱水 二次脱水 最终脱水
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
储
罐
加
热 维
储罐内煤焦油 温度维持在 80~90℃
静置36h以上
温
静
置
水和煤焦油因密度不 同而分离
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
储
罐
温度稍高
有利于乳浊液的分离
加
热
维
温
静 置
温度过高
因对流作用增强，反而影响澄清，并使煤焦油挥发 损失增大
二、煤焦油的原料预处理
初步脱水
• 静置加热脱水可使煤焦油中水分降至2%~3%，虽然脱水时间长，所需储罐容 积大，但方法简单，易操作，是普遍采用的一种初步脱水方法。
• 初步脱水的同时，溶于水中的盐类（主要是铵盐）也随水分一起排出。 因此要求初脱水后煤焦油中水含量尽可能低，并力求稳定。
二、煤焦油的原料预处理
一、低温煤焦油的原料预处理工艺
一、低温煤焦油的原料预处理工艺
低温煤焦油加氢技术较为成熟。 中低温煤焦油全馏分加氢技术也已进入工程阶段，如神木富油
能源科技煤焦油加氢。 • 中低温煤焦油加氢主要工艺步骤包括原料预处理、加氢反应、
产物分离等。
二、煤焦油的原料预处理
包括脱水、脱盐、脱金属及脱机械杂质等过程。
电脱盐工艺
将煤焦油中盐类及金属离子脱至满 足加氢催化剂的要求
煤焦油通过超级离心机脱机 械杂质后，再通过气体自动 反冲洗过滤器，可将大于 10μm 的 机 械 杂 质 脱 至 98% 以上。
思政小课堂
国家能源局提出对煤炭要“深度加工，洁净利用”、建立“清洁利用国家示 范装置”的发展方向。 鼓励煤焦油深加工生产芳烃原料、超清洁柴油和环烷基特种油品。 相比高温煤焦油，中低温煤焦油含脂肪烃和环烷烃较多，芳烃含量较少的特 点，适合生产清洁产品。 开发煤焦油加氢工艺生产清洁化产品，可高效利用煤炭资源，降低环境污染。
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加氢精制工艺
◇该工艺设置一个加氢精制反应段，反应 器装填高耐水、抗结焦和高脱氮活性的 加氢精制催化剂，用于煤焦油馏分的加 氢精制，反应产物经过换热后进入高压 和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化 气、石脑油、柴油调合组分等产品。预 计工艺条件和产品性质列入表1。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
反序串联加氢工艺产品性质 产品性质 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m-3 硫含量 μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 凝点/℃ 十六烷值(实测)
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Hale Waihona Puke 煤焦油加氢工业装置运转情况
◇产品性质： 1#产品；干点小于160 ℃ ，硫小于5 μg/g。 2 #产品；柴油调合馏分：硫：10～15 μg/g，凝点：0～-4 ℃，十六烷值： 35～40。 3#产品：燃料油。
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
加氢精制－加氢处理工艺产品性质 产品性质 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m 硫含量 μ g·g-1 凝点/℃ 十六烷值(实测)
-3
<2 <1.0 >75 －10#柴油调合组分 850.0～880.0 <10 ≯－10 ≮40
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加氢精制催化剂
加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该设置加氢精制和加氢处理两个反应段，加氢 处理催化剂含有分子筛组分，低温煤焦油馏分 经过加氢精制过程后，生成油中的水、有机氮 对可使加氢裂化催化剂中毒，很难实现长周期 运转。所以加氢精制生成油需要换热冷却后， 进入高压和低压分离器，分离出的液体物流通 过气提塔分离出生成水，再进入加氢处理反应 段，进一步改质来改善产品质量。原则流程图 见图2。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇根据煤焦油（包括蒽油）、页岩油等非常规 原料高含氮、含氧的特征，FRIPP开发了具有 自主知识产权的加氢裂化－加氢处理（FHCFHT）反序串联工艺技术，其原则流程图如图 3所示。 ◇该工艺具有原料适应性强，生产灵活等特点， 现有两套工业装置采用该技术，并在实施过 程中。
量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃 料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益 的有效途径之一。 3
煤焦油加氢工艺
◇采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适 馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化 重整原料或清洁车用汽油调和组分，已经在工业 装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品 质量达到设计要求。 ◇煤焦油加氢过程一般包括加氢脱杂质的加氢精制 过程和提高产品质量的加氢改质过程。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。
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原则流程图
煤焦油全馏分
预处理
<500℃馏分
加氢精制 加氢改质
分馏
清洁柴油 调和组分 添加剂清洁柴油
5
预处理工段
◇由于煤焦油全馏分的胶质、沥青质、残炭较高， 采用加氢工艺时会堵塞催化剂的床层，产生压 降，影响催化剂的运转周期，需要将影响催化 剂运转周期的胶质、沥青质和残炭等杂质控制 在一定范围内。 ◇煤焦油加氢原料预处理过程采用蒸馏方法，煤 焦油全馏分经过蒸馏后，部分胶质、沥青质、 残炭就残留在重质馏分中，轻质馏分油的胶质、 沥青质、残炭等杂质控制在一定范围内，满足 加氢工艺需求。 6
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加氢精制工艺
加氢精制工艺产品性质 催化剂 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m-3 硫含量 μ g·g-1 凝点/℃ 冷滤点/℃ 十六烷值(实测) <5.0 <5.0 >75 0#柴油调合组分 870.0～890.0 <10 +5～－5 +5～－5 30～35
混 氢
冷 氢 高 分
气体
煤焦油 加热炉
低 分
常 压 蒸 馏 塔
石脑油 柴油
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 体积空速/h-1 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 C5+液收，％ 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～15.0 0.4～0.6 350～370 800～1000 98～96 5.0～7.0
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该工艺由于采用加氢改质反应过程，切 割的煤焦油进料会全部转化成石脑油和 柴油调合组分。同时产品密度、凝点十 六烷值进一步改善。由于增加加氢改质 段，装置的建设投资将有所增加。
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺 原则流程图
新氢 循 循压机 环 氢 混 氢 冷 氢
#
<1.0 <1.0 >75 －10 柴油调合组分 850.0～880.0 <10 1.0 ≯－10 ≮40
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煤焦油加氢工业装置运转情况
◇加氢进料：低温煤焦油小于350℃馏分； 馏程 ：59 ℃ ～355 ℃， 密度：0.91g.cm-3～0.93g.cm-3 总氮：6500～7200μg.g-1， 硫：4200～4500μg.g-1， 实际胶质：150～200mg/100ml， 十六烷指数：低于20。
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加氢精制工艺技术；
◇该工艺具有流程比较简单，液收产品较 高，投资较少等特点。但是由于只有加 氢精制段，产品质量改善幅度不大，加 氢柴油馏分十六烷值较低、凝点较高只 能作为0#柴油调合组分。同时由于没有 装填裂化催化剂，可能会产生部分未转 化油。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢 循 环 氢
循压机
液化气
煤焦油加氢技术
汇报内容
◇煤焦油加氢工艺
◇工业应用介绍
2
煤焦油加氢工艺
◇煤焦油是煤炭加工─煤焦化和煤气化过程的副产品，
在冶金和化工等行业中有着广泛的用途。
◇煤焦油是一种组成极其复杂的混合物，主要采用分离
的手段用来生产苯、甲苯、二甲苯，及萘、蒽、苊、 芘等化学品及沥青产品。
◇由于国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求
新氢 循 循压机 环 氢 冷 氢
气体 混 氢 汽 提 塔 加热炉
液化气
气体 高 分 低 分
气体 高 分 低 分
煤焦油 加热炉
常 压 蒸 馏 塔
石脑油
柴油 加氢精制反应器 加氢处理反应器
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
加氢精制－加氢处理工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 体积空速/h-1 总体积空速/h-1 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 C5+液收（对新鲜进料） ，％ 生成水收率，% 360～380 1000～1500 96～94 5.0～7.0 0.4～0.6 0.2～0.3 380～400 加氢精制 13.0～15.0 0.4～0.6 加氢处理
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺原则流程图
新氢 循 环 氢 气体 高 分 低 分 加热炉
循压机
液化气
混 氢
冷 氢
冷 氢
煤焦油
常 压 蒸 馏 塔
石脑油 柴油
未转化油 R2 R1
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
反序加氢工艺条件 反应压力/MPa 反应器 新鲜原料体积空速/h-1 循环油体积空速/h-1 反应温度/℃ 氢油体积比 C5+液收（对新鲜进料） ，％ 生成水收率，% 0.6～0.8 380～400 800：1 97～95 5.0～7.0 380～400 R-1 15.7 R-2 0.4～0.6
预处理工段
◇在煤焦油蒸馏过程，FRIPP将厂家提供的 有代表性的煤焦油全馏分，采用实沸点 蒸馏装置，分馏出不同的馏分，通过对 各个馏分油性分析及调合，选择适合加 氢的煤焦油馏分。
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加氢精制工艺
◇该加氢工艺催化剂选择高耐水、抗结焦 和高脱氮活性的加氢精制催化剂，在脱 出低温煤焦油馏分的硫、氮、氧等杂质 的同时，饱和烯烃，改善了油品的颜色， 提高十六烷值和高安定性。原则流程图 如图1所示。