煤焦油加氢

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<1.0 <1.0 >75 －10 柴油调合组分 850.0～880.0 <10 1.0 ≯－10 ≮40
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煤焦油加氢工业装置运转情况
◇加氢进料：低温煤焦油小于350℃馏分； 馏程 ：59 ℃ ～355 ℃， 密度：0.91g.cm-3～0.93g.cm-3 总氮：6500～7200μg.g-1， 硫：4200～4500μg.g-1， 实际胶质：150～200mg/100ml， 十六烷指数：低于20。
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原则流程图
煤焦油全馏分
预处理
<500℃馏分
加氢精制 加氢改质
分馏
清洁柴油 调和组分 添加剂清洁柴油
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预处理工段
◇由于煤焦油全馏分的胶质、沥青质、残炭较高， 采用加氢工艺时会堵塞催化剂的床层，产生压 降，影响催化剂的运转周期，需要将影响催化 剂运转周期的胶质、沥青质和残炭等杂质控制 在一定范围内。 ◇煤焦油加氢原料预处理过程采用蒸馏方法，煤 焦油全馏分经过蒸馏后，部分胶质、沥青质、 残炭就残留在重质馏分中，轻质馏分油的胶质、 沥青质、残炭等杂质控制在一定范围内，满足 加氢工艺需求。 6
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该工艺由于采用加氢改质反应过程，切 割的煤焦油进料会全部转化成石脑油和 柴油调合组分。同时产品密度、凝点十 六烷值进一步改善。由于增加加氢改质 段，装置的建设投资将有所增加。
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺 原则流程图
新氢 循 循压机 环 氢 混 氢 冷 氢
煤焦油加氢技术
汇报内容
◇煤焦油加氢工艺
◇工业应用介绍
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煤焦油加氢工艺
◇煤焦油是煤炭加工─煤焦化和煤气化过程的副产品，
在冶金和化工等行业中有着广泛的用途。
◇煤焦油是一种组成极其复杂的混合物，主要采用分离
的手段用来生产苯、甲苯、二甲苯，及萘、蒽、苊、 芘等化学品及沥青产品。
◇由于国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
加氢精制－加氢处理工艺产品性质 产品性质 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m 硫含量 μ g·g-1 凝点/℃ 十六烷值(实测)
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<2 <1.0 >75 －10#柴油调合组分 850.0～880.0 <10 ≯－10 ≮40
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇该工艺设置两个串联使用的反应段，R1装填高耐水、 抗结焦和高脱氮活性的加氢精制催化剂，用于新鲜原 料和R2反应产物的深度加氢处理，R2反应段装填根据 特定需要优选的加氢裂化催化剂，用于循环油深度加 氢转化。 ◇界区外来的新鲜原料现与R2反应段物流混合，而后 进入R1反应段进行深度加氢处理，R1反应产物经过换 热后进入高压和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化气、石脑油、 柴油调合组分等产品，分馏塔底未转化尾油循环到R2 反应段进行加氢裂化。
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加氢精制催化剂
加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
◇该设置加氢精制和加氢处理两个反应段，加氢 处理催化剂含有分子筛组分，低温煤焦油馏分 经过加氢精制过程后，生成油中的水、有机氮 对可使加氢裂化催化剂中毒，很难实现长周期 运转。所以加氢精制生成油需要换热冷却后， 进入高压和低压分离器，分离出的液体物流通 过气提塔分离出生成水，再进入加氢处理反应 段，进一步改质来改善产品质量。原则流程图 见图2。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
反序串联加氢工艺产品性质 产品性质 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m-3 硫含量 μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 凝点/℃ 十六烷值(实测)
新氢 循 循压机 环 氢 冷 氢
气体 混 氢 汽 提 塔 加热炉
液化气
气体 高 分 低 分
气体 高 分 低 分
煤焦油 加热炉
常 压 蒸 馏 塔
石脑油
柴油 加氢精制反应器 加氢处理反应器
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加氢精制－加氢处理两段法加氢工艺
加氢精制－加氢处理工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 体积空速/h-1 总体积空速/h-1 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 C5+液收（对新鲜进料） ，％ 生成水收率，% 360～380 1000～1500 96～94 5.0～7.0 0.4～0.6 0.2～0.3 380～400 加氢精制 13.0～15.0 0.4～0.6 加氢处理
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加氢精制工艺
◇该工艺设置一个加氢精制反应段，反应 器装填高耐水、抗结焦和高脱氮活性的 加氢精制催化剂，用于煤焦油馏分的加 氢精制，反应产物经过换热后进入高压 和低压分离器进行气液分离，分离出的 液体产物进入产品分馏塔，切割出液化 气、石脑油、柴油调合组分等产品。预 计工艺条件和产品性质列入表1。
量大，价格相应上涨，因此，从煤焦油中生产轻质燃 料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益 的有效途径之一。 3
煤焦油加氢工艺
◇采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适 馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化 重整原料或清洁车用汽油调和组分，已经在工业 装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品 质量达到设计要求。 ◇煤焦油加氢过程一般包括加氢脱杂质的加氢精制 过程和提高产品质量的加氢改质过程。
混 氢
冷 氢 高 分
气体
煤焦油 加热炉
低 分
常 压 蒸 馏 塔
石脑油 柴油
未转化油 加氢精制反应器
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加氢精制工艺
加氢精制工艺条件 催化剂 氢分压/Mpa 体积空速/h-1 反应温度/℃ 反应器入口氢油体积比 C5+液收，％ 生成水收率，% 加氢精制催化剂 13.0～15.0 0.4～0.6 350～370 800～1000 98～96 5.0～7.0
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加氢精制工艺
加氢精制工艺产品性质 催化剂 <160℃石脑油馏分 硫含量/μ g·g-1 氮含量/μ g·g-1 芳潜(C9)，% >160℃柴油馏分 密度（20℃）/kg·m-3 硫含量 μ g·g-1 凝点/℃ 冷滤点/℃ 十六烷值(实测) <5.0 <5.0 >75 0#柴油调合组分 870.0～890.0 <10 +5～－5 +5～－5 30～35
预处理工段
◇在煤焦油蒸馏过程，FRIPP将厂家提供的 有代表性的煤焦油全馏分，采用实沸点 蒸馏装置，分馏出不同的馏分，通过对 各个馏分油性分析及调合，选择适合加 氢的煤焦油馏分。
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加氢精制工艺
◇该加氢工艺催化剂选择高耐水、抗结焦 和高脱氮活性的加氢精制催化剂，在脱 出低温煤焦油馏分的硫、氮、氧等杂质 的同时，饱和烯烃，改善了油品的颜色， 提高十六烷值和高安定性。原则流程图 如图1所示。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺原则流程图
新氢 循 环 氢 气体 高 分 低 分 加热炉
循压机
液化气
混 氢
冷 氢
冷 氢
煤焦油
常 压 蒸 馏 塔
石脑油 柴油
未转化油 R2 R1
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
反序加氢工艺条件 反应压力/MPa 反应器 新鲜原料体积空速/h-1 循环油体积空速/h-1 反应温度/℃ 氢油体积比 C5+液收（对新鲜进料） ，％ 生成水收率，% 0.6～0.8 380～400 800：1 97～95 5.0～7.0 380～400 R-1 15.7 R-2 0.4～0.6
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加氢精制工艺技术；
◇该工艺具有流程比较简单，液收产品较 高，投资较少等特点。但是由于只有加 氢精制段，产品质量改善幅度不大，加 氢柴油馏分十六烷值较低、凝点较高只 能作为0#柴油调合组分。同时由于没有 装填裂化催化剂，可能会产生部分未转 化油。
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加氢精制工艺原则流程图
新氢 循 环 氢
循压机
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液化气
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煤焦油加氢工业装置运转情况
◇产品性质： 1#产品；干点小于160 ℃ ，硫小于5 μg/g。 2 #产品；柴油调合馏分：硫：10～15 μg/g，凝点：0～-4 ℃，十六烷值： 35～40。 3#产品：燃料油。
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加氢裂化－加氢处理（FHC-FHT） 反序串联工艺
◇根据煤焦油（包括蒽油）、页岩油等非常规 原料高含氮、含氧的特征，FRIPP开发了具有 自主知识产权的加氢裂化－加氢处理（FHCFHT）反序串联工艺技术，其原则流程图如图 3所示。 ◇该工艺具有原料适应性强，生产灵活等特点， 现有两套工业装置采用该技术，并在实施过 程中。