说明磁力研磨机简介-磁力抛光机
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。
2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。
工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。
机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。
成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。
机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。
3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。
3.2去除毛刺、飞边、披锋。
3.3去除氧化膜。
3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。
3.5清洗去除金属加工屑、渣。
3.6锋边倒圆滑角。
13.7优化表面电镀电焊。
设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。
2（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。
合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。
在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。
当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。
若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。
安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。
磁力抛光研磨机原理
磁力抛光研磨机原理磁力抛光研磨机是一种利用磁力作用于材料表面的机械研磨技术，常用于金属材料的表面研磨和抛光。
其原理基于磁力和磨料的相互作用，通过磨料在磁场的作用下，在材料表面进行摩擦研磨，从而实现材料表面的平整和亮度的增加。
首先，磁场发生装置产生磁场，一般使用电磁铁或永磁体来产生稳定的磁场。
这个磁场起到固定研磨液和磨料的作用，使其不会随着研磨机震动而移动。
其次，磁力装置起到了固定材料和研磨液的作用。
在磁力抛光研磨机的工作过程中，磁力装置生成一个磁力场，将材料吸附在磁场下，使其与研磨液和磨料一起进行研磨。
这样可以确保材料与研磨液和磨料之间的充分接触，提高研磨效果。
然后，加料装置用于装载研磨液和磨料，将其输送到研磨区。
研磨液一般是一种含有研磨剂和清洗剂的液体，用于提供润滑和冷却作用。
研磨剂可以是氧化铁粉、氧化铬粉等，其尺寸和形状可以根据需要选择。
清洗剂可以起到清洗材料表面的作用，提高研磨效果。
最后，控制装置用于调节加料速度、研磨时间等参数。
通过控制装置可以实现研磨的自动化和精确控制，提高研磨的效率和准确性。
整个磁力抛光研磨机的工作过程如下：首先，将需要研磨的材料放置在研磨区，然后启动磁力装置，产生磁力场，将材料吸附在磁场下。
接着，启动磨料磨具和研磨液的加料装置，将研磨液和磨料加入研磨区。
磨料受到磁力的作用，与材料表面产生相对运动，起到摩擦研磨的作用。
研磨液起到润滑和冷却的作用，减少材料的摩擦热，同时清洗剂也可以清洗材料表面的杂质。
研磨过程中，控制装置可以根据需要调节加料速度和研磨时间，以及研磨液和磨料的比例等参数，实现研磨的精确控制。
最后，研磨完成后，关闭磨料和研磨液的加料装置，停止磁力装置的工作，将材料从磁场中取出。
经过磁力抛光研磨机的处理，材料表面会变得平整和光洁，达到预期的研磨效果。
总之，磁力抛光研磨机利用磁力和磨料的相互作用，通过磨料在材料表面的研磨作用，实现材料表面的平整和亮度的增加。
其原理简单而有效，已广泛应用于金属材料的表面研磨和抛光。
磁力抛光研磨机原理
磁力抛光研磨机原理磁力抛光研磨机是一种利用磁力和磁性磨料进行表面处理的机械设备。
它可以广泛应用于金属、陶瓷、塑料等硬质材料的抛光和研磨工艺中。
其原理是通过磁力场的作用，使磨料固定在工作槽底或磁力盘上，并在磁力场的控制下，通过磨料与工件之间的摩擦力进行表面处理。
磁力抛光研磨机主要由磁力系统、研磨槽和液压系统组成。
其中，磁力系统是整个机器的核心部分，由电磁铁、磁力盘和磁力控制装置构成。
研磨槽是将工件放入的容器，容器内部装有研磨液和磁性磨料。
液压系统则负责调节磁力系统的工作状态。
工作时，将工件放入研磨槽内，并加入适量的研磨液。
然后，通过液压系统控制磁力盘的上下运动，使磁力盘与工件之间产生一定的压力。
接下来，通过磁力系统将磁力场作用于磁性磨料，使其固定在磁力盘上。
在磁力盘的引导下，磁性磨料在磨料槽中形成一个磨料层。
当磁力场足够强时，磁性磨料将紧贴在工件表面，同时由于液压系统的调节，使磁力盘与工件之间产生适度的摩擦力。
在材料的起伏不平处，磁性磨料会对其进行磨削，进而实现对工件表面的研磨和抛光作用。
此外，磁力抛光研磨机还可以通过调节研磨液的种类和浓度，以及磁力场的强度，来实现对工件表面的不同处理效果。
例如，如果需要进行粗磨，可以增加研磨液的浓度和磁力场的强度，以提高磨料的研磨能力；如果需要进行抛光，可以减小研磨液的浓度和磁力场的强度，以减弱磨料的研磨能力。
总之，磁力抛光研磨机利用磁力和磁性磨料的相互作用，通过摩擦力对工件表面进行研磨和抛光。
其原理简单且易于操作，可以提高工件表面的质量和光洁度，广泛应用于各种硬质材料的表面处理工艺中。
磁力研磨机说明书
顺佳研磨科技有限公司磁力精密研磨机PRECISION MAGNETIC GRINDER机械原理简介Mechanic Principle利用神奇磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作，高效率达到精密研磨去除毛边和抛光洗净效果With the use of the magical force of magnetic field, making the stainless steel pins rotate very fast, to de-burr, polish and clean the workpieceshigh-effectively and precisely.1、特点Features1) 卓越快速去除毛边能力，细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨，绝不变形及伤表面，不影响精度。
Have excellent ability of fast de-burring, high efficiently grinding small inner holes, inner pipes, crevices, etc. Make NO damage to the surface of workpieces, and DO NOT affect the accuracy of workpieces.2) 加工速度快，一次3~15分钟即可完成，可在机器运转中替换工件。
Fast grinding or polishing, only 3~15 minutes is needed for each time. Workpieces can be changed during the machine running.3) 操作方面简单，成本低，无污染，不锈钢针为永久性磨材。
Simple and convenient operation, low cost, no pollution. The stainless steel pins are permanent abrasives.2、用途Application金饰业打磨洗净工作，成品表面抛光处理，去除氧化薄膜工作，锈蚀去除处理，电镀或喷漆前处理，烧结痕迹处理，零件残磁去除。
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理
ZOTEC佐技高精度零件去毛刺抛光机的原理磁力抛光机，又被称为磁力去毛刺机，振动研磨机、磁力清洗机，其特有的网状结构交替变化电磁场在金属材料产品工件内产生立体式电磁感应现象功效，进而使产品工件造成转动、滚翻等姿势，与此同时网状结构交替变化电磁场推动经特殊工艺解决的磁力磨研钢针，造成多方位立体式网状结构快速盲射运动，与产品工件造成多方位冲击性撞击，进而起着混合、研磨、去毛刺、打磨抛光、清洗的功效。
对于机械加工去毛刺，冲压加工去毛刺，压铸件去毛刺，不规则的五金件去毛刺，内孔去毛刺，交叉孔去毛刺，异形孔去毛刺有良好的打磨抛光去毛刺效果。
用于去除金属材料、塑料等零部件表面光洁度的要求，去除各类零件加工后产生的毛刺，提高光洁度。
自动去毛刺机抛光机充分解决了各类繁杂样式、小、薄、易变形、高精密零部件、高精密产品工件去毛刺、倒角、高精密打磨抛光、镜面加工等技术性难题，没有改变产品工件的原始尺寸精度。
现阶段去毛刺的方式有下面几种：1、手工去毛刺手工去毛刺是传统式的，而修边刀逐渐替代了那些传统式的方式，无需技术性解决，降低成本而且环保。
2、化学去毛刺化学去毛刺用电化学反应原理，对金属材料制作而成的零部件自行地、有选择地进行去毛刺工作。
主要用于难以去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零部件。
3、电解去毛刺电解设备去毛刺运用电解功效去除金属零件毛刺的一类电解加工方式，英文简称ECD。
将工具阴极（一般用黄铜）固定不动摆放在产品工件有毛刺的位置周围，二者相隔相应的空隙（一般为0.3～1mm）。
工具阴极的导电性一部分指向毛刺棱边，别的表层用绝缘层遮盖起来，使电解设备功效集中化在毛刺一部分。
加工时工具阴极接直流稳压电源负极，产品工件接直流电源正极。
压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液穿过产品工件与阴极两者之间。
当连接直流稳压电源后，毛刺便造成阳极溶解而被去除，被电解液带去。
电解液有相应腐蚀，产品工件去毛刺后应通过清洗和防锈。
磁力研磨机操作指导书
1.0 目的确保设备的正常运转、产品的加工精度与加工的合理性，提高生产效率和产品质量；规范安全操作，杜绝安全隐患以达到安全生产。
2.0 适用范围适用于磁力研磨机所有操作人员。
3.0 权责3.1 设备使用及日常保养：操作人员。
3.2 设备维修：专业技术人员。
3.3 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 工作流程：4.1 充分了解设备的性能、结构，遵守安全生产的规程。
4.2 开机前，首先检查设备状态，确认好后才能开启设备。
4.2.1 做好日常保养检点确认；4.2.2 确认设备是否有异常；4.2.3 确认设备清洁状况；4.2.4 确认来料种类。
4.3 研磨加工前研磨针清理。
4.3.1 用电子秤秤好0.6 kg研磨针；4.3.2 将秤好的研磨针放入磁力研磨抛光机抛光筒内；4.3.3 在滚筒内倒入清水，倒入的清水只需淹没研磨针即可；4.3.4 在滚筒内倒入3个瓶盖的清洗液；4.3.5 将滚筒放到磁力研磨机上旋转2分钟；4.3.6 将滚筒拿出并倒掉筒内的清水；4.3.7 将研磨针放到指定区域以备后续使用；4.3.8 磁力研磨使用的研磨针在清洗过10000PCS的产品后必须重新拿出清洗干净方可再次使用；4.3.9 磁力研磨针在使用一个星期后必行进行更换，以保证抛光效果。
4.4 设备加工操作步骤如下：4.4.1 在磁力研磨机滚筒内注入6 kg清水。
使用标杆进行测量，当水位到达标杆刻度处停止注水，此时的水量刚好6kg。
4.4.2 将之前秤好数量且清洗干净的研磨针倒入滚筒内；4.4.3 将一瓶盖清洗液倒入滚筒内；4.4.4 将2000 PCS产品倒入滚筒内；4.4.5 打开磁力研磨机电源；4.4.6 将磁力研磨机的运行时间设定为8分钟，研磨时设备频率设置在40-50范围内；4.4.7 按下“启动”按钮，磁力研磨机运转进行研磨加工。
4.5 磁力研磨后处理。
4.5.1 在空的滚桶内放入一个铁篮；4.5.2 将完成研磨处理的产品倒入铁篮内；4.5.3 抓住铁篮的手柄来回旋转铁篮，将混在里面的研磨针摇到铁篮外；4.5.4 将铁篮从滚筒内拿出，放入清水内来回旋转清洗干净产品上的异物；4.5.5 将清洗干净的产品装入网袋内；4.5.6 每个网袋剩放的产品数量为8000PCS，装够数量后按类型放到指定区域；4.5.7 清洗完的产品须进行检查确认抛光效果，如若没有达到抛光要求需进行再次处理。
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案
磁力抛光机安装、调试、维保服务方案（一）设备的主要特性1、主要原理：磁力抛光机是通过磁场的力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速旋转跳跃运动，在工件内控，螺牙，死角，夹缝，表面进行研磨，高效达到抛光，洗亮，去氧化膜和去除毛刺等精密研磨效果。
2、主要优势：磁力研磨没有死角，让工件所有部位完全研磨，精密异形零部件，不规则状零件去除毛刺（毛边，披锋），抛光，清洗，去除毛刺，增强表面硬度等同时完成。
工件研磨后不变形，不影响精度，不损伤表面。
机器运行稳定性强，效率高，研磨速度快，平均一次研磨时间约3到15分钟。
成本低，磁针为半永久性磨材，可多次重复使用，消耗率极低，唯一的耗材是研磨液。
机身防水防潮设计，操作简单安全，可一人多机操作。
3、主要功能：3.1工件抛光、洗净、增量。
3.2去除毛刺、飞边、披锋。
3.3去除氧化膜。
3.4烧结发黑痕迹处理，恢复金属本色。
3.5清洗去除金属加工屑、渣。
3.6锋边倒圆滑角。
3.7优化表面电镀电焊。
设备适用行业：航天航空、汽车零部件、医疗器械、精密电子、CNC加工件、压铸、冲压零件和紧固件等精密五金零部件。
（二）安装措施和性能保证1、安装措施我公司委派资深技术人员为用户提供安装、调试，我公司严格按照技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装，并充分配合买方，采取一切必要措施，使合同货物尽快投入使用。
合同货物安装完毕后，我公司派人参加调试，调试时间应按照买方要求为准。
在合同履行过程中，对由于我公司原因需要进行的检查、试验、再试验、修理或更换，我公司应承担进行上述工作所需的费用。
当合同货物运抵交货地点，买方按国家、行业及买方标准开展现场交接试验，对交接试验不合格的，我公司按照买方认可的方案负责处理并再次进行交接试验，相关处理、试验的费用由我公司承担。
若因交接试验不合格不能达到合同要求，我公司承担延迟交货的违约责任。
安装、调试、交接试验验收中，合同货物的本体或任何组件如有缺陷我公司及时处理。
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机内部结构
1.电机：磁力抛光机内部搭载了一台电机，主要负责提供动力，驱动
其他部件的运转。
通常采用的电机为交流电机，可以根据需要调节电机的
转速来控制磁力抛光机的抛光效果。
2.磁盘：磁盘是磁力抛光机的核心部件，由电机带动旋转。
磁盘表面
均匀地粘有磁性材料，通常是磁性橡胶。
磁盘的旋转速度和方向能够影响
抛光效果，可以根据不同材料和工艺要求进行调节。
3.磁棒：磁棒是磁力抛光机的另一重要部件，由高性能磁性材料制成。
磁棒通常呈圆柱形，通过套在磁盘轴心上来固定磁盘并提供磁力。
磁棒的
数量和位置都是根据不同磨料和工件形状进行设计的，以确保抛光效果的
均匀和全面。
4.磁石：磁力抛光机内部还安装了一些磁石，用于产生磁场。
通过调
节磁石的位置和数量，可以改变磁场的分布和强弱，从而调节磁力的大小。
通常采用永磁磁石或电磁铁作为磁力源。
5.压盖：压盖是磁力抛光机的一个重要部件，与磁盘相贴合，用于保
护磁盘和磁棒，同时还能够对工件施加一定的压力。
压盖通常由金属或塑
料材料制成，表面还可以嵌有软质材料，以避免对工件产生划伤。
压盖的
设计可以根据工件的大小和形状进行调整，以确保良好的抛光效果。
以上是磁力抛光机的主要内部结构，通过电机、磁盘、磁棒、磁石和
压盖等部件的协同作用，可以实现对不同材质的工件进行高质量的抛光处理。
不同的工艺要求和工件形状可能需要对这些部件进行调整和优化，以
达到最佳的抛光效果。
说明磁力研磨机简介 - 磁力抛光机
说明磁力研磨机简介磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。
采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。
产品用途● 去除批锋毛边毛刺精密研磨。
● 金饰业打磨洗净工作。
● 成品表面抛光处理。
● 去除氧化薄膜工作。
● 锈蚀去除处理。
● 烧结痕迹处理。
适用行业及范围1.精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件4 .锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，计算机，通信零件7.走心，走刀，CNC自动车床零件8.航天，医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。
如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，手机壳，相机壳，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配工作原理磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
功能介绍1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。
2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。
3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。
特点性能1：卓越快速去除工件周边毛刺。
包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。
2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。
表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3：时间短。
每次处理时间5-20分钟。
4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。
5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
铜陵磁力抛光机参数
铜陵磁力抛光机参数一、引言铜陵磁力抛光机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各种金属制品的抛光和磨光。
在使用铜陵磁力抛光机时，了解其参数是非常重要的，因为这将有助于用户选择适合自己需求的机型，并确保设备能够正常运行。
二、铜陵磁力抛光机的参数1. 功率：铜陵磁力抛光机通常具有不同的功率，包括1.5KW、2.2KW、3KW等。
功率越大，设备的工作效率也就越高。
2. 电压：电压是指铜陵磁力抛光机所需的电源电压。
通常情况下，其电压为220V或380V。
3. 磁盘直径：磁盘直径是指铜陵磁力抛光机所配备的磁盘直径大小。
通常情况下，其直径大小为200mm、300mm或400mm等。
4. 磨粒大小：磨粒大小是指用于表面处理时所使用的颗粒尺寸大小。
通常情况下，其尺寸为0.1-5mm不等。
5. 转速：转速是指铜陵磁力抛光机的转速大小。
通常情况下，其转速为0-3000rpm不等。
6. 抛光时间：抛光时间是指铜陵磁力抛光机所需的抛光时间。
通常情况下，其抛光时间为0-60min不等。
7. 外形尺寸：外形尺寸是指铜陵磁力抛光机的整体尺寸大小。
通常情况下，其外形尺寸为1000mm*800mm*1200mm左右。
8. 重量：重量是指铜陵磁力抛光机的整体重量大小。
通常情况下，其重量为100kg-400kg不等。
三、铜陵磁力抛光机参数对设备性能的影响1. 功率：功率越大，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备成本和能耗。
2. 电压：电压大小直接影响设备的使用范围和稳定性。
如果电压不稳定或者与设备要求不符，将会对设备的正常运行产生影响。
3. 磁盘直径：磁盘直径越大，可以处理的物品也就越大，但同时也会增加设备的体积和重量。
4. 磨粒大小：磨粒大小直接影响设备的抛光效果。
如果磨粒过大或过小，将会对设备的抛光效果产生影响。
5. 转速：转速越高，设备的工作效率也就越高，但同时也会增加设备的噪音和能耗。
6. 抛光时间：抛光时间越长，可以得到更好的抛光效果，但同时也会增加设备的能耗和使用成本。
磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机原理
磁力研磨抛光机是一种利用磁场作用力来实现表面研磨抛光的高效设备。
其基本原理是通过磁场产生的磁力将磨料与工件吸附在一起，形成磨磨料-工件磨擦副，从而实现表面的研磨抛光。
磁力研磨抛光机由工作盘、磁极、永磁体、控制系统等组成。
工作盘作为磁场的载体，通常采用不锈钢材质，表面涂有磁性材料。
磁极安装在工作盘下方，通常采用硬磁材料制成，可产生强大的磁场，永磁体则用来固定磁极和工作盘。
操作时，将工件与磨料放置在工作盘上，启动磁力研磨抛光机后，磁极下方的强磁场将磨料吸附在工作盘表面，此时工件也被吸附在磨料上。
随着工作盘的旋转，磨料与工件之间形成摩擦，从而实现表面的研磨抛光。
磁力研磨抛光机具有高效、高精度、无划痕、无变形等优点，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域的零件表面处理。
同时，其操作简便、自动化程度高，大大提高了生产效率和产品质量。
- 1 -。
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机内部结构
磁力抛光机是一种常用于表面抛光的机械设备。
其内部结构主要由一台电机、一个磁力系统、一个工作盘等组成。
其中，电机是磁力抛光机的核心部件，用于驱动磁力系统和工作盘的运转。
磁力系统是一组可控制的磁铁装置，用于产生具有一定强度的磁场，吸附并固定待处理工件于工作盘上。
而工作盘则是表面抛光的主要平台，其外部通常采用不锈钢材质，内部则布有磁性粉末，并通过电机的驱动实现旋转。
除上述基础构造外，磁力抛光机内部还细分为几个功能模块，如冷却水箱模块、加热系统模块、筛网模块等，以满足不同材质的加工需求。
同时，设备内部也需要配备各种不同的研磨媒介，如球磨棒、陶瓷球等，以便实现更高质量的表面抛光效果。
磁力抛光机内部结构的不断优化和完善，为表面抛光领域提供了更多的工艺支持，也为工件表面处理提供了更高效、更稳定的选项。
磁针抛光机原理
磁针抛光机原理磁针抛光机原理磁针抛光机是一种利用磁力场来加工和抛光精细零件的机器设备。
其原理是在磁针的作用下，零件表面微小肉眼难以察觉的划伤、磕痕、氧化物及氧化膜等缺陷被逐渐磨除，表面变得光滑而平整。
磁针抛光机主要由磁盘装置、磁棒装置、工作槽、传动装置、供液系统、控制系统等组成。
磁盘装置是磁针抛光的核心部件，由磁盘、电机、托盘和磁针等组成。
磁盘为整机提供动力，电机驱动其旋转。
托盘位于磁盘中央，用于固定工作槽，工作槽内装入待加工零件。
磁针由强磁铁和不锈钢套管组成，多数为柱形或长方形，可根据需要制作成不同形状和尺寸。
磁针通过磁场吸附在托盘表面，保持在旋转状态下，与待加工零件共同旋转。
磁棒装置是用于控制磁针粘附力度的重要组成部分，由磁棒和磁力调节器等组成。
磁棒为一条长棒状磁体，放置于工作槽外侧，磁力调节器通过调节间隙，来控制磁棒上所产生的磁场大小和磁通量密度，进而控制磁针与零件的接触力大小，最大程度地提高了抛光效率和质量。
工作槽通常为圆形或正方形，也可按需要设计成其他形状，并配有进出料门。
工作槽深度可根据零件形状和尺寸决定，通常为工件高度的1.5倍左右，以保证加工过程的有效性。
传动装置为整机提供动力，主要由齿轮、电机和减速器组成。
齿轮为传动核心，通过减速器减速传动，使磁盘按规定的转速旋转。
电机为驱动力，可按负载大小自动调节电流大小，保持恒定的转速。
供液系统是用于向工作槽内供给抛光液的重要系统，包含液体泵、液体管路、喷嘴、过滤器等。
液体泵负责输送液体，过滤器则过滤掉液体中的固体颗粒，喷嘴则将液体均匀地喷洒到零件表面，起到冷却、润滑和清洗的作用。
控制系统是磁针抛光机的智能化控制部分，主要由电控箱、控制器、传感器、显示屏等组成。
可以设定抛光时间、旋转速度、磁棒间隙、供液量等参数，灵活控制抛光过程中的各种参数，方便操作。
磁针抛光机通过磁力场的作用，利用磁针的高速旋转与零件表面的摩擦磨擦，在液体冷却、润滑和清洗的条件下，去除表面缺陷，平滑表面。
磁力研磨抛光机工作原理_理论说明以及概述
磁力研磨抛光机工作原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述磁力研磨抛光机是一种用于对工件进行抛光和修整的先进设备。
它利用磁力场与磨料之间的相互作用，通过磨料与工件表面的摩擦力来实现去除表面缺陷、改善表面质量的目的。
磁力研磨抛光机在金属加工、精密制造、光学等领域中得到广泛应用，并且具有高效、自动化程度高以及成本低等优点。
1.2 文章结构本文将详细介绍磁力研磨抛光机的工作原理和理论说明，并分析其技术应用与发展趋势。
具体而言，文章由引言、主体和结论三部分组成，其中主体包含三个章节：磁力研磨抛光机的工作原理、理论说明和技术应用与发展趋势展望。
1.3 目的本文旨在深入探讨并解释磁力研磨抛光机的工作原理和相关理论知识，为读者提供清晰全面的了解。
同时，通过对磁力研磨抛光机技术应用与发展趋势的分析，为行业发展提供参考和展望。
希望通过本文的阐述，读者能够全面认识磁力研磨抛光机，并认识到其在各个领域中的重要性和潜力。
2. 磁力研磨抛光机工作原理2.1 磁力研磨抛光机的定义与分类磁力研磨抛光机是一种利用磁力来实现金属零件表面抛光和修整的设备。
根据其工作方式和结构特点，可以将磁力研磨抛光机分为多种类型，包括旋转式、振动式和喷射式等。
2.2 磁力研磨抛光机的组成部分磁力研磨抛光机主要由以下几个组成部分构成：- 磁盘：用于承载和固定待加工的金属零件。
- 研磨液槽：用于装载和供应研磨液体，保持较低的摩擦系数和温度。
- 颗粒物：在操作过程中，将颗粒物掺入到研磨液中用于实现表面修整效果。
- 电源系统：提供电流以形成所需的电场。
- 控制装置：可调节电流和时间参数来控制加工过程。
- 传动系统：通过驱动装置实现盘与盘之间的运动。
2.3 磁力研磨抛光机的工作原理磁力研磨抛光机利用磁力和液体流动来实现抛光和修整目标。
具体工作过程如下：- 将待加工零件固定在磁盘上。
- 在磁盘上方注入带有颗粒物的研磨液。
- 接通电源，形成一个施加磁力的电场。
磁力研磨机操作保养指导书
磁力研磨机操作保养指导书
一：适用范围
适用轻铁类金属，非铁类金属，如硬质塑胶、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件.
二：型号及种类:
ZC-P845
三：使用用途
3.1实现毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效
3.2对于不规则状零件，孔状、直角内、管状等死角，夹缝等均可抛光
四.操作方法
4.1将抛光桶放置机器研磨槽内，桶必须使用PVC，PU，塑胶类等非金属材质.
4.2将磁力钢针（按机器的型号和配量）投入到研磨桶内，同时投入少量的工件，数量通常因会形状而定，
第一次试样时从少至多，加至工件能随机转动均匀为止.
4.3将水倒入抛光桶。
其水量覆盖工件为佳，水在抛光过程中清洗工件，防止抛光针弹出桶外.
4.4抛光机与水的比例是2：100配比加入桶内，当工件表面有污染时，抛光剂当适量增加，或先清洗，
在抛光.
4.5时间设定值为3-15分钟一次.
4.6开启电源，按启动开关（不按可能会出现不计时，不停机）.P系列设备
可能调整抛光速度，高速运转时可以减少抛光时间，可能会伤到工件表面.
4.7抛光完成后侵清水，然后使用筛网进行分离.
五.日常保养
5.1防损：在使用完设备时防止抛光液及水溅到机器上，应及时擦拭干净.
5.2防脏：为了保持机器表面整洁延长机器使用寿命，在使用设备后用布将表面擦拭干净.。
磁力抛光机去毛刺使用说明书全解
使用说明书苏州大越精密去毛刺机目录使用说明书 (1)目录 (2)安全使用 (3)设备简介、工作原理、功能特点 (4)设备用途、优点 (5)机器使用解答.........................................................6-7 代码显示解答 (7)安装与接线 (8)操作流程 (9)设备日常保养、保修卡 (10)服务联系方式 (11)安全使用使用本机器前请先仔细阅读使用说明书。
1.为了保证安全避免火灾，请勿将液体和水溅入电线和插头上,以及后盖板冷却风扇上，并且在机器台面上尽可能保持干燥和清洁。
2.使用该设备时请勿将磁性工件投入加工（如铁，带磁性工件）,需要时候需和厂家联系，勿将电子贵重物品放置在机器台面上（如手表、手机、电子设备仪器等）。
3.该设备零部件损坏或工作出现异常时，立即切断电源停止工作并通知相关售后服务人员。
4.机器表面发热时，注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。
禁止高温应用。
5.在不使用该设备时请将电源关闭，切断总电源。
6.电源需加装过流开关,建议选用6A以内。
7.请勿长时间低频率工作,雷电可能导致损坏机器。
警告1. 铁类,易被磁大型金属,放在抛光槽内,可能对人体造成严重伤害.2. 名贵手表、电子产品放在抛光槽内可能导致损坏.3．机器使用时候必须接地,通电前确认输入电源电压正确。
4．不要把机器安装在太阳照射、雨淋、过于潮湿、强酸、碱车间内.5．自行维修需要和厂家联系确认,否则对修理人员可能成严重伤害.设备简介感谢您购买我们公司精密零件去毛刺抛光机！我们是自主研发的一种新型抛光设备，本机采用全球先进上好材料，简单操控独特的设计，彻底解决传统抛光的难题。
解决了伤工件、死角、管内、通孔、盲孔等抛光研磨一系列的问题，提升了抛光效率及产品的品质。
工作原理本抛光去毛刺机是利用超强的磁场力量，传动细小的研磨钢针，使抛光也产生高速旋浮流动，换向翻滚，以众多去毛刺不锈钢钢针轻轻滑过工件各个表面及工件内孔、内外牙及表面摩擦，达到清洗、去油垢杂质、去除毛边、研磨光亮的精密抛光效果。
磁力研磨机作业指导书
修复。
06
设备操作规范与安全培训
设备操作规范制定及实施方案
制定设备操作规范
根据磁力研磨机的技术参数、操作要求和安全标准，编写设备的 操作规程和安全注意事项。
培训员工掌握操作规范
组织针对磁力研磨机操作规程的培训课程，确保员工了解和掌握 设备的操作规范。
04
设备操作与使用
设备操作步骤及注意事项
• 操作步骤 • 打开设备电源，启动设备； • 将待研磨工件放入设备工作区域； • 调整设备参数，启动研磨程序； • 观察研磨过程，待工件研磨完成后取出； • 关闭设备，清理现场。 • 注意事项 • 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规范； • 研磨过程中，严禁将手伸入设备工作区域； • 调整参数时，需根据工件材质和研磨要求进行选择，严禁超负荷使用设备； • 设备运行过程中，严禁进行维修和保养。
设备工作原理简述
磁力研磨机利用磁场力的作用，将研磨石固定在研磨头上， 通过旋转或振荡的方式与工件表面产生摩擦，从而达到研磨 效果。
研磨液在研磨过程中起到润滑和冷却的作用，同时将研磨下 来的杂质及时带走。
设备操作流程说明
开启设备前，应先检查各部件 连接是否紧固，无松动现象。
01
将研磨液倒入研磨液储存罐中
设备维修保养计划及实施方案
• 维修保养计划 • 根据设备使用频率和磨损程度，制定合理的维修保养计划。 • 对设备进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。 • 定期更换易损件和润滑部件，确保设备正常运行。 • 对设备进行清洁和除尘，避免积尘对设备造成不良影响。 • 实施方案 • 设立专门的维修保养团队，负责设备的日常维护和保养。 • 对维修保养人员进行专业培训，确保他们具备足够的技术能力。 • 建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养历史。 • 定期对维修保养工作进行检查和评估，及时发现并改进不足之处。
博思系列高品质磁力抛光机
博思系列高品质磁力抛光机设备型号：BS-180V单次研磨量：1-18kg（不锈钢小件单次可打磨18kg，锌合金等轻质单次研磨10-15kg，其他材质视情况而定）设备尺寸：810*850*1050mm研磨槽尺寸：630*630mm研磨桶选择：可选择不锈钢圆桶、塑料方框、塑料圆桶电源：AC380V电机功率：4kw机身重量：225kg设备主要用途：博思系列高品质磁力抛光机是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等抛光研磨效果。
设备主要优势：磁力研磨/磁力抛光无死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品不变形，不影响精度，不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高；研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。
博思系列高品质磁力抛光机设备型号：BS-170V单次研磨量：1-15kg（不锈钢小件单次可打磨15kg，锌合金等轻质单次研磨8-12kg，其他材质工件视情况而定）设备尺寸：700*740*1050mm研磨槽尺寸：520*520mm研磨桶选择：可选择不锈钢圆桶、塑料方框、塑料圆桶电源：AC220V电机功率：2.2kw机身重量：160kg设备主要用途：博思系列高品质磁力抛光机是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等抛光研磨效果。
设备适用行业：1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说明磁力研磨机简介
磁力研磨机是在传统研磨机的不足与缺陷上进行改革创新，使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝起到明显较好的抛光研磨去处毛刺的效果。
采用磁场力量传导至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动；最终达到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。
产品用途
● 去除批锋毛边毛刺精密研磨。
● 金饰业打磨洗净工作。
● 成品表面抛光处理。
● 去除氧化薄膜工作。
● 锈蚀去除处理。
● 烧结痕迹处理。
适用行业及范围
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4 .锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。
如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，手机壳，相机壳，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配
工作原理
磁力研磨机是利用神奇磁场跳跃的力量传导至不锈钢针、磨针、磨材；产生夹带工件高频率旋转流动、振动、换向翻滚，划过工件表面，早工件内孔，内外牙及表面、凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。
功能介绍
1、调频：用户可根据自身工件大小来调节抛光机运行速度，批量抛光，效果更佳。
2、正反转控制：用户按照自身需求，设定工件抛光正转为多长时间，反转为多长时间，提高抛光效率。
3、定时关机：根据工件大小，材质的不同，用户可设定工件抛光的时间段，时间到了抛光机自动停止运行，给用户带来更大的方便。
特点性能
1：卓越快速去除工件周边毛刺。
包括号细小内孔、管孔、夹缝死角。
2：研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。
表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。
3：时间短。
每次处理时间5-20分钟。
4：操作方便简单；工件一次性批量处理，成本极低；无污染；不锈钢针为长久性磨材。
5：轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成。
6：不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
7：加工速度快，操作简易安全，成本低，无须任何耗材。
8：成品加工后绝不变形，绝不损伤表面，绝不影响精度。
9：机种齐全，可设计专用机种。
磁力研磨机与传统研磨机比较
磁力研磨机优点
1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。
可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。
3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
传统研磨机不足与缺陷
1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。
只能是表面上的一些处理。
2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度
工件使用效果
工件经磁力研磨机处理后表面呈原金属光泽，极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。
操作方法
调试：
开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也
会随之不必要的加长。
操作要点：
抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。
清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。
修理维护及排除故障
1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。
4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
日常保养
1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2：使用后用抹布擦干净机器表面
3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
使用注意事项
1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。
工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。
每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。
3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。
如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。