绒类针织物的整理

PS：针织物经起绒整理后，长度增加25-35%， 幅宽缩短30-35%，故起绒后的针织物要进行 扩幅整理。
五、起绒常见疵病及产生原因
1、起毛不匀：如果起毛时针织布张力不匀，绒布含湿率不 一致，或者钢针锋利程度不同等，都可引起。 2、破边：边线过紧或组织不良，起毛时边部起毛力过（如 针辊边部高而锋利）。 3、起毛条痕：缝头不良，针布安装不当及钢丝针辊中嵌有 杂物。 4、色毛：如果织物上机起毛前没有做好机台或堆布机的清 洁工作，就会引起。
六、天鹅绒针织物的整理
--- 天鹅绒针织物是毛圈针织物。手感丰满、外观华贵，适 用于服装及装饰用品的制作。 --- 整理工序包括剪绒、染色、柔软、脱水和烘干等。 剪绒是将起毛后织物上长短不一的绒毛剪齐，使布面平 整，获得良好的外观。 --- 以绒面纱为精梳棉纱，底纱为锦纶织物为例，其加工工 艺流程为： 织造 割幅 剪绒染色 水洗柔软 脱水烘干 复剪绒 拉幅交替相间地排列 在大滚筒上，大滚筒、 直针辊组、弯针辊组 分别由不同传动系统 带动，使针辊既随大 滚筒公转，又做自传， 形成差微运动。
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钢丝起毛机结构示意图 1
10、11
清扫辊
4、钢丝起毛机的起毛作用是由织物进行速度、 起毛大滚筒线速度、直针辊线速度、弯针 辊线速度等配合而形成的差微运动所实现 的。 5、在起毛操作中，直针辊起刷毛作用，而弯 针辊起拉绒作用。
四、影响针织物起绒的因素
好的针织绒布要求起出的绒毛一端外 露，而另一端紧埋于织物之中，纤维尽量 少断裂，不落毛，不露底（有底绒），毛 头紧密整齐，细腻厚实，强力损伤要小。 故不能指望一次拉毛即可成功，必须柔和 地反复拉毛，由表及里，逐步深入。
影响针织物起绒的因素
（一）针布规格:
1、针布是植有钢针的狭长布条，底布是由橡胶层及 棉或麻布粘合而成。好的底布应有好的弹性，使 钢丝在起毛时虽然受力变形，却容易弹回，且针 脚及植针角度不变。底布应有很好的强力，使针 布能牢固地缠绕于辊芯上，即使受力也不松动。
--- 剪毛质量与织物张力关系大，张力小织物较松，绒毛挺 立不一，造成剪毛不匀；张力太大，会引起纬缩，机械负 荷太大。 --- 一般进行两次剪毛，染前染后各一次。染色过程中坯布 上剪开的线圈所形成的纱段呈松弛状态，易在染浴中解捻 蓬松而形成绒面，同时在染浴中能去除纱段中的短纤维； 先剪后染可以减少染料消耗，对照色卡也方便了。
3、绒毛织物采用不同的起毛工艺，可以拉出直立短毛、窝
伏顺毛、波浪形毛等，给予织物不同的外观。
三、针织绒布的起绒设备
1、钢丝起毛机（也叫钢丝起毛机或针布起毛 机）是当前用于针织物起绒的主要设备。 2、钢丝起毛机的主要组成是起毛滚筒，起毛 滚筒上装有20只、24只、30只或36只针辊， 针辊随大滚筒公转又自传，起毛加工时利 用这些针辊进行起毛。
绒类针织物的整理
组员： 苏成慧、王蕾 徐伟隆、郭闯 李传鹏
目录：
分类 针织绒布的起绒 针织绒布的起绒设备 影响针织物起绒的因素 起绒常见疵病及产生原因 天鹅绒针织物的整理
针织物起绒整理的目的： 为了改善针织物的风格和外观，具有 毛型感，增强保暖性，提高外观的蓬松性， 使织物变得厚实，手感柔软。
一、分类
--- 绒类针织物有经编绒类织物和纬编绒类织 物两种。 --- 按绒毛的形成方式分为：起绒针织物（针 织绒布）、剪绒针织物（包括丝绒织物、 天鹅绒织物）、割绒针织物和针织人造毛 皮。
针织物绒类产品：
1、针织绒布：把针织坯布浮线中的纤维拉出， 并形成绒毛而制成，这就是起绒整理或起 毛整理。
2、丝绒织物、天鹅绒织物：将毛圈针织物的 毛圈剪断形成短毛而制成，这叫剪毛整理。
1、剪绒设备和工艺：
--- 剪毛机种类有纵向（经向）剪毛机、横向纬（向）剪毛 机、花式剪毛机。有单刀式和多刀式，一般由导布装置、 剪毛装置（由支绒架、螺旋刀和平刀构成）、给湿烘燥部 分等组成。 --- 通常螺旋刀刀片数为10-24片，长绒织物使用刀片数为 10-20片，短绒织物为16-26片。
--- 螺旋刀螺旋角以25°左右为宜；螺旋刀转数10002000r/min。
--- 磨针是将金刚砂磨石加油后放在两针辊的 接触线上，当当针辊高速旋转时，磨石以均 匀的压力、等速地沿辊幅左右反复移动，将 针尖磨平、磨光并出现小的回钩。磨针压力 要均匀且大小适当[约9.82N（1㎏f）],30分钟。
（三）棉纱及织物规格的影响：
1、一般起绒纱的支数较低，以便于起毛。纱的捻度越低越有 利于抓出绒毛，但捻度过低易造成落绒，强力损失过大。 2、捻度要匀，否则起绒不匀。Z捻的起绒效果较S捻的好。 3、起绒纱密度越大，面线用量比例越大，越易起出较厚绒； 反之，起绒较浅，保暖性也差。 4、线圈长度过短队起绒不利，不易起出厚绒，不易起透，也 容易露底。
（五）织物的温度和湿度：
1、提高织物温度有利于起毛，因为布温提高，织物蓬松且 油蜡软化，容易起毛。但车间温度较低时，或对不易起毛 的真织物起毛时，要先经起绒机上的烘筒烘热后随即起毛， 但不能过热，否则会引起纤维的脆化，使落绒增多，绒毛 变短，织物强力降低。 2、织物湿度增大会使纤维变形能力加大，摩擦系数增大， 纤维不易自纱线内部拉出，起出的绒毛短糙，易露底，易 使钢针变钝。棉布含湿率6-8%为宜。
（四）起绒前所经工序的影响：
1、由于起毛前所经过的加工处理不同，起毛难易程度及起 毛效果也各有差异。 2、漂白或染色针织物由于需要严格的煮练和漂白去除质， 起绒时纤维易于拉断而使织物受损。漂白或染色的针织物 应先上蜡，然后起毛。 3、深色织物多数不经练漂，对起绒有利，但深色织物所用 染料量和其他化学药剂量较多，往往使纤维系数增大，需 加大起毛力，对起绒又不利。
2、转筒烘干：
天鹅绒的烘干要将布烘干，还要通过烘燥使倒伏的绒 毛立起，同时起到消除坯布上的折痕、消除绒毛中碎毛的 作用。 天鹅绒用转筒烘干机烘干，可以达到烘干预缩的目的， 能改善织物绒毛外观，使之具有丰满、蓬松、手感柔软等 特殊效应，还可使毛圈直立，利于复剪毛工序的进行。 PS：天鹅绒染色时应注意减少绒面损害，脱水不能拖得太干， 一般含水率控制在80%左右，脱水太重会产生折痕，不易 去除。
2、一般织物起绒时，要求
上膝稍小于下膝，下膝角 度以较大为宜。这样针布 的弹力较大，针尖容易插 入织物中，起绒时针尖抬 起后仰时容易恢复原位， 起毛作用柔和，起毛透而 密，有底绒，细腻厚实， 平齐而无浮毛。
（二）针布的抄磨：
1、针布的尖锐程度及针尖形态都会影响起毛速度和质量。 2、针布地抄磨步骤：针布卷绕和抄磨。 --- 卷绕时针布边缘要依次靠紧，并以螺旋线与芯轴保持一 定角度，卷绕张力要适当且均匀一致。 --- 抄针的作用是使针尖相互侧磨。分对抄和顺抄，对抄作 用较顺抄剧烈，一般先对抄后顺抄，抄针需15-20分钟。
3、针织人造毛皮：是在制造过程中形成长毛 的（如:腈纶散纤维染色后疏条，然后用棉 纱或锦纶作为底布，经圆织机编织形成绒 毛类织物）。
二、针织绒布的起绒
1、起绒（起毛）：是利用起毛机械将针织坯布中衬垫纱 （起绒纱）的纤维勾出，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛 的加工过程。 2、起绒后的织物表面被绒毛覆盖，具有丰厚、柔软、丰满 的手感和良好的保暖性，织物隐蔽，花型柔和，具有一种 特殊的美感。