平纹针织物的后整理

得预缩的效果。
棉针织物的防缩整理——机械防缩法(双呢毯预缩整理 )
将经超喂扩幅、蒸汽给湿的织 物紧贴于拉伸状态又富有弹性的呢 毯表面,当呢毯由拉伸而转入收缩状 态时,织物随呢毯产生同步收缩,从 而提高防缩效果。利用双呢毯的作 用,可使织物双面得到同时整理。
棉针织物的防缩整理——机械防缩法(汽蒸预缩整理 )
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第五组敬上
避免棉针织物缩水的两个途径
理想流程
强迫回缩
理布→缝头→常温溢流机染色 →松式烘干机（无张力） →长规程（十节）开幅定型 →无张力打卷机（或落布折叠包装）
润湿的织物受到振荡，施加相 反的力，强迫织物回缩，才能使织 物线圈恢复到理想的空间结构。达
到稳定产状态，然后维持这一状态
进行烘干使之固定下来。
棉针织物的防缩整理——化学防缩法、热定形防缩法
平纹针织物的整理
第五组：肖敬贤、徐丽军、许夏皊 邓强、魏乾
针织物后整理分类：
按其整理目的： (1)手感整理:改善织物手感，如硬挺整理、柔软整理等； (2)外观整理:改善织物外观(光泽、白度、悬垂性等),如轧 光整理、增白整理及其他改善织物表面特性的整理； (3)其他整理:获得织物服用性能的改善、赋予织物特殊功 能的整理,如拒水、阻燃、卫生整理、化纤织物的亲水 性整理、防静电、防起毛起球等。 按其加工方法: 机械后整理、化学后整理、物理化学两种方法同时进行。
注
织物上浆后一般用烘筒烘燥机烘干， 以防止产生浆斑或浆膜脱离现象。
针织物的一般整理——柔软整理
三辊橡胶 预缩机 导布杆+轧光机 柔软剂 乳化液腊 丝光膏等 防水剂PF 有机硅等 表面活性剂
没有不良气味 没有不良影响
方法
柔软剂
要求
针织物的一般整理——轧光整理、增白整理
轧光整理
增白整理
原理：通过机械压力、温度、湿度的 作用，利用纤维的可塑性，使织物表 面压平、纱线压扁，以提高织物表面 光泽及光滑平整度；
20cm。圆筒织物离边5cm，用划粉或铅笔对正线圈画好十字记号，并用棉
线沿标记，精细缝纫并记录缩水前的纵横向尺寸。 c操作步骤： ① 在缩水机内加入45℃热水，搅拌25-30min，脱水3-5分钟，沿布边平幅悬 挂，室内同时用手轻轻拍平，消除皱纹。 ② 计算术平均值 ③ 缩水率=(缩前平均值-缩后平均值)/缩前平均值
平纹针织物的整理
目录
针织物的一般整理(硬挺、柔软、轧光、增白) 棉针织物的防缩整理 合成纤维针织物的热定形整理 针织物的化学整理
针织物的功能整理
针织物的一般整理——硬挺整理（上浆整理）
原理
利用高分子物质在料、变性浆料、合成浆料； 其他：填充剂、防腐剂、染料或涂料。
二浸二轧(轧液率80%) →预烘
(80℃,3min) →焙烘(160 ℃,4min)
针织物的功能整理
拒水整理 耐久性柔软整理
阻燃整理
防紫外线整理
卫生整理
小结
近年来，随着合成纤维的发展，新技术、新原料的
发明和应用，针织物的外衣化、多功能化，使得后整
理不断发展，产品朝着系列化、舒适化、时装化、高 档化、功能化方向发展，并越来越显示出它的重要性。
化学防缩法
热定形防缩法
丝光处理：大分子重整排列,以稳定 其尺寸,获得蚕丝一般的光泽 ；
树脂或交联剂：阻碍纤维中大分子 链段的移动,增进其形态稳定性 ； 液氨：对纤维的剧烈膨胀作用,增加 无定形区,减少结晶区,再经高弹交联 功能的树脂单体处理。
合成纤维针织物具有热塑性， 可以应用热定形防缩法，但对棉针 织物来说由于其分子链段难以位移 重整建立新的稳定结合，因此采用
(2)在施加张力状态下进行热处理，这时既可能有缓弹性位移又可能引起晶区转
变，使网结结构改组，链段结点舒展而内应力消失。 影响：强伸度、密度、机械性质、热回缩率、回复性、染色性能
合成纤维针织物的热定形整理——方法及工艺条件
热定形方法
热定形工艺条件
干热定型法：
加热形式主要是热风加热 湿热定型法： 温度
→定型
优点：可提高染色 的上染率和上染速
率，对染料的选择
升华牢度可较低， 防止染色时卷边或
较高。
造成折痕和染疵。
针织物的化学整理——树脂、抗静电、防熔洞整理
树脂整理 通过树脂整理可 获得具有耐久性效果 的免烫整理产品。树 脂整理除用于棉针织 物、粘胶纤维织物外, 还用于涤棉、涤粘等 抗静电整理 抗静电整理可分 为暂时陛整理和永久 性整理，均属于纤维 表面处理。 防熔洞整理 方法： 合纤与天然纤维混纺 吸附高溶解热或蒸发 热物质
汽蒸预缩整理机 适用于针织物、真丝 织物等在松弛抖动状 态下，以饱和蒸汽进 行预缩整理。
针织物缩水率的测定(晾干缩水率)
a试验条件:试液为清水,温度为45±2℃,浴比1:50,时间:棉和合纤织物为30分钟 b试样准备:取样,需经热定型后24h，距布端2-5米处，数量不得少于2块。每块 试样的尺寸为70cm×幅宽的 1/2试样标记：试样沿纵向或横向各量取之处， 纵向量50cm，横向量全幅（开幅织物离边10cm，幅宽在1米以上的离布边
针织物编织设计与染整工艺的配合
影响下机的坯布或染整加工后光坯布的尺寸的主要因素是纱线原料，线圈长度和
织物组织结构。 编织条件如纤维种类、纱支、机号、送纱比、组织结构、线圈长度。 针对织物的组成结构，门幅、纱支、物理选用针织机机号，针筒、织针，并合理 调整坯布纵横向密度。 总结要点：匀、松、缩、送。 匀：编织密度要匀、卷取张力要匀，布面门幅要匀。每路密度要匀，大片段
方法：普通轧光、电光、轧纹整理； 缺陷：不持久，不耐洗(可与树脂整 理联合加工)。
方法：上蓝增白法、荧光增白法 ；
上蓝增白：白度有所提高，但亮度 降低，略有灰暗感；
荧光增白：因反射光的总强度提高, 亮度有所增加，但在缺少紫外光的 光源条件下效果略差。
棉针织物的防缩整理——缩水原因
织物缩水原因之一是织缩调整作用。 (织物润湿后如在无张力作用下，纤维产生异向膨润 作用,天然纤维膨润后直径增加程度远大于纤维长 度的增加。) 棉针织物易缩水的主要原因是其易变形的线圈结构。 (当针织物在受到纵向拉伸时，圈高增加，圈距减少， 线圈产生较大变形，使其脱离稳定状态。当织物 松弛放松而恢复原状，导致缩水出现。)
张力
时间 织物含水
湿法定形：水是常用的膨化剂
蒸汽定形：蒸汽为膨化剂 膨化剂定形 过热蒸汽定形
合成纤维针织物的热定形整理——工序安排
干坯定形 即在染整工艺的第 一道工序进行。 优点：是可以去除 生坯布上的皱纹,并 可防止以后绳状加 工产生卷边或纵向 折痕或皱纹的产生。 工序道数减少。 缺点：容易使油剂 和油污固结在织物 上而不易净化。 染前定形 水洗→定型→染色 染后定形 优点：强化定型作 用 缺点：对染料选择
混纺针织物的整理，
以提高织物防皱防缩 性能。
暂时性:表面活性剂
永久性:树脂
树脂整理
针织物的化学整理——抗起毛起球整理
影响因素：纤维性能、纱线、织物组织结构、染整工艺、穿着条件 方法： 1、烧毛、剪毛和热定形（减少织物表面的纤维头端、提高纤维强力和刚性） 2、生物抛光（生物酶水解和机械冲击，去除织物表面毛茸和纤维末梢） 3、轻度缩绒（使纤维根部在纱线内产生毡化，增强纤维之间的摩擦系数） 4、树脂整理（可以自身交联，可以与纤维上活性基团键合形成树脂膜）
针织物的化学整理——抗起毛起球整理（树脂整理）
聚丙烯酸酯类化合物 工艺处方： 聚丙烯酸酯抗起毛起球整理剂 50~80g/L 渗透剂 柔软剂 工艺流程： 3g/L 10~15g/L
聚氨酯类化合物
工艺处方：
聚氨酯抗起毛起球整理剂 碳酸氢钠或有机碱 50g/L
调节pH值为8
工艺流程：
二浸二轧(轧液率85%) →预烘 (80℃,3min) →焙烘(160 ℃,4min)
热定形的方法进行防缩效果不理想。
棉针织物的防缩整理——机械防缩法(三超喂防缩整理)
超喂湿拉幅 超喂烘干 即用改造的圆 超喂轧光
网烘干机，使织物
经运输带超喂进机, 并经过几个速度依
次降低的圆网滚筒
进行松弛烘干。
棉针织物的防缩整理——机械防缩法(阻尼预缩整理)
对圆筒针织物 在平幅双层状态下, 施加纵向挤压,迫使 线圈向缩短和横向 扩展,从而使织物获
要匀。
松：染整加工要松，路程要短，摩擦要轻。 缩：注意煮缩、碱缩、停放、超喂。 送：超喂烘干，超喂定型。
合成纤维针织物的热定形整理——原理及影响
原理：合成纤维热定型就是利用其热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之
固定于新状态的工艺过程。
途径： (1)使纤维在松弛状态下进行热处理，纤维大分子可能折叠结晶而使内应力消失。