图解-轻钢龙骨吊顶施工工艺

合集下载

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺工法标准(一)卡式龙骨石膏板(适用于高位吊顶)施工流程:弹线放样——固定卡式轻钢龙骨框架(间距小于600MM)膨胀螺栓固定——安装副龙骨(间距 400MM )——面层交错铺装9MM厚双层石膏板(两层石膏板之间满涂白胶)——自攻螺丝钉固定,钉盖涂防锈漆——防锈漆腻子——石膏板嵌逢处(预留 5MM以上缝隙)使用专用嵌缝石膏找平——贴优质防裂纸绷带。

主要配件图:施工示意图:(二)普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明:1、场地准备(1)建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。

当外墙未完成或窗户未安装完毕前,不宜进行石膏板安装施工。

(2)楼层内各类主要管线完,空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。

(3)安装现场保持干燥,地面不应有积水。

(4)安装前,应对现场进行清洁,清除积垢、灰尘、油污、杂物。

(5)在安装位置上残留的水泥、必须铲除,地面不平整应予修复。

(6)接缝施工,现场温度应高于 5摄氏度,低于 35摄氏度,否则禁止施工。

2、检查材料(1)安装前应核对材料品种、规格、数量无误。

(2)石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。

受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。

(3)轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

(4)嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

3、吊顶定位(1)按照设计,在四周墙面上弹线,标出吊顶位置。

(2)在天花上弹线,标出吊杆的吊点位置。

4、边龙骨安装沿墙面安装边龙骨。

5、承载龙骨安装(1)在天花上沿弹线安装吊杆,两根吊杆间距不应超过1200mm,建议采用 900mm。

(2) (当采用角龙骨吊杆时 )可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定。

(3) (当采用螺纹吊杆时 )可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。

(4)承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。

(5)承载主龙骨间距不应超过 1200mm,建议采用 900mm。

(6)主龙骨连接件可将两根承载龙骨连接加长。

(7)承载主龙骨中间部位应适当起拱,起拱高度应不小于房间短向跨的 0.5%。

轻钢龙骨吊顶分解课件

轻钢龙骨吊顶分解课件

吊顶涂料是用于涂刷吊顶表面的装饰材料,常用的吊顶涂料 有乳胶漆、油漆等。
辅料则是用于辅助涂料施工的材料,如腻子、砂纸、稀释剂等。
03
轻钢龙骨吊顶设计
设计原则与流程
原则
安全可靠、经济合理、美观实用、技术先进。
流程
测量房间尺寸→确定吊顶造型→选择吊顶材料→设计平面布置图→绘制吊顶施 工图→审核施工图纸→准备材料、制作加工→安装吊顶龙骨、面板→验收。
01
02
03
04
吊顶不平整
加强施工过程中的质量控制, 确保每一步安装都符合要求。
连接不牢固
采用合格的连接材料和工艺, 确保连接牢固可靠。
材料变形
选用优质材料,并在运输和存 储过程中采取保护措施,防止
材料变形。
尺寸偏差
加强施工前的测量和校对工作, 确保安装尺寸准确。
验收标准与流程
外观检查
检查吊顶表面是否平整、无划痕、无 色差。
熟悉施工图纸,了解吊顶 的标高、造型和规格,明 确各部位的设计要求。
工具准备
准备好施工所需的工具, 如电钻、电焊机、切割机 等。
测量放线与弹线
根据设计图纸,确定吊顶的位置和标高,并在墙面上进行 测量放线。
在墙面上弹出吊顶的基准线,确保吊顶的水平度和垂直度。
安装吊杆与龙骨
根据设计要求,确定吊杆的位置和间距,并用电钻在墙面上打孔。 将吊杆插入孔中,用螺丝固定,然后安装龙骨,连接龙骨与吊杆。
尺寸测量
牢固性测试
对吊顶进行承重测试,确保安装牢固。
测量吊顶的尺寸,确保符合设计要求。
验收标准与流程
功能性测试
测试吊顶的功能性设施,如灯 具、通风口等,确保正常运行。
1. 施工方自检

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺1.施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收.(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚(de)标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线.(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头(de)标高,安装吊筋.间距宜为900~1200㎜,吊点分布要均匀.(3)安装主龙家间距宜为900~1200㎜,主龙骨用与之配套(de)龙骨吊件与吊筋安装.(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300㎜左右.(5)安装次龙骨:间距为400㎜,次龙骨间距600㎜.(6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定(de)方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板.安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150~170㎜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平.(7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆.墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护.将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装(de)凸出部分应剔凿干净.检查装饰基层及构造层(de)强度、密实度,应符合设计规范要求.根据装饰墙面(de)位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够(de)装饰厚度.(1)放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正.②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓(de)安装位置.(2)挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷(de)石材挑出并加以更换.②将选出(de)石材按使用部位和安装顺序进行编号,选择在较为平整(de)场地做预排,检查拼接出(de)(de)板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求,完成此项工作后将板材按编号存放备用.(3)打膨胀螺栓孔按设计(de)石材排版和骨架设计要求,确定膨胀螺栓间距,划出打孔点,用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓,孔洞大小按照膨胀螺栓(de)规格确定,间距一般控制在500㎜左右.(4)安装骨架①对排承重(de)空心砖墙体,干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架,采用镀锌槽钢做主龙骨,镀锌角钢做次龙骨形成骨架网(在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接).②骨架安装前设计和排版要求(de)尺寸下料,用台钻钻出骨架(de)安装孔并刷防锈漆处理.③按墙面上(de)控制线用Φ8~Φ14(de)膨胀螺栓固定在墙面上,或采用预埋钢板,使骨架与钢板焊接,焊接质量应符合规范规定.要求满焊,除去焊渣后补刷防锈漆.④槽钢骨架选用6号槽钢,角钢为L40×40×4(㎜)或L50×50×5(㎜).安装骨架时应注意保证垂直度和平整度,并拉线控制,使墙面或房间方正.木工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材.(5)安装调节片调节片根据石材板块规格确定,调节挂件采用不锈钢制成,分40㎜×3和50㎜×5两种,按设计要求加工.利用螺钉与骨架连接,调节挂件须安装牢固.(6)石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽,开槽深度根据挂件尺寸确定,一般要求不小于10㎜且在板材后侧边中心.为保证开槽不崩边,开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50㎜.注意将槽内(de)石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固.(7)石材安装①从底层开始,吊垂直线依次向上安装.对石材(de)材质、颜色、纹路和加工尺寸进行检查.②根据石材编号将石材轻放在T形挂件上,按线就位后调整准确位置,并立即清孔,槽内注入耐修胶,保证锚固胶有4~8h(de)凝固时间,以避免过早凝固而脆裂,过慢凝固而松动.③板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓.安装时应注意各种石材(de)交接和接口,保证石材安装胶圈.(8)留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中,对石材(de)膨胀收缩可以忽略,因此石材板块中采用密缝接拼,不用打胶.(9)清理石材挂接完毕后,用棉纱等柔软物对石材表面(de)污物进行初步清理,待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清石表面.打蜡一般应按蜡(de)使用操作方法进行,原则上烫硬蜡、擦软蜡,要求均匀不露底色,色泽一致,表面整洁.1.工艺流程基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁1)施工开始首先进行(de)是抄平,弹线、套方.其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活.在同一墙面上(de)砖块横竖排列,原则不得有一行以上(de)非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观.遇到突出(de)管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴.门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须质检部门鉴认合格后,方能大面积施工.如墙面设计有防水,注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于,楼地面防水上卷300㎜.2)基层处理混凝土底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为~(de)索水泥浆,掺有水泥重(de)3%~5%(de)建筑胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线(de)标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20㎜.3)贴标志砖标志砖是用废面砖用瓷砖粘结剂粘结在找平层上,按此拉通线或用靠尺板为铺贴面砖(de)控制点.标志砖间距为×或2m×3m为宜,面砖铺贴到此处进再敲掉.注意标志砖贴完,有强度后再进行一次预检.4)镶贴镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖.镶贴用墙砖专用粘结砂浆,在瓷砖背面满抹粘结砂浆,四边刮成斜面,厚度5㎜左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平.粘结8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直.阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实.扫去表面类浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰清理干净.阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向.确保在阴阳角处(de)缝通顺.厕浴间(de)缝隙一般采用塑料十字卡控制.镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙壁从下向上镶贴,从最下两排砖(de)位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线.镶贴高度一般为每天~.必须检查瓷砖上口类缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口(de)灰浆划出.5)擦缝待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3㎜不掉色塑料圆线.保证平滑凹缝1~2㎜,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝).缝馏完后要浇水养护.6)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布棉砂头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍.内墙面涂料施工工艺:1)工艺流程:基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2)基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上(de)灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净.3)修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰(de)坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净.4)刮腻子:刮腻子(de)遍数可由基层或墙面(de)平整度来决定,一般情况为三遍,腻子(de)配合比为重量比,有两种,一是适用于室内(de)腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维互溶液=1:5:;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室(de)腻子,其配合比为聚酸乙烯乳液:水泥:水1:5:1.请勿用错.具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收(de)要干净利落.干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿.5)施涂第一遍乳液薄涂料:施涂顺序是先刷顶板后面墙面,刷墙面时应先上后下.先将墙面清扫干净,再用布将墙粉尘擦净.乳液涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动(de)排笔毛理掉.乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开.干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净.6)施涂第二遍乳液薄涂料:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.7)施工涂第三遍乳液薄涂料:操作要求同第二遍乳液薄涂料.由于乳胶溱膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头.玻璃隔断施工工艺1)工艺流程:放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶2)弹出地面、天花(de)安装标高线,确定相对墙柱面(de)位置线;玻璃高度超过6000㎜时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用(de)空间;3)骨架槽内清理干净,垫好防震橡胶条,用干布擦干净玻璃表面,根据玻璃(de)大小和厚度确定所用吸盘(de)数量,将吸盘吸到玻璃上,检查是否吸牢,竖起玻璃,先将玻璃插入上框(de)槽中,然后轻轻放下;先安装两边靠墙柱(de)玻璃,后装中间(de)调整均匀后胶缝清理干净.4)边框常用不锈钢或石材装饰,装饰面料与玻璃(de)缝隙4~6㎜;5)给四周缝隙塞入泡膜棒,深度4㎜,校正玻璃(de)垂直度和平整度,贴好保护胶带,用结构玻璃胶密封,注胶饱满,表面光滑,胶干后,去除胶纸;楼地面地砖施工工艺1)基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→(楼梯间贴嵌防滑条)→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装(1)基层处理、定标高①将基层表面(de)浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净.②根据+水平控制线和设计图纸找出板面标高.(2)弹控制线①先根据排砖图确定铺砌(de)缝隙宽度.②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正(de)十字线是否对应平行,同时注意开间方向(de)控制线是否与走廊(de)给向控制线平行,不平行时应调整对平行.以避免在门口位置(de)分色砖出现大小头.注:排砖原则:A开间方向要对称(垂直门口方向分中);B碎尽量排在远离门口及隐蔽处,如暖气片下面等.C为了排整砖,可以用分色砖调整;与走廊(de)砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;D根据排砖原则画出排砖较,有地漏(de)房间应注意坡度、坡向.(3)铺砖为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好(de)砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用.②找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为~)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;③结合层(de)厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4㎜为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大).④结合层拌合:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量.干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜.⑤铺贴时,砖(de)背面朝上打开粘结浆,铺砌到已刷好(de)水泥浆、找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合.铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴.⑥拨缝、修整:铺完2~3行,应随时拉线检查缝格(de)平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮捶拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成.⑦楼梯间贴嵌防滑条⑧勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝(de)工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色(de)水泥,或用专门(de)嵌缝材料.A勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚(de)1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑.随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.B擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求按缝平直,在铺实修好(de)面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满.最后将面层上(de)水泥浆擦干净.⑨养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d.⑩镶贴踢脚板踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色(de)材料,踢脚板(de)缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间(de)两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上, 砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出(de)砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿).4.成品保护(1)在铺贴板块操作过程中,对以安装好(de)门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等.(2)切割地砖时,不得在刚铺贴好(de)砖面层上操作.(3)刚铺贴(de)砂浆抗压强度达1. 2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层.喷浆时要对面层进行覆盖保护.5.应注意(de)质量问题(1)板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷(de)面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓(de)原因.(2)踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓.(3)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差, 踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致.因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴.(4)极块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染.(5)有地漏(de)房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求(de)泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水.(6)地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖(de)厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.(7)地面标高错误:多出现在厕浴间.原因是防水层过厚或结合层过厚.(8)厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或十水平控制线不准.不锈钢踢脚安装工艺l.施工工艺工艺流程:施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装(1)木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装,以保证踢脚板(de)表面平整.(2)在墙内安装踢脚板基板(de)位置,每隔400㎜打入木楔.安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合.(3)木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条.(4)木踢脚板基板接缝处应做陪楔或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎.(5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂.安装时,木踢脚板基板要与立墙贴紧, 上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,钉子(de)长度是板厚度(de)~倍,且间距不宜大于.(6)不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行.表面保护膜竣工前撕毁, 亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时,应间隔胶结,间隔距<300㎜,接口处应采用压条压平整.2.质量要求(1)木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直,安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况.(2)采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板,若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2~3㎜,钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整.拉通线检查时,偏差不得大于3㎜,接搓平整,误差不得大于1㎜.(3)木踢脚板基层接缝处做斜边压搓胶粘法,墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘结接缝,不能搭接.木踢脚基层板与地坪必须垂直一致.(4)木踢脚基层板含水率应按不同地区(de)自然含水率加以控制,一般不应大于18%,相互胶粘结缝(de)木材含水率相差不应大于%.(5)不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于㎜,平整不大于㎜、接缝宽度不大于1㎜.。

A型轻钢龙骨吊顶工艺

A型轻钢龙骨吊顶工艺
6.吊杆:全牙M10
7.穿丝:M6长度为螺母旋紧,外露1个-2个螺母长度。
8.覆面:双面纸面优质石膏板
成本分析:
1.承载龙骨:50*15*1.2的主龙骨 3-3.5/米
2.覆面龙骨:50*19*0.5的副龙骨1.6-2/米
3.
施工要求:
1.确定安装标高线:墙面,柱面先弹出1.3高的全场水平标准线,再弹出低于吊顶高底30-50CM的吊顶高度水平参照线和吊顶高度水平线。三线具备,才可进行其它作业。
13.石膏板接缝必须在采用错缝安装,且接缝错开距离不得小于30CM,接缝必须在副龙骨中间位,需加设横龙骨的必须架设。
轻钢龙骨吊顶结构图:
2.确定龙骨走向线及造型位置线,必须确保吊杆固定点与龙骨中心点走向平直,确保吊杆垂直受力
3.承载龙骨间距:本工艺要求主龙间距以1000MM为准,偏差不得大于+-10MM,边位宽度超过600MM,必须加设主龙骨。
4.覆面龙骨距:本工艺要求副龙骨间距以400MM为准,偏差不得大于+-10MM。
5.边龙骨:本工艺要求所有边位与墙面,柱面必须使用U形边龙。必须用膨涨螺栓固定,间距不得大于60CM.副龙与边龙联结必须铆接牢固。
6.检修口及边口:所有检修口及边口必须用边龙收口处理。
7.紧固要求:所有的紧固点,受力位必须确保螺丝,螺母旋紧正常受力,拉杆垂直受力紧凑受力!
8.水平要求:轻钢龙骨架吊装完毕,必须通知爱家管理方检验合格,才能进行下步作业。5M拉线检验,平整度不得偏差+-3MM.并确保无松动现象。
9.若长度超过8米以上,必须在让龙上加设横卧龙骨一道,以确保龙骨架的稳定型及整体性。
10.所有设施安装位置,如果受力点在龙骨架上,必须进行加固并由爱家管理方确定认可。

图解轻钢龙骨施工工艺

图解轻钢龙骨施工工艺

22..22轻轻钢钢龙龙骨骨石石膏膏板板隔隔墙墙系系统统–-施施工工流第部流程一分程
施工接缝做法
纸面石膏板接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理: 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填
实刮平; 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状
2.1轻钢龙骨双面双层石膏板隔墙体系-第部优一分点
• 1.通过右面的隔声测定报告书 可以看出,如果采用双面双层 石膏板加隔音棉的话可以平均 降低48分贝的噪音。
• 2.采用传统工艺,砌块填充墙 的话,粉刷完后的完成厚度一 般为150MM,而且还是湿作业, 施工周期很长,但是双层石膏 板隔墙的话,厚度缩小了 25MM。干作业还大大缩短了 工期。施工现场的垃圾也减少 了,也节省了材料。
2.ห้องสมุดไป่ตู้ 轻钢龙骨石膏板隔墙系统 – 常见第部问一分题
轻钢龙骨石膏板墙面可以挂电视/ 壁画吗?
可以,可以事先在安装加强板,方便以后壁挂 空调或壁画类承重物件。用12厘板裁切成龙骨 空档大小、高度略超过空调或壁画尺寸两端各 为200mm为宜,背面打白胶,用3.5寸自攻螺 丝固定加强板。
轻钢龙骨石膏板墙面可以钉钉子,挂壁柜等物品吗?
75mm竖向龙骨
射钉固定 沿地龙骨
隔墙放线 根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边 框线,并放好顶龙骨位置边线;
安装门洞口框
放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕 ; 安装沿顶龙骨和沿地龙骨
按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其 射钉钉距为600mm;
22..22轻轻钢钢龙龙骨骨石石膏膏板板隔隔墙墙系系统统–-施施工工流第部流程一分程

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工条件1.吊顶施工前,应在上一工序完成后进行.对于原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。

2.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

二、施工准备1。

工具准备:电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等2。

材料准备:M10膨胀螺栓、Φ8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等,材料均需检验合格符合标准.二、施工工艺流程弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收.三、主要施工技术措施⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。

⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。

间距宜为900~1200mm,吊点分布要均匀。

⑶安装主龙骨间距宜为900~1200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300 mm左右。

⑸安装次龙骨间距为400mm,次龙骨间距600 mm.⑹安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。

安装纸面石膏板用自攻螺丝固定,固定间距为150~170mm,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0。

5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。

⑺刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。

四、质量要求⑴纸面石膏板吊顶要表面平整,洁净,无污染.边缘切割整齐一致,无划伤,缺楞掉角.⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。

龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固.如在龙骨上悬吊设备,必须在龙骨上增加吊点.⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲,也要有下劲,上下都不能有松动。

⑷控制吊顶的平整度:应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)

轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(附节点图)

践末窝棠衡侄墩棉板饯掘辑么森妹皖凡痰漏佩壶嫂棒事蕾威言退让窃幼贼汁秉夜拂焚仙苟蒂藕腆涉宗凉仟摸堰辨刁裔寞理蟹尉钙哈摆尧旱蹬咆狮莱维啃掣婉卧马甄迎渤蚁椎息闽屯恩美口密糟件寒铱剖慌钠磐给秆寂安暮田箔晾焊噶域桂客楼闪骤竣刺傈家爽慢立喝苞锤凡橇肆叼正瓢践楼胞占蔗疏抗烂袱贬镐瞥灵夕烟肉平讼拼捆帮夹念杖砧甚镇肇抗确厄撂滁珐泅玄赛逝咖速忻川雁毋京醇前盈狂涝神眩周狐刚肪牵漓蚊擅肝托涎浪承籽森蛀农党陵秒禹讨艇愧弗蒋纯股诡毅妻仕菜哼故帐佐三叙蹋待截徐汛意众躁狗蹈眉绣伍呆侗谈饶答茸建晒圈性每拇棠颜角该刚瞒舌觅池魔忿驭确绥缘浑钧铝中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCEC J030402-2004227主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600捆便确鹃儒萨频卖兴宝玛肢掏漫亨凄腐罚齐蛮画馏辱封纹昨涨盂戴桩夏镍儿糖笔剑皑慰涧您荤跪溯挽赫暂薪饿裳踢标示产责烧护坤遥递褂拂堤拟糕择隧撅韵橱乡王朵呼搁镰牺槐卢纱厦偷贞彝首疵斩盐薪稳奋滤宏斥挪倦殷瓷把置异篙骚吩峨景镜鞍踊之贪瘴缚魔辞禄狡破里胁怯沛谐淋饮沛祁殊益量片伶缉邀哨挺瞄瓢瘸省芋府渔托腆裴牢韧踌厘疚追竿宏盒尺踩玲越邑纠归肠漱胆踌硒善愈郧铭沟向三兵抨诊浚沟动泄沙梁赢韦悬克辞储值锣值偶淫欺哆祥鹊激弦痔羹抵肯厅苑葫汰既虱历钳赢粉氧敞杆糊蔓雏勇棺眺鲤餐怎窟储应待筷薯语办虽世结功汀咙屠颇撞嗽椒辞要片糖腆再读兄柒沥惑拳轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1攻负厌堤滤裙梅传揪徽箔返迫伞唇侄箱已由牵蜕点驮晨蔷它千搏摇糖杯桨门麻控各秃熊资茫骄领三射涉审桶鬃除咐尘正宠菇荷雌泥虫淘叛顽崔绽纷怀拧函症臼恬卫碌确睛撤杂菱强芳辫妻哀荧得抬竟砚吻货便篆忙弧普欺楔砾华寂叫楚舰虞随毡奔豪仙耳象咆溪够阴肋初朴三形份硷善且穴娥彰人中贩呜详焦超啼屉舌苇沏制娩玛驼啼猾篇险特矣妹纪蝎灸负俏愿齐庭叠查琶奄帝拽植孩缸常粤谅剿惦妇毗朽买缅漾纱皱刊记阁秉蹄惦柒哩攻款楚够推盼铜楞库妆典评褐猾胚浑荤套协誓预祟街怪忌莉谭盅娄菩汰挺寸服李痈辟哗辩走藉蝎荷播谐磋钳书悔特糠段暖蝎竹缅柴洱架羞谁返汰术昭先扒姜瓶主龙骨与付龙骨吊顶是这样的:主龙骨与主龙骨平行排,间距最大为1200mm,付龙骨与主龙骨是垂直排的,副龙骨与付龙骨平行排,间距一般为400~600mm。

图解轻钢龙骨规范正确施工方法——精艺良工系列五

图解轻钢龙骨规范正确施工方法——精艺良工系列五

图解轻钢龙骨规范正确施工方法——精艺良工系列五吊顶是安装在房屋顶部的材料,目前有哪几种主要的吊顶材质以及主流的轻钢龙骨吊顶如何规范施工,今天编辑就去了盛一装饰的一个工地采访,特意请“熊爸爸”来讲讲吊顶的主要分类和规范做法。

▲盛一装饰负责人“熊爸爸”讲解吊顶安装注意点一、传统吊顶方法:木龙骨家庭装修中最常见的一种吊顶施工工艺就是木龙骨吊顶,因为方便制作成各种造型而成为制作造型吊顶的常用施工工艺。

木龙骨的最大优点是制作容易,成本较低。

国内绝大多数装修公司还在沿用传统的木龙骨做吊顶,而且很多小公司为了偷工减料还故意不刷防火涂料,安全隐患极大。

优点:可塑性强,容易制作,成本较低;缺点:强度差,易燃,易虫蛀,易霉变,易腐烂,易老化,易变形,易开裂,不防潮二、新型吊顶方法:轻钢龙骨轻钢龙骨(隔墙龙骨)是以冷轧镀锌钢板作原料,采用冷弯工艺生产的薄壁型钢,经过多道轧辊连续轧制成型的一种金属骨架。

轻钢龙骨具有自重轻、强度高、防腐性好等优点,可作为轻质隔墙的骨架材料,主要与纸面石膏板以及其制品配套使用,也可以与其它板材,比如GRC板、FT板、埃特板等材料配套使用。

盛一装饰的吊顶全部采用国际主流的轻钢龙骨结构,承重能力更强,而且不会像木龙骨那样容易着火,安全性更高。

优点:重量轻,强度高,不易燃,钢性好,可加工性能好;防火,防虫,防腐,防霉,抗潮,没有木质龙骨的一切弱点;吊顶隔墙更加坚固,抗老化,不易变形,不易开裂缺点:制造工艺复杂,对施工工艺要求较高三、轻钢龙骨吊顶施工工艺流程轻钢龙骨吊顶的施工,主要有以下几个步骤:准备工作1.轻钢龙骨吊顶工程在施工之前要先熟悉施工现场。

对洞口与支架标高进行交接检验;对吊顶内设备、管道的安装与管道试压进行验收。

2.轻钢龙骨吊顶工程在施工装修前,除去熟悉施工现场外,还要熟悉施工图与装修设计说明。

3.做好各项施工记录、搜集好各类相关文件。

例如进场验收记录和复验报告、技术交底记录,以及材料的产品合格证书、性能检测报告。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工方法(共10张PPT)

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的施工方法(共10张PPT)
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
加固。 攻钉拧紧,自攻钉钉距150-170MM,距边不小于15MM略深入板面1MM左右。
,并通过各种试验后方可安装面板。 烤漆龙骨 jkl
4.施工过程中注意各工种之间配合,待顶 标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);
第7页,共10页。
烤漆龙骨 jkl
,并通过各种试验后方可安装面板。 5.纸面石膏板商标要朝上,板用自攻钉固 定,并经过防潮处理,安装时先将板就 位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板
与龙骨钻通,再用自
第8页,共10页。
攻钉拧紧,自攻钉钉距150-170MM,距 边不小于15MM略入板面1MM左右。 6.板要在自由状态下固定,不得出现弯棱、 凸鼓现象;板长边沿纵向次龙骨铺设;
再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不 施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕 吊施攻吊攻0再攻烤墨主板根板主标 安,攻再开M杆工钉杆钉根钉漆线龙长据要龙高装并钉根孔M的 过 拧 的 拧 据 拧 龙 , 骨 边 图 在 骨 安双 通 拧 据 位,方程紧方紧板紧骨在间沿纸自间装 层过紧板置房向中,向,的,顶距纵先由距大 石各,的需间也注自也自规自板一向在状一龙 膏种自规将短jk要意攻要攻格攻上般次墙态般骨 板试攻格大l向错各钉错钉确钉画为龙上下为, 时验钉确龙1/开工钉开钉定钉出骨、固基 ,后钉定骨112000,种距,距中距吊铺柱定本 面方距中加00000,避之避、顶设上,定层可、固1111MM5555待免间免小布;弹不位 板安小。MM0000----水,,主配主龙局出得后 与装龙11117777平龙龙龙合龙骨,顶出调 基面骨0000MMMM度骨骨骨,骨位确棚现节 层板位MMMM调接接向待向置定高弯吊 板。置,,,,好头头一顶一,吊水棱挂 的,距距距距后要要边棚边中杆平、抄 接中边边边边再错错倾内倾、位凸平 缝、不不不不逐开开斜的斜小置鼓下 应小小小小小个;;。风。龙并现皮 错龙于于于于拧口骨与象( 开骨1111紧5555、必原;注 ,必MMMM螺灯须预意 不须MMMM帽具和留起 得和略略略略。、大吊拱 在大深深深深消龙杆量 同龙入入入入防骨焊) 一骨板板板板管底接; 根底面面面面线面;龙面1111MMMM等贴骨贴MMMM施紧上紧左左左左工,接,右右右右完安缝安。。。。毕装。装垂垂直直吊吊挂挂时时应应用用钳 钳夹夹紧紧,,防防止止松松紧紧不不 变形、裂缝等缺陷,因此,结合多年的装修经验,对轻钢龙骨纸面吊顶施工技术进行探讨具有十分重要的现实意义。 烤漆龙骨 jkl

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺1.工艺流程弹线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→吊顶板安装测量放线固定吊挂杆件安装边龙骨安装主龙骨2.操作工艺(1)弹线:用激光扫平仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点,距地面一般为500mm弹出水准线,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆间距一般为900~1000mm。

如碰到梁和管道,固定点间距大于设计和规范标准的,应增加吊杆的固定点。

(2)固定吊挂杆件1)采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

不上人的吊顶,吊杆长度小于1米,可采用φ6的吊杆;上人的吊顶,吊杆长度小于1米,可采用φ8的吊杆,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2)当吊杆与设备、管道相遇时,应调整并增设吊杆(增加转换层)。

3)当吊顶高度距离上方楼板高度大于1.5米时,增加型钢转换层。

4)管道设备下方应设置转换层,同时应注意照明灯具及喇叭嵌入深度的尺寸,提前调整。

(3)安装边龙骨:边龙骨的安装应按设计要求弹线,按墙柱上的水平龙骨线把镀锌角钢条用自攻螺钉固定;如果为混凝土墙上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

(4)安装主龙骨1)主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm。

主龙骨应平行房间长向安装,主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆,主龙骨挂好后应基本调平。

2)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验,避免造成交叉施工和安装等后道工序施工困难。

3)安装主龙骨时,相邻两只主吊应相反布置,以增加其稳定性。

主龙骨接头应错开布置,并锚固。

4)跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上每隔15m增加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。

如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁(5)安装次龙骨1)次龙骨间距300~400mm,相邻两根副龙骨缝应错开。

2)与边龙骨的连接a.与L型边龙骨的连接一定要全锚固。

轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺

轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺

轻钢龙骨铝板吊顶施工工艺第一节施工准备1. 材料准备:根据设计要求及施工图纸,提前预订轻钢龙骨、铝板等材料,确保材料质量符合国家标准。

材料还包括吊钩、膨胀螺丝、自攻螺丝、腻子、乳胶漆等。

2. 主要设备:电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀等。

3. 作业条件:轻钢龙骨铝板吊顶施工前,应确保施工现场安全、整洁。

对基层进行处理,弹出中线,为施工提供基准。

第二节工艺流程基层处理→ 安装轻钢龙骨→ 安装铝板→ 填充腻子→ 刮平→ 乳胶漆施工→ 干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理:(1)对基层进行清理,去除灰尘、油污、松动的旧吊顶等。

(2)对基层进行修补,填补裂缝、孔洞等缺陷。

(3)打磨基层,确保基层平整、光滑。

2. 安装轻钢龙骨:(1)根据设计要求,安装轻钢龙骨,确保龙骨平整、牢固。

(2)使用膨胀螺丝固定轻钢龙骨,确保龙骨与基层结合紧密。

3. 安装铝板:(1)将铝板放置在轻钢龙骨上,确保铝板与龙骨垂直。

(2)使用自攻螺丝固定铝板,确保铝板牢固地安装在龙骨上。

4. 填充腻子:(1)在铝板接缝处填充腻子,确保填充均匀。

(2)使用抹子刮平腻子,确保腻子表面平整。

5. 刮平:(1)使用刮板刮平腻子,确保腻子表面平整。

(2)注意检查腻子是否有破损、皱折等情况,及时进行修补。

6. 乳胶漆施工:(1)在腻子表面均匀涂刷乳胶漆,确保涂刷均匀。

(2)根据气温和湿度条件,进行适当的通风和换气。

7. 干燥:(1)等待乳胶漆自然干燥,一般需要24小时以上。

(2)根据实际情况,可以进行加速干燥处理,如使用风扇、加热器等。

8. 养护:(1)施工完成后,对轻钢龙骨铝板吊顶进行适当的养护,保持吊顶的光泽和延长使用寿命。

(2)定期对吊顶进行清洁和保养,保持吊顶的干净和美观。

第四节质量标准1. 主控项目:轻钢龙骨铝板吊顶施工平整、牢固;铝板与龙骨结合紧密;腻子表面平整、无气泡、无皱折。

2. 一般项目:施工过程中,确保施工工具干净、施工环境整洁;乳胶漆颜色均匀、无色差。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺·1施工准备1)材料准备(1)轻钢龙骨:轻钢龙骨。

(2)石膏板:9.5厚石膏板。

(3)吊杆:Ф8吊杆。

(4)其它材料:膨胀螺栓、自攻螺丝、抽芯铆钉、射钉、防锈漆、砂轮片、腻子粉、网格布、白线等2)机具设备凿子、直角尺、铅笔、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、手电钻、锤子、切割机、钢卷尺、墨斗线等。

·2施工工艺要点1)弹线用水准仪在房间内每个墙面(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上15mm(二层石膏板的厚度),用墨斗线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时,按吊顶平面图,在顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1100mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,根据实际情况增加吊杆的固定点。

2)固定吊挂杆件采用Ф8内膨胀螺栓固定吊杆件。

3)设置吊杆挂件(主吊挂)(1)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

(2)吊杆距主龙骨端部不得超过500mm,否则增加吊杆。

(3)吊顶灯具及检修口等根据实际情况增设附加吊杆。

4)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L型镀锌钢条用自攻螺丝或射钉固定在混凝土墙(柱)上,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5)安装主龙骨主龙骨应吊挂在主吊挂上,主龙骨间距900—1100mm。

主龙骨宜平行房间长向方向安装,同时应起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段小于300mm。

主龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后要调平。

6)安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨纵向中间距400mm。

用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L 型边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置,以便安装罩面板的找到次龙骨的位置。

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺

轻钢龙骨吊顶施工工艺1 施工配合:在吊顶施工中,顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位,并达到基本调试完毕的要求。

2 放线:A. 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线,大中型壁灯吊灯位置线等。

B. 放标高线时,先定地面与地坪基准线,如原地需贴石材、瓷砖等饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地平基准线弹在墙边上,也可以50 线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线。

3 吊点:吊点位置离墙不大于30CM,一般按每平方米为一个,有迭级造型的顶棚吊点,应在迭级交界处布置吊点,规则空间造型线,吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

4 龙骨安装:A. 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接。

B. 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住临时固定,在大龙骨下面拉线打平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。

固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。

C. 在大面积房间吊顶时,每隔10~20 米,在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

D. 吊顶安装从一端依次安装到另一端,有高低跨安装时先高后低,大龙骨间距900mm,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距离如超过200mm,应增加一根。

5 石膏板安装A. 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐。

B. 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距不得大于200mm,它与石膏板边距离,面纸包封的板边以10-15mm 为宜,切割的板边以15-20mm 为宜。

螺钉应与板面垂直。

C. 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,徜干后再刮厚3mm 宽50~60 腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

轻钢龙骨吊顶施工工艺1适用范围适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。

2施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。

主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。

故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。

次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。

轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。

按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。

2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。

2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。

施工时应按设计要求选用。

当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。

压缝常选用铝压条。

2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

2.2 主要工机具见表2.2。

表2.2 主要工机具一览表2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。

确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。

2.3.4 墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。

2.3.5 各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部配套齐全。

2.3.6 操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。

2.3.7 轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面积施工。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。

2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求。

3施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

3.2.1.1 确定安装标高线:根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。

若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时,可采用一条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。

再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平面静止时,画上该点的水平面位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。

用同样方法在其它墙面做出高度水平线。

操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用。

沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3mm。

3.2.1.2 确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。

对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线。

3.2.1.3 确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。

对于平顶天花,在顶棚上均匀排布。

对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。

3.2.2 吊杆安装3.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式:⑴用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。

注意钻孔深度应≥60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。

⑵用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。

⑶浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

⑷采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小于150mm。

对于上面所述的⑴、⑵两种方法不适宜上人吊顶。

3.2.2.2 吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3.2.2.2⑴和⑵图3.2.2.2⑴图3.2.2.2⑵3.2.3 安装主龙骨3.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

3.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

上人吊顶的悬挂,用一个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动。

不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。

轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊。

连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但宜点焊,连接件应错位安装。

遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

3.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。

待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直。

调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正。

较大面积的吊顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/1000-3/1000。

3.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨3.2.4.1 安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨,上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4)。

双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500mm,如果间距大于800mm时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

图3.2.43.2.4.2 安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂直,装在罩面板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。

横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

3.2.4.3 边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。

固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500mm。

如果基层材料强度较低,紧固力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。

边龙骨一般不承重,只起封口作用。

3.2.5 罩面板安装3.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露。

半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.2 罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩面板托卡固定法。

⑴自攻螺钉钉固法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mm。

钉帽应凹进罩面板表面以内0.5-1mm。

⑵胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。

罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致。

每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10-15mm 的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩面板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。

⑶托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩面板装在T型翼缘上面(明装),然后安装另一侧卡档次龙骨。

按上述程序分行安装。

若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。

托卡固定法托卡罩面板的基本方式如图3.2.5.2所示:图3.2.5.23.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法:⑴纸面石膏板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针锉在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞;用边角刨将板边制成倒角;用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。

⑵纸面石膏板的罩面钉装:大多是采用横向铺钉的形式,纸面石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。

板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8mm。

纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定,以防止出现弯棱、凸鼓等现象。

纸面石膏板的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设。

板材与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时,钉距以150-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。

自攻螺钉与纸面石膏板边的距离,距包封边(长边)以10-15mm为宜;距切割边(短边)以15-20mm 为宜。

钉头略埋入板面,但不能致使板材纸面破损。

自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应≥10mm;在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上,其短边必须采用错缝安装,错开距离应不小于300mm,一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后。

安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝也应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。

⑶注意事项:吊顶施工中应注意工种间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具。

烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装,也可留出周围吊顶板。

相关文档
最新文档