中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理

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中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。

辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。

球环中速磨又称E型磨。

由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。

1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。

由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。

装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。

热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。

经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。

合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。

来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。

图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。

平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。

磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。

装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。

磨煤机结构、原理及故障分析

况
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谢谢大家!!!
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或涉及人身安全的问题。
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影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影响较大，而且还影响石子煤量的多少，为此要求维持一
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磨煤机需要大修的标准
一期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
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磨煤机需要大修的标准
二期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过8000小
一次风不匹配
检查冷、热风门
密封或磨损严重
更换密封盘根或挖补
电机电流过大电机电流过小
煤湿；过载；煤粉过细；碾检查煤质；加载力；出口
磨压力过大
分离器挡板门
磨辊卡涩或不转；给煤量较小；联轴器或轴折断
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检查磨辊是否转动灵活；检查给煤量；检查联轴器
磨煤机正常运行监视和检查内容
பைடு நூலகம்
项目磨煤机振动磨煤机噪声磨煤机碾磨件磨损量排渣量监视
磨碎的煤矸石、石块等排出磨外。
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中速磨煤机结构
中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置、润滑油站、液压油站及密封风系统组成
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中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。

煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。

然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。

研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。

整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。

风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。

其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。

首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。

然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。

接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。

最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。

整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。

总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。

两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。

电厂常见磨煤机种类及工作原理

特点: 可靠性高响应负荷变化好最经济的出力下运行系统相对复杂投资、运行费用高
中间储仓式类型之一乏气送粉方式
（17细粉分离器→9排粉机→22给粉机）
中间储仓式类型之二热风送粉方式
(14空气预热器→28热一次风机→22给粉机) 25三次风
二、直吹式制粉系统
锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度
? 颗粒的组成特性
煤粉的经济细度
通过燃烧试验确定易着火燃烧的煤, 细度
可大一些煤粉比较均匀的, 细度
可大一些
二、煤粉的颗粒组成特性均匀性指标
不同的粉碎方式, 具有不同的分布特性曲线破碎公式Rosin-Rammler-Bennet方程式
Rx
100exp
x x0
n
x0 特征颗粒直径: 主粒径
MPS磨盘瓦
风环
磨辊磨盘
球-环式: E型磨
• 研磨部件: 上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载: 弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力不会因钢球磨损而减少
E型磨－中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
n 煤粉均匀性系数: 0.8－1.2；n越大，越均匀，即太大、大小的颗粒较少
工程上, 可由R90、R200求出n的大小
第三节煤的可磨性与磨损性
一、煤的可磨性系数 1.哈氏可磨指数HGI（Hardgrove index）方法: 煤样试验仪筛分计算国家标准规定采用此法
我国动力用煤, 一般HGI等于25－129；越大越易磨。通常认为: 大于86的为易磨煤
RP型磨辊套
E型磨环与磨球

MPS中速磨煤机的结构和工作原理

MPS中速磨煤机的结构和工作原理激冷气压缩机煤气化装置的激冷气压缩机K1301主要是将干洗和湿洗后的粗合成气调成200 ℃左右的稍微过热的激冷气，经K1301提压后注入到反应器顶部，将反应器顶部流出的合成气冷却到大约900 ℃，使气体中夹带的灰渣液滴固化并且冷却，从而形成非黏性的飞灰，避免气化炉膜式壁以及合成气冷却器结垢激冷气一部分来自干洗，含有微量飞灰；一部分来自湿洗，是饱和状态的粗合成气，飞灰内表面积较大，吸收微量水分，所以激冷气中形成了潮性飞灰。

激冷气压缩机入口分离器上部装有除沫网，用来除去潮性飞灰。

经过激冷气一段时间的冲刷与腐蚀，除沫网发生变形和破裂，篦制板无法固定住破碎的除沫网，被压缩机吸到入口过滤器处，造成入口过滤器压差高，激冷气流量较正常时偏低，激冷气压缩机振值高报，并有上涨趋势时间：2012-03-29 作者：磨煤机研究院MPS中速磨煤机属于辊环式中速磨煤机的一种类型，是目前火力发电厂最常用的磨煤机，在结构、性能和生产电耗方面都有着杰出的表现。

MPS中速磨煤机结构虽然不同的型号略有不同，但是大体上可以分为机体、传动装置、碾磨部件(包括加载部分)以及分离器五大部分。

MPS中速磨煤机结构图如下所示：MPS中速磨煤机结构图1-弹簧压紧环；2-弹簧；3-压环；4-滚子；5-压块；6-辊子；7-磨环；8-磨盘；9-喷嘴环；10-拉紧钢丝绳MPS中速磨煤机有三个辊轴固定的大直径胎状磨辊，每个磨辊之间都是相隔120°，在绕自身转动的同时也可以在11~15°范围内自由的摆动。

磨辊设计吸收了E型磨（球环式中速磨煤机）的碾磨性能，同时大直径的特点也是借用了RP型磨（辊碗式中速磨煤机），因此MPS中速磨煤机具有独特的优势。

碾磨压力是由三组液压装置提供的，压力施加到压环上，压环通过弹簧传送压力并且通过拉紧元件传送到基础上。

MPS中速磨煤机工作原理如下所示：MPS中速磨煤机工作原理图由上图可以看出MPS中速磨煤机工作原理是非常简单的。

磨煤机工作原理

磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于破碎和细磨煤炭的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料煤炭进料：磨煤机通常通过机械输送装置将煤炭原料送入机器，原料煤炭进入磨煤机的喂料口。

2. 煤炭破碎：原料煤炭经过磨煤机的碾磨器件，如滚筒或滚轮，在较大的压力下被压碎和破碎。

煤炭在碾磨器件之间被不断压缩、挤压和研磨，直到达到所需的细度。

3. 分级：破碎后的煤炭通过机械力或气流进行分级。

较粗的颗粒返回碾磨装置进行再磨，而较细的颗粒则通过筛网或气流分离器被收集。

4. 煤炭粉末收集：细磨后的煤炭进入粉煤集中器或过滤器进行收集。

这些收集设备可以通过风力、离心力或重力来分离煤炭粉末和废气，将煤炭粉末收集在一个集中的位置。

5. 煤炭粉末输送：收集的煤炭粉末可以通过管道或传送带等输送装置进行输送。

这样，煤炭粉末可以被用于发电厂中的燃烧设备或其他工业用途。

总的来说，磨煤机通过破碎和细磨煤炭，使其达到所需的细度，并通过分级和收集设备将煤炭粉末进行收集和输送。

这种工作原理使磨煤机成为能源行业中重要的设备之一。

磨煤机结构、原理及轴承磨损分析

中速磨煤机结构
• 中速磨煤机主要由磨煤机本体、减速机、盘车装置、润滑油站、液压油站及密封风系统组成
中速磨煤机优点
• 质量轻，占地少，系统简单，投资少，电耗低，噪声小等优点。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1、转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。 2、研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤机的工作影响较大。 3、通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影响较大，而且还影响石子煤量的多少，为此要求维持一定的风煤比。 4、风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。
密封或磨损严重煤湿；过载；煤粉过细；碾磨压力过大
磨煤机出力不足
检查给煤量与风量；检查磨辊及磨盘磨损量检查磨煤机是否自燃；检查冷、热风门
更换密封盘根或挖补检查煤质；加载力；出口分离器挡板门
磨煤机出口温度高
磨煤机漏粉电机电流过大
电机电过小
磨辊卡涩或不转；给煤量较小；联轴器或轴折断
检查磨辊是否转动灵活；检查给煤量；检查联轴器
中速磨煤机常见故障
故障现象堵煤磨煤机振动大分析原因一次风管堵塞、一次风量过小，长时间不排渣处理方法检查一次风量，检查排渣室内积渣较多
给煤量较小，磨盘上原检查给煤量；检查磨辊煤较少；磨辊轴承损坏；是否转动灵活；检查磨磨内进入杂物内是有杂物磨煤机风量与给煤机不匹配；碾磨件磨损超过标准磨煤机内自燃；冷、热一次风不匹配
中速磨煤机结构、原理及轴承磨损分析
主要内容: 磨煤机分类及型号磨煤机原理、结构磨煤机常见的缺陷及处理方法磨煤机轴承磨损分析

中速磨煤机工作原理(二)

中速磨煤机工作原理(二)中速磨煤机工作原理什么是中速磨煤机？中速磨煤机是一种常用于煤粉煤燃烧系统的设备，用于将煤块磨碎成适用于燃烧的煤粉。

它通常由磨石、减速机、进料装置、出料装置、风机以及控制电气系统等组成。

工作原理概述中速磨煤机利用机械力将煤块磨碎成细小的煤粉。

下面将从进料、磨石、风机和控制系统四个方面来详细解释中速磨煤机的工作原理。

进料系统中速磨煤机的进料系统主要由给煤装置和进料管道组成。

其工作原理如下：1.给煤装置将煤块按照一定的速率送入进料管道中。

2.煤块经过进料管道进入到磨石区域。

磨石系统磨石是中速磨煤机中的核心部件，直接对煤块进行磨碎操作。

磨石系统的工作原理如下：1.磨石区域包含了多个环形磨辊和磨盘组合，其作用是在运转过程中实现对煤块的磨碎。

2.磨辊固定不动，磨盘转动，煤块从上方进入到磨辊和磨盘之间的磨石区域，然后被磨碎成细小的煤粉。

3.持续的磨碎过程使得煤块逐渐变成煤粉。

风机系统风机系统是中速磨煤机中重要的组成部分，其主要功能是将磨石系统中产生的煤粉和空气混合，形成可燃的煤气。

其工作原理如下：1.风机通过风机叶片产生强大的风力，将煤粉和空气混合。

2.混合的煤气由风机吹入燃烧器中，用于燃烧过程。

控制系统控制系统是中速磨煤机的重要组成部分，其工作原理如下：1.控制系统负责控制中速磨煤机的启停、设定磨石转速、调整风机风量等工作。

2.控制系统根据煤粉的需求以及机器的状态进行自动化调整，保证中速磨煤机的稳定运行。

小结通过进料系统将煤块送入磨石系统，磨石系统对煤块进行磨碎，然后风机系统混合煤粉和空气形成可燃煤气，最后控制系统调整各项参数以确保中速磨煤机的稳定工作。

这就是中速磨煤机的基本工作原理。

参考文献1.XYZ. “中速磨煤机工作原理与结构分析”. 《热力发电》. : .2.ABC. “煤磨设备在燃煤锅炉分级燃烧系统中的应用”. 《锅炉技术》. : 54-58.。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS磨。

这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。

上述四种中速磨结构可见图1。

图1 a）平盘磨1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环图1b）碗式磨1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管图1 c）中速球磨1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口图1 d）MPS磨1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10－拉紧钢丝绳中速磨有共同的工作原理。

它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。

在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。

在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。

为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。

图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。

早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。

图1c为中速球磨。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
当煤炭进入中速磨煤机时，首先通过进料装置进入磨辊之间的滚动道，然后被磨辊辊压在磨盘上进行研磨。

在磨盘的运动下，煤炭被分散到磨辊
下方，形成煤粉雾化层。

压力装置通过油缸的作用，使磨辊受到适当的压力，保证研磨效果。

煤炭在磨煤机中的研磨过程中，主要是通过压力和剪切力的作用进行
破碎。

磨辊和磨盘之间的摩擦力会导致煤炭的细碎和破碎。

煤炭经过磨煤
机的研磨后，通过出料装置排出机外，成为所需颗粒大小的煤粉。

风扇磨煤机工作原理：
风扇磨煤机是利用风力进行煤炭研磨的设备，主要由风扇系统、磨煤
系统、煤粉系统、电动机和控制系统等组成。

首先，煤炭经过进料装置进入磨煤系统，由于风扇磨煤机的特殊结构，煤炭会在磨煤系统内部产生很高的旋风速流。

在旋风作用下，煤炭受到离
心力的作用，被剧烈地撞击和磨擦，从而实现研磨和细碎。

煤炭的研磨过程是在风力和煤炭自身的冲击和摩擦力作用下完成的。

煤粉被扬起并随着气流被带入旋风分离器，其中细小的煤粉进一步被分离
并通过气流排出。

而较大的煤块会重力下沉，返回磨煤系统进行再次研磨。

最后，分离出来的煤粉由于气流的作用，进入煤粉系统，并通过排气
装置排出机外，成为所需粒度的煤粉。

总结起来，中速磨煤机通过磨辊的压力和煤炭本身的摩擦力进行研磨，而风扇磨煤机则是利用风力和煤炭自身的冲击和摩擦力进行研磨。

两种磨
煤机都是通过研磨力量的作用，将煤炭细化为所需的粒度。

这两种磨煤机
在煤炭研磨过程中具有高效、节能、稳定性好等特点，广泛应用于煤炭工业中。

中速磨煤机的工作原理

中速磨煤机的工作原理一、什么是中速磨煤机说到中速磨煤机，可能大家脑袋里会想：“又是什么机器？”其实不难理解，它就是在发电厂里用来把煤粉磨得细细的设备，简而言之，它就像是煤的“料理机”，把大块的煤块打成像面粉一样的细粉。

煤块太大了，不容易点燃，也不能充分释放能量，得把它磨得更细，才能提高发电效率。

而中速磨煤机呢，正是这种把煤磨细的“好帮手”，它能将煤磨成比普通磨煤机细一些的煤粉，既能满足燃烧需求，又不会浪费资源，既不会磨得太慢，也不会磨得太快，堪称“黄金中速”。

其实呢，这个中速磨煤机的名字也挺形象的，字面意思就能看出它的工作原理。

所谓的“中速”指的就是它工作时的转速——既不是特别快，也不是特别慢，恰到好处。

好比你炒菜的时候，火候要控制得刚刚好，太大了会焦，太小了又炒不熟，它也是一样，要有个合适的节奏，才能把煤磨得均匀、细致。

用得好，它能带来稳定的输出，省时省力，不用担心煤粉不合格或者生产效率低。

二、磨煤机的工作原理讲到它的工作原理呢，可能大家会想：“哦，是不是很复杂？”其实吧，说白了它就是通过一堆旋转的“零件”来将煤块碾成粉，转动的过程中，煤会被压碎、摩擦，最后变成煤粉。

这些“零件”主要有磨盘、磨辊，还有个大家很熟悉的“喂料装置”。

这些东西就像一个大机器的“脾胃”，各司其职，共同合作完成磨煤的任务。

磨煤机的核心部分是磨盘，它就像是一个大盘子，煤块在上面不停地被磨辊压碎。

磨辊可以理解为“铁臂阿童木”，它不停地转动，将煤块碾压成更细的煤粉。

而磨盘上的速度呢，就是关键，它既不能太快，否则煤会被磨得过细，影响发电的效率，也不能太慢，不然煤粉细度不够，燃烧不充分，浪费能源。

所以，中速磨煤机就在这“中速”之间找到了平衡点，既能保证煤粉细腻，又能有效提高生产效率。

再说了，这磨煤机的“工作环境”也是不小的挑战。

煤块可能有很多大小不一的，形状各异的，所以磨煤机得设计得很灵活，才能应对不同种类的煤。

如果不够强大，它就会“累”得快，效率也会下降。

风扇磨煤机的工作原理及应用

风扇磨煤机的工作原理及应用1.1.1 风扇磨煤机的工作原理及结构风扇磨煤机属高速磨煤机，其结构形式与风机相似。

它由工作叶轮和蜗壳形外罩组成，叶轮上装有8～12个叶片，称为冲击板。

蜗壳内壁装有护甲。

磨煤机出口为煤粉分离器。

根据煤种不同，风扇磨煤机分为两系列：S型适用于水分大于35%的软褐煤和老年褐煤如图2-25；称为烟煤型风扇磨；N型适用于水分大于35%的软褐煤和木质褐煤，称为褐煤型风扇磨；如图2-26。

两者在结构上的主要差别在于其蜗壳张开度大小不同。

张开度是指蜗壳与叶轮之间最大间隙与叶轮半径之比。

S型的张开度小，N型的较大。

这是为了适应原煤水分蒸发成水蒸汽后在蜗壳内能有合适的环向流速将煤粉输出蜗壳。

图2-25 S型风扇磨煤机1—分离器；2—加料门；3—机体；4—叶轮；5—轴承箱；6—联轴器；7—底座；8—电动机；9—冲击板；10—护甲图2-26 N型风扇磨煤机1—叶轮；2—冲击板；3—干燥剂和原煤入口；4—铁块收集箱；5—粗粉回流口；6—分离器；7—分离器调节挡板；8—电动机风扇磨煤机中，煤的粉碎和干燥同时进行，而彼此又相互影响。

磨碎过程既受机械力作用又受热力作用。

叶轮对煤粒的撞击、煤粒与叶片表面的磨擦、运动煤粒与蜗壳上护甲的撞击以及煤粒之间的撞击均属机械作用；热力作用表现在磨煤机内，磨煤机内煤粒是被数量较大且有较高的相对速度的高温介质所干燥的。

干燥的结果使煤粒表面塑性降低，易于破碎，甚至在干燥过程中就有部分煤粒自行碎裂。

随着撞击破碎和爆裂，煤粒表面积增大，使干燥过程进一步深化，更有利于破碎，与其他磨煤机相比，煤粒在风扇磨内大部分处于县浮状态，干燥过程中十分强烈，因此它最适合于磨制高水分褐煤和烟煤。

根据燃料水分的不同，可采用热风（单介质），热风与高温炉烟（二介质）以及热风与高、低温炉烟（三介质）混合物作为干燥剂。

高温炉烟抽自炉膛上部，低温炉烟取自干式除尘器之后。

风扇磨煤机本身能同时完成燃料的磨碎、干燥、干燥介质的吸入及煤粉的输送等过程。

中速磨煤机工作原理

中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨的设备。

其工作原理如下：
1. 煤料进料：煤炭通过给料装置被输送到磨煤机的进料口。

2. 破碎：进料的煤炭与磨煤机内部装有的锤头或者刀片发生碰撞，通过高速旋转的运动对煤炭进行粉碎和撞击，使其颗粒变小。

3. 研磨：破碎后的煤炭颗粒进一步被磨煤机内部的磨辊和砂轮进行研磨作用，使煤炭颗粒更加细小，并增加其表面积。

4. 分离：经过研磨后，煤炭颗粒与空气发生动力学作用，通过磨煤机内设有的分离装置，如旋流器、离心机等进行气固分离。

煤炭细粉被气流带到分级器中，较粗的颗粒被重新破碎。

5. 完成产物：经过分级器的分级和分离，精细的煤炭粉末从磨煤机的出料口排出，作为燃烧或其他工艺的原料使用。

总之，中速磨煤机利用机械力对煤炭进行粉碎和研磨，通过碰撞、磨擦和气固分离等过程将煤炭加工成精细的煤粉。

这种设备被广泛应用于煤炭工业中，提高了煤炭的利用率和燃烧效率。

中速磨煤机工作原理

中速磨煤机工作原理
中速磨煤机是一种常用的煤粉磨煤设备，其工作原理如下：
1. 煤炭进料：将原始煤炭通过给煤器进入中速磨煤机。

2. 破碎和磨碎：原始煤炭首先经过破碎器进行破碎，将大颗粒煤炭破碎成合适的粒度。

然后，破碎后的煤炭进入磨磨装置，在磨碎过程中，煤炭与磨盘之间发生磨磨作用，使原始煤炭进一步细碎成细小的煤粉。

3. 分离：磨碎后的煤粉与空气混合并进入分离器，通过分离器的分离作用，使煤粉和空气得以分离，从而得到所需的煤粉。

较粗重的煤粉会回流到磨磨装置再次进行磨磨，而符合要求的煤粉则会从出料口输出。

4. 空气进出：中速磨煤机通过适当的风量进行工作，进气口吸入所需的空气，使煤粉得以在磨磨装置内进行磨磨。

同时，出气口排出磨煤机内的废气。

5. 控制系统：中速磨煤机配有相应的控制系统，可通过控制系统实现对磨煤机的启停、设定煤粉粒度等参数的调节，以满足生产工艺要求。

综上所述，中速磨煤机通过破碎和磨碎的工序将原始煤炭磨碎成细小的煤粉，并通过分离器进行煤粉和空气的分离，最终得到所需的煤粉产品。

同时，该设备通过适当的风量和控制系统的调节，实现稳定的工作和煤粉粒度的控制。

MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点

MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。

电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。

原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。

整个碾磨系统封闭在中架体内。

碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。

碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。

三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。

加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。

同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。

没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。

原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。

较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。

减速器外壳由焊接结构组成。

2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。

磨煤机PPT课件

3、风环气流速度：合理的风环气流速度应能保证一定煤粉细度下的磨煤出力，并减少石子煤的排放量。
4、碾磨压力：碾磨件上的平均载荷称碾磨压力。运行中要求碾磨压力保持一定，因此需随时进行调整。
5、燃料性质：中速磨煤机主要靠碾压方式磨煤，因此一般适于磨制原煤水分Mar＜12%的煤。为了减轻磨损，延长碾磨件的寿命，并保证一定的煤粉细度，中速磨煤机一般适合磨制烟煤及贫煤。
五、中速磨煤机特点
1、优点（1）启动迅速，调节灵活；（2）磨煤电耗低；（3）结构紧凑；（4）金属磨损量小；（5）运行时噪音小；（6）空载功率小，适宜变负荷运行，煤粉均匀性指数高。 2、中速磨存在问题（1）对杂质敏感；（2）结构复杂；（3）不能磨制磨损指数高的煤种；（4）要求水分低(外在水分≤15%)；（5）磨煤部件易磨损，须严格地定期检修。
一、磨煤机分类
低速磨煤机：16-25r／min 如：筒式钢球磨煤机中速磨煤机：50-300r／min 如：中速平盘式磨煤机，中速碗式磨
煤机，MPS型磨煤机高速磨煤机： 500-1500r／min 如：风扇磨煤机
二、中速磨煤机工作原理
1、工作原理挤压、碾磨
原煤从中心的顶部进入磨煤机，落在磨盘的中心位置，在磨盘旋转的作用下，甩向四周。原煤在经过磨盘的时候被破碎。煤粉被甩向风环处。在热风的作用下，煤粉被烘干，并被带到煤粉分离器被分离。合格的煤粉流出磨煤机，进入炉膛燃烧。被分离出来的不合格煤粉返回磨煤机继续碾磨。
2、中速磨煤机分类
⑴平盘磨煤机 ⑵碗式磨煤机
⑶MPS型磨煤机
3、中速磨煤机结构组成
驱动装置碾磨部件干燥分离空间煤粉分离和分配装置
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、MPS中速磨结构

hp中速磨煤机工作原理

hp中速磨煤机工作原理
HP中速磨煤机是一种常见的煤磨设备，它的工作原理主要包
括以下几个步骤：
1. 原料进料：煤炭通过给料装置送入磨煤机的进料口。

2. 研磨：原料经过给料系统均匀地分布到磨盘上，同时机械装置带动磨盘旋转。

煤炭在磨盘和磨辊之间产生滚动、碾压和磨损作用，从而达到研磨的目的。

磨盘上的磨料也起到研磨作用，使煤炭细化。

3. 分级：煤炭经过研磨后，通过磨盘上的风力将细粉末随着气流带到分级器中。

分级器根据颗粒大小对煤粉进行分级，较粗的煤粉会被分离并重新送回磨盘进行研磨，而较细的煤粉则被送入燃烧炉或储存装置等。

4. 除尘：磨煤过程中产生的粉尘通过除尘系统进行处理，防止对环境产生污染。

总的来说，HP中速磨煤机通过研磨和分级的过程将煤炭加工
为所需的细粉末，以供燃烧炉等使用。

它的工作原理主要依赖于磨盘、磨辊、给料系统、分级器等组成部件的协同作业。

风扇磨煤机常见故障分析及优化治理

风扇磨煤机常见故障分析及优化治理摘要：风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。

它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。

风扇磨煤机在运行的过程中可能或不可避免地出现如下几点问题，需要在维护的过程中及时处理，下面就简要地分析一下这些问题的产生及处理方法，以及针对磨煤机运行实际运行情况，提出优化治理方案的实施及总结。

关键词：风扇磨煤机；常见故障；优化治理1、风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。

磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。

机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。

打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。

电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。

打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。

同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。

高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。

炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。

风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。

磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。

2、风扇磨煤机运行常见故障分析及治理2.1设备漏风漏粉机壳衬板螺栓孔、大门面石棉绳部位、大门室检查门、分离器衬板螺丝孔、一次风管道焊缝及各检查门、挡板轴头等处漏风漏粉是相当严重的，所以风扇磨煤机治理漏风漏粉是一项长期而艰巨的工作。

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理

中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理一、中速磨煤机目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：1、辊盘式中速磨，又称平盘磨2、辊碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球环式中速磨，又称中速球磨或E型磨3、辊环式中速磨，又称MPS这些磨煤机的工作转速为50-300r/min,故称中速磨煤机。

上述四种中速磨结构可见中速煤磨机是具有三个磨辊的外加力型辊盘式磨机。

核心为碾磨部件，有三个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘夹角呈15°，为防止在旋转平盘上未碾磨就甩到风环室，在平盘外圈设有挡圈，它还能够使平盘保有一定的煤层厚度，以提高研磨效果。

中速煤磨机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其他外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。

通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。

在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥，在磨煤过程中同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。

b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗型磨盘。

早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗或斜盘形钢碗。

c为中速球磨。

此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。

约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母E，故又称E型磨。

钢球在磨环带动下回转的同时，也不断改变自身的旋转轴线而滚动。

因此，钢球在全部工作寿命期间始终保持圆球形。

d为MPS磨，它是新型的中速磨。

碾磨部件是三个凸形辊子和一个具有凹形槽道的磨环。

辊子尺寸大，且边缘近于球状：辊子轴线固定，这些都促使磨煤出力高于其它中速磨。

此外，MPS磨的碾磨压力是通过弹簧和三根拉紧钢丝绳直接传递到基础上，故可以在轻型机壳条件下对碾磨部件施加高压。

这些独特之处使MPS磨更易大型化。

德国已制造出磨煤出力为65t/h的MPS磨。

西安热工研究所对采用的碗式磨、中速磨和MPS磨的主要特点进行了比较。