常见硅橡胶混炼过程中出现的问题

深圳市泰科科技有限公司

（1）粘辊筒

原因分析： 某些原混炼料由于与辊筒的附着力较强，辊筒逐渐变热的情况下，容易产生粘连性；往往会产生静电。

改善方法：略加大辊筒间距；使用打扭操作法进行混炼；保持冷却水流畅；条件允许可开放空调

（2）未炼均匀 原因分析：辊筒间距是否太大；是否使用过不同的混炼方法；操作时间是否不够。 改善方法：调整适当的辊筒间距；使用不同的混炼方法将各种配合剂完全分散；适当延长混炼时间。

（3）色差

原因分析：各种色母是否按配方比例称量；多加、少加、错加、漏加均会造成颜色的变化（尤其着色性较高的色母，如：1101、

1105 、1107 、1400 、1801等）； 改善方法：如果需用量较少，可按所需用量的混炼胶比重按配方比例进行计算称量； 需用量较大可按20kg 每批次进行操作，放入色母时先将少量胶料与各种色母完全混合， 在将此批20kg 混合胶完全放入混炼；称量尽量准确。 U n R e g i s t e r e d