喷铝施工方案

喷铝施工方案

1编制依据

《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 HGJ222—93

2施工准备

1)班组熟悉图纸

2)技术员进行技术交底

3)搭设工棚及现场清理

4)机具就位、试运、试喷。

3施工程序

1)与设备进行工序交接

2)喷砂→试喷→喷涂第一遍→（喷涂第二遍）→检查处理

3)根据设计要求在镀层上涂刷防腐层

4技术准备

1)技术员根据施工图提出材料计划，交供应部门备料。

2)技术员进行技术交底，并下达工程质量单。

5施工准备和要求

1)需喷涂的设备（管道）应具备出厂合格证。

2)需喷涂的设备（管道）需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收，进行工序交接。

3)设备（管道）上的焊件必须在喷涂施工前完成，并核实无误，在喷涂过程中严禁施焊、

气割、敲罐等作业。

4)设备（管道）在喷涂前必须按有关规定进行强度或气密性检查、试压。

5)对不可拆卸的设备必须设置人孔，人孔数量不应少于2个。

6)喷涂结束后，在吊装、运输中，不得碰撞和损伤，使用前妥善保管。

7)材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。

8)防护设施安全可靠，施工用水、电、气能满足连续施工需要。

6施工要求

1)喷涂施工条件：环境湿度应高于5 C，或基体金属表面湿度应比露点湿度高3 C。

2)雨天、潮湿或盐雾的环境中，喷涂施工应在室内或工棚中进行。

3)经喷砂处理的表面不得污染或用沾有油脂的手触摸。

4)喷涂厚度应符合设计要求。

7喷涂原材料质量要求

1)铝丝的含铝量不应底于99.5%，使用时金属丝必须保持表面光洁、无油、无折痕，金

属丝直径应和喷枪匹配（如果用射吸式气喷枪SQP—1型时，采用Ф2mm或Ф3mm金属丝）。

2)氧气纯度为99.2%以上。

3) 压缩空气应干燥洁净，不得有水分和油污。

4)乙炔气纯度为96.5%以上，并应净化干燥。

8喷砂施工

1)喷砂所用空气应干燥洁净，压力0.5Mpa。

2)使用石英砂，砂应有一定的硬度和冲韧性。

3)喷射距离应在150mm左右，喷砂角为45 左右。

9喷镀施工

1)经喷砂后的基体应尽快进行喷镀。

2)氧气压力为0.4MPa左右, 乙炔气压力为0.07 MPa左右, 压缩空气压力为0.5 MPa

左右.

3)仔细检查调整金属丝输送速度及氧气、乙炔气、压缩空气压力直至正常。

4)喷射角应为90 ，枪距为120—150mm。

5)喷层的厚度超过1mm时，应分层喷涂，前后层须交叉喷涂。

6)喷枪移动速度为300—400mm/s。

10施工机具

11施工质量

1)喷砂质量:

喷砂质量达到sa3级

2)喷镀质量:

a) 外观检查，喷镀层表面无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大溶滴及脱皮等现场。

b)厚度检查用磁性测厚仪进行检查，任何一点厚度值不应底于设计规定的最少厚度值。

c)孔隙检查：清除涂层表面油污、尘土进行干燥，有浸有铁氰化钠溶液的试纸覆盖面5—10min，试纸兰色斑点不应多于1—3点/cm2。

d)发现缺陷后，应补喷，然后重新检查。

12安全技术

1)所有施工人员必须经安全教育合格后，方可上岗。

2)材料专人保管，现场的消防设置齐全。

3)设备内使用的电压不得超过24v，照明、开关用防爆型。

4)喷砂、喷涂施工前，应检查喷砂、喷涂设备、压力表，一切正常后方可开车。操作人

员应相互配合好。

5)设备内施工，必要安置鼓风设备，以保通风良好。

6)操作人员必须熟悉氧气、乙炔气的安全，操作知识，气瓶放于安全处。

7)操作人员必须穿带劳动用品进入现场。