机械设备作业安全防护技术措施

机械、设备作业安全防护技术措施1塔吊4#、5#塔吊位置分别在基坑东面南北两侧，为臂长60米的H3/36B。

1.1塔吊安装、顶升和拆卸1.1.1本工程的塔吊安装、拆卸由具有相应资质的"中建正和建筑机械施工有限公司"负责。

1.1.2固定式塔吊，必须设置在钢筋混凝土基础之上。

基础需按塔吊安装方案要求施工，能够承受工作状态下最大荷载。

1.1.3塔吊安装、顶升和拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(方案)和安全技术交底。

1.1.4进场的大型机械设备必须符合所选定的型号。

1.1.5大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态。

1.1.6大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效。

1.1.7操作大型机械设备的特殊作业工人必须持证上岗。

1.1.8大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。

1.1.9塔吊在无负荷情况下，塔身垂直度偏差不得超过2/1000。

所有电气系统必须有良好的接地和接零保护，接地电阻不得大于4Ω。

按规定安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。

塔身上不得悬挂任何标语牌。

风力在四级以上时不得进行安装、顶升和拆卸作业。

作业时突遇大风，必须立即停止作业，并将塔身固定。

塔吊安装后，须经专业人员组织验收检查，符合要求并签字确认后，方可投用。

1.2吊装作业1.2.1起重工(包括信号工)必须经过专门安全技术培训，考试合格后持证上岗。

1.2.2作业前必须接受安全技术交底。

作业时必须全面执行安全技术交底要求。

1.2.3起重工应身体健康，视力不低于1.0，且无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷。

1.2.4起重吊装作业前，须认真检查作业环境、吊索具、防护用品，确认吊装区域应无无关人员。

确保吊索具无缺陷，吊件捆绑正确，被吊件与其他物件无连接。

1.2.5在高压线附近作业时，要确保安全距离符合要求。

当电线电压为15KV以下时，其最小垂直距离为3m，最小水平距离为1.5m。

当电线电压为1KV下时，相应最小距离分别为1.5m和1m。

1.2.6吊装作业时，应设安全警戒区域，并有专人进行监护。

1.2.7严格执行"十不吊"的原则：1.2.8根据被吊物的重量、体积、形状等选择合适的吊索具。

1.2.9确保吊装时吊索的水平夹角大于45。

严禁使卡环侧向受力。

不得使用有裂纹、变形的卡环。

严禁用补焊的方法修复卡环。

凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%；出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

钢丝绳直径减少7%-10%。

钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

吊装时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。

暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后，方可离开现场。

群塔作业塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

低塔顶升加节时，高塔停止作业。

高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。

塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。

2钢筋机械2.1调直机2.1.1电机必须设接零保护。

2.1.2严禁戴手套作业。

2.1.3调直短于2m或直径大于等于10mm的钢筋应低速进行。

2.1.4在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

2.1.5进料前，应将端头不直部分切去。

导向筒前应装一根1m 长的钢管，即钢筋先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

2.1.6机械上不准放置工具、物件，以防因震动而落入机内。

2.1.7盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

2.2切断机2.2.1操作前须检查切断机刀口，刀片无裂纹，刀架螺丝紧固，防护罩牢靠。

2.2.2多根钢筋切断时，钢筋的总截面面积应在规定的范围之内。

2.2.3作业时，手与刀口的距离必须大于150mm。

断短料时，应用套管或夹具将钢筋端头夹住，严禁用手直接送料。

2.2.4机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

2.2.5发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修。

2.3弯曲机2.3.1操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠。

经空运转确认正常后，方可正式作业。

2.3.2操作时要熟悉倒顺开关所控制的工作盘的旋转方向。

钢筋放置要和档架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

2.3.3欲改变工作盘的旋转方向，须在停机后进行。

不得直接从正转→反转，或从反转→正转。

2.3.4弯曲机在旋转过程中，严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

3木工机械3.1圆盘锯3.1.1圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。

3.1.2作业前检查锯片，其不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

3.1.3作业时操作者应扎紧袖口，扣好衣扣，不得戴手套。

3.1.4须待出料超过锯片150mm以上时，方可上手接料，不得用手硬拉。

3.1.5严禁锯小于0.5m的短料。

3.1.6木料走偏时，应立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。

3.1.7锯片运转时间过长时，应用水冷却。

3.1.8随时清除锯台面上的遗料。

清除时，不得直接用手。

清除锯末及调整部件，必须先断电，待机械停止运转后再进行。

3.1.9平刨刨料时应双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30mm。

进料速度要均匀，严禁在刨刀上方回料。

被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应利用压板或压棍推进。

厚度小于15mm，长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。

二人操作时，进料速度应配合一致。

当木料前端越过刀口300mm后，下手操作人员方可接料。

木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

操作人员不得戴手套。

4中小型机械及手持电动工具4.1卷扬机4.1.1卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，并应专机专人。

4.1.2卷扬机后面应埋设地锚，其与卷扬机的底座用钢丝绳拴牢；在卷扬机底座前面也要打桩固定。

4.1.3卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。

导向滑轮不得使用开口拉板(开口葫芦)。

4.1.4卷扬机安装完毕后，必须按标准进行检验，并进行空载、动载和超载试验。

4.1.5每日正式运行前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，方可正式作业。

4.1.6卷扬机司机必须听视信号。

当信号不明或可能引起事故时，必须停机，待信号明确后方可继续作业。

4.1.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3～5圈。

导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经过通道必须遮护。

4.1.8吊物在空中停留时，除用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

4.1.9作业中突遇停电，必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物匀速缓慢地放至地面。

4.2混凝土搅拌机4.2.1操作人员(司机)须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。

严禁非司机操作。

4.2.2混凝土搅拌机应安装在搭有防雨、防砸的工作棚内，并应装设除尘设备。

4.2.3每日开机前，应检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置、轨道滑轮，确认无误后，方可合闸试车。

经2～3分钟运转，滚筒转动平稳、无异常后，方可正式工作。

4.2.4搅拌机在工作中，司机不得擅离岗位。

当发现工作异常时，应将搅拌筒内存料放出，停机断电，然后检查修理。

4.2.5停止当日作业，应将设备内外洗刷干净，并将料斗提起，挂牢双保险钩，拉闸断电。

4.2.6搅拌机不得超负荷运行。

4.2.7搅拌机运转中严禁进行维修保养作业。

设备运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

4.2.8料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。

4.2.9清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可作业。

4.3混凝土输送泵车4.3.1混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。

4.3.2泵车臂架转动范围内不得有障碍物。

严禁在高压输电线路下作业。

4.3.3作业中严禁接长输送管和软管。

软管不得在地面拖行。

4.3.4风力大于六级时严禁作业。

4.3.5臂架工作范围内不得有人员停留。

4.3.6作业中严禁扳动液压支腿控制阀。

如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

4.4牵引式混凝土输送泵4.4.1混凝土输送泵应安置在坚实平整的地面上，放下支腿，确保机身平稳。

4.4.2输送泵管接头应严紧密封，管卡连接牢固。

垂直管前应有不少于10m带逆止阀的水平管。

严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4.4.3疏通堵塞管道时，应疏散周围的人员。

拆卸管道清洗时，应采取反抽方法，清除输送管道压力。

拆卸时严禁管口对人。

4.4.4作业时不得取下料斗隔栅网和其他安全装置。

不得攀登和骑压输送管道，不得把手深入阀体内工作。

严禁在泵送时拆卸管道。

4.4.5清洗管道时，作业人员应离开管道出口和弯管接头处。

如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m范围内不得有人和设备。

4.5机动翻斗车4.5.1机动翻斗车司机必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

4.5.2未经交通安全部门考试发证的人员，不得驾车上公路行驶。

4.5.3机械发动后应空转5～10分钟，待水温升至40℃以上时，方可一档起步。

严禁二档起步和将油门踩到底的操作。

4.5.4驾驶时应精力集中，不准吸烟。

行驶时不准载人。

4.5.5运输混凝土时，装得不应过满，应低于斗口平面100mm。

4.5.6运输构件时，其宽度不应超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。

运砖时，高度不得超过斗平面。

4.5.7在坑槽边卸料时，应在距坑槽边0.8～1.0m处设置安全挡掩(可用200×200mm左右的木方)。

车行驶距坑槽边10m处即应减速，缓慢至挡掩处倒料。

严禁骑沟卸料。

4.5.8翻斗车运行所使用的坡道应平整，其坡度不应大于25°，宽度不应小于2～3m，坡道两侧并应设置防护栏杆。

4.6电焊机4.6.1电焊机须安放在通风良好、干燥、远离高温和多粉尘的地方。