导流洞二衬专项施工方案

达州市通川区双河口水库工程

导流洞衬砌施工方案

北京韩建水利水电工程有限公司达州市通川区分公司达州市通川区双河口水库工程项目部

2017年12月8日

编制：审核：批准：

导流洞衬砌施工方案

一、工程概述

导流建筑物位于溢洪道右侧70m，全长528.00m，由进口明渠段、简易封堵闸室、隧洞、出口消力池组成。进口明渠为梯形，长82m，平底板，底板高程298.00m，底宽5m，渠边坡高2.9m，边坡坡比1.1-1:0渐变。进口控制端长8m。洞身段长390m，洞身为城门洞形，净宽3.0m，净高4.5m（直墙高3m，圆拱高1.5m），洞身采用C25钢筋砼衬砌，衬砌厚度0.35m，根据围堰类别不同，采用挂网锚喷和钢支撑挂网锚喷等支护方式。设计导流量106m3/s。底板纵坡1/100；隧洞中段桩号（导）0+108.63m 左向弯转42.73˚，转弯半径36m。导流洞出口底板高程294.10m。隧洞出口设斜坡与底流式消力池，消力池长48m，池深6.5m。斜坡平面投影长8m，坡比1:4.0；平面底板长40m，高程292.10m。

二、编制依据

1、依据《达州市通川区双河口水库枢纽工程》招标文件。

2、严格按《水工隧洞设计规范》（SL279-2016）

《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《水工混凝土施工规范》（SL667-2014）

《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）

《水利水电工程模板施工规范》（DT/T5110-2013）

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）

及现行的国家及省市有关施工规范、规程和验收标准。

3.现行的国家及省市有关安全生产、文明施工及有关环保的规定。

4.根据现场勘察了解的有关情况和调查所掌握有关资料、信息。

5.结合我单位的综合实力、现有的机械设备、技术实力以及多年的施工经验。

6.充分利用以往工程积累的成功经验，确保工程施工安全顺利，以达到合同工期要求。

三、施工准备

（1）建立施工控制网，确定洞内高程及中心轴线。

（2）风、水、电系统：施工用风在导流洞进口位置布置一台VY-12/7移动式空压供洞口明挖和洞挖施工；出口位置布置一台VY-9/7移动式空压机。现场施工用水拟利用潜水泵从河水中抽取。供电从坝后变压站引接，主要供通风及照明用。

（3）导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统，设置一台J4－375A型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，拌和站布置于临时配电室旁（下坝下游施工道路边的平整场地）。

（4）专业施工队伍负责整个导流工程现浇钢筋砼衬砌工作，计划10人，可根据施工情况进行相应调整。

（5）洞口设置一台砼输送泵HB60及泵送配套设备。

（6）设置管理机构：以项目经理和总工领导组成的专业技术及管理人员班子。进行工程的统筹安排和协调，控制质量和进度，具体落实组织生产。

（7）原材料及设备提前进场，进场后按照程序报验。原材料做好取样及实验，机械设备做相应调试。为施工做准备工作。

四、施工程序

（1）导流洞开挖从进出口两个方向掘进，边开挖边支护。待贯通后，开始进行基础岩面处理，清基从中间向两头（进、出口），人工配合机械的方式进行。

（2）清基和钢筋安装同时进行，清出一仓后钢筋运输进场，开始绑扎安装。

（3）钢筋安装完成后，安装橡胶止水带及灌浆预埋管，再进行两头（底板）的模板封堵。

（4）架设泵管，浇筑底板。洞身为城门洞型，所以选择底板一次成型。边墙及顶拱浇筑等隧洞底板全部浇筑完成后进行。

（5）浇筑完成后，设专人进行养护。

五、施工工艺及方法

5.1 清仓验收

底板建基面清理采用人工配合机械清理。先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面冲洗干净。

施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用高压水冲洗干净，保持清洁、湿润。同时提交有关验收资料进行仓位验收。浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质量部进行终检，合格后请监理工程师进行验收。仓面经监理验收合格后，方可进行混下一步工序。

5.2 钢筋制安

导流洞结构简单，钢筋量大。钢筋连接形式选择的好坏将直接影响钢筋安装的质量及进度。钢筋在制作场加工制作成型，运至现场安装。钢筋连接以双面焊为主。钢筋按规格型号分类堆放，符合规范要求。

钢筋场配有断钢机，弯钢机，电焊机机等。加工好的成品按设计图纸中钢筋序号分别挂牌堆放。

5.2.1 钢筋配料

由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开出钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌防止混乱。

⑴配料依据

设计图纸和修改通知、浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划、砼入仓方式、钢筋运输，安装方法及接头型式。

⑵下料长度计算

钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎等需要的长度及因弯曲而延伸的长度。

5.2.2 钢筋安装

加工成型后，用机械将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面，人工进行搬运、绑扎。钢筋安装、绑扎、焊接全部由人工操作。

⑴准备工作

a、熟悉图纸和设计修改补充通知。

b、统一作好较长时间钢筋加工计划，提前加工成型备用。

c、了解仓位情况，检查放样用的点线是否满足钢筋安装需求，钢筋露头的整理和利用，选择钢筋入仓的路线和时间。

d、根据进度计划和安装数量，研究钢筋排放和绑扎的顺序。

e、作好材料（焊条、扎丝）和工具准备。

⑵现场安装

本工程钢筋均采用现场手工绑扎。绑扎工序分为：测量、放样、搭样架、划片铺料、连接、校正、点焊和仓位清理。

底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋，要求测量将底板高程、结构边线及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。边顶拱利用自制钢筋台车人工绑扎。并设支撑筋固定，钢筋与模板间设定位钢筋，以保证钢筋绑扎不变位。

先安装边顶拱钢筋再安装边拱及底板钢筋，待形成整体骨架后，退出支撑，校正骨架。在钢筋绑扎过程中，每12m（转弯处6m）分缝处钢筋断开。

钢筋架设完毕后，按照设计文件和规范规定进行检查验收并做记录。在混凝土浇筑施工中，应经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。