压力管道验收标准

（一）工艺管道验收标准

1、采用的标准

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《压力容器无损检测》 JB4730-94

1.1适用范围

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97

适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002

适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。

2、管道分级

3、管道组成件的检验

管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。

管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。

－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。

－-有材质标记。

材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。

管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

阀门检验

3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。

1、制造厂名称

2、阀门名称、型号、规格、公称压力

3、适用介质，温度

4、出厂日期

5、产品标准代号、质量检查结论

6、制造厂检验单位及检验人员的印章

1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名；

2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识；

3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等；

4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象；

5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；

1）输送有毒流体、可燃流体管道的阀门；

2）输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门

3）输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～18 6℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

4、管道预制加工

4．1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求：

管道预制过程中每一道工序都要核对其标记，并做好标记移植。

管道切割、坡口加工

弯曲度超过允许偏差的钢管，在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调，不锈钢管应冷调。

钢管冷调在常温下进行，公称直径不大于50mm的管子，在管子调直机调直，其压模应与钢管外径相符。

碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800～1000℃，然后平放到平台上反复滚动，使其目然调直，也可采用火焰调直法。

钢管下料时应按预制加工图的尺寸号料。切割时应符合下列规定：

钢管的焊接坡口加工应符合下列要求：

焊接坡口两侧的壁厚差大于下列数值时，应按要求削薄进行加工。

SHA级管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm；

3mm。

坡口的质量应下列要求：

4.10.1、表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

4.10.2、切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

管道组对、预组装

管段组对时，座垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。

管段对口时应检查组对的平直度，允许偏差为1㎜／m，但全长的最大累计偏差不得超过10mm。

管道组成件组对时，使用内径对口器。

4．15管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。

管道预组装前，应对管道组成件进行检查与清理，具备下列条件方可组装：

管道预组装时，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合下列要求：

1.5mm；

a.公称直径小子或等于300mm时不大于lmm；

b.公称直径大于300mm时不大于2mm。

壁厚相同的管道组对时，内壁平齐，其错边量不超过下列规定SHA级管道为壁厚的10％，且不大于0.5mm;？

SHB、SHC级管道内壁差1.0mm或外壁差2mm;

管道预制应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。

管段预制完成后，应做好编号及防护保管工作。

管道支吊架制作、安装

（1）、剪切线与号料线偏差不大于2㎜；

（2）、切口处表面无裂纹；

（3）、型钢端面剪切斜度不大于2㎜。

⑴、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2㎜；

⑵、切口端面垂直度偏差应小于工件厚度的10％，且不大干2mm。

3mm,并作编号和标识。

5、管道安装

5．1敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75％以上；

与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后检强度达到要求；

设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；

管道安装应具备下列条件：

管道安装按下列顺序进行：

预制的管道应按管道系统号和预制顺序号安装。

管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。

法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于2mm，不得强紧螺栓来消除歪斜。

拧紧螺栓时，不得将密封材料挤入管内。