锻造工艺润滑剂

锻造工艺润滑剂

如前所述，锻造分自由锻和模锻，锻造过程可以在冲击（锤锻）条件下进行，也可在慢速(压力机锻造)条件下进行，加工温度分为室温和高温锻造。不同的锻造工艺对润滑剂的要求也不同。

①锻造用润滑剂的作用与特性。

(a）锻造时施加润滑剂的作用如下:

a.降低锻造负荷；

b.促进金属在模具中流动；

c.防止模具卡死；

d.减少模具磨损；

e.作为工件和模具间的热障；

f.便于工件脱模。

（b）锻造用润滑剂应具备的特性

a.能均匀地浸润金属的表面，以防局部无润滑。

b.没有残渣。因为残渣可能在锻模深处产生积累不容易排除，从而影响锻件公差及工件表面质量。此外，残渣也不能沉积在设备上。

c.润滑剂不能腐蚀模具，同时可以为模具提供保护涂层作用，具有优良的黏附性。

d.对模具具有一定的冷却作用。

e.适合于自动送进并自动喷涂在模具上。

f.不污染环境，废液容易处理，不形成对人体有害的物质。

g.储存稳定性好。

h.浓缩型润滑剂可稀释成满足于不同润滑要求的锻造工艺用润滑剂。

i.来源广、价格便宜。

②锻造工艺对润滑剂的要求。

锻造加工过程中的润滑剂有液体的，也有固体形态的锻造加工的特点，模具表面一般不易形成较厚的润滑膜。综合起来考虑，一般要求润滑剂具有以下性能：

（a）能够均匀地润湿金属表面，防止局部无润滑剂现象出现；

（b）没有残渣，对于模具无腐蚀性;

（c）黏附性好;

（d）具有一定的冷却性能；

（e）适合于自动给料和喷涂给料；

（f）储存稳定性好；

（g）不污染环境，废液容易处理，不形成对人体有害的物质。