锻造工艺润滑剂
锻造铝合金润滑剂简介
锻造铝合金润滑剂简介
一种铝及铝合金材料冷锻造的润滑剂，采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括油性剂、抗磨剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、助剂、摩擦改进剂。
本润滑剂采用精制矿物油调配，使润滑剂具有良好的极压性能及安定性性能；提高工艺润滑性能，增加变形区内油膜强度，提高锻造材料的耐压力、压力分布均匀，抗破裂力，提高断面尺寸精确度，使金属流动均匀，降低摩擦系数，减少组织性能不均匀性，不易发生锻件与模具粘着现象；化学组成和性能稳定，对金属和模具无腐蚀，无毒性，无刺激性气味。
锻造原辅料
锻造原辅料
锻造原辅料主要包括以下几种：
1.锻造材料：常用的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝
合金、铜合金等。
这些材料具有良好的可塑性和机械性能，适合进行锻造加工。
2.锻造助剂：锻造助剂是指在锻造过程中用于提高锻造质量和
效率的辅助材料。
常见的锻造助剂有润滑剂、冷却剂、防氧化剂等。
润滑剂可以减少材料与模具之间的摩擦力，提高锻造效率；冷却剂可以降低材料温度，防止变形和裂纹的发生；防氧化剂可以防止材料在高温下氧化。
3.锻造模具：锻造模具用于锻造时对材料进行形状冷变，常见
的锻造模具有下料模、模块、模块架等。
锻造模具的材料通常选择高强度和高耐磨性的工具钢或合金钢。
4.锻造设备：锻造设备主要包括锻压机和锻造辅助设备。
锻压
机是实现锻造过程的核心设备，常见的锻压机有冲击式锻压机、摆锤式锻压机、液压锻压机等。
锻造辅助设备包括加热炉、冷却设备、清洗设备等，用于对材料进行加热、冷却和清洗等工序。
油基石墨润滑剂
PHOSPHATHERM®507 GLO
模锻润滑剂
产品数据化学描述：矿物油基锻造润滑剂，含有石墨，结合剂，稳定剂及分散剂机盐及表面活性剂
外观/颜色：黑色，粘稠液体
固含量：约5%
密度：约0.9g/ml
性能/作用机理
PHOSPHATHERM®507GLO是含有纯石墨的可直接使用的锻造润滑剂，能够通过泵送或喷涂的方式用于模锻工艺润滑。
PHOSPHATHERM®507GLO含有的基础油是特别精制的具有高闪点的矿物油。
这种特性大大降低了烟雾的产生。
特殊的添加剂确保润滑剂能够黏附在冷和热表面，形成高效的油-石墨润滑膜。
表面活性添加剂确保对热模具表面的充分浸润，并同时由基础油冷却模具。
在模具和工件间获得的有效隔离非常有利于锻件材料在模具型腔里的流动。
应用
PHOSPHATHERM®507GLO具有优异的润滑性能，因此低浓度即可发挥作用。
如有需要，可以使用轻质油稀释，比例范围为1:1到1:5。
PHOSPHATHERM®507 GLO可用于铝及有色金属的加工等模锻工艺润滑。
储存在密闭，阴凉及原包装未打开的储存条件下：至少三年。
在冬季等低温条件下，应采取有效措施防止霜冻。
水基模锻用石墨乳
水基模锻用石墨乳水基模锻技术是一种绿色环保的成形工艺，相比传统的石油基润滑剂，石墨乳具有更低的摩擦系数和更好的润滑性能。
在水基模锻过程中，石墨乳能够有效减少模具与金属材料之间的摩擦，降低模具磨损，延长模具使用寿命。
同时，石墨乳还能够降低模锻过程中的能耗，提高能源利用效率。
石墨乳的润滑性能主要源于其中的石墨微粒。
石墨是一种层状结构的碳材料，具有良好的润滑性能和导电性能。
在水基模锻过程中，石墨微粒能够在金属材料表面形成一层润滑膜，减少金属材料与模具之间的接触，降低摩擦系数。
同时，石墨微粒还能够均匀分布在金属材料内部，改善材料的塑性变形能力，提高模锻零件的表面质量。
除了润滑性能，石墨乳还具有良好的导电性能。
在模锻过程中，石墨乳能够形成一层导电膜，提高金属材料的导电性，促进电流在金属材料中的均匀分布。
这有助于减少模锻过程中的电火花现象，提高模锻零件的成形精度和表面质量。
石墨乳的应用不仅能够提高水基模锻的成形质量，还能够提高生产效率。
由于石墨乳具有良好的润滑性能，可以降低模具与金属材料之间的摩擦力，减少模锻过程中的能量损耗。
同时，石墨乳还能够减少模锻过程中的粘着和卡模现象，提高模锻零件的成形速度，缩短生产周期。
然而，石墨乳的应用也存在一定的局限性。
石墨乳的润滑性能受到温度和压力的影响较大，需要根据具体的模锻工艺参数进行调整。
同时，石墨乳还可能对环境造成一定的污染，需要采取相应的措施进行处理和处理。
水基模锻用石墨乳是一种具有良好润滑性能和导电性能的润滑剂，在水基模锻中广泛应用。
石墨乳能够提高模锻零件的表面质量和生产效率，是一种绿色环保的成形工艺。
然而，石墨乳的应用还需要根据具体的模锻工艺参数进行调整，并注意对环境的影响。
未来，随着科学技术的不断发展，石墨乳的应用将会得到进一步的优化和改进。
金属加工过程及其润滑剂
轧制油的作用：
➢ 减少摩擦，延长轧辊使用寿命 ➢ 冷却轧辊以控制辊型及防止粘辊现象 ➢ 保护板面及轧机牌坊
30
轧制油类型 普碳钢轧制油(M1713、M1714)
1.按用途可分为
热轧油 冷轧油
16
1.3.2、 磨削
M0019
M0016－高速强力磨削、防钴渗出
M0056－磨速快、加工精度高 、硬质合金
M1021 M1028 M2013－中低负荷、长寿命 M2052 M2058－多功能通用型 M3012－清洗性、磨削沉降性
M3018A M3019－轧棍 M3080 M3094－防钴渗出
17
金属加工 过程及其润滑剂
阎勇 上海研发中心 中国石化润滑油公司
2008.5.8
1
金属加工是通过成型、切削、热处理、 是焊金指属接用加、于工铸金润造属滑过及剂其程国合来外金叫制在m造切et零a削lw件、or、研kin磨机g 、f器lu冲i和d，压构 、件轧，制并、包拉括拔一等各定种的加防工锈过处程理中工所使艺用过的程液。
硅钢轧制油(M1715)
普不碳锈钢钢轧板制热油(轧M0轧786制、 油M0781、 M不078锈2)钢板热轧轧制油
1.3.3、 钻孔
M0019 M0088－高速深孔、合金钢、不锈钢 M2011 M3080
18
1.3.4、 补充
钛 铝 铜
线切割
M0047 M3026 （M1021、M1028、 M2058） M3094B（M0019、M1021、 M2058）
M0252、M1210
19
M0006
润滑剂生产工艺流程
润滑剂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锻造润滑剂的分类
锻造润滑剂的分类锻造过程所用的润滑剂有液态的，也有固态的。
由于锻造加工接触面上具有高接触压力的特点，模具表面一般不会形成厚的润滑膜，除非在高速锻锻操作中或者接触面的几何形状有利于存储润滑剂，润滑剂黏度高和相对滑动速度快才有可能形成厚的润滑膜。
锻造润滑剂的分类标准有多种，常用的分类方法如下。
①传统分类法。
若按传统的分类方法则可分为石墨系与非石墨系两大类，每一类都有水溶性和油溶性两种。
目前石墨类润滑剂广泛应用于锻造加工。
它的润滑性好、价廉易得。
但是，由于石墨色黑、粒小、易扩散，会污染环境，且对工人的身体健康有害，因此，在环保要求日益严格的情况下，人们正在寻找非石墨系(或白色、无色)的锻造润滑剂。
②按原材料分类法。
若以原材料分类则可分为以下几类。
（a）固体润滑剂。
主要包括石墨(本文另作详细介绍)和二硫化钼、氮化硼、云母、滑石粉等，它们均与石墨相似的片状结构，润滑性、耐热性极佳。
既可单独作锻造润滑剂，也可以制备成乳状液使用。
（b）高分子润滑剂。
主要包括聚四氟乙烯、合成蜡和三聚氰胺树脂等。
它们在较低温度条件下具有优良润滑性；但在300～400℃条件下开始分解，因此高温锻造时应防止发火灾。
（c)金属盐类润滑剂。
主要指钙、钾、钠、铝和锌等金属的脂肪酸盐，它们常混合使用。
其中以羧酸钾和羧酸钠等的水溶性白色润滑剂使用最为广泛。
（d）矿物油型润滑剂。
一般使用含有极压剂等添加剂的高黏度润滑油。
由于在高温下容易着火，常做成乳化液，以增加使用的安全性和减少对环境的污染。
③按锻造温度分类按照锻造工艺的锻造温度，可以分为冷锻用润滑剂、温锻用润滑剂和热锻用润滑剂。
不锈钢大叶片精锻玻璃防护润滑剂
在涂层中添加高温矿物，也可以延续高温粘度，起到高温防氧化的作用。
７０－８０
１５－２５
Ｏ．１—５ ０．１－５ ０．１－３ １－５
’５０一６０ ０－１０
３０－４０ ０．１－５ ０．Ｉ－５ ０．Ｉ－３ ｉ－５
５０－－６０ Ｏ—１０
３０－４０ ０．１－５ ０．ｉ－５ ０．１－３ Ｉ－５
２．实验过程： 首先按设计配方制浆，金属试样除油，喷涂润滑剂、烘干。 实验室试验：经９００℃电炉保温１小时一１ １８０℃电炉保温１小时。观察发现：
４结论 研制了适合于马氏体不锈钢１１８０℃精密锻造工艺用的玻璃防护润滑剂，满足
了不锈钢在空气炉、油炉中加热下的不锈钢精锻叶片防氧化要求，同时在锻造过 程中有较好润滑性能，保证产品的精度和表面质量。
其中：ＧＲ一３６适用于１１８０℃、ＧＲ一２１适用于１１５０℃的不锈钢精锻的润滑和防 护。
５参考文献 索进平，１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ钢热加工过程中的涂层保护，武汉钢铁学院学报，１９３１，
但是ＧＲ－ＩＯ工厂工艺试验效果与实验室试验相差较多。经分析认为：实验室 用金属试样为车光状态，没有氧化皮，工厂试验材料为有一层铁红色氧化皮，而 且金属表面有较多油污；对涂层的涂敷和防氧化效果影响较大。
我们决定按照工厂的实际使用情况，再次对配方调整。重点在加强高温防护： 增加高温玻璃比例，提高高温粘度，同时为保证防氧化的温度下限，添加低温不 参加反应的微晶玻璃，设计了ＧＲ－２１；为巩固高温防护，延长高温耐久性，采用 添加高温矿物填料，来延续高温粘度，设计了ＧＲ一３６。
锻造过程中放碳黑粉的作用
锻造过程中放碳黑粉的作用
在锻造过程中，放碳黑粉可以起到以下几种作用：
提高材料硬度：碳黑粉可以增加钢铁材料中碳的含量，从而提高材料的硬度，使其更加耐磨、耐用。
提高材料强度：碳黑粉可以促进钢铁材料中的纤维晶体结构的形成，从而提高材料的强度和韧性，使其更加坚固。
提高材料的导电性：碳黑粉可以提高钢铁材料的导电性，使其更适合用于需要高导电性的工业领域。
提高锻造过程中的润滑性：碳黑粉可以作为润滑剂使用，在锻造过程中减少摩擦和磨损，从而提高锻造效率和质量。
需要注意的是，放碳黑粉的量和时间需要掌握好，过多或过少都会影响材料的性质和锻造质量，因此需要根据实际情况进行调整。
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锻造工艺润滑剂
如前所述，锻造分自由锻和模锻，锻造过程可以在冲击（锤锻）条件下进行，也可在慢速(压力机锻造)条件下进行，加工温度分为室温和高温锻造。
不同的锻造工艺对润滑剂的要求也不同。
①锻造用润滑剂的作用与特性。
(a）锻造时施加润滑剂的作用如下:
a.降低锻造负荷；
b.促进金属在模具中流动；
c.防止模具卡死；
d.减少模具磨损；
e.作为工件和模具间的热障；
f.便于工件脱模。
（b）锻造用润滑剂应具备的特性
a.能均匀地浸润金属的表面，以防局部无润滑。
b.没有残渣。
因为残渣可能在锻模深处产生积累不容易排除，从而影响锻件公差及工件表面质量。
此外，残渣也不能沉积在设备上。
c.润滑剂不能腐蚀模具，同时可以为模具提供保护涂层作用，具有优良的黏附性。
d.对模具具有一定的冷却作用。
e.适合于自动送进并自动喷涂在模具上。
f.不污染环境，废液容易处理，不形成对人体有害的物质。
g.储存稳定性好。
h.浓缩型润滑剂可稀释成满足于不同润滑要求的锻造工艺用润滑剂。
i.来源广、价格便宜。
②锻造工艺对润滑剂的要求。
锻造加工过程中的润滑剂有液体的，也有固体形态的锻造加工的特点，模具表面一般不易形成较厚的润滑膜。
综合起来考虑，一般要求润滑剂具有以下性能：
（a）能够均匀地润湿金属表面，防止局部无润滑剂现象出现；
（b）没有残渣，对于模具无腐蚀性;
（c）黏附性好;
（d）具有一定的冷却性能；
（e）适合于自动给料和喷涂给料；
（f）储存稳定性好；
（g）不污染环境，废液容易处理，不形成对人体有害的物质。